一種輸料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種輸料機(jī)構(gòu)，含主體、料倉、蓋板與耐磨底板；主體呈長方體結(jié)構(gòu)，其中部設(shè)有第一料倉孔，第一料倉孔的直徑與料倉的外徑相匹配；料倉為上下開口的中空的柱形結(jié)構(gòu)，在柱形結(jié)構(gòu)的橫截面上，柱形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁或沿側(cè)壁的切線同輸料機(jī)構(gòu)運動方向所成的夾角包含銳角或是不為零角度的兩個互補(bǔ)角；蓋板的中部連接有進(jìn)料接頭，蓋板的面積大于料倉的橫截面積，且置于料倉的上開口處；耐磨底板中部設(shè)有第二料倉孔，第二料倉孔的直徑與料倉的外徑相匹配；耐磨底板設(shè)于主體底部，兩端為斜角設(shè)計，且斜面朝上。本實用新型有益效果是：提高了作業(yè)時料倉內(nèi)粉末的攪拌效果，并解決了粉末的板結(jié)及氧化情況；另外則極大減少了作業(yè)過程的漏粉情況。
【專利說明】
一種輸料機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及粉末成型裝置領(lǐng)域，具體涉及一種輸料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。輸料機(jī)構(gòu)是為粉末壓機(jī)進(jìn)行定量送料的機(jī)構(gòu)，而傳統(tǒng)的輸料機(jī)構(gòu)存在以下問題:1、料倉為方體或長方體結(jié)構(gòu)，粉末隨料倉在機(jī)臺表面作直線運動，其缺點為:由于料倉的側(cè)壁與機(jī)臺平面的相交線同料倉的運動方向相互平行，使得粉末隨料倉運動時料倉側(cè)壁不會對粉末產(chǎn)生橫向力，其結(jié)果則是料倉內(nèi)的部分粉末與料倉容易處于近似相對靜置的狀態(tài)，時間稍長便會出現(xiàn)板結(jié)、氧化、生銹等不良現(xiàn)象，進(jìn)而影響到所生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)合格率與生產(chǎn)效率;2、傳統(tǒng)的輸料機(jī)構(gòu)通過螺釘或銷子固定連接運動臂，限制了輸料機(jī)構(gòu)相對運動臂的最大角度，而驅(qū)動輸料機(jī)構(gòu)動作的運動臂的行程是輸料機(jī)構(gòu)長度的I?1.5倍，因此當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸較大，輸料機(jī)構(gòu)的運動范圍超出了輸料機(jī)構(gòu)相對運動臂的最大角度時，輸料機(jī)構(gòu)越往前運行則輸料機(jī)構(gòu)的前端越會上翹，越往后運行則輸料機(jī)構(gòu)的后端越會上翹，進(jìn)而導(dǎo)致粉末外漏，從而浪費粉料，污染設(shè)備及工作環(huán)境，對于粉塵污染的工作環(huán)境會加大工人的流失情況;3、傳統(tǒng)的輸料機(jī)構(gòu)為一體式結(jié)構(gòu)，在使用過程中由于磨損則需要整個輸料機(jī)構(gòu)拆除維修或更換，成本很高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種可提高料倉內(nèi)粉末攪拌效率且減少漏粉情況的輸料機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型提出一種輸料機(jī)構(gòu)，包含主體、料倉與蓋板;所述的料倉為上下開口的中空的柱形結(jié)構(gòu)，在柱形結(jié)構(gòu)的橫截面上，柱形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁或沿側(cè)壁的切線同輸料機(jī)構(gòu)運動方向所成的夾角包含銳角或是不為零角度的兩個互補(bǔ)角;所述的主體呈長方體結(jié)構(gòu)，主體的中部設(shè)有第一料倉孔，第一料倉孔的直徑與料倉的外緣相匹配;所述的料倉安裝于第一料倉孔內(nèi)；所述蓋板的中部連接有進(jìn)料接頭，蓋板的面積大于料倉的橫截面積，覆蓋及置于料倉的上開口處。
[0005]進(jìn)一步的，還包含耐磨底板;所述的耐磨底板中部設(shè)有第二料倉孔，第二料倉孔的直徑與料倉的外徑相匹配;所述的耐磨底板設(shè)于主體底部，且第二料倉孔與第一料倉孔的橫截面圓心連線同第一料倉孔或第二料倉孔的橫截面垂直;所述耐磨底板的兩端為斜角設(shè)計，且斜面朝上。
[0006]進(jìn)一步的，所述的主體的兩個側(cè)面均設(shè)有壓力分解板;所述的壓力分解板包含呈鈍角的壓力傳導(dǎo)板與壓力傳導(dǎo)柱;所述壓力傳導(dǎo)板的兩端固定于主體的側(cè)面上，壓力傳導(dǎo)板所呈的鈍角朝下;所述的壓力傳導(dǎo)柱設(shè)于壓力傳導(dǎo)板的鈍角頂點位置，且凸出壓力傳導(dǎo)板所在平面。
[0007]進(jìn)一步的，所述主體上在靠近第一料倉孔的旁邊還設(shè)有四個固定環(huán)，所述的固定環(huán)分別以主體寬的中心連線及主體長的中心連線為對稱軸對稱分布。
[0008]進(jìn)一步的，所述蓋板在與料倉接觸的底面還設(shè)有定位圈；所述定位圈的外徑略小于料倉的直徑，定位圈的圓心及蓋板的中心連線同料倉各橫截面的中心連線重合。
[0009]進(jìn)一步的，所述的耐磨底板由未進(jìn)行淬火處理的#45鋼板制成。
[0010]進(jìn)一步的，所述的第一料倉孔、第二料倉孔直徑均大于料倉外徑0.1_。
[0011]進(jìn)一步的，蓋板上的進(jìn)料接頭數(shù)量可以多于一個。
[0012]進(jìn)一步的，所述料倉的橫截面為圓形、橢圓形或菱形，對應(yīng)的所述定位圈形狀則需相應(yīng)匹配，定位圈與料倉的間距最大尺寸不大于1_。
[0013]本實用新型在使用時，由于料倉側(cè)壁與輸料機(jī)構(gòu)運行方向存在夾角，使得作業(yè)過程中料倉側(cè)壁的不同位置會對料倉內(nèi)的粉末產(chǎn)生不同的壓力，隨著輸料機(jī)構(gòu)的不斷運行而推動了靠近料倉側(cè)壁的粉末運動，進(jìn)而起到攪拌粉末的作用，由此解決了粉末板結(jié)，甚至氧化，生銹的情況；另外，機(jī)臺的運動臂末端可更換為叉狀結(jié)構(gòu)，以連接于輸料機(jī)構(gòu)的壓力傳導(dǎo)柱上，由于壓力傳導(dǎo)板的鈍角結(jié)構(gòu)可使得運動臂傳輸?shù)牧α靠煞纸鉃樗椒较蚺c豎直方向上的力，水平方向上的力量可使輸料機(jī)構(gòu)前進(jìn)或后退，豎直方向上的力可使輸料機(jī)構(gòu)緊貼機(jī)臺表面；由于壓力傳導(dǎo)柱與運動臂的連接采取了開放的設(shè)計，使得輸料機(jī)構(gòu)相對于運動臂的角度限制得到解決，由此，輸料機(jī)構(gòu)在作業(yè)過程中不再因最大角度限制而翹起，同時輸料機(jī)構(gòu)受力緊貼機(jī)臺表面，故解決了漏粉嚴(yán)重的問題。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0015]⑴起到提高作業(yè)過程中粉末的攪拌效果，進(jìn)而解決了粉末的板結(jié)、氧化及生銹的情況；
[0016]⑵起到保證作業(yè)過程中輸料機(jī)構(gòu)全程緊貼機(jī)臺表面，無翹起，進(jìn)而極大幅度減少了漏粉的問題，從而節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)質(zhì)量，改善了作業(yè)環(huán)境；
[0017]⑶料倉與耐磨板均為獨立結(jié)構(gòu)，在磨損后可直接聯(lián)同送料主體一塊在平磨上磨平并翻面，十分快捷、方便，若需要更換時，只需對應(yīng)更換部件即可，不用整體更換，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)前視圖。
[0019]圖2為主體結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020]圖3為耐磨底板的示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面將結(jié)合圖示與實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1示，一種輸料機(jī)構(gòu)，包含主體1、料倉2、蓋板3與耐磨底板4;所述的主體I呈長方體結(jié)構(gòu)，如圖2所示，主體I的中部設(shè)有第一料倉孔12，第一料倉孔12的直徑大于料倉2外徑0.1_，其匹配設(shè)計可使得料倉與主體既能方便安裝，又可緊密匹配為一體;所述的料倉2為上下開口的圓筒形結(jié)構(gòu)，且安裝于第一料倉孔12內(nèi)；分離的料倉設(shè)計易于修磨，十分方便快捷;在將料倉與機(jī)臺接觸的端面加工平整后使得料倉的密封性得到保證，粉末在其中不易泄出；在作業(yè)過程中，由于料倉側(cè)壁的弧形設(shè)計，對粉末材料在充填時有擠壓加速作用，并能提高壓制的均勻度和密度;所述蓋板3的中部連接有進(jìn)料接頭8，蓋板3的面積大于料倉的橫截面積，覆蓋及置于料倉2的上開口處;蓋板3在與料倉2的接觸面還設(shè)有定位圈10;所述定位圈10的外徑略小于料倉2的直徑，定位圈與料倉的間距最大尺寸不大于Imm;定位圈10的圓心及蓋板的中心連線與料倉各橫截面的中心連線重合;通過定位圈可限制蓋板與料倉的相對位置，一方面便于組裝，另一方面能夠保證作業(yè)過程中蓋板對料倉的密封性能;所述的耐磨底板4由未進(jìn)行淬火處理的#45鋼板制成；如圖3所示，耐磨底板4中部設(shè)有第二料倉孔11，第二料倉孔11的直徑同樣大于料倉2外徑0.1mm;所述的耐磨底板設(shè)于主體底部，且第二料倉孔與第一料倉孔的橫截面圓心連線同第一料倉孔或第二料倉孔的橫截面垂直;所述耐磨底板的兩端為斜角設(shè)計，斜角的斜面朝上，所述的斜角9范圍在30°?60°;由于耐磨底板未淬火，相對機(jī)臺表面較軟，在經(jīng)過平整加工后不易對臺面造成磨損，而耐磨底板的斜角設(shè)計可將運行軌道上的粉末鏟到旁邊，使輸料機(jī)構(gòu)與臺面保持緊密接觸的往返運動;所述主體I的兩個側(cè)面均設(shè)有壓力分解板;所述的壓力分解板包含呈鈍角的壓力傳導(dǎo)板5與壓力傳導(dǎo)柱7;所述壓力傳導(dǎo)板5的兩端固定于主體的側(cè)面上，壓力傳導(dǎo)板所呈的鈍角朝下;所述的壓力傳導(dǎo)柱7設(shè)于壓力傳導(dǎo)板的鈍角頂點位置，垂直及凸出于壓力傳導(dǎo)板所在平面;在使用時，可將機(jī)臺的運動臂末端對應(yīng)更換為叉狀結(jié)構(gòu)，連接于輸料機(jī)構(gòu)的壓力傳導(dǎo)柱上，由于壓力傳導(dǎo)板的鈍角結(jié)構(gòu)可使得運動臂傳輸?shù)牧α靠煞纸鉃樗椒较蚺c豎直方向上的力，水平方向上的力量可使輸料機(jī)構(gòu)前進(jìn)或后退，豎直方向上的力可使輸料機(jī)構(gòu)緊貼機(jī)臺表面；由于壓力傳導(dǎo)柱與運動臂的連接采取了開放的設(shè)計，使得輸料機(jī)構(gòu)相對于運動臂的角度限制得到解決，由此，輸料機(jī)構(gòu)在作業(yè)過程中不再因最大角度限制而翹起，同時輸料機(jī)構(gòu)受力緊貼機(jī)臺表面，解決了漏粉嚴(yán)重的問題;所述主體I上在靠近第一料倉孔的旁邊還設(shè)有四個固定環(huán)6，所述的固定環(huán)6分別以主體寬的中心連線及主體長的中心連線為對稱軸對稱分布;在使用時，可選擇合適長度及拉力的兩根彈簧，彈簧的兩端則分別勾住在固定環(huán)6上，彈簧的中部則壓扣在蓋板上;彈簧的拉伸會對蓋板3產(chǎn)生壓力，從而使得料倉3與機(jī)臺表面緊貼，并且在運行過程中遇到偶爾冒出的短小沖頭時可上下浮動，不至于將沖頭或料倉徹底損壞。
[0023]另外，料倉還可以是橫截面為橢圓形或菱形的中空柱形結(jié)構(gòu)，所述柱形結(jié)構(gòu)的上下兩端均為開口設(shè)計，相應(yīng)的所述蓋板上設(shè)置的定位圈的形狀也需要對應(yīng)匹配，定位圈與料倉的間距最大尺寸不大于Imm;當(dāng)所做產(chǎn)品的尺寸較大時，根據(jù)需要選擇蓋板上的進(jìn)料接頭數(shù)量，以保證輸料機(jī)構(gòu)內(nèi)的粉末進(jìn)給量充足。
[0024]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:包含主體、料倉與蓋板;所述的料倉為上下開口的中空的柱形結(jié)構(gòu)，在柱形結(jié)構(gòu)的橫截面上，柱形結(jié)構(gòu)的側(cè)壁或沿側(cè)壁的切線同輸料機(jī)構(gòu)運動方向所成的夾角包含銳角或是不為零角度的兩個互補(bǔ)角;所述的主體呈長方體結(jié)構(gòu)，主體的中部設(shè)有第一料倉孔，第一料倉孔的直徑與料倉的外緣相匹配;所述的料倉安裝于第一料倉孔內(nèi)；所述蓋板的中部連接有進(jìn)料接頭，蓋板的面積大于料倉的橫截面積，覆蓋及置于料倉的上開口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包含耐磨底板;所述的耐磨底板中部設(shè)有第二料倉孔，第二料倉孔的直徑與料倉的外徑相匹配;所述的耐磨底板設(shè)于主體底部，且第二料倉孔與第一料倉孔的橫截面圓心連線同第一料倉孔或第二料倉孔的橫截面垂直;所述耐磨底板的兩端為斜角設(shè)計，且斜面朝上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的主體的兩個側(cè)面均設(shè)有壓力分解板;所述的壓力分解板包含呈鈍角的壓力傳導(dǎo)板與壓力傳導(dǎo)柱;所述壓力傳導(dǎo)板的兩端固定于主體的側(cè)面上，壓力傳導(dǎo)板所呈的鈍角朝下;所述的壓力傳導(dǎo)柱設(shè)于壓力傳導(dǎo)板的鈍角頂點位置，且凸出壓力傳導(dǎo)板所在平面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主體上在靠近第一料倉孔的旁邊還設(shè)有四個固定環(huán)，所述的固定環(huán)分別以主體寬的中心連線及主體長的中心連線為對稱軸對稱分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主體上在靠近第一料倉孔的旁邊還設(shè)有四個固定環(huán)，所述的固定環(huán)分別以主體寬的中心連線及主體長的中心連線為對稱軸對稱分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板在與料倉接觸的底面還設(shè)有定位圈；所述定位圈的外徑略小于料倉的直徑，定位圈的圓心及蓋板的中心連線同料倉各橫截面的中心連線重合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨底板由未進(jìn)行淬火處理的#45鋼板制成。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的第一料倉孔、第二料倉孔直徑均大于料倉外徑0.1mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:蓋板的進(jìn)料接頭數(shù)量多于一個。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種輸料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述料倉的橫截面為圓形、橢圓形或菱形，對應(yīng)的所述定位圈形狀則需相應(yīng)匹配，定位圈與料倉的間距最大尺寸不大于Imm0
【文檔編號】B22F3/02GK205416481SQ201620198477
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】李鳴, 李一鳴
【申請人】重慶華孚工業(yè)股份有限公司