帶鋸床夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶鋸床夾具，包括托板和將待加工件壓緊在托板上的壓緊裝置，托板固定設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果為：將待加工件放置在托板后使用壓緊裝置進(jìn)行壓緊，即可對待加工件進(jìn)行加工，待加工件被鋸斷的角度可通過調(diào)節(jié)待加工件相對托板的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工靈活；滿足門框45°拼接位的加工，加工精度高。
【專利說明】
帶鋸床夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種帶鋸床夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在不銹鋼門門框45度拼接位切割方面，一直以來都是通過人工手工切割不銹門門框45度拼接位，切割難度高、生產(chǎn)易產(chǎn)生工傷、拼接外觀不漂亮、效率低及耗材高等方面的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶鋸床夾具，將待加工件放置在托板后使用壓緊裝置進(jìn)行壓緊，即可對待加工件進(jìn)行加工，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種帶鋸床夾具，包括托板和將待加工件壓緊在所述托板上的壓緊裝置，所述托板固定設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括臺面板和多個(gè)連接柱，其中:
[0007]所述托板固定在所述臺面板上；
[0008]所述臺面板通過所述連接柱固定在帶鋸床的主體上，或者，所述臺面板通過所述連接柱固定在地基上。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括調(diào)節(jié)升降板，所述托板通過所述調(diào)節(jié)升降板安裝在所述臺面板上。
[0010]進(jìn)一步的，所述托板的數(shù)量和所述壓緊裝置的數(shù)量均為兩個(gè)，所述托板和所述壓緊裝置對應(yīng)。
[0011]進(jìn)一步的，兩個(gè)所述托板均為長條形托板，并且兩個(gè)所述托板的長度方向與帶鋸床的鋸條之間的夾角均為45°。
[0012]進(jìn)一步的，所述托板的上表面為平面。
[0013]進(jìn)一步的，每一個(gè)所述壓緊裝置均包括第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)和所述第二壓緊機(jī)構(gòu)均沿所述托板的長度方向依次設(shè)置，其中:
[0014]所述第一壓緊機(jī)構(gòu)為杠桿機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)的第一壓緊端延伸向所述托板；
[0015]所述第二壓緊機(jī)構(gòu)包括依次傳動連接的第二動力單元、第二傳動單元和第二壓緊端，所述第二動力單元通過所述第二傳動單元驅(qū)動所述第二壓緊端沿靠近、遠(yuǎn)離所述托板的方向往復(fù)運(yùn)動。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)還包括第一動力單元，所述第一動力單元推動所述第一壓緊機(jī)構(gòu)的施力端轉(zhuǎn)動，第一動力單元和第二動力單元均為氣缸。
[0017]進(jìn)一步的，所述第一壓緊端朝向待加工件的側(cè)面與待加工件朝向所述第一壓緊端的側(cè)面相咬合。
[0018]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括水平設(shè)置的調(diào)節(jié)定位尺，所述調(diào)節(jié)定位尺固定設(shè)置在所述托板的上方，所述調(diào)節(jié)定位尺的長度方向與帶鋸床的鋸條之間的夾角為45°。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0020]將待加工件放置在托板后使用壓緊裝置進(jìn)行壓緊，即可對待加工件進(jìn)行加工；
[0021]待加工件被鋸斷的角度可通過調(diào)節(jié)待加工件相對托板的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工靈活，尤其是當(dāng)托板為長條形托板并且托板的長度方向與鋸條之間的夾角為45°時(shí)，如門框等被壓緊在托板上的長條件被鋸斷的斷口與待加工件的哦長度方向之間的夾角為45°，從而滿足門框45°拼接位的加工，將精度高；
[0022]沿托板的長度方向依次設(shè)置第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)，用于將待加工件壓緊在托板上，防止待加工件在加工時(shí)的滑動，保證加工精度和較高的加工生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0023]圖1是一實(shí)施例的俯視圖；
[0024]圖2是圖1的主視圖；
[0025]圖3是圖2中區(qū)域Z的局部放大圖。
[0026]圖中:100、臺面板;200、連接柱;300、托板;410、第一壓緊機(jī)構(gòu)；411、第一壓緊端；412、第一氣缸;421、第二氣缸;500、調(diào)節(jié)定位尺;600、門框;700、調(diào)節(jié)升降板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]優(yōu)選實(shí)施方式
[0028]如圖1和圖2所示，一種帶鋸床夾具，包括托板300和將待加工件壓緊在托板300上的壓緊裝置，托板300固定設(shè)置。將待加工件放置在托板300后使用壓緊裝置進(jìn)行壓緊，即可對待加工件進(jìn)行加工，待加工件被鋸斷的角度可通過調(diào)節(jié)待加工件相對托板300的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，加工靈活。
[0029]本實(shí)用新型還包括臺面板100和多個(gè)連接柱200，其中:托板300固定在臺面板100上；臺面板100通過連接柱200固定在帶鋸床的主體上，或者，臺面板100通過連接柱200固定在地基上。
[0030]本實(shí)用新型還包括調(diào)節(jié)升降板700，所述托板通過所述調(diào)節(jié)升降板700安裝在所述臺面板100上。使得托板在豎直方向上的高度可調(diào)節(jié)，從而方便使用帶鋸床對固定在托板上的待加工件進(jìn)行加工。
[0031]托板300的數(shù)量和壓緊裝置的數(shù)量均為兩個(gè)，托板300和壓緊裝置一一對應(yīng)。一個(gè)壓緊裝置對應(yīng)一個(gè)托板300，利于夾緊待加工件。
[0032]兩個(gè)托板300均為長條形托板300，并且兩個(gè)托板300的長度方向與帶鋸床的鋸條之間的夾角均為45°。當(dāng)托板300為長條形托板300并且托板300的長度方向與鋸條之間的夾角為45°時(shí)，如門框600等待加工件被壓緊在托板300上的長條件被鋸斷的斷口與待加工件的哦長度方向之間的夾角為45°，從而滿足門框45°拼接位的加工，將精度高。
[0033]托板300的上表面為平面，利于將待加工件的一平面表面與托板300的上表面貼合，然后通過壓緊裝置固定，使得待加工件與托板300之間具有足夠大的接觸面積，防止待加工件相對托板300的滑動，利于精確加工，同時(shí)接觸面積較大，減小單位面積上待加工件受到壓緊裝置的壓力，防止待加工件受壓變形。
[0034]每一個(gè)壓緊裝置均包括第一壓緊機(jī)構(gòu)410和第二壓緊機(jī)構(gòu)，第一壓緊機(jī)構(gòu)410和第二壓緊機(jī)構(gòu)均沿托板300的長度方向依次設(shè)置，其中:
[0035]第一壓緊機(jī)構(gòu)410為杠桿機(jī)構(gòu)，第一壓緊機(jī)構(gòu)410的第一壓緊端411延伸向托板300；
[0036]第二壓緊機(jī)構(gòu)包括依次傳動連接的第二動力單元、第二傳動單元和第二壓緊端，第二動力單元通過第二傳動單元驅(qū)動第二壓緊端沿靠近、遠(yuǎn)離托板300的方向往復(fù)運(yùn)動。
[0037]第一壓緊機(jī)構(gòu)410還包括第一動力單元，第一動力單元推動第一壓緊機(jī)構(gòu)410的施力端轉(zhuǎn)動，第一動力單元和第二動力單元均為氣缸，分別為第一氣缸412和第二氣缸421，均采用氣缸，結(jié)構(gòu)簡單、利于控制。同時(shí)為了，提高自動化程度，還可將兩氣缸的控制端與帶鋸床上的控制器通信連接，使得完成自動控制兩氣缸的動作和鋸床的作業(yè)。
[0038]第一壓緊端411朝向待加工件的側(cè)面與待加工件朝向第一壓緊端411的側(cè)面相咬合。進(jìn)一步將待加工件壓緊，防止其滑動，保證加工精度。
[0039]本實(shí)用新型還包括水平設(shè)置的調(diào)節(jié)定位尺500，調(diào)節(jié)定位尺500固定設(shè)置在托板300的上方，調(diào)節(jié)定位尺500的長度方向與帶鋸床的鋸條之間的夾角為45°。設(shè)置調(diào)節(jié)定位尺500，便于對加工部位進(jìn)行精確測量，保證加工精度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶鋸床夾具，其特征在于，包括托板和將待加工件壓緊在所述托板上的壓緊裝置，所述托板固定設(shè)置，所述壓緊裝置包括第一壓緊機(jī)構(gòu)和第二壓緊機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)和所述第二壓緊機(jī)構(gòu)均沿所述托板的長度方向依次設(shè)置，其中: 所述第一壓緊機(jī)構(gòu)為杠桿機(jī)構(gòu)，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)的第一壓緊端延伸向所述托板； 所述第二壓緊機(jī)構(gòu)包括依次傳動連接的第二動力單元、第二傳動單元和第二壓緊端，所述第二動力單元通過所述第二傳動單元驅(qū)動所述第二壓緊端沿靠近、遠(yuǎn)離所述托板的方向往復(fù)運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床夾具，其特征在于，還包括臺面板和多個(gè)連接柱，其中: 所述托板固定在所述臺面板上； 所述臺面板通過所述連接柱固定在帶鋸床的主體上，或者，所述臺面板通過所述連接柱固定在地基上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸床夾具，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)升降板，所述托板通過所述調(diào)節(jié)升降板安裝在所述臺面板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床夾具，其特征在于，所述托板的數(shù)量和所述壓緊裝置的數(shù)量均為兩個(gè)，所述托板和所述壓緊裝置一一對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸床夾具，其特征在于，兩個(gè)所述托板均為長條形托板，并且兩個(gè)所述托板的長度方向與帶鋸床的鋸條之間的夾角均為45°。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶鋸床夾具，其特征在于，所述托板的上表面為平面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床夾具，其特征在于，所述第一壓緊機(jī)構(gòu)還包括第一動力單元，所述第一動力單元推動所述第一壓緊機(jī)構(gòu)的施力端轉(zhuǎn)動，第一動力單元和第二動力單元均為氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床夾具，其特征在于，所述第一壓緊端朝向待加工件的側(cè)面與待加工件朝向所述第一壓緊端的側(cè)面相咬合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸床夾具，其特征在于，還包括水平設(shè)置的調(diào)節(jié)定位尺，所述調(diào)節(jié)定位尺固定設(shè)置在所述托板的上方，所述調(diào)節(jié)定位尺的長度方向與帶鋸床的鋸條之間的夾角為45°。
【文檔編號】B23Q3/08GK205415047SQ201521035436
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月11日
【發(fā)明人】周桂鋒
【申請人】周桂鋒