夾板類型材遮擋式熱擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是一種夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展需求，鋁合金型材在工業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，從而對鋁合金型材的質(zhì)量要求越來越高，如:鋁合金型材的表面質(zhì)量、尺寸精度、硬度等。但目前所加工該類型材的模具存在許多不足之處，如:
[0003]1、壁厚相差懸殊，很難達(dá)到供料均勻；
[0004]2、懸臂大，容易偏擺和斷裂:
[0005]3、生產(chǎn)過程中很不穩(wěn)定，產(chǎn)量不高。
[0006]目前，如圖1所示夾板類型材模具采取的是面墊組合，在生產(chǎn)過程中，懸臂緩慢偏壁，容易斷裂而且產(chǎn)量不高。主要是圖1中EF兩處流速不均，產(chǎn)生的側(cè)壓力不等造成模具斷裂和報廢，因?yàn)镋F都處于模具的中心位置和懸臂處，而壁厚相差3.0倍，且都是直沖，根據(jù)金屬的流動特性，金屬首先填充的就是E處，由于金屬的流動給E處帶來很大的側(cè)壓力，而F處壁厚薄相對難進(jìn)料，產(chǎn)生的側(cè)壓力就小，這樣就形成了兩個大小不等的力，必定會導(dǎo)致懸臂的偏擺，從而就造成了型材的壁厚不均和生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，使金屬流量均衡，生產(chǎn)穩(wěn)定，既能滿足型材壁薄部分的供料要求，又能保證型材內(nèi)外表面質(zhì)量及尺寸精度。
[0008]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，其特征是:包括自前至的依次設(shè)置的導(dǎo)流板、模面和模墊；所述模面上設(shè)置導(dǎo)流坑和出料孔，導(dǎo)流坑和出料孔之間為模面的型腔；所述導(dǎo)流板上設(shè)有直接進(jìn)料孔，在直接進(jìn)料孔的出料端的底部對應(yīng)于型材厚壁的位置處設(shè)置底部遮擋部，底部遮擋部正好遮擋住型材厚壁的位置；所述模墊上設(shè)有與模面的出料孔連接的模墊出料孔。
[0009]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流坑的形狀與型材的外輪廓一致。
[0010]進(jìn)一步，在所述直接進(jìn)料孔對應(yīng)于型材長度方向的兩端外邊緣設(shè)置外擴(kuò)孔進(jìn)料部分，直接進(jìn)料孔對應(yīng)于外擴(kuò)孔進(jìn)料部分的內(nèi)邊緣設(shè)置內(nèi)擴(kuò)孔進(jìn)料部分。
[0011]進(jìn)一步，所述底部遮擋部的出料端銑出角度與模面的導(dǎo)流坑連接。
[0012]本實(shí)用新型所述夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，由導(dǎo)流板、模面模墊組合而成，能夠?qū)崿F(xiàn)金屬流量均衡，生產(chǎn)穩(wěn)定，壽命長，又能保證型材內(nèi)外表面質(zhì)量及尺寸精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為夾板類型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述熱擠壓模具的主視圖。
[0015]圖3為圖2的D-D剖視圖。
[0016]圖4為所述導(dǎo)流板的主視圖。
[0017]圖5為圖4的A-A剖視圖。
[0018]圖6為所述模面的主視圖。
[0019]圖7為圖6的B-B剖視圖。
[0020]圖8為所述模墊的主視圖。
[0021]圖9為圖8的C-C剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖2?9所示:所述夾板類型材遮擋式熱擠壓模具包括導(dǎo)流板1、直接進(jìn)料孔
1-1、外擴(kuò)孔進(jìn)料部分1-2、內(nèi)擴(kuò)孔進(jìn)料部分1-3、底部遮擋部1-4、模面2、導(dǎo)流坑2-1、出料孔
2-2、型腔2-3、模墊3、模墊出料孔3-1等。
[0024]如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型包括自前至的依次設(shè)置的導(dǎo)流板1、模面2和模墊3，導(dǎo)流板1和模面2通過兩個螺絲和兩個銷釘緊配。
[0025]如圖6、圖7所示，所述模面2上設(shè)置導(dǎo)流坑2-1和出料孔2_2，導(dǎo)流坑2_1和出料孔2-2之間為模面的型腔2-3 ;所述導(dǎo)流坑2-1的形狀與型材的外輪廓一致，有利于出料穩(wěn)定。
[0026]如圖4、圖5所示，所述導(dǎo)流板1上設(shè)有直接進(jìn)料孔1-1，直接進(jìn)料孔1-1對應(yīng)于型材長度方向的兩端外邊緣設(shè)置外擴(kuò)孔進(jìn)料部分1-2，直接進(jìn)料孔1-1對應(yīng)于外擴(kuò)孔進(jìn)料部分1-2的內(nèi)邊緣設(shè)置內(nèi)擴(kuò)孔進(jìn)料部分1-3，在直接進(jìn)料孔1-1的出料端的底部對應(yīng)于型材厚壁的位置E處設(shè)置底部遮擋部1-4，底部遮擋部1-4正好遮擋住型材厚壁的位置E ;采用在直接進(jìn)料孔1-1的出料端設(shè)置底部遮擋部，可以很好的防止懸臂偏擺和有效的控制金屬流速，是本實(shí)用新型所述夾板類鋁合金型材熱擠壓模具的核心。所述底部遮擋部1-4的出料端銑出角度與模面2的導(dǎo)流坑2-1連接。
[0027]如圖8、圖9所示，所述模墊3上設(shè)有與模面2的出料孔2_2連接的模墊出料孔3~1 ο
[0028]本實(shí)用新型的工作原理:本實(shí)用新型采取導(dǎo)流板和模墊組合，厚度不變，由二合一改為三合一的設(shè)計方案。所述導(dǎo)流板上設(shè)有底部遮擋部，該底部遮擋部把厚壁厚的位置Ε處用導(dǎo)流板擋住，然后將底部遮擋部1-4的出料端直銑60毫米后用一個角度接順至導(dǎo)流坑
2-1。型材薄壁的位置F放在導(dǎo)流坑2-1內(nèi)直沖，那么金屬在流動過程中首先填充的就是薄壁的位置F處，這樣就很好的解決了型材厚壁的位置Ε處搶料和薄壁的位置F處供料不足的難題，同時由于厚壁的位置Ε、薄壁的位置F兩處金屬流速達(dá)到均勻，那么它們產(chǎn)生的側(cè)壓力也就大致相同，這樣不僅有效的控制了金屬流速而且又防止了懸臂的偏擺經(jīng)過實(shí)踐的證明，此種方案設(shè)計的模具上機(jī)一次合格，生產(chǎn)穩(wěn)定，而且產(chǎn)量高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，其特征是:包括自前至的依次設(shè)置的導(dǎo)流板(1)、模面(2)和模墊(3);所述模面(2)上設(shè)置導(dǎo)流坑(2-1)和出料孔(2-2)，導(dǎo)流坑(2-1)和出料孔(2-2)之間為模面的型腔(2-3);所述導(dǎo)流板(1)上設(shè)有直接進(jìn)料孔(1-1)，在直接進(jìn)料孔(1-1)的出料端的底部對應(yīng)于型材厚壁的位置(E)處設(shè)置底部遮擋部(1-4)，底部遮擋部(1-4)正好遮擋住型材厚壁的位置(E);所述模墊(3)上設(shè)有與模面(2)的出料孔(2-2)連接的模墊出料孔(3-1)。2.如權(quán)利要求1所述的夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，其特征是:所述導(dǎo)流坑(2-1)的形狀與型材的外輪廓一致。3.如權(quán)利要求1所述的夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，其特征是:在所述直接進(jìn)料孔(1-1)對應(yīng)于型材長度方向的兩端外邊緣設(shè)置外擴(kuò)孔進(jìn)料部分(1-2 )，直接進(jìn)料孔(1-1)對應(yīng)于外擴(kuò)孔進(jìn)料部分(1-2 )的內(nèi)邊緣設(shè)置內(nèi)擴(kuò)孔進(jìn)料部分(1-3 )。4.如權(quán)利要求1所述的夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，其特征是:所述底部遮擋部(1-4)的出料端銑出角度與模面(2)的導(dǎo)流坑(2-1)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種夾板類型材遮擋式熱擠壓模具，其特征是：包括自前至的依次設(shè)置的導(dǎo)流板、模面和模墊；所述模面上設(shè)置導(dǎo)流坑和出料孔，導(dǎo)流坑和出料孔之間為模面的型腔；所述導(dǎo)流板上設(shè)有直接進(jìn)料孔，在直接進(jìn)料孔的出料端的底部對應(yīng)于型材厚壁的位置處設(shè)置底部遮擋部，底部遮擋部正好遮擋住型材厚壁的位置；所述模墊上設(shè)有與模面的出料孔連接的模墊出料孔。所述導(dǎo)流坑的形狀與型材的外輪廓一致。在所述直接進(jìn)料孔對應(yīng)于型材長度方向的兩端外邊緣設(shè)置外擴(kuò)孔進(jìn)料部分，直接進(jìn)料孔對應(yīng)于外擴(kuò)孔進(jìn)料部分的內(nèi)邊緣設(shè)置內(nèi)擴(kuò)孔進(jìn)料部分。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)金屬流量均衡，生產(chǎn)穩(wěn)定，壽命長，又能保證型材內(nèi)外表面質(zhì)量及尺寸精度。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN205110407
【申請?zhí)枴緾N201520817571
【發(fā)明人】徐建軍
【申請人】江陰市江順模具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月20日