電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，該電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備包括：機(jī)架；夾取組件，與電機(jī)機(jī)殼的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合，以在夾取工位夾取電機(jī)機(jī)殼；平移組件，設(shè)置在機(jī)架上，用于驅(qū)動夾取組件在垂線方向上平移；以及鏜銑組件，設(shè)置在機(jī)架上，用于在鏜銑工位對電機(jī)機(jī)殼的內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑加工，其中，鏜銑工位位于夾取工位的垂直下方。本實(shí)用新型主要用于以電機(jī)機(jī)殼內(nèi)鐵芯的內(nèi)孔為基準(zhǔn)鏜銑機(jī)殼內(nèi)孔，使機(jī)殼內(nèi)孔與電機(jī)軸的同軸度保證在一個合理的范圍內(nèi)，提升電機(jī)品質(zhì)。
【專利說明】
電機(jī)機(jī)殼立式錯I先設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)機(jī)殼鏜銑加工方法和電機(jī)機(jī)殼立式鍵銑設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)裝配過程中，需保證電機(jī)軸與軸承、軸承蓋的同軸度，而軸承蓋與電機(jī)機(jī)殼配合，因此電機(jī)機(jī)殼內(nèi)孔與電機(jī)軸的同軸度顯得尤為重要。
[0003]如圖1所示，機(jī)殼中裝有鐵芯，電機(jī)裝配時電機(jī)軸與鐵芯配合安裝，由于機(jī)殼外表面為鈑金件，難以保證內(nèi)孔和圓柱度以及與鐵芯的同軸度，因此以機(jī)殼內(nèi)孔為基準(zhǔn)安裝軸承蓋時無法保證安裝精度。
[0004]現(xiàn)在電機(jī)裝配過程中未能保證電機(jī)機(jī)殼內(nèi)孔與電機(jī)軸的同軸度，導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中容易出現(xiàn)噪音、發(fā)熱的不良缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個目的在于提供一種電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，以解決上述技術(shù)問題至少之一。
[0006]本實(shí)用新型第一方面的實(shí)施例提供了一種電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，包括:機(jī)架;夾取組件，與電機(jī)機(jī)殼的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合，以在夾取工位夾取電機(jī)機(jī)殼;平移組件，設(shè)置在機(jī)架上，用于驅(qū)動夾取組件在垂線方向上平移；以及鏜銑組件，設(shè)置在機(jī)架上，用于在鏜銑工位對電機(jī)機(jī)殼的內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑加工，其中，鏜銑工位位于夾取工位的垂直下方。
[0007]進(jìn)一步地，上述夾取組件包括箱體支撐結(jié)構(gòu)、與電機(jī)機(jī)殼的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合的定子軸、可套進(jìn)定子軸的脹軸、以及用于驅(qū)動脹軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步地，上述定子軸包括盤套部和在盤套部上環(huán)狀分布的多個脹塊。
[0009]進(jìn)一步地，上述脹軸具有調(diào)整多個脹塊的外徑尺寸的錐部。
[0010]進(jìn)一步地，上述定子軸與固定軸連接，固定軸貫穿脹軸的中心孔并且與箱體支撐結(jié)構(gòu)連接。
[0011]進(jìn)一步地，上述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括在箱體支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置的氣缸、與氣缸的氣缸桿連接的浮動接頭、以及位于脹軸和氣缸之間的推桿。
[0012]進(jìn)一步地，上述電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備還包括用于提供夾取工位的工作臺板，鏜銑組件位于工作臺板的下方。
[0013]進(jìn)一步地，上述工作臺板上設(shè)有將電機(jī)機(jī)殼送至夾取工位的滑動平臺組件。
[0014]進(jìn)一步地，上述滑動平臺組件包括導(dǎo)軌、支撐在導(dǎo)軌上的滑動平臺、以及驅(qū)動導(dǎo)軌滑動的致動器，其中，滑動平臺用于置放電機(jī)機(jī)殼，工作臺板上對應(yīng)于夾取工位設(shè)有電機(jī)機(jī)殼過孔。
[0015]進(jìn)一步地，上述平移組件為絲杠滑軌組件。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，主要通過以機(jī)殼內(nèi)的鐵芯內(nèi)孔為基準(zhǔn)，對機(jī)殼內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑，鏜銑出來的成型面與鐵芯內(nèi)孔有較好的同軸度，機(jī)殼與電機(jī)軸承蓋配合，即可保證軸承、軸承蓋與電機(jī)軸的同軸度。從而保證了電機(jī)的品質(zhì)，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時因摩擦導(dǎo)致的噪音、發(fā)熱等不良缺陷。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是待加工的電機(jī)機(jī)殼的立體圖；
[0020]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的立體圖；
[0021]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的夾取組件正視圖；
[0022]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的夾取組件爆炸圖；
[0023]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的夾取組件的定子軸和脹軸的配合示意圖；以及
[0024]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的加工對象在不同工位的示意圖。
[0025]其中，圖1至圖6中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0026]100、鏜銑組件；200、絲桿滑軌組件；
[0027]300、夾取組件；400、工作臺板；
[0028]500、滑動平臺組件； 600、機(jī)架；
[0029]700、電機(jī)機(jī)殼；1、螺釘；
[0030]2、定子軸；3、脹軸；
[0031]4、推桿；5、氣缸安裝板支撐板；
[0032]6、固定軸；7、直線軸承；
[0033]8、浮動接頭；9、氣缸；
[0034]10、氣缸安裝板；11、限位感應(yīng)片；
[0035]12、脹緊氣缸滑臺座；13、內(nèi)六角螺釘；
[0036]14、橫桿；20、箱體支撐結(jié)構(gòu)；
[0037]21、盤套部；22、脹塊；
[0038]23、切槽；24、開孔；
[0039]25、彈性根部；31、錐部；
[0040]32、中心孔；33、凸耳；
[0041 ]401、電機(jī)機(jī)殼過孔。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0043]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0044]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，還給出了用于實(shí)施該方法的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，下面參照圖2至圖6描述根據(jù)本實(shí)用新型一些實(shí)施例的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備。如圖2至圖3所示，電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備包括鏜銑組件100、絲桿滑軌組件200、夾取組件300、以及機(jī)架600。
[0045]其中，夾取組件300與所述電機(jī)機(jī)殼700的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合，以在夾取工位夾取所述電機(jī)機(jī)殼;絲桿滑軌組件200設(shè)置在所述機(jī)架600上，用于驅(qū)動所述夾取組件300在垂線方向上平移;鏜銑組件100，設(shè)置在所述機(jī)架600上，用于在鏜銑工位對所述電機(jī)機(jī)殼700的內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑加工，其中，所述鏜銑工位位于所述夾取工位的垂直下方。
[0046]工作過程如下:電機(jī)機(jī)殼置于夾取組件300正下方，絲桿滑軌組件200帶動夾取組件300下降，套進(jìn)電機(jī)機(jī)殼中并脹緊，使機(jī)殼與鐵芯保證較高的同軸度，電機(jī)反轉(zhuǎn)使定子機(jī)殼夾取組件300上升一定行程，電機(jī)再次反轉(zhuǎn)使夾取組件300下降至鏜銑組件100上，對電機(jī)殼內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑。鏜銑結(jié)束后機(jī)構(gòu)退回，完成動作。
[0047]本實(shí)用新型主要通過以機(jī)殼內(nèi)的鐵芯內(nèi)孔為基準(zhǔn)，對機(jī)殼內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑，鏜銑出來的成型面與鐵芯內(nèi)孔有較好的同軸度，機(jī)殼與電機(jī)軸承蓋配合，即可保證軸承、軸承蓋與電機(jī)軸的同軸度。從而保證了電機(jī)的品質(zhì)，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時因摩擦導(dǎo)致的噪音、發(fā)熱等不良缺陷。
[0048]在一實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，夾取組件包括箱體支撐結(jié)構(gòu)20、與電機(jī)機(jī)殼的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合的定子軸2、可套進(jìn)所述定子軸的脹軸3、以及用于驅(qū)動所述脹軸3的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0049]在本實(shí)施例中，由脹軸3控制定子軸2的外徑尺寸，實(shí)現(xiàn)漲緊夾取和收縮卸料，其結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，由于本實(shí)用新型采用鏜銑加工，電機(jī)機(jī)殼無需旋轉(zhuǎn)，采用上述結(jié)構(gòu)的夾取組件滿足了在鏜銑加工時對電機(jī)機(jī)殼的夾持定位要求。
[0050]在一實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，氣缸安裝板10與氣缸安裝板支撐板5、脹緊氣缸滑臺座12通過螺釘連接組裝成一個半封閉的箱體支撐結(jié)構(gòu)20。
[0051]在本實(shí)施例中，箱體支撐結(jié)構(gòu)一方面方便固定連接至絲桿滑軌組件200的驅(qū)動滑塊上，另一方面為氣缸等其他部件提供支撐，具有結(jié)構(gòu)緊湊、易維護(hù)的特點(diǎn)。
[0052]在一實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，夾取組件中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸9、浮動接頭8、橫桿14、和兩個推桿4。
[0053]其中，氣缸9安裝在氣缸安裝板10上并與浮動接頭8連接，浮動接頭8通過螺釘連接固定在橫桿14上；固定軸6和直線軸承7安裝在脹緊氣缸滑臺座12上，推桿4兩端分別與氣缸脹軸3和橫桿14連接，在直線軸承7中可滑動，而氣缸脹軸3也可在固定軸6上軸向運(yùn)動。定子軸2通過螺釘I連接在固定軸6上，氣缸脹軸3可套進(jìn)定子軸2中，使其外脹。
[0054]在本實(shí)施例中，氣缸9固定在箱體支撐結(jié)構(gòu)上，氣缸9的氣缸桿在伸出時依次通過浮動接頭、橫桿14、兩個推桿4進(jìn)而驅(qū)動脹軸向下移動，實(shí)現(xiàn)定子軸的漲緊。
[0055]在其他實(shí)施例中，上述氣缸9可由油缸、電動缸等其他致動器代替。
[0056]在一實(shí)施例中，如圖5所示，夾取組件的定子軸包括盤套部21和在盤套部21上環(huán)形均布的多個同樣脹塊22。各脹塊具有彈性根部25，以在脹軸向外拔出時脹塊22實(shí)現(xiàn)彈性復(fù)位。
[0057]在本實(shí)施例中，各脹塊的實(shí)體尺寸相同，即軸向長度、周向弧度、徑向厚度等尺寸均相同，并且沿盤套部上呈環(huán)形均布，上述結(jié)構(gòu)的定子軸滿足了電機(jī)機(jī)殼鐵芯內(nèi)孔的漲緊定位的要求。
[0058]在一實(shí)施例中，如圖5所示，脹軸3具有調(diào)整所述多個脹塊的外徑尺寸的錐部31。該脹軸3優(yōu)選為具有中心孔32，該脹軸3的上端設(shè)有凸耳33，用于承接推桿4。
[0059]本實(shí)施例結(jié)構(gòu)的脹軸與上述結(jié)構(gòu)的定子軸相互配合，定位軸線位置穩(wěn)定，作為電機(jī)機(jī)殼的內(nèi)孔加工的定位基準(zhǔn)，加工后的電機(jī)機(jī)殼的內(nèi)孔成型面與鐵芯內(nèi)孔的同軸度具有可重復(fù)性。
[0060]在一實(shí)施例中，如圖5所示，定子軸的制造方法如下:提供軸套，該軸套沿軸向包括用于形成多個脹塊22的第一軸段和用于形成盤套部21的第二軸段，在第一軸段上加工多個沿軸向方向延伸至第二軸段的切槽23，這些切槽在第一軸段的圓周上均布，在第二軸段上的切槽的末端所在的壁上開孔24，相鄰開孔24之間的部分為脹塊的彈性根部。
[0061]在本實(shí)施例中，給出了一種制得定子軸的簡易方法(主要是切割加工)，在其他實(shí)施例中，定子軸的制得方法還包括熱處理。
[0062]在一實(shí)施例中，如圖4所示，還包括工作臺板400，該工作臺板400與機(jī)架600連接，或者一體成型，所述鏜銑組件位于所述工作臺板的下方。
[0063]在本實(shí)施例中，工作臺板位于鏜銑組件的上方，將操作者與鏜銑組件的鏜銑刀頭和運(yùn)動部件相互隔開，提高了操作安全性。
[0064]在一實(shí)施例中，如圖2所示，工作臺板400上設(shè)有將所述電機(jī)機(jī)殼送至所述夾取工位的滑動平臺組件500。
[0065]在本實(shí)施例中，如圖2所示，通過滑動平臺組件將電機(jī)機(jī)殼送至夾取工位，進(jìn)一步地將操作者與鏜銑組件的鏜銑刀頭和運(yùn)動部件相互隔開，提高了操作安全性。
[0066]在一實(shí)施例中，如圖2所示，滑動平臺組件500包括導(dǎo)軌、支撐在所述導(dǎo)軌上的滑動平臺、以及驅(qū)動所述導(dǎo)軌滑動的致動器，其中，所述滑動平臺用于置放電機(jī)機(jī)殼，所述工作臺板400上對應(yīng)于夾取工位設(shè)有電機(jī)機(jī)殼過孔401。
[0067]在本實(shí)施例中，滑動平臺一方面供電機(jī)機(jī)殼置放于其上，另一方面將電機(jī)機(jī)殼的夾取與鏜銑加工物理隔開，克服了電機(jī)機(jī)殼夾取失敗時對鏜銑組件的不良影響。
[0068]在一實(shí)施例中，絲桿滑軌組件200由其他平移機(jī)構(gòu)例如步進(jìn)機(jī)構(gòu)代替。
[0069]在一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備的工作原理為:
[0070]電機(jī)機(jī)殼隨滑動平臺組件500中的滑動平臺輸送到夾取組件300的正下方，由傳感器實(shí)現(xiàn)定位控制。
[0071 ]絲桿滑軌組件200啟動，使夾取組件300下降，直至定子軸2套進(jìn)機(jī)殼中的鐵芯中。
[0072]之后，氣缸9啟動，借由浮動接頭8、橫桿14和推桿4推動氣缸脹軸3在固定軸6中下滑，直至套進(jìn)定子軸2中，氣缸脹軸3外表面為錐形，可將定子軸2—端在機(jī)殼鐵芯中往外脹開，從而使定子軸2與鐵芯緊密連接，基本實(shí)現(xiàn)固結(jié)狀態(tài)，從而保證機(jī)殼與定子軸2的同軸度。
[0073]保持氣缸9的推力，啟動絲桿滑軌組件B使夾取組件300上升，帶動機(jī)殼上升并脫離滑動平臺組件500，滑動平臺組件500退回原上料位;絲桿滑軌組件200再次反轉(zhuǎn)使夾取組件300和機(jī)殼下降至鏜銑組件100上，借由組件100上的銑刀對機(jī)殼下端面的內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑。
[0074]安裝精度較高時，銑切的中心基準(zhǔn)可以視為定子軸2的軸線，而此時機(jī)殼鐵芯與定子軸2保持較高的同軸度，因此機(jī)殼銑出來的面與定子軸2和鐵芯內(nèi)孔的同軸度也較高，進(jìn)而保證電機(jī)裝配時電機(jī)軸與軸承和軸承端蓋的同軸度，避免了運(yùn)轉(zhuǎn)時因偏心造成的摩擦；鏜銑結(jié)束后，夾取組件300上升，取出電機(jī)機(jī)殼，完成工序。
[0075]圖6示出了加工對象電機(jī)機(jī)殼在不同工位的示意圖。如圖6所示，電機(jī)機(jī)殼700至于滑動平臺組件500的滑動平臺上，該電機(jī)機(jī)殼700可隨滑動平臺移動至電機(jī)機(jī)殼過孔正上方的夾取位置，另一電機(jī)機(jī)殼700’處于鏜銑工位，又一電機(jī)機(jī)殼700”位于避讓工位，此時與電機(jī)機(jī)殼700的姿態(tài)相比，該電機(jī)機(jī)殼700”翻轉(zhuǎn)180°，意味著電機(jī)機(jī)殼的朝下孔壁處于待鏜銑狀態(tài)。
[0076]在本實(shí)用新型中，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0077]在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。
[0078]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，包括: 機(jī)架； 夾取組件，與所述電機(jī)機(jī)殼的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合，以在夾取工位夾取所述電機(jī)機(jī)殼； 平移組件，設(shè)置在所述機(jī)架上，用于驅(qū)動所述夾取組件在垂線方向上平移；以及 鏜銑組件，設(shè)置在所述機(jī)架上，用于在鏜銑工位對所述電機(jī)機(jī)殼的內(nèi)孔進(jìn)行鏜銑加工，其中，所述鏜銑工位位于所述夾取工位的垂直下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述夾取組件包括箱體支撐結(jié)構(gòu)、與電機(jī)機(jī)殼的鐵芯內(nèi)孔漲緊配合的定子軸、可套進(jìn)所述定子軸的脹軸、以及用于驅(qū)動所述脹軸的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述定子軸包括盤套部和在盤套部上環(huán)狀分布的多個脹塊。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述脹軸具有調(diào)整所述多個脹塊的外徑尺寸的錐部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述定子軸與固定軸連接，所述固定軸貫穿所述脹軸的中心孔并且與所述箱體支撐結(jié)構(gòu)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括在所述箱體支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)置的氣缸、與氣缸的氣缸桿連接的浮動接頭、以及位于所述脹軸和所述氣缸之間的推桿。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述平移組件為絲杠滑軌組件。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，還包括用于提供所述夾取工位的工作臺板，所述鏜銑組件位于所述工作臺板的下方。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述工作臺板上設(shè)有將所述電機(jī)機(jī)殼送至所述夾取工位的滑動平臺組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電機(jī)機(jī)殼立式鏜銑設(shè)備，其特征在于，所述滑動平臺組件包括導(dǎo)軌、支撐在所述導(dǎo)軌上的滑動平臺、以及驅(qū)動所述導(dǎo)軌滑動的致動器，其中，所述滑動平臺用于置放電機(jī)機(jī)殼，所述工作臺板上對應(yīng)于夾取工位設(shè)有電機(jī)機(jī)殼過孔。
【文檔編號】B23B31/40GK205629434SQ201620443605
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】鄧冬
【申請人】廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司