光伏電站鋼支架c型鋼沖孔機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，屬于鋼支架加工設(shè)備領(lǐng)域，包括工作臺、冷彎型鋼機(jī)、剪切裝置、沖排孔裝置以及控制器，冷彎型鋼機(jī)與工作臺連接，剪切裝置與沖排孔裝置分別設(shè)置于工作臺上，剪切裝置設(shè)置于冷彎型鋼機(jī)的輸出口處，沖排孔裝置設(shè)置于剪切裝置遠(yuǎn)離冷彎型鋼機(jī)的一側(cè)，冷彎型鋼機(jī)、剪切裝置以及沖排孔裝置分別與控制器電連接。本實(shí)用新型提供的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組大大減少了所需勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)短時(shí)高效生產(chǎn)，并且沖排孔的尺寸是通過沖排孔裝置的位置來決定的，保證了沖孔尺寸、位置和質(zhì)量。
【專利說明】
光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼支架加工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏電站鋼支架大量采用冷彎薄型鋼。其中冷彎C型鋼被廣泛采用，且單件規(guī)格數(shù)量非常巨大，少則上萬件多則數(shù)十萬件。目前支架構(gòu)造沒有統(tǒng)一規(guī)格和要求，并且施工時(shí)間短，冷彎型鋼沖孔任務(wù)非常艱巨。目前，現(xiàn)有的冷彎C型鋼的沖孔都是采用先冷彎成型然后人工用人工和半機(jī)械化進(jìn)行沖孔完成。這種工作方式耗費(fèi)人工非常巨大，加工孔位尺寸難以保障。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，旨在改善上述問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，包括工作臺、冷彎型鋼機(jī)、剪切裝置、沖排孔裝置以及控制器，所述冷彎型鋼機(jī)與所述工作臺連接，所述剪切裝置與所述沖排孔裝置分別設(shè)置于所述工作臺上，所述剪切裝置設(shè)置于所述冷彎型鋼機(jī)的輸出口處，所述沖排孔裝置設(shè)置于所述剪切裝置遠(yuǎn)離所述冷彎型鋼機(jī)的一側(cè)，所述冷彎型鋼機(jī)、所述剪切裝置以及所述沖排孔裝置分別與所述控制器電連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述沖排孔裝置包括依次設(shè)置的第一級沖排孔裝置、第二級沖排孔裝置以及第三級沖排孔裝置，所述第一級沖排孔裝置設(shè)置于所述剪切裝置遠(yuǎn)離所述冷彎型鋼機(jī)的一側(cè)。
[0007]C型鋼工件經(jīng)剪切裝置剪切后，依次經(jīng)第一級沖排孔裝置、第二級沖排孔裝置以及第三級沖排孔裝置分別進(jìn)行不同位置的沖孔加工，實(shí)現(xiàn)C型鋼多孔位加工。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一級沖排孔裝置包括多個(gè)第一沖排孔頭和第一沖模，所述第一沖模與所述工作臺連接且位于所述第一沖排孔頭的下方，所述第二級沖排孔裝置包括多個(gè)第二沖排孔頭和第二沖模，所述第二沖模與所述工作臺連接且位于所述第二沖排孔頭的下方，所述第三級沖排孔裝置包括多個(gè)第三沖排孔頭和第三沖模，所述第三沖模與所述工作臺連接且位于所述第三沖排孔頭的下方。
[0009]C型鋼工件經(jīng)剪切裝置剪切后，第一沖排孔頭、第二沖排孔頭以及第三沖排孔頭依次對C型鋼的大面、左側(cè)面和右側(cè)面進(jìn)行沖孔，各個(gè)孔位的加工可同時(shí)進(jìn)行，可同時(shí)對不同的C型鋼工件進(jìn)行不同孔位的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一級沖排孔裝置還包括用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)所述第一沖排孔頭間距的第一調(diào)距裝置，所述第二級沖排孔裝置還包括用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)所述第二沖排孔頭間距的第二調(diào)距裝置，所述第三級沖排孔裝置還包括用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)所述第三沖排孔頭間距的第三調(diào)距裝置。
[0011]通過第一調(diào)距裝置、第二調(diào)距裝置以及第三調(diào)距裝置，可分別對第一沖排孔頭的間距、第二沖排孔頭的間距以及第三沖排孔頭的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得沖排孔裝置能夠適應(yīng)不同孔位間距的C型鋼的沖排孔加工。
[0012]進(jìn)一步地，所述沖排孔裝置還包括液壓控制總成，所述第一沖排孔頭、所述第二沖排孔頭以及所述第三沖排孔頭分別與所述液壓控制總成連接。
[0013]液壓控制總成分別為第一沖排孔頭、第二沖排孔頭以及第三沖排孔頭分配油路并起到控制作用，使得整個(gè)沖排孔過程易于控制，更加高效。
[0014]進(jìn)一步地，所述沖孔機(jī)組還包括儲能裝置，所述儲能裝置與所述沖排孔裝置連接。
[0015]通過設(shè)置儲能裝置，能夠在該沖孔機(jī)組啟動時(shí)，開始進(jìn)行儲能，并在沖排孔過程中，釋放能量，從而加速沖排孔加工，減少了索取電網(wǎng)容量和整機(jī)對裝備容量不大的局域電網(wǎng)的沖擊，極大提高電能利用率。
[0016]進(jìn)一步地，所述儲能裝置包括儲能罐、液壓馬達(dá)、油栗以及油箱，所述液壓馬達(dá)與所述油栗連接，所述油栗分別與所述油箱和所述儲能罐連接，所述儲能罐與所述液壓控制總成連接。
[0017]進(jìn)一步地，所述沖孔機(jī)組還包括用于推送工件的輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置于所述工作臺上。
[0018]通過設(shè)置輸送裝置，能夠?qū)ぜM(jìn)行推送，在完成一項(xiàng)加工后，可將工件推送至下一工位進(jìn)行加工，使整個(gè)加工過程更加自動化，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0019]進(jìn)一步地，所述沖孔機(jī)組還包括剪切液壓裝置，所述剪切液壓裝置與所述剪切裝置連接，所述剪切液壓裝置與所述控制器電連接。
[0020]進(jìn)一步地，所述剪切裝置為機(jī)械飛鋸或移動飛鋸頭。
[0021]本實(shí)用新型提供的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組的有益效果是:該光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組用冷彎型鋼機(jī)將C型鋼冷彎成型，然后在剪切裝置剪切期間同時(shí)通過沖排孔裝置完成沖排孔過程。該光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組大大減少了所需勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)短時(shí)高效生產(chǎn)，并且沖排孔的尺寸是通過沖排孔裝置的位置來決定的，保證了沖孔尺寸、位置和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組的儲能裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記分別為:
[0026]工作臺10;冷彎型鋼機(jī)20;剪切裝置30;沖排孔裝置40;第一沖排孔頭401;第二沖排孔頭402;第三沖排孔頭403;第一沖模404;第二沖模405;第三沖模406;控制器50;儲能裝置60;儲能罐601;液壓馬達(dá)602;油栗603;油箱604;輸送裝置70;剪切液壓裝置80;液壓控制總成90。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者在研究中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的冷彎C型鋼的沖孔都是采用先冷彎成型然后人工用人工和半機(jī)械化進(jìn)行沖孔完成。這種工作方式耗費(fèi)人工非常巨大，加工孔位尺寸難以保障。
[0028]鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)者通過長期的探索和嘗試，以及多次的實(shí)驗(yàn)和努力，不斷的改革創(chuàng)新，設(shè)計(jì)了一種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，用冷彎型鋼機(jī)20將C型鋼冷彎成型，然后在剪切裝置30剪切期間同時(shí)通過沖排孔裝置40完成沖排孔過程，大大減少了所需勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)短時(shí)高效生產(chǎn)，并且沖排孔的尺寸是通過沖排孔裝置40的位置來決定的，保證了沖孔尺寸、位置和質(zhì)量。
[0029]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]實(shí)施例
[0031]請參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，該沖孔機(jī)組包括工作臺10、冷彎型鋼機(jī)20、剪切裝置30、沖排孔裝置40以及控制器50，冷彎型鋼機(jī)20與工作臺10連接，剪切裝置30與沖排孔裝置40分別設(shè)置于工作臺10上，剪切裝置30設(shè)置于冷彎型鋼機(jī)20的輸出口處，沖排孔裝置40設(shè)置于剪切裝置30遠(yuǎn)離冷彎型鋼機(jī)20的一側(cè)，冷彎型鋼機(jī)20、剪切裝置30以及沖排孔裝置40分別與控制器50電連接。其中，控制器50優(yōu)選為PLC。
[0032]沖排孔裝置40包括依次設(shè)置的第一級沖排孔裝置、第二級沖排孔裝置以及第三級沖排孔裝置，第一級沖排孔裝置設(shè)置于剪切裝置30遠(yuǎn)離冷彎型鋼機(jī)20的一側(cè)。
[0033]C型鋼工件經(jīng)剪切裝置30剪切后，依次經(jīng)第一級沖排孔裝置、第二級沖排孔裝置以及第三級沖排孔裝置分別進(jìn)行不同位置的沖孔加工，實(shí)現(xiàn)C型鋼多孔位加工。
[0034]為了更好地針對C型鋼進(jìn)行沖孔加工，本實(shí)施例中優(yōu)化設(shè)計(jì)了各級沖排孔裝置40。
[0035]其中，第一級沖排孔裝置包括多個(gè)第一沖排孔頭401和第一沖模404，第一沖模404與工作臺10連接且位于第一沖排孔頭401的下方。第二級沖排孔裝置包括多個(gè)第二沖排孔頭402和第二沖模405，第二沖模405與工作臺10連接且位于第二沖排孔頭402的下方。第三級沖排孔裝置包括多個(gè)第三沖排孔頭403和第三沖模406，第三沖模406與工作臺10連接且位于第三沖排孔頭403的下方(此處與圖1中的表示方向相反，應(yīng)當(dāng)理解，圖1僅為方便畫圖布局)。第一沖排孔頭401、第二沖排孔頭402以及第三沖排孔頭403分別與控制器50電連接，由控制器控制其相應(yīng)動作。
[0036]C型鋼工件經(jīng)剪切裝置30剪切后，第一沖排孔頭401、第二沖排孔頭402以及第三沖排孔頭403依次對C型鋼的大面、左側(cè)面和右側(cè)面進(jìn)行沖孔，各個(gè)孔位的加工可同時(shí)進(jìn)行，可同時(shí)對不同的C型鋼工件進(jìn)行不同孔位的加工，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0037]當(dāng)然，也可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整各沖排孔頭的沖孔工作。例如，孔距較小時(shí)，如小于20cm，可利用第一沖排孔頭401沖C型鋼的大面孔，如果孔距在20cm?50cm時(shí)，可同時(shí)利用第一沖排孔頭401和第二沖排孔頭402沖C型鋼的大面孔，同理，第二沖排孔頭402和第三沖排孔頭403也可以根據(jù)實(shí)際情況沖C型鋼的左側(cè)面或右側(cè)面。
[0038]第一沖排孔頭401、第二沖排孔頭402以及第三沖排孔頭403均包括油缸和沖頭，油缸內(nèi)設(shè)置有活塞和活塞桿，油缸為一個(gè)整體，并且包括沖壓缸和回程缸兩部分，活塞設(shè)置于沖壓缸內(nèi)，活塞桿設(shè)置于活塞桿內(nèi)，活塞桿可以做得較粗，既能夠達(dá)到?jīng)_壓目的，又能夠節(jié)省油量。其中，每個(gè)沖排孔頭的沖頭分別與對應(yīng)的沖模配合，以完成沖孔。
[0039]第一級沖排孔裝置還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)第一沖排孔頭401間距的第一調(diào)距裝置，第二級沖排孔裝置還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)第二沖排孔頭402間距的第二調(diào)距裝置，第三級沖排孔裝置還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)第三沖排孔頭403間距的第三調(diào)距裝置。第一調(diào)距裝置、第二調(diào)距裝置以及第三調(diào)距裝置可以采用滑動連接方式，并通過鎖緊裝置鎖緊，當(dāng)然也可以采用其他結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。
[0040]通過第一調(diào)距裝置、第二調(diào)距裝置以及第三調(diào)距裝置，可分別對第一沖排孔頭401的間距、第二沖排孔頭402的間距以及第三沖排孔頭403的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得沖排孔裝置40能夠適應(yīng)不同孔位間距的C型鋼的沖排孔加工。
[0041]該沖孔機(jī)組還包括液壓控制總成90，作為優(yōu)選，液壓控制總成90為多個(gè)，第一沖排孔頭401、第二沖排孔頭402以及第三沖排孔頭403分別與液壓控制總成90連接。
[0042]液壓控制總成90分別為第一沖排孔頭401、第二沖排孔頭402以及第三沖排孔頭403分配油路并起到控制作用，使得整個(gè)沖排孔過程易于控制，更加高效。
[0043]沖孔機(jī)組還包括用于推送工件的輸送裝置70，輸送裝置70設(shè)置于工作臺10上。輸送裝置70優(yōu)選為多個(gè)，在第一級沖排孔裝置之前、第二級沖排孔裝置之前以及第三級沖排孔裝置之前分別設(shè)置一個(gè)，可分別實(shí)現(xiàn)各級沖孔加工的進(jìn)料操作。在第三級沖排孔裝置之后也可以設(shè)置一個(gè)輸送裝置70，在沖排孔加工完之后將加工完成C型鋼輸送出。
[0044]通過設(shè)置輸送裝置70，能夠?qū)ぜM(jìn)行推送，在完成一項(xiàng)加工后，可將工件推送至下一工位進(jìn)行加工，使整個(gè)加工過程更加自動化，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0045]沖孔機(jī)組還包括剪切液壓裝置80，剪切液壓裝置80與剪切裝置30連接，剪切液壓裝置80與控制器50電連接。另外，剪切裝置30為機(jī)械飛鋸或移動飛鋸頭。
[0046]請參閱圖1和圖2，沖孔機(jī)組還包括儲能裝置60，儲能裝置60與沖排孔裝置40連接。本實(shí)施例中，儲能裝置60優(yōu)選采用液壓儲能裝置，當(dāng)然也可以采用其他儲能結(jié)構(gòu)。
[0047]儲能裝置60包括儲能罐601、液壓馬達(dá)602、油栗603以及油箱604，液壓馬達(dá)602與油栗603連接，油栗603分別與油箱604和儲能罐601連接，儲能罐601與液壓控制總成90連接。液壓馬達(dá)602能夠驅(qū)動油栗603工作，油栗603從油箱604抽油至儲能罐601，即在儲能罐601內(nèi)進(jìn)行液壓能的儲備，可通過溢流閥將抽油時(shí)溢流的油回流至油箱604內(nèi)。在沖排孔裝置40工作時(shí)，儲能罐601能夠釋放液壓能，將油輸出至液壓控制總成90，通過液壓控制總成90分配油路，從而帶動各沖排孔頭工作。
[0048]具體工作過程如下，儲能裝置60能夠在該沖孔機(jī)組啟動時(shí)，開始進(jìn)行儲能。當(dāng)型鋼冷彎成型到2/3長度時(shí)，儲能裝置60已經(jīng)儲備能夠保證沖排孔的液壓能。此時(shí)儲能裝置60的油栗開始卸載，等待下次儲能。
[0049]C型鋼通過冷彎型鋼機(jī)20已經(jīng)冷彎到了預(yù)設(shè)尺寸，PLC控制剪切裝置30開始工作的同時(shí)，儲能裝置60也瞬間釋放液壓能保證各沖排孔頭工作，且儲能裝置60的油栗也啟動充載助推器工作，沖排孔完畢后油缸立即復(fù)位，等待剪切裝置30回程到位。
[0050]另外，回程缸的有效面積只有沖壓缸面積的1/3?1/4。而且回程缸推力很小，這樣就減少儲能裝置60的容積。此時(shí)C型鋼的第一個(gè)工位(S卩加工大面孔工位)已經(jīng)沖孔完成。冷彎型鋼機(jī)20再啟動冷彎工作。
[0051]C型鋼由第一工位推送至第二工位(S卩加工左側(cè)面孔工位)推到位前，儲能裝置60已經(jīng)儲備好預(yù)定的液壓能，等待C型鋼第二工位推到位。PLC再次控制重復(fù)第一工位機(jī)組及儲能裝置60的工作。此時(shí)第二工位也同時(shí)完成C型鋼左側(cè)面沖孔。
[0052]如此C型鋼由第一工位推至第二工位，再由第二工位推至第三工位(S卩加工右側(cè)面孔工位)X型鋼大面和兩個(gè)側(cè)面孔都完成。至此第三工位的C型鋼脫離工作臺10，便完成所有沖排孔過程。
[0053]液壓沖頭受大面孔和側(cè)面孔位置約束，可以適當(dāng)調(diào)整個(gè)別沖壓頭在第一工位或第二工位或第三工位的位置來調(diào)節(jié)。確定每個(gè)沖排孔頭都能實(shí)現(xiàn)。
[0054]剪切裝置30采用剪切液壓裝置80驅(qū)動，剪切液壓裝置80的油缸行程約10mm左右且剪切速度受刀具影響不能快速進(jìn)行。各沖排孔頭行程約5mm。但它只要有足夠的壓力便可完成沖孔。如果不采用儲能裝置60來完成液壓動力沖排的話，那么要想在型鋼剪斷期間內(nèi)完成沖排孔，實(shí)際則要比原機(jī)液壓動力源(IlKW)大的很多。假如十組液壓沖頭同時(shí)工作，事實(shí)上遠(yuǎn)不止，每只沖頭確保25T沖壓力的話，則經(jīng)過簡單測算沖排孔動力源至少配置30KW動力源，而通過儲能裝置60的5.5KW的動力便可實(shí)現(xiàn)。
[0055]因此，通過設(shè)置儲能裝置60，減少了索取電網(wǎng)容量和整機(jī)對裝備容量不大的局域電網(wǎng)的沖擊，極大提高電能利用率。
[0056]綜上所述，本實(shí)施例提供的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組用冷彎型鋼機(jī)20將C型鋼冷彎成型，然后在剪切裝置30剪切期間同時(shí)通過沖排孔裝置40完成沖排孔過程。該光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組大大減少了所需勞動力，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)短時(shí)高效生產(chǎn)，并且沖排孔的尺寸是通過沖排孔裝置40的位置來決定的，保證了沖孔尺寸、位置和質(zhì)量。儲能裝置60的應(yīng)用減少了索取電網(wǎng)容量和整機(jī)對裝備容量不大的局域電網(wǎng)的沖擊，極大提高電能利用率。
[0057]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0058]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0059]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，包括工作臺、冷彎型鋼機(jī)、剪切裝置、沖排孔裝置以及控制器，所述冷彎型鋼機(jī)與所述工作臺連接，所述剪切裝置與所述沖排孔裝置分別設(shè)置于所述工作臺上，所述剪切裝置設(shè)置于所述冷彎型鋼機(jī)的輸出口處，所述沖排孔裝置設(shè)置于所述剪切裝置遠(yuǎn)離所述冷彎型鋼機(jī)的一側(cè)，所述冷彎型鋼機(jī)、所述剪切裝置以及所述沖排孔裝置分別與所述控制器電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述沖排孔裝置包括依次設(shè)置的第一級沖排孔裝置、第二級沖排孔裝置以及第三級沖排孔裝置，所述第一級沖排孔裝置設(shè)置于所述剪切裝置遠(yuǎn)離所述冷彎型鋼機(jī)的一側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述第一級沖排孔裝置包括多個(gè)第一沖排孔頭和第一沖模，所述第一沖模與所述工作臺連接且位于所述第一沖排孔頭的下方，所述第二級沖排孔裝置包括多個(gè)第二沖排孔頭和第二沖模，所述第二沖模與所述工作臺連接且位于所述第二沖排孔頭的下方，所述第三級沖排孔裝置包括多個(gè)第三沖排孔頭和第三沖模，所述第三沖模與所述工作臺連接且位于所述第三沖排孔頭的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述第一級沖排孔裝置還包括用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)所述第一沖排孔頭間距的第一調(diào)距裝置，所述第二級沖排孔裝置還包括用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)所述第二沖排孔頭間距的第二調(diào)距裝置，所述第三級沖排孔裝置還包括用于調(diào)節(jié)任意兩個(gè)所述第三沖排孔頭間距的第三調(diào)距裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述沖孔機(jī)組還包括液壓控制總成，所述第一沖排孔頭、所述第二沖排孔頭以及所述第三沖排孔頭分別與所述液壓控制總成連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述沖孔機(jī)組還包括儲能裝置，所述儲能裝置與所述沖排孔裝置連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述儲能裝置包括儲能罐、液壓馬達(dá)、油栗以及油箱，所述液壓馬達(dá)與所述油栗連接，所述油栗分別與所述油箱和所述儲能罐連接，所述儲能罐與所述液壓控制總成連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述沖孔機(jī)組還包括用于推送工件的輸送裝置，所述輸送裝置設(shè)置于所述工作臺上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述沖孔機(jī)組還包括剪切液壓裝置，所述剪切液壓裝置與所述剪切裝置連接，所述剪切液壓裝置與所述控制器電連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光伏電站鋼支架C型鋼沖孔機(jī)組，其特征在于，所述剪切裝置為機(jī)械飛鋸或移動飛鋸頭。
【文檔編號】B21D28/32GK205519207SQ201620111667
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月2日
【發(fā)明人】趙長玉, 趙長煦, 方曉琴
【申請人】東臺銀信鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司