一種帶中心出水功能的自動直角頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種帶中心出水功能的自動直角頭，其實現(xiàn)中心出水功能的第一冷卻水路和實現(xiàn)前端冷卻功能的第二冷卻水路由同一道冷卻水路引出；在傳動軸軸承座處另外引出的第二冷卻水路通過下箱體進入主軸前軸承座，通過帶球閥的冷卻水嘴噴出，此處設(shè)計考慮保留本實用新型自動直角頭在使用普通不帶中心孔的普通刀具時前端的冷卻功能，此時拉桿中心孔的中心出水冷卻水被憋住，冷卻水從直角頭主軸帶球閥的冷卻水嘴噴出；如需切換到使用中心出水刀具的中心出水功能，安裝好帶中心孔的中心出水刀具后，只需把冷卻水嘴的球閥關(guān)閉，水壓即集中到拉桿中心孔處，從而中心出水功能得以實現(xiàn)。
【專利說明】
一種帶中心出水功能的自動直角頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機床附件直角頭，具體是一種帶中心出水功能的自動直角頭。【背景技術(shù)】
[0002]帶中心出水功能的自動直角頭是特殊加工機床的非標選配產(chǎn)品，帶中心出水功能的機床如需五面加工，就需要配備帶中心出水功能的自動直角頭。帶中心出水結(jié)構(gòu)的機床主軸的前端安裝帶中心孔的中心出水刀具時，機床實現(xiàn)中心出水功能，冷卻水由冷卻水路引入拉桿中心孔和刀具的中心孔噴出。而在該機床主軸的前端安裝不帶中心孔的普通刀具時，拉桿中心孔前端被無內(nèi)孔的拉釘堵住，此時需要由另一路冷卻水路引入冷卻水對前端刀具進行冷卻。現(xiàn)有的中心出水和前端冷卻由2路不同的冷卻水路分別控制，實際使用時需分別進行控制，可操控性不強。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶中心出水功能的自動直角頭，可有效解決自動直角頭的中心出水和前端冷卻問題，實現(xiàn)這中心出水功能和前端冷卻功能之間的快速、便捷切換。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種帶中心出水功能的自動直角頭，包括刀柄、上箱體、下箱體、傳動軸和直角頭主軸，所述的傳動軸的中心線與所述的直角頭主軸的中心線垂直，所述的上箱體和所述的下箱體上下連接設(shè)置，所述的傳動軸安裝在所述的上箱體內(nèi)，所述的直角頭主軸安裝在所述的下箱體內(nèi)，所述的上箱體上設(shè)置有多個拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸連接，所述的刀柄的頂部安裝有主軸拉釘，所述的傳動軸的外側(cè)安裝有傳動軸軸承，所述的傳動軸軸承安裝在傳動軸軸承座上，所述的直角頭主軸的前端錐孔用于安裝刀具，所述的直角頭主軸的前端安裝有前軸承，所述的前軸承安裝在主軸前軸承座上，所述的直角頭主軸的后端安裝有后軸承，所述的后軸承安裝在主軸后軸承座上，所述的刀柄與所述的傳動軸之間通過外齒輪和內(nèi)齒輪的配合傳遞扭矩，所述的傳動軸與所述的直角頭主軸之間通過一對螺旋傘齒輪副傳遞扭矩，所述的直角頭主軸內(nèi)安裝有拉桿，所述的拉桿的前端連接有拉爪固定塊， 所述的拉爪固定塊的前端連接有拉爪，所述的拉桿上套設(shè)有碟簧，所述的拉桿的后端通過管螺紋旋緊連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭的中心孔、所述的拉桿的中心孔和刀具的中心孔相連通并同心設(shè)置，所述的主軸后軸承座的后端固定有后端蓋，所述的旋轉(zhuǎn)接頭的后部伸入所述的后端蓋內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)接頭與所述的后端蓋之間安裝有第一〇型密封圈，所述的碟簧的前端安裝有墊圈，所述的墊圈的外表面與所述的直角頭主軸的內(nèi)壁之間安裝有第二0型密封圈，所述的墊圈的內(nèi)表面與所述的拉桿的外表面之間安裝有格蘭圈，所述的后端蓋與所述的拉桿的后端之間設(shè)置有打刀機構(gòu)，所述的后端蓋上開設(shè)有進水孔，所述的進水孔與所述的旋轉(zhuǎn)接頭的中心孔相連通，所述的上箱體內(nèi)開設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路由所述的上箱體進入所述的傳動軸軸承座后分為第一冷卻水路和第二冷卻水路，所述的主軸前軸承座的前端安裝有帶球閥的冷卻水嘴，所述的冷卻水嘴與所述的第二冷卻水路連通，使用時，關(guān)閉冷卻水嘴的球閥，來自所述的第一冷卻水路的冷卻水先后經(jīng)所述的下箱體、主軸后軸承座和后端蓋并經(jīng)進水孔進入旋轉(zhuǎn)接頭，再進入拉桿，通過刀具的中心孔噴射出，完成中心出水功能；或者，冷卻水嘴的球閥打開，來自所述的第二冷卻水路的冷卻水先后經(jīng)所述的下箱體、主軸前軸承座進入冷卻水嘴噴出，實現(xiàn)前端冷卻功能。
[0005]中心出水功能的水壓較大，一般為2MPA，因此帶中心出水功能的自動直角頭的設(shè)計首先要保證無滲漏。旋轉(zhuǎn)接頭與后端蓋之間安裝的第一 O型密封圈以及旋轉(zhuǎn)接頭與拉桿之間的管螺紋旋緊連接方式，可保證此處無滲漏，同時碟簧前端安裝的墊圈與直角頭主軸之間由第二 O型密封圈密封、墊圈與拉桿之間由格蘭圈密封，可有效保證直角頭在2MPA中心出水加工時，2MPA的中壓冷卻水不會回流到后軸承、前軸承和碟簧處，保證直角頭的可靠性。
[0006]本實用新型的自動直角頭中，實現(xiàn)中心出水功能的第一冷卻水路和實現(xiàn)前端冷卻功能的第二冷卻水路由同一道冷卻水路引出。在傳動軸軸承座處另外引出的第二冷卻水路通過下箱體進入主軸前軸承座，通過帶球閥的冷卻水嘴噴出，此處設(shè)計考慮保留本實用新型自動直角頭在使用普通不帶中心孔的普通刀具時前端的冷卻功能，此時拉桿中心孔的中心出水冷卻水被憋住，冷卻水從直角頭主軸帶球閥的冷卻水嘴噴出；如需切換到使用中心出水刀具的中心出水功能，安裝好帶中心孔的中心出水刀具后，只需把冷卻水嘴的球閥關(guān)閉，水壓即集中到拉桿中心孔處，從而中心出水功能得以實現(xiàn)。
[0007]所述的打刀機構(gòu)包括打刀油缸、活塞和若干矩形彈簧，所述的拉桿的后端螺紋連接有鎖緊螺母，所述的活塞設(shè)置在所述的后端蓋與所述的鎖緊螺母之間，所述的打刀油缸由所述的后端蓋、主軸后軸承座和活塞圍成，所述的主軸后軸承座的內(nèi)側(cè)固定有彈簧座，所述的若干矩形彈簧安裝在所述的彈簧座上，所述的若干矩形彈簧的后端正對所述的活塞的前端端面。工作時，通過打刀油缸進油，推動活塞向前運動并推動鎖緊螺母，帶動拉桿和旋轉(zhuǎn)接頭向前運動，完成松刀動作，同時若干矩形彈簧壓縮;打刀油缸的油壓斷開時，若干矩形彈簧使活塞復位，拉桿和旋轉(zhuǎn)接頭在碟簧的作用下復位，完成抓刀動作。
[0008]所述的主軸后軸承座的下部開設(shè)有漏水孔。通過漏水孔可觀察是否有水漏出，如有水漏出，需及時檢修自動直角頭，更換密封件。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型提供的帶中心出水功能的自動直角頭，通過將實現(xiàn)中心出水功能的第一冷卻水路和實現(xiàn)前端冷卻功能的第二冷卻水路由同一道冷卻水路引出，可有效解決自動直角頭的中心出水和前端冷卻問題，實現(xiàn)這中心出水功能和前端冷卻功能之間的快速、便捷切換。
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例的帶中心出水功能的自動直角頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0012]實施例的帶中心出水功能的自動直角頭，如圖1所示，包括刀柄1、上箱體2、下箱體3、傳動軸4和直角頭主軸5，傳動軸4的中心線與直角頭主軸5的中心線垂直，上箱體2和下箱體3上下連接設(shè)置，傳動軸4安裝在上箱體2內(nèi)，直角頭主軸5安裝在下箱體3內(nèi)，上箱體2上設(shè)置有多個拉頭油缸拉釘21，上箱體2通過多個拉頭油缸拉釘21與拉頭油缸(圖中未示出)連接，刀柄1的頂部安裝有主軸拉釘11，傳動軸4的外側(cè)安裝有傳動軸軸承41，傳動軸軸承41安裝在傳動軸軸承座42上，直角頭主軸5的前端錐孔用于安裝刀具8,直角頭主軸5的前端安裝有前軸承51，前軸承51安裝在主軸前軸承座52上，直角頭主軸5的后端安裝有后軸承53,后軸承53安裝在主軸后軸承座54上，刀柄1與傳動軸4之間通過外齒輪12和內(nèi)齒輪13的配合傳遞扭矩，傳動軸4與直角頭主軸5之間通過一對螺旋傘齒輪副43傳遞扭矩，直角頭主軸5內(nèi)安裝有拉桿6，拉桿6的前端連接有拉爪固定塊61，拉爪固定塊61的前端連接有拉爪62，拉桿6 上套設(shè)有碟簧63,拉桿6的后端通過管螺紋旋緊連接有旋轉(zhuǎn)接頭64,旋轉(zhuǎn)接頭64的中心孔 65、拉桿6的中心孔66和刀具8的中心孔81相連通并同心設(shè)置，主軸后軸承座54的后端固定有后端蓋55,旋轉(zhuǎn)接頭64的后部伸入后端蓋55內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭64與后端蓋55之間安裝有第一0 型密封圈56,碟簧63的前端安裝有墊圈67,墊圈67的外表面與直角頭主軸5的內(nèi)壁之間安裝有第二0型密封圈68,墊圈67的內(nèi)表面與拉桿6的外表面之間安裝有格蘭圈69,后端蓋55與拉桿6的后端之間設(shè)置有打刀機構(gòu)，打刀機構(gòu)包括打刀油缸71、活塞72和若干矩形彈簧73， 拉桿6的后端螺紋連接有鎖緊螺母74,活塞72設(shè)置在后端蓋55與鎖緊螺母74之間，打刀油缸 71由后端蓋55、主軸后軸承座54和活塞72圍成，主軸后軸承座54的內(nèi)側(cè)固定有彈簧座57，若干矩形彈簧73安裝在彈簧座57上，若干矩形彈簧73的后端正對活塞72的前端端面，主軸后軸承座54的下部開設(shè)有漏水孔58;后端蓋55上開設(shè)有進水孔59,進水孔59與旋轉(zhuǎn)接頭64的中心孔65相連通，上箱體2內(nèi)開設(shè)有冷卻水路22，冷卻水路22由上箱體2進入傳動軸軸承座 42后分為第一冷卻水路23和第二冷卻水路24，主軸前軸承座52的前端安裝有帶球閥的冷卻水嘴25，冷卻水嘴25與第二冷卻水路24連通。[〇〇13]使用時，關(guān)閉冷卻水嘴25的球閥，來自第一冷卻水路23的冷卻水先后經(jīng)下箱體3、 主軸后軸承座54和后端蓋55并經(jīng)進水孔59進入旋轉(zhuǎn)接頭64,再進入拉桿6,通過刀具8的中心孔81噴射出，完成中心出水功能。如需切換到使用不帶中心孔的普通刀具時的前端冷卻功能，安裝好不帶中心孔的普通刀具(圖中未示出)后，只需把冷卻水嘴25的球閥打開，此時拉桿6的中心孔66的中心出水冷卻水被憋住，來自第二冷卻水路24的冷卻水先后經(jīng)下箱體 3、主軸前軸承座52進入冷卻水嘴25噴出，實現(xiàn)前端冷卻功能。
【主權(quán)項】
1.一種帶中心出水功能的自動直角頭，包括刀柄、上箱體、下箱體、傳動軸和直角頭主軸，所述的傳動軸的中心線與所述的直角頭主軸的中心線垂直，所述的上箱體和所述的下箱體上下連接設(shè)置，所述的傳動軸安裝在所述的上箱體內(nèi)，所述的直角頭主軸安裝在所述的下箱體內(nèi)，所述的上箱體上設(shè)置有多個拉頭油缸拉釘，所述的上箱體通過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸連接，所述的刀柄的頂部安裝有主軸拉釘，所述的傳動軸的外側(cè)安裝有傳動軸軸承，所述的傳動軸軸承安裝在傳動軸軸承座上，所述的直角頭主軸的前端錐孔用于安裝刀具，所述的直角頭主軸的前端安裝有前軸承，所述的前軸承安裝在主軸前軸承座上，所述的直角頭主軸的后端安裝有后軸承，所述的后軸承安裝在主軸后軸承座上，所述的刀柄與所述的傳動軸之間通過外齒輪和內(nèi)齒輪的配合傳遞扭矩，所述的傳動軸與所述的直角頭主軸之間通過一對螺旋傘齒輪副傳遞扭矩，所述的直角頭主軸內(nèi)安裝有拉桿，所述的拉桿的前端連接有拉爪固定塊，所述的拉爪固定塊的前端連接有拉爪，所述的拉桿上套設(shè)有碟簧，其特征在于所述的拉桿的后端通過管螺紋旋緊連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述的旋轉(zhuǎn)接頭的中心孔、所述的拉桿的中心孔和刀具的中心孔相連通并同心設(shè)置，所述的主軸后軸承座的后端固定有后端蓋，所述的旋轉(zhuǎn)接頭的后部伸入所述的后端蓋內(nèi)，所述的旋轉(zhuǎn)接頭與所述的后端蓋之間安裝有第一 O型密封圈，所述的碟簧的前端安裝有墊圈，所述的墊圈的外表面與所述的直角頭主軸的內(nèi)壁之間安裝有第二O型密封圈，所述的墊圈的內(nèi)表面與所述的拉桿的外表面之間安裝有格蘭圈，所述的后端蓋與所述的拉桿的后端之間設(shè)置有打刀機構(gòu)，所述的后端蓋上開設(shè)有進水孔，所述的進水孔與所述的旋轉(zhuǎn)接頭的中心孔相連通，所述的上箱體內(nèi)開設(shè)有冷卻水路，所述的冷卻水路由所述的上箱體進入所述的傳動軸軸承座后分為第一冷卻水路和第二冷卻水路，所述的主軸前軸承座的前端安裝有帶球閥的冷卻水嘴，所述的冷卻水嘴與所述的第二冷卻水路連通，使用時，關(guān)閉冷卻水嘴的球閥，來自所述的第一冷卻水路的冷卻水先后經(jīng)所述的下箱體、主軸后軸承座和后端蓋并經(jīng)進水孔進入旋轉(zhuǎn)接頭，再進入拉桿，通過刀具的中心孔噴射出，完成中心出水功能;或者，冷卻水嘴的球閥打開，來自所述的第二冷卻水路的冷卻水先后經(jīng)所述的下箱體、主軸前軸承座進入冷卻水嘴噴出，實現(xiàn)前端冷卻功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶中心出水功能的自動直角頭，其特征在于所述的打刀機構(gòu)包括打刀油缸、活塞和若干矩形彈簧，所述的拉桿的后端螺紋連接有鎖緊螺母，所述的活塞設(shè)置在所述的后端蓋與所述的鎖緊螺母之間，所述的打刀油缸由所述的后端蓋、主軸后軸承座和活塞圍成，所述的主軸后軸承座的內(nèi)側(cè)固定有彈簧座，所述的若干矩形彈簧安裝在所述的彈簧座上，所述的若干矩形彈簧的后端正對所述的活塞的前端端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶中心出水功能的自動直角頭，其特征在于所述的主軸后軸承座的下部開設(shè)有漏水孔。
【文檔編號】B23Q3/155GK205572048SQ201620358816
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】趙巖, 張學軍, 盛孝勇, 黃文東
【申請人】寧波海天精工股份有限公司