打孔機定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打孔機定位裝置，包括定位臺，定位臺上固接有定板塊，定板塊上形成有與工件抵接的定位面，定位臺上還設(shè)有高度低于定板塊的固件板，固件板上帶有固定裝置，固件板的邊緣設(shè)有若干與定板塊相適配的卡槽，卡槽內(nèi)壁與定板塊的外壁抵接，達到工件固定一次可多次打孔的效果。
【專利說明】
打孔機定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種打孔設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種打孔機定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在日常機械生產(chǎn)加工過程中，會有很多給工件上表面進行打孔的工序，這時需要打孔機。打孔機包括定位臺，定位臺上表面一邊設(shè)有固接的懸臂，懸臂上吊接加工工具頭，加工工具頭垂直于定位臺平面且與定位臺平面有間隙可供工件放置，定義加工工具頭在水平面上的投影點為打孔點。在對工件進行打孔前需要把工件進行固定以防止打孔時位置跑偏破孔產(chǎn)生廢件，目前的操作方法都是工人手工操作，手持工件把工件需要打孔處放置在打孔機的工作臺上，然后校準位置，使得需要打孔的位置處于加工工具頭的正下方，當打孔機工作狀態(tài)時，加工工具頭逐漸靠近工件繼而抵接工件上表面給工件打孔。
[0003]目前的現(xiàn)有技術(shù)由于手工操作，效率低下，滿足不了工業(yè)生產(chǎn)自動化的需求，而且每次固定工件只能打一次孔，需要打別的孔時還需要工人重新固定工件，校準位置，速度較慢。工人調(diào)整工件固定位置時，就在打孔機構(gòu)正下方進行操作，所以有很大的風(fēng)險會弄傷工人，造成不必要的經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠使工件固定一次可多次打孔的打孔機定位裝置。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種打孔機定位裝置，包括定位臺，定位臺上固接有定板塊，定板塊上形成有與工件抵接的定位面，定位臺上還設(shè)有高度低于定板塊的固件板，固件板上帶有固定裝置，固件板的邊緣設(shè)有若干與定板塊相適配的卡槽，卡槽內(nèi)壁與定板塊的外壁抵接。
[0006]通過上述技術(shù)方案，工件被固定裝置固定在固件板上，卡槽與定板塊插接時，定位板上的工件需要打孔的位置位于打孔點的正上方，選擇不同的卡槽與定板塊配合改變固件板的位置，加工工具頭可對固件板上的工件上表面的不同位置進行打孔。
[0007]較佳的，所述固定裝置為固定在固件板上的快夾。
[0008]通過上述技術(shù)方案，工件通過快夾固定于固件板上表面，快夾操作方便快捷，夾緊力大，打孔時工件不跑位，打的準，加快了生產(chǎn)效率，減少了廢品率。
[0009]較佳的，所述定板塊長度方向的中心線通過打孔點。
[0010]通過上述技術(shù)方案，因為固件板通過卡槽與定板塊的卡緊配合完成在加工工具頭下方的定位，工人在設(shè)置卡槽時，只需在固件板邊緣需要打孔的位置的正下方直接設(shè)置，不必進行繁瑣的計算與校準。
[0011]較佳的，定位臺表面設(shè)有通槽，通槽長度方向中心線通過打孔點，固件板下表面中心處轉(zhuǎn)動連接有與通槽適配的凸塊，固件板沿通槽的長度方向滑動。
[0012]通過上述技術(shù)方案，工人上料時，固件板在通槽內(nèi)滑動使卡槽離開定板塊，固件板處于遠離加工工具頭的位置，避免被加工工具頭打傷，保證工人的人身安全，需要打孔時，固件板滑動至卡槽與定板塊卡接即可。
[0013]較佳的，凸塊中心設(shè)有通孔，通孔的軸心線垂直于水平面，通孔內(nèi)放置軸承，軸承外圈與通孔內(nèi)壁固接，軸承內(nèi)圈與固件板固接。
[0014]通過上述技術(shù)方案，工人手動旋轉(zhuǎn)固件板，固件板在軸承的旋轉(zhuǎn)連接的作用下，相對于凸塊做旋轉(zhuǎn)運動，軸承的摩擦系數(shù)低，所受摩擦力小，提高設(shè)備效率，啟動性能好。
[0015]較佳的，所述固件板固設(shè)把手。
[0016]通過上述技術(shù)方案，把手提供著力點，當工人需要移動固件板時手持把手就可以進行操作，工人省力方便。
[0017]較佳的，所述固件板下表面和工作臺上表面均為光滑面。
[0018]通過上述技術(shù)方案，固件板移動時，其下表面與工作臺上表面抵接使得固件板較為平穩(wěn)，光滑面導(dǎo)致摩擦力很小，很小的力就可以使其運動，對工人來說更加省力。
[0019]較佳的，所述固件板上設(shè)有四個卡槽，相鄰卡槽呈90度均勻分置。
[0020]通過上述技術(shù)方案，工件固定一次可以對工件上表面4個位置進行打孔，所打的孔在工件表面上呈90度均勻分布。
[0021]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通槽和凸塊的配合使得固件板沿通槽的長度方向滑移，凸塊內(nèi)設(shè)置的軸承使得固件板繞其垂直于定位臺面的中心線旋轉(zhuǎn)，通槽、凸塊和軸承三者的結(jié)合使得固件板即可以旋轉(zhuǎn)又可以直線滑動，增加了設(shè)備的靈活性，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0022]圖1是打孔機定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是打孔機定位裝置仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、定位臺，11、懸臂，111、加工工具頭，2、定板塊，3、固件板，4、固定裝置，5、卡槽，6、通槽，7、凸塊，8、軸承，9、把手。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0026]如圖1所示和圖2所示，一種打孔機定位裝置，包括定位臺I，定位臺I水平表面上固接一個長方形的定板塊2，定板塊2上形成有與工件抵接的定位面，使得工件需打孔位置位于加工工具頭111的正下方，定板塊2長度方向的中心線通過打孔點。
[0027]定位臺I表面上設(shè)置有長方形的通槽6，通槽6和定板塊2的中間為加工工具頭111，通槽6長度方向的中心線通過打孔點。
[0028]定位臺I表面上設(shè)有一圓形固件板3，固件板3下表面的正中心連接一個方形凸塊7，所述凸塊7與通槽6相適配，凸塊7的側(cè)壁與通槽6內(nèi)壁抵接，凸塊7在通槽6內(nèi)沿通槽6的長度方向滑移。
[0029]凸塊7與固件板3為轉(zhuǎn)動連接，凸塊7中心設(shè)置一個軸心線垂直于水平面的通孔，通孔內(nèi)放置軸承8，軸承8外圈與通孔內(nèi)壁固接，軸承8內(nèi)圈與固件板3固接，固件板3能夠相對凸塊7做旋轉(zhuǎn)運動，其旋轉(zhuǎn)軸為通孔的軸心線。
[0030]在固件板3上以圓心為中心放射狀的設(shè)置四個與定板塊2相適配的長方形卡槽5，相鄰卡槽5呈90度均勻分置在固件板3的邊緣處，長方形卡槽5在長度方向的中心線與固件板3的半徑線重合。
[0031]固件板3上表面固定設(shè)置固定裝置4，固定裝置4為在卡槽上固定設(shè)置快夾，在固件板3上表面中心固定設(shè)有一個把手9。
[0032]其中，工人上料時，手持把手9移動固件板3沿通槽6滑動至遠離加工工具頭處，用快夾把工件固定在固件板3上，使得工件需要打孔的位置位于卡槽5長度方向中心線的正上方，手持把手9旋轉(zhuǎn)固件板3，使得卡槽5長度方向的中心線與定板塊2長度方向的中心線重合。再手持把手9沿通槽6滑移使固件板3靠近定板塊2直至固件板3邊緣的卡槽5卡接定板塊2，當工件外側(cè)壁抵接定板塊2的定位面時，定位完畢，可啟動打孔機打孔。
[0033]打完孔時，手持把手9移動固件版沿通槽6滑動直至卡槽5離開定板塊2，通過把手9旋轉(zhuǎn)固件板3使得第二個卡槽5長度方向的中心線與定板塊2長度方向的中心線重合，再滑動固件板3使得第二個卡槽5卡接定板塊2直至工件外側(cè)壁抵接定板塊2的定位面時，對第二個打孔位置定位完畢，啟動打孔機進行打孔。
[0034]重復(fù)上述動作，完成對工件上表面的四個打孔，達到對工件定位一次即可對工件表面進行四等分均勻打孔的目的。當然，此設(shè)備不限制于對工件表面進行四等分均勻打孔，根據(jù)實際加工要求改變卡槽的位置可改變打孔位置。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
【主權(quán)項】
1.一種打孔機定位裝置，包括定位臺(I)，其特征在于:定位臺(I)上固接有定板塊(2)，定板塊(2)上形成有與工件抵接的定位面，定位臺(I)上還設(shè)有高度低于定板塊(2)的固件板(3)，固件板(3)上帶有固定裝置(4)，固件板(3)的邊緣設(shè)有若干與定板塊(2)相適配的卡槽(5)，卡槽(5)內(nèi)壁與定板塊(2)的外壁抵接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機定位裝置，其特征在于:所述固定裝置(4)為固定在固件板(3)上的快夾。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機定位裝置，其特征在于:所述定板塊(2)長度方向的中心線通過打孔點。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機定位裝置，其特征在于:定位臺(I)表面設(shè)有通槽(6)，通槽(6)長度方向中心線通過打孔點，固件板(3)下表面中心處轉(zhuǎn)動連接有與通槽(6)適配的凸塊(7)，固件板(3)沿通槽(6)的長度方向滑動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打孔機定位裝置，其特征在于:凸塊(7)中心設(shè)有通孔，通孔的軸心線垂直于水平面，通孔內(nèi)放置軸承(8)，軸承(8)外圈與通孔內(nèi)壁固接，軸承(8)內(nèi)圈與固件板(3)固接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機定位裝置，其特征在于:所述固件板(3)固設(shè)把手(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機定位裝置，其特征在于:所述固件板(3)下表面和工作臺上表面均為光滑面。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打孔機定位裝置，其特征在于:所述固件板(3)上設(shè)有四個卡槽(5)，相鄰卡槽(5)呈90度均勻分置。
【文檔編號】B21D43/00GK205614358SQ201620299273
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】王磊, 張文慶
【申請人】天津贏達家具有限公司