一種制箍裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種制箍裝置，包括機座，所述機座上從右到左依次包括有壓平輪、壓彎輪和切斷模塊，其中所述切斷模塊包括有左壓模、右壓模和剪切模，所述左壓模和右壓模之間設(shè)置有一個向左凹進去的圓弧面，所述左壓模的圓弧面上設(shè)置有凹圓位，所述右壓模對應(yīng)凹圓位的位置處設(shè)置有凸圓位，所述右壓模開有一個與凸圓位延伸方向垂直的方槽，所述凹圓位、凸圓位上開有窄槽；該裝置針對桶套箍制備的要求，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過刀模部分中T字形設(shè)計的剪切模，使箍條切口更好，桶套箍生產(chǎn)更快，此外通過右壓模中方槽和窄槽之間交接處的倒圓角部設(shè)計，使切出來的箍條尖端部更平滑，不但有利于后續(xù)的連接，也避免刮傷手部。
【專利說明】
一種制箍裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及自動生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種針對桶套箍生產(chǎn)的制箍裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—些桶為了加固往往需要在外側(cè)加裝桶套箍，具體參照圖1，其制造過程主要是把金屬條壓彎后切斷，再把兩端接上，就制成一個桶套箍。目前缺乏針對桶套箍的高效自動生產(chǎn)裝置，不但影響生產(chǎn)效率，而且切出來的箍條端部有尖端毛刺，不但影響后續(xù)連接的效果，也谷易劃傷手部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種效率更高、效果更好的制箍裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種制箍裝置，包括機座，所述機座上從右到左依次包括有壓平輪、壓彎輪和切斷模塊，其中所述切斷模塊包括有左壓模、右壓模和剪切模，所述左壓模和右壓模之間設(shè)置有一個向左凹進去的圓弧面，所述左壓模的圓弧面上設(shè)置有凹圓位，所述右壓模對應(yīng)凹圓位的位置處設(shè)置有凸圓位，所述右壓模開有一個與凸圓位延伸方向垂直的方槽，所述凹圓位、凸圓位上開有窄槽，其中所述右壓模的方槽、窄槽和左壓模的窄槽可組成一個T字形孔，所述剪切模為T字形的模，其中所述剪切模對應(yīng)方槽部分為導(dǎo)向部，所述剪切模對應(yīng)窄槽部分為刀刃部。
[0006]作為一個優(yōu)選項，所述右壓模中方槽和窄槽之間的交接處設(shè)置有倒圓角部。
[0007]作為一個優(yōu)選項，所述剪切模的端部向內(nèi)凹形成凹形刀尖。
[0008]作為一個優(yōu)選項，所述左壓模凹圓位前側(cè)的橫向厚度X1比凹圓位前側(cè)的橫向厚度
X2厚。
[0009]作為一個優(yōu)選項，所述壓彎輪包括靠上側(cè)的三個壓彎輪和靠下側(cè)的一個壓彎輪。
[0010]作為一個優(yōu)選項，所述左壓模、右壓模和剪切模通過刀模架連接，所述刀模架的前端開有刀孔，所述左壓模和剪切模分別連接有伸縮活塞缸。
[0011 ]作為一個優(yōu)選項，靠上側(cè)最左端的所述壓彎輪連接有伸縮結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型的有益效果是:該裝置針對桶套箍制備的要求，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過刀模部分中T字形設(shè)計的剪切模，使箍條切口更好，桶套箍生產(chǎn)更快，此外通過右壓模中方槽和窄槽之間交接處的倒圓角部設(shè)計，使切出來的箍條尖端部更平滑，不但有利于后續(xù)的連接，也避免刮傷手部，使生產(chǎn)更加安全而高效。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型所針對的桶套箍的立體圖；
[0015]圖2是本實用新型主視圖；
[0016]圖3是本實用新型中刀模部分的立體圖；
[0017]圖4是本實用新型中刀模部分的結(jié)構(gòu)分解圖；
[0018]圖5是本實用新型中刀模部分的俯視圖；
[0019]圖6是本實用新型中刀模部分的主視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左”、“右”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖2?圖6，一種制箍裝置，包括機座，所述機座I上從右到左依次包括有壓平輪11、壓彎輪2和切斷模塊3，其中所述切斷模塊3包括有左壓模4、右壓模5和剪切模7，組成一個刀模。所述左壓模4和右壓模5之間設(shè)置有一個向左凹進去的圓弧面31，配合箍條本身的弧度。所述左壓模4的圓弧面31上設(shè)置有凹圓位41，所述右壓模5對應(yīng)凹圓位41的位置處設(shè)置有凸圓位51，配合箍條的C字形截面所述右壓模5開有一個與凸圓位51延伸方向垂直的方槽52，所述凹圓位41、凸圓位51上開有窄槽32，其中所述右壓模5的方槽52、窄槽32和左壓模4的窄槽32可組成一個T字形孔，所述剪切模7為T字形的模，其中所述剪切模7對應(yīng)方槽52部分為導(dǎo)向部71，所述剪切模7對應(yīng)窄槽32部分為刀刃部72，剛好可以插入方槽52、窄槽32組成的T字形孔。在實際生產(chǎn)時，原條通過壓平輪11壓平并傳動，再通過壓彎輪2把原條壓出弧度方便接成一個圓圈，并且把原條壓出C字形截面，以提高桶套箍的結(jié)構(gòu)強度。然后原條穿過左壓模4的凹圓位41和右壓模5的凸圓位51之間，而T字形孔就穿過T字形孔把原條切出形成箍條。剪切模7通過T字形設(shè)計，其中導(dǎo)向部71可使剪切模7運動更平穩(wěn)，進而使箍條的切口更平整。
[0021]另外的實施例，參照圖2?圖6的一種制箍裝置，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括機座，所述機座I上從右到左依次包括有壓平輪11、壓彎輪2和切斷模塊3，其中所述切斷模塊3包括有左壓模4、右壓模5和剪切模7，所述左壓模4和右壓模5之間設(shè)置有一個向左凹進去的圓弧面31，所述左壓模4的圓弧面31上設(shè)置有凹圓位41，所述右壓模5對應(yīng)凹圓位41的位置處設(shè)置有凸圓位51，所述右壓模5開有一個與凸圓位51延伸方向垂直的方槽52，所述凹圓位41、凸圓位51上開有窄槽32，其中所述右壓模5的方槽52、窄槽32和左壓模4的窄槽32可組成一個T字形孔，所述剪切模7為T字形的模，其中所述剪切模7對應(yīng)方槽52部分為導(dǎo)向部71，所述剪切模7對應(yīng)窄槽32部分為刀刃部72，所述右壓模5中方槽52和窄槽32之間的交接處設(shè)置有倒圓角部53，使切出來的箍條尖端處更平滑，避免劃傷手部。所述剪切模7的端部向內(nèi)凹形成凹形刀尖73，進一步使箍條的切口更平整。所述左壓模4凹圓位41前側(cè)的橫向厚度X1比凹圓位41前側(cè)的橫向厚度X2厚，這種設(shè)計配合剪切模7從后往前橫向切入的設(shè)計。進一步使箍條的切口更平整。
[0022]另外的實施例，參照圖2?圖6的一種制箍裝置，包括機座，所述機座I上從右到左依次包括有壓平輪U、壓彎輪2和切斷模塊3，其中所述切斷模塊3包括有左壓模4、右壓模5和剪切模7，所述左壓模4和右壓模5之間設(shè)置有一個向左凹進去的圓弧面31，所述左壓模4的圓弧面31上設(shè)置有凹圓位41，所述右壓模5對應(yīng)凹圓位41的位置處設(shè)置有凸圓位51，所述右壓模5開有一個與凸圓位51延伸方向垂直的方槽52，所述凹圓位41、凸圓位51上開有窄槽32，其中所述右壓模5的方槽52、窄槽32和左壓模4的窄槽32可組成一個T字形孔，所述剪切模7為T字形的模，其中所述剪切模7對應(yīng)方槽52部分為導(dǎo)向部71，所述剪切模7對應(yīng)窄槽32部分為刀刃部72，所述壓彎輪2包括靠上側(cè)的三個壓彎輪2和靠下側(cè)的一個壓彎輪2，其中上側(cè)的三個壓彎輪2排成一個弧形，使原條壓彎出來的弧形效果更好。靠上側(cè)最左端的所述壓彎輪2連接有伸縮結(jié)構(gòu)21，配合剪切模7切斷時可拉開壓彎輪2，避免切斷過程導(dǎo)致原條扭曲。所述左壓模4、右壓模5和剪切模7通過刀模架8連接，所述刀模架8的前端開有刀孔81，所述左壓模4和剪切模7分別連接有伸縮活塞缸，即左壓模4通過伸縮活塞缸控制活動，而右壓模5則固定在刀模架8不動，使整個刀模工作穩(wěn)定。
[0023]根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制箍裝置，包括機座，其特征在于:所述機座(I)上從右到左依次包括有壓平輪(11)、壓彎輪(2)和切斷模塊(3)，其中所述切斷模塊(3)包括有左壓模(4)、右壓模(5)和剪切模(7)，所述左壓模(4)和右壓模(5)之間設(shè)置有一個向左凹進去的圓弧面(31)，所述左壓模(4)的圓弧面(31)上設(shè)置有凹圓位(41)，所述右壓模(5)對應(yīng)凹圓位(41)的位置處設(shè)置有凸圓位(51)，所述右壓模(5)開有一個與凸圓位(51)延伸方向垂直的方槽(52)，所述凹圓位(41)、凸圓位(51)上開有窄槽(32)，其中所述右壓模(5)的方槽(52)、窄槽(32)和左壓模(4)的窄槽(32)可組成一個T字形孔，所述剪切模(7)為T字形的模，其中所述剪切模(7)對應(yīng)方槽(52)部分為導(dǎo)向部(71)，所述剪切模(7)對應(yīng)窄槽(32)部分為刀刃部(72)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制箍裝置，其特征在于:所述右壓模(5)中方槽(52)和窄槽(32)之間的交接處設(shè)置有倒圓角部(53)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制箍裝置，其特征在于:所述剪切模(7)的端部向內(nèi)凹形成凹形刀尖(73)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制箍裝置，其特征在于:所述左壓模(4)凹圓位(41)前側(cè)的橫向厚度Xi比凹圓位(41)前側(cè)的橫向厚度X2厚。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制箍裝置，其特征在于:所述壓彎輪(2)包括靠上側(cè)的三個壓彎輪(2)和靠下側(cè)的一個壓彎輪(2)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制箍裝置，其特征在于:所述左壓模(4)、右壓模(5)和剪切模(7)通過刀模架(8)連接，所述刀模架(8)的前端開有刀孔(81)，所述左壓模(4)和剪切模(7)分別連接有伸縮活塞缸。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種制箍裝置，其特征在于:靠上側(cè)最左端的所述壓彎輪(2)連接有伸縮結(jié)構(gòu)(21)。
【文檔編號】B21D53/16GK205551302SQ201620294287
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】鞏飛
【申請人】佛山市浩邦機械有限公司