全自動(dòng)液壓榨油機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，包括控制箱、主機(jī)和液壓系統(tǒng)；液壓系統(tǒng)包括油壓站、主液壓油缸、油路集成塊；油壓站包括油箱、電機(jī)、換向閥、高低壓連體泵；高低壓連體泵由高壓泵和低壓泵并聯(lián)而成，高壓泵和一個(gè)單向閥串聯(lián)成高壓支路，低壓泵和一個(gè)單向閥串聯(lián)成低壓支路，單向閥分別設(shè)置在高壓泵和低壓泵的出口端；高低壓連體泵由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高低壓連體泵的進(jìn)口端與所述油箱連通，高低壓連體泵的出口端通過換向閥與主液壓油缸相連，油路設(shè)置在油路集成塊上，所述油路集成塊設(shè)置在油箱上。本裝置有高低自動(dòng)轉(zhuǎn)換的功能，最高榨157?170噸，出油率高，平均每100斤增加2斤油，大大減少了人工的成本。
【專利說明】
全自動(dòng)液壓榨油機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)液壓榨油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國現(xiàn)有的榨油機(jī)械設(shè)備分為兩大類，一種是螺旋式榨油機(jī)，一種是液壓式榨油機(jī);螺旋式榨油機(jī)是一種傳統(tǒng)的榨油機(jī)械設(shè)備，雖然其結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜，但是，其榨出的油品質(zhì)量較差，出油率低，操作麻煩;液壓式榨油機(jī)是目前使用較為廣泛的榨油機(jī)械設(shè)備，分為立式和臥式兩種，較早的臥式液壓榨油機(jī)采用單向液壓油缸、螺桿和棘輪機(jī)構(gòu)，預(yù)榨前須扳動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)螺桿，使壓板靠緊物料，壓榨結(jié)束后必須停機(jī)再次扳動(dòng)棘輪機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)螺桿反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)壓板回位實(shí)現(xiàn)退榨，間隙停機(jī)和手工操作都降低了榨油機(jī)工作效率，操作繁雜，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，因此，該種較早的臥式液壓榨油機(jī)已經(jīng)逐步淘汰；目前，現(xiàn)有的臥式液壓榨油機(jī)只有高壓，沒有低壓，容易把茶油餅壓碎，高壓力25-28Mpa。不能長期使用，需要停頓，一天只能壓榨55-65噸原料。需要人工控制加壓。另外，單栗(只有高壓)供油量大，始終保持較高電流，快速壓進(jìn)，導(dǎo)致油品渾濁，茶餅容易冒料，嚴(yán)重影響出油率，造成原料浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，無需停頓，提高工作效率。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，包括控制箱、主機(jī)和液壓系統(tǒng);所述主機(jī)包括連接桿、左固定盤、右固定盤、壓盤、收集板;所述液壓系統(tǒng)包括油壓站、主液壓油缸、油路集成塊;所述油壓站上帶有控制箱;所述油壓站包括油箱、電機(jī)、換向閥、高低壓連體栗;所述高低壓連體栗由高壓栗和低壓栗并聯(lián)而成，所述高壓栗和一個(gè)單向閥串聯(lián)成高壓支路，所述低壓栗和一個(gè)單向閥串聯(lián)成低壓支路，所述單向閥分別設(shè)置在高壓栗和低壓栗的出口端;所述高低壓連體栗由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述高低壓連體栗的進(jìn)口端與所述油箱連通，所述高低壓連體栗的出口端通過換向閥與主液壓油缸相連，油路設(shè)置在油路集成塊上，所述油路集成塊設(shè)置在油箱上。
[0006]優(yōu)選地，所述換向閥為三位四通閥或二位四通閥或二位三通閥。
[0007]優(yōu)選地，所述高壓栗和單向閥之間的管路上、所述低壓栗和單向閥之間的管路上各分接一個(gè)溢流閥。如此設(shè)計(jì)，可以在高壓栗或者低壓栗高于單向閥允許壓力時(shí)進(jìn)行溢流，保證溢流閥的安全使用。
[0008]優(yōu)選地，所述高低壓連體栗與換向閥連接的管路上連接有壓力表。
[0009]本實(shí)用新型的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，采用油路集成塊替代PC控制系統(tǒng)控制高低壓栗，將油路集中設(shè)置在油路集成塊上，單向閥、換向閥、溢流閥與油路集成塊相連接，高壓栗通過油路集成塊與單向閥相連通，低壓栗通過油路集成塊與另一個(gè)單向閥相連通，兩個(gè)單向閥的油路出口端通過油路集成塊與換向閥相連通，而高壓栗和單向閥之間的管路、低壓栗和單向閥之間的管路各分接一個(gè)溢流閥，該溢流閥也連接在油路集成塊上，實(shí)現(xiàn)了控制的模塊化和集約化，體積小，成本低，功率更小，效率更高，外觀簡潔;油路集成塊與高低壓連體栗的組合使用，榨油機(jī)剛運(yùn)作時(shí)是高低壓栗同時(shí)運(yùn)作，到了 2兆帕?xí)r低壓栗停止運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)，高壓栗運(yùn)轉(zhuǎn)，集成油路塊控制。這樣做的好處是:壓榨出的油品清晰，茶餅不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;降低電流，減小能耗，延長連體栗的使用壽命。提高工作效率，提高榨油產(chǎn)量。
[0010]優(yōu)選地，所述左、右固定盤分別固定在支架上，所述左、右固定盤的環(huán)周上分別帶有限位槽，所述連接桿的兩端分別置于所述左、右固定盤上的所述限位槽中并通過螺母固定;所述收集板傾斜設(shè)置在所述左、右固定盤的下部，所述收集板的嘴下端帶有排液口；所述壓盤安裝在所述主液壓油缸的活塞桿上，所述主液壓油缸固定在所述右固定盤的外側(cè)，所述主液壓油缸下部通過油缸支架支撐在底座上，所述油壓站設(shè)置在所述主液壓油缸的下部，所述油壓站上帶有控制箱。
[0011]優(yōu)選地，所述螺母的一端帶有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽深入到所述限位槽中3mm-8mm ο
[0012]優(yōu)選地，所述收集板上涂覆有一層玻璃鋼層。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用油路集成塊替代了 PC控制系統(tǒng)和油路管控制高低壓栗，油路集成塊替代了 PC控制系統(tǒng)和油路管控制高低壓栗榨油機(jī)，這樣做的好處是體積小，成本低，功率更小，效率更高，外觀簡潔;油路集成塊與高低壓連體栗的組合使用，剛運(yùn)作時(shí)是高低壓栗同時(shí)運(yùn)作，到了2兆帕?xí)r低壓栗停止運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)，高壓栗運(yùn)轉(zhuǎn)，集成油路塊控制;這樣做的好處是:壓榨出的油品清晰，茶餅不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;降低電流，減小能耗，延長連體栗的使用壽命；提高工作效率，提高榨油產(chǎn)量。
[0014]本裝置有高低自動(dòng)轉(zhuǎn)換的功能，高壓力28-32Mpa，最高榨157-170噸，11槽。出油率高，平均每100斤增加2斤油，還大大的減少了人工的成本。操作簡單易懂，電子控制系統(tǒng)，全剛體大油缸，行程長，壓力大可自動(dòng)加壓，保壓時(shí)間長，壓力大小可隨意調(diào)節(jié)，加壓速度可調(diào)，高低壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換，快慢自如，省時(shí)省力出油多等特點(diǎn)。機(jī)械壽命長，維護(hù)方便等功效。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型中液壓原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1至圖3所示，一種全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，包括控制箱、主機(jī)和液壓系統(tǒng);所述主機(jī)包括連接桿3、左固定盤4、右固定盤5、壓盤6、收集板7;所述液壓系統(tǒng)包括油壓站1、主液壓油缸2、油路集成塊;所述油壓站I上帶有控制箱;所述液壓系統(tǒng)包括油壓站1、主液壓油缸2、油路集成塊;所述左固定盤4、右固定盤5分別固定在支架8上，所述左固定盤4、右固定盤5的環(huán)周上分別帶有限位槽9，所述連接桿3的兩端分別置于所述左固定盤4、右固定盤5上的所述限位槽9中并通過螺母10固定;所述收集板7傾斜設(shè)置在所述左固定盤4、右固定盤5的下部，所述收集板7的嘴下端帶有排液口；所述壓盤6安裝在所述主液壓油缸2的活塞桿上，所述主液壓油缸2固定在所述右固定盤5的外側(cè)，所述主液壓油缸2下部通過油缸支架支撐在底座上，所述油壓站I設(shè)置在所述主液壓油缸2的下部，所述油壓站I上帶有控制箱11;所述油壓站包括油箱12、電機(jī)13、換向閥14、單向閥15、高低壓連體栗16、高低壓連體栗，所述高低壓連體栗16由高壓栗和低壓栗并聯(lián)而成，所述高壓栗和一個(gè)單向閥15串聯(lián)成高壓支路，所述低壓栗和一個(gè)單向閥15串聯(lián)成低壓支路，所述單向閥15分別設(shè)置在高壓栗和低壓栗的出口端;所述高低壓連體栗16由所述電機(jī)13驅(qū)動(dòng)，所述高低壓連體栗16的進(jìn)口端與所述油箱12連通，所述高低壓連體栗16的出口端通過換向閥14與主液壓油缸2相連。油路設(shè)置在油路集成塊上，所述油路集成塊設(shè)置在油箱12上。
[0019]所述高低壓連體栗16與換向閥14連接的管路上連接有壓力表17。開始運(yùn)作時(shí)是由油缸通過換向閥14向油路集成塊(單向閥以下部分)供油，高低壓連體栗16開始同時(shí)工作，快速推動(dòng)壓盤6向前進(jìn)，把茶餅壓實(shí)。當(dāng)壓力表17到了 2兆帕(出廠時(shí)已設(shè)置好)后，低壓停止工作，空轉(zhuǎn)，經(jīng)過保壓閥油退流(如圖左)，分流油口，泄流回油箱。茶餅壓實(shí)后，只有高壓工作，進(jìn)行茶餅的壓榨，慢慢的壓榨。換向閥14左邊是回油，右邊進(jìn)油。高低壓自動(dòng)調(diào)節(jié)是高壓栗和低壓栗通過集成油路塊的二個(gè)油路匯合到一起的，分別設(shè)計(jì)有單向溢流閥門來調(diào)節(jié)高低壓的，可以任意調(diào)節(jié)它設(shè)定的壓力范圍內(nèi)的壓力。節(jié)能:節(jié)省電約40-50%，2.2千瓦，原來的3千瓦。一小時(shí)差不多節(jié)約I度電。增加出油率的比例:原來茶餅的殘留率5-7%，現(xiàn)在2%。100斤平均榨24斤油，現(xiàn)在每100斤增加2斤。
[0020]在本實(shí)用新型中，所述換向閥采用三位四通閥或二位四通閥或二位三通閥。
[0021 ]為了防止連接桿脫落，所述螺母的一端帶有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽深入到所述限位槽中3_-8_。螺母是嵌進(jìn)限位槽里面5公分的，運(yùn)作時(shí)是完全擰緊的，這樣做連接桿不會(huì)彈出，不傷到人。
[0022]所述收集板上涂覆有一層玻璃鋼層。便于清理。
[0023]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，采用油路集成塊替代了PC控制系統(tǒng)和油路管控制高低壓連體栗，這樣做的好處是體積小，成本低，功率更小，效率更高，外觀簡潔。油路集成塊與高低壓連體栗的組合使用，榨油機(jī)剛運(yùn)作時(shí)是高低壓栗同時(shí)運(yùn)作，到了 2兆帕?xí)r低壓栗停止運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)，高壓栗運(yùn)轉(zhuǎn)，集成油路塊控制。這樣做的好處是:壓榨出的油品清晰，茶餅不容易冒料，大大地提高了出油率及原料的使用率;榨油機(jī)的使用上能降低電流，減小能耗，延長連體栗的使用壽命。提高工作效率，提高榨油產(chǎn)量。
[0024]本裝置有高低自動(dòng)轉(zhuǎn)換的功能，高壓力28_32Mpa，最高榨157-170噸，11槽。出油率高，平均每100斤增加2斤油，還大大的減少了人工的成本。操作簡單易懂，電子控制系統(tǒng)，全剛體大油缸，行程長，壓力大可自動(dòng)加壓，保壓時(shí)間長，壓力大小可隨意調(diào)節(jié)，加壓速度可調(diào)，高低壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換，快慢自如，省時(shí)省力出油多等特點(diǎn)。機(jī)械壽命長，維護(hù)方便等功效。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，包括控制箱、主機(jī)和液壓系統(tǒng);所述主機(jī)包括連接桿、左固定盤、右固定盤、壓盤、收集板;所述液壓系統(tǒng)包括油壓站、主液壓油缸、油路集成塊;所述油壓站上帶有控制箱;其特征在于:所述油壓站包括油箱、電機(jī)、換向閥、高低壓連體栗;所述高低壓連體栗由高壓栗和低壓栗并聯(lián)而成，所述高壓栗和一個(gè)單向閥串聯(lián)成高壓支路，所述低壓栗和一個(gè)單向閥串聯(lián)成低壓支路，所述單向閥分別設(shè)置在高壓栗和低壓栗的出口端;所述高低壓連體栗由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述高低壓連體栗的進(jìn)口端與所述油箱連通，所述高低壓連體栗的出口端通過換向閥與主液壓油缸相連，油路設(shè)置在油路集成塊上，所述油路集成塊設(shè)置在油箱上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，其特征在于:所述換向閥為三位四通閥或二位四通閥或二位三通閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，其特征在于:所述高壓栗和單向閥之間的管路上、所述低壓栗和單向閥之間的管路上各分接一個(gè)溢流閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，其特征在于:所述高低壓連體栗與換向閥連接的管路上連接有壓力表。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，其特征在于:所述左、右固定盤分別固定在支架上，所述左、右固定盤的環(huán)周上分別帶有限位槽，所述連接桿的兩端分別置于所述左、右固定盤上的所述限位槽中并通過螺母固定;所述收集板傾斜設(shè)置在所述左、右固定盤的下部，所述收集板的嘴下端帶有排液口；所述壓盤安裝在所述主液壓油缸的活塞桿上，所述主液壓油缸固定在所述右固定盤的外側(cè)，所述主液壓油缸下部通過油缸支架支撐在底座上，所述油壓站設(shè)置在所述主液壓油缸的下部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，其特征在于:所述螺母的一端帶有環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽深入到所述限位槽中3mm-8mm。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)液壓榨油機(jī)，其特征在于:所述收集板上涂覆有一層玻璃鋼層。
【文檔編號(hào)】B30B15/22GK205416444SQ201620216138
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】鄧冬明
【申請人】贛州市榮升農(nóng)機(jī)制造有限公司