一種切削加工刀具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，具體來說，涉及一種切削加工刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在數(shù)控機(jī)床加工過程中，加工對象復(fù)雜多樣，對于工件的內(nèi)螺紋，特別是管件的內(nèi)螺紋，如:石油工業(yè)上使用的油管、套管和井下管柱接箍的內(nèi)螺紋，通常是按照傳統(tǒng)的工藝在普通車床或者數(shù)控車床上進(jìn)行加工，包括端面、內(nèi)圓、螺紋、去毛刺四個(gè)加工工序。加工一個(gè)工件的內(nèi)螺紋需要四把刀具，加工設(shè)備需要轉(zhuǎn)動(dòng)四次刀位。這樣既增加加工時(shí)間，又使刀具成本增加，而且設(shè)備刀臺(tái)的故障率明顯增多，維修頻繁。降低了加工效率，增加了設(shè)備的維修成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出一種切削加工刀具，用以解決上述問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種切削加工刀具，包括刀柄、設(shè)置于刀柄前端的刀桿以及設(shè)置于刀桿前端的刀頭，在所述刀頭的一端上沿設(shè)置有鏜孔刀，刀頭的一端凸出位置設(shè)有端面刀，刀頭的一端下沿設(shè)置有切削刀，所述切削刀設(shè)置在刀頭的切削刀安裝槽內(nèi)，所述切削刀呈三角狀，并且切削刀的三側(cè)分別設(shè)有切削齒，所述切削刀的其中兩個(gè)具有切削齒的側(cè)面與切削刀安裝槽的兩側(cè)面貼靠設(shè)置，且在切削刀安裝槽的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有用于容納切削刀上切削齒的容納槽，所述切削齒包括粗切齒和精切齒，所述粗切齒和精切齒的齒頂均為圓弧-直線齒形，所述精切齒位于所述粗切齒的后部，且所述精切齒和粗切齒之間呈凹弧狀，所述粗切齒的刃口高于所述精切齒的刃口，所述刀桿與刀頭的連接處設(shè)置有凹弧狀排肩槽，所述刀柄的頂部開設(shè)有冷卻液進(jìn)口，排肩槽上設(shè)置有與冷卻進(jìn)口連通的冷卻液出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述鏜孔刀、端面刀和切削刀的刀尖在同一條水平線上。
[0007]進(jìn)一步的，所述鏜孔刀、端面刀和切削刀通過緊固螺釘固定在刀頭上。
[0008]進(jìn)一步的，所述冷卻液出口設(shè)置有三個(gè)，并與所述鏜孔刀、端面刀和切削刀的位置相匹配。
[0009]進(jìn)一步的，所述切削刀安裝槽呈三角狀。
[0010]進(jìn)一步的，所述切削刀的中心處設(shè)置有安裝孔。
[0011]進(jìn)一步的，所述刀柄與刀桿一體成型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型把加工內(nèi)螺紋的刀具配置在一把刀具上，改變了以往使用多把刀具、多個(gè)工位加工的方式，僅用一把刀具、一個(gè)工位即可完成工件內(nèi)螺紋的全部加工過程。降低了加工設(shè)備刀臺(tái)的故障率，同時(shí)也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了加工時(shí)間，提高了工作效率，另外本實(shí)用新型只需一次走刀就可同時(shí)完成車削尖牙螺紋及車平尖牙兩道工序，大大提高了加工效率，而且因?yàn)槭且淮巫叩锻瓿傻?，并且避免了毛刺尖角的產(chǎn)生。本實(shí)用新型在刀體中設(shè)有流道，與冷卻水水管連通，成為內(nèi)置冷卻水，無需操作人員移動(dòng)和調(diào)節(jié)冷卻水管，冷卻位置準(zhǔn)確、效果更好，冷卻液可以經(jīng)由該液槽更充分的流到切削刃部，增加刀具的壽命和提高加工性能，同時(shí)保證了加工工件的表面光潔度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的切削加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、刀柄;2、刀桿;3、刀頭;4、鏜孔刀；5、端面刀;6、切削刀；7、切削刀安裝槽;8、排肩槽;9、冷卻液進(jìn)口； 10、冷卻液出口； 61、粗切齒;62、精切齒;63、安裝孔;71、容納槽。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種切削加工刀具，包括刀柄1、設(shè)置于刀柄1前端的刀桿2以及設(shè)置于刀桿2前端的刀頭3，所述刀柄1與刀桿2—體成型，在所述刀頭3的一端上沿設(shè)置有鏜孔刀4，刀頭3的一端凸出位置設(shè)有端面刀5，刀頭3的一端下沿設(shè)置有切削刀6，所述切削刀6設(shè)置在刀頭3的切削刀安裝槽7內(nèi)，所述切削刀安裝槽7呈三角狀，所述切削刀6呈三角狀，并且切削刀6的三側(cè)分別設(shè)有切削齒，所述切削刀6的其中兩個(gè)具有切削齒的側(cè)面與切削刀安裝槽7的兩側(cè)面貼靠設(shè)置，且在切削刀安裝槽7的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有用于容納切削刀6上切削齒的容納槽71，所述切削齒包括粗切齒61和精切齒62，所述粗切齒61和精切齒62的齒頂均為圓弧-直線齒形，所述精切齒62位于所述粗切齒61的后部，且所述精切齒62和粗切齒61之間呈凹弧狀，所述粗切齒61的刃口高于所述精切齒62的刃口，所述刀桿2與刀頭3的連接處設(shè)置有凹弧狀排肩槽8，所述刀柄1的頂部開設(shè)有冷卻液進(jìn)口 9，排肩槽8上設(shè)置有與冷卻進(jìn)口 9連通的冷卻液出口 10。
[0019]所述鏜孔刀4、端面刀5和切削刀6的刀尖在同一條水平線上，所述鏜孔刀4、端面刀5和切削刀6通過緊固螺釘固定在刀頭3上，所述冷卻液出口 10設(shè)置有三個(gè)，并與所述鏜孔刀
4、端面刀5和切削刀6的位置相匹配，所述切削刀6的中心處設(shè)置有安裝孔63。
[0020]為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]在具體使用時(shí)，本實(shí)用新型具體使用時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在普通車床或者數(shù)控車床的刀臺(tái)上，利用切削刀加工內(nèi)螺紋，先由切削刀的粗切齒加工出尖牙螺紋，后由精切齒修平螺紋的牙頂，冷卻水通過冷卻液入口進(jìn)入刀體的流道中，自冷卻液出口頃著刀頭與刀桿上的排肩槽流出，對端面刀、鏜孔刀和切削刀進(jìn)行冷卻，位置準(zhǔn)確，只需調(diào)節(jié)冷卻水的水量即可準(zhǔn)確沖刷冷卻，這種水流沖刷作用還可以沖洗加工工件的內(nèi)壁，將鐵肩等雜物及時(shí)沖刷出來，起到排肩的作用。
[0022]另外，切削刀設(shè)為三角形刀體，刀體強(qiáng)度好，易安裝，也可以按照具體情況設(shè)置為其他形狀，切削刀的三側(cè)均設(shè)置一個(gè)工作面，在一個(gè)工作面損壞后，可沿安裝孔轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀，即可使用另一個(gè)工作面，安裝孔設(shè)置為圓形通孔，刀具可沿其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型把加工內(nèi)螺紋的刀具配置在一把刀具上，改變了以往使用多把刀具、多個(gè)工位加工的方式。僅用一把刀具、一個(gè)工位即可完成工件內(nèi)螺紋的全部加工過程。降低了加工設(shè)備刀臺(tái)的故障率，同時(shí)也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了加工時(shí)間，提高了工作效率，另外本實(shí)用新型只需一次走刀就可同時(shí)完成車削尖牙螺紋及車平尖牙兩道工序，大大提高了加工效率，而且因?yàn)槭且淮巫叩锻瓿傻模⑶冶苊饬嗣碳饨堑漠a(chǎn)生。本實(shí)用新型在刀體中設(shè)有流道，與冷卻水水管連通，成為內(nèi)置冷卻水，無需操作人員移動(dòng)和調(diào)節(jié)冷卻水管，冷卻位置準(zhǔn)確、效果更好，冷卻液可以經(jīng)由該液槽更充分的流到切削刃部，增加刀具的壽命和提高加工性能，同時(shí)保證了加工工件的表面光潔度。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切削加工刀具，其特征在于:包括刀柄(1)、設(shè)置于刀柄(1)前端的刀桿(2)以及設(shè)置于刀桿(2)前端的刀頭(3)，在所述刀頭(3)的一端上沿設(shè)置有鏜孔刀(4)，刀頭(3)的一端凸出位置設(shè)有端面刀(5)，刀頭(3)的一端下沿設(shè)置有切削刀(6)，所述切削刀(6)設(shè)置在刀頭(3)的切削刀安裝槽(7)內(nèi)，所述切削刀(6)呈三角狀，并且切削刀(6)的三側(cè)分別設(shè)有切削齒，所述切削刀(6)的其中兩個(gè)具有切削齒的側(cè)面與切削刀安裝槽(7)的兩側(cè)面貼靠設(shè)置，且在切削刀安裝槽(7)的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有用于容納切削刀(6)上切削齒的容納槽(71)，所述切削齒包括粗切齒(61)和精切齒(62)，所述粗切齒(61)和精切齒(62)的齒頂均為圓弧-直線齒形，所述精切齒(62)位于所述粗切齒(61)的后部，且所述精切齒(62)和粗切齒(61)之間呈凹弧狀，所述粗切齒(61)的刃口高于所述精切齒(62)的刃口，所述刀桿(2)與刀頭(3)的連接處設(shè)置有凹弧狀排肩槽(8)，所述刀柄(1)的頂部開設(shè)有冷卻液進(jìn)口(9)，排肩槽(8)上設(shè)置有與冷卻進(jìn)口(9)連通的冷卻液出口(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于:所述鏜孔刀(4)、端面刀(5)和切削刀(6)的刀尖在同一條水平線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于:所述鏜孔刀(4)、端面刀(5)和切削刀(6)通過緊固螺釘固定在刀頭(3)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于:所述冷卻液出口(10)設(shè)置有三個(gè)，并與所述鏜孔刀(4)、端面刀(5)和切削刀(6)的位置相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于:所述切削刀安裝槽(7)呈三角狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于:所述切削刀(6)的中心處設(shè)置有安裝孔(63)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削加工刀具，其特征在于:所述刀柄(1)與刀桿(2)—體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切削加工刀具，包括刀柄、設(shè)置于刀柄前端的刀桿以及設(shè)置于刀桿前端的刀頭，在刀頭的一端上沿設(shè)置有鏜孔刀，刀頭的一端凸出位置設(shè)有端面刀，刀頭的一端下沿設(shè)置有切削刀，切削刀的三側(cè)分別設(shè)有切削齒，切削刀的其中兩個(gè)具有切削齒的側(cè)面與切削刀安裝槽的兩側(cè)面貼靠設(shè)置，且在切削刀安裝槽的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有用于容納切削刀上切削齒的容納槽，切削齒包括粗切齒和精切齒，本實(shí)用新型把加工內(nèi)螺紋的刀具配置在一把刀具上，改變了以往使用多把刀具、多個(gè)工位加工的方式。僅用一把刀具、一個(gè)工位即可完成工件內(nèi)螺紋的全部加工過程。降低了加工設(shè)備刀臺(tái)的故障率，同時(shí)也降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了加工時(shí)間，提高了工作效率。
【IPC分類】B23G5/00
【公開號(hào)】CN205129100
【申請?zhí)枴緾N201520817963
【發(fā)明人】巫海平
【申請人】巫海平
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月20日