一種卷板機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種卷板機(jī)，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，包括底座、左支架、右支架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在左支架、右支架之間的上壓輥、下壓輥a和下壓輥b。上壓輥連接主驅(qū)動(dòng)裝置，下壓輥a和下壓輥b分別連接第一升降裝置和第二升降裝置。上壓輥的一端固定有主傳動(dòng)齒輪，下壓輥a、下壓輥b的一端分別固定有從動(dòng)齒輪a、從動(dòng)齒輪b。通過調(diào)節(jié)，主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪a、從動(dòng)齒輪b嚙合。通過分別調(diào)節(jié)下壓輥a、下壓輥b的位置，實(shí)現(xiàn)板材不同傾角的放置；通過主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪a、從動(dòng)齒輪b的傳動(dòng)，使得下壓輥a、下壓輥b進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卷板機(jī)板材的預(yù)彎。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有卷板機(jī)不能預(yù)彎的問題，減少加工工序，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
【專利說明】
_種卷板機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體地說是一種卷板機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，卷板機(jī)等加工機(jī)械得到廣泛的應(yīng)用。而三輥式卷板機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作維修方便等特點(diǎn)，應(yīng)用十分普遍?，F(xiàn)有的三輥式卷板機(jī)的工作原理為上工作輥在兩下工作輥中央對稱位置通過錐齒輪傳動(dòng)作垂直升降運(yùn)動(dòng)，通過主減速機(jī)的末級齒輪帶動(dòng)兩下工作輥齒輪嚙合作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，為卷起板材提供扭矩。規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機(jī)的三根工作輥，借助上工作輥的下壓以及下工作輥的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使金屬板經(jīng)過多道次連續(xù)彎曲，產(chǎn)生永久性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒或錐筒。
[0003]很多工件在加工時(shí)需要進(jìn)行預(yù)彎，而現(xiàn)有的卷板機(jī)上輥垂直升降，兩下輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為卷起板材提供扭矩，達(dá)不到預(yù)彎的效果，板材端部需借助其他設(shè)備進(jìn)行預(yù)彎，增加了加工工序，也增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種卷板機(jī)，可分別調(diào)節(jié)兩下輥的位置，實(shí)現(xiàn)預(yù)彎。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種卷板機(jī)，包括底座、左支架、右支架、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在左支架與右支架之間的上壓輥、下壓輥a和下壓輥b。上壓輥連接主驅(qū)動(dòng)裝置，下壓輥a和下壓輥b分別連接第一升降裝置和第二升降裝置。上壓輥的一端固定有主傳動(dòng)齒輪，下壓輥a、下壓輥b對應(yīng)主傳動(dòng)齒輪的一端分別固定有從動(dòng)齒輪a、從動(dòng)齒輪b。通過調(diào)節(jié)，主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪a、從動(dòng)齒輪b嚙合。
[0007]進(jìn)一步的，主驅(qū)動(dòng)裝置包括主驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)帶輪，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接減速機(jī)的輸入端，減速機(jī)輸出軸通過傳動(dòng)帶連接固定在上壓輥上的傳動(dòng)帶輪。
[0008]優(yōu)選的，第一升降裝置包括絲杠a、絲母和旋轉(zhuǎn)手柄，所述絲母通過軸承座固定連接下壓輥a，旋轉(zhuǎn)手柄連接絲杠a。也可以選擇使用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)絲杠a轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)手柄垂直于絲杠a設(shè)置，包括旋轉(zhuǎn)盤和螺桿，所述旋轉(zhuǎn)盤垂直固定在所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端固定連接有錐齒輪，絲杠a—端固定有與所述錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪。
[0010]優(yōu)選的，第一升降裝置包括升降油缸，所述升降油缸缸體固定在左支架上，所述升降油缸伸出桿通過軸承座固定連接下壓棍a。
[0011 ]進(jìn)一步的，升降油缸連接有腳踏控制閥。
[0012]優(yōu)選的，第二升降裝置包括絲杠b、絲母、旋轉(zhuǎn)手柄b，所述絲母通過軸承座固定連接下壓輥b，旋轉(zhuǎn)手柄b連接絲杠b。
[0013]優(yōu)選的，下壓輥a、下壓輥b直徑相等。
[0014]本實(shí)用新型的卷板機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效果是，通過分別調(diào)節(jié)下壓輥a、下壓輥b的位置，實(shí)現(xiàn)板材不同傾角的放置;通過主傳動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪a、從動(dòng)齒輪b的傳動(dòng)，使得下壓輥a、下壓輥b進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卷板機(jī)板材的預(yù)彎;減少加工工序，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖中，1、底座，2、左支架，3、右支架，4、上壓輥，5、下壓輥a，6、下壓輥b，7、主傳動(dòng)齒輪，8、從動(dòng)齒輪a，9、從動(dòng)齒輪b，10、電機(jī)，11、減速機(jī)，12、傳動(dòng)帶，13、傳動(dòng)帶輪，14、絲杠a，15、旋轉(zhuǎn)手柄。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的卷板機(jī)作以下詳細(xì)地說明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型的卷板機(jī)，其結(jié)構(gòu)是:一種卷板機(jī)，包括底座1、左支架2、右支架3、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在左支架2、右支架3之間的上壓輥4、下壓輥a5和下壓輥b6。下壓輥a5、下壓輥b6直徑相等。上壓輥4連接主驅(qū)動(dòng)裝置，下壓輥a5連接第一升降裝置，下壓輥b6連接第二升降裝置。
[0020]主驅(qū)動(dòng)裝置包括主驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、減速機(jī)11、傳動(dòng)帶12、傳動(dòng)帶輪13。主驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸連接減速機(jī)11，減速機(jī)11的輸出軸通過傳動(dòng)帶12連接固定在上壓輥4上的傳動(dòng)帶輪13ο
[0021]第一升降裝置包括絲杠al4、絲母、旋轉(zhuǎn)手柄15，所述絲母通過軸承座固定連接下壓輥a5，旋轉(zhuǎn)手柄15連接絲杠a 14。
[0022 ] 第二升降裝置包括絲杠b、絲母、旋轉(zhuǎn)手柄b，所述絲母通過軸承座固定連接下壓輥b6，旋轉(zhuǎn)手柄b連接絲杠b。
[0023]旋轉(zhuǎn)手柄15垂直于絲杠al4設(shè)置，包括旋轉(zhuǎn)盤和螺桿，所述旋轉(zhuǎn)盤垂直固定在所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端固定連接有錐齒輪，絲杠al4—端固定有與所述錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪。
[0024]旋轉(zhuǎn)手柄b垂直于絲杠b設(shè)置，同樣包括旋轉(zhuǎn)盤和螺桿，所述旋轉(zhuǎn)盤垂直固定在所述螺桿的一端，所述螺桿的另一端固定連接有錐齒輪，絲杠b—端固定有與所述錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪。
[0025]可以僅安裝一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤，螺桿鉸接在左支架2上，通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使其一端的錐齒輪分別和絲杠al4、絲杠b頂端的錐齒輪嚙合，實(shí)現(xiàn)對下壓輥a5、下壓輥b6的分別控制，也可以選擇使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠al4的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)升降。
[0026]上壓輥4的一端固定有主傳動(dòng)齒輪7，在相同一側(cè)，下壓輥a5、下壓輥b6的一端分別固定有從動(dòng)齒輪a8、從動(dòng)齒輪b9。通過調(diào)節(jié)，主傳動(dòng)齒輪7與從動(dòng)齒輪a8、從動(dòng)齒輪b9嚙合。
[0027]轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄15，調(diào)整下壓輥a5、下壓輥b6至合適位置，啟動(dòng)電機(jī)10，上壓輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓輥a5、下壓輥b6也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材預(yù)彎，通過調(diào)整下壓輥a5、下壓輥b6的位置，進(jìn)行正常的卷板工藝。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]—種卷板機(jī)，包括底座1、左支架2、右支架3、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在左支架2、右支架3之間的上壓輥4、下壓輥a5和下壓輥b6 ο下壓輥a5、下壓輥b6直徑相等。
[0030]上壓輥4連接主驅(qū)動(dòng)裝置，下壓輥a5連接第一升降裝置，下壓輥b6連接第二升降裝置。
[0031]主驅(qū)動(dòng)裝置包括主驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、減速機(jī)11、傳動(dòng)帶12、傳動(dòng)帶輪13，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)10輸出軸連接減速機(jī)11，減速機(jī)11輸出軸通過傳動(dòng)帶12連接固定在上壓輥4上的傳動(dòng)帶輪13。
[0032]第一升降裝置包括升降油缸a，所述升降油缸a缸體固定在左支架2上，所述升降油缸a的伸出桿通過軸承座固定連接下壓棍a5。
[0033]第二升降裝置包括升降油缸b，所述升降油缸b缸體固定在左支架2上，所述升降油缸b的伸出桿通過軸承座固定連接下壓棍b6。
[0034]升降油缸a、升降油缸b分別連接有腳踏控制閥。
[0035]上壓輥4的一端固定有主傳動(dòng)齒輪7，在相同一側(cè)，下壓輥a5、下壓輥b6的一端分別固定有從動(dòng)齒輪a8、從動(dòng)齒輪b9。通過調(diào)節(jié)，主傳動(dòng)齒輪7與從動(dòng)齒輪a8、從動(dòng)齒輪b9嚙合。
[0036]通過腳踏控制閥調(diào)整下壓輥a5、下壓輥b6至合適位置，啟動(dòng)電機(jī)10，上壓輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓輥a5、下壓輥b6也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材預(yù)彎，通過調(diào)整下壓輥a5、下壓輥b6的位置，進(jìn)行正常的卷板工藝。
[0037]本實(shí)用新型的卷板機(jī)其加工制作簡單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種卷板機(jī)，包括底座(I)、左支架(2)、右支架(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在左支架(2)與右支架(3)之間的上壓輥(4)、下壓輥a(5)和下壓輥b(6)，其特征在于，上壓輥(4)連接主驅(qū)動(dòng)裝置，下壓輥a(5)和下壓輥b(6)分別連接第一升降裝置和第二升降裝置;上壓輥(4)的一端固定有主傳動(dòng)齒輪(7)，下壓輥a(5)、下壓輥b(6)對應(yīng)主傳動(dòng)齒輪(7)的一端分別固定有從動(dòng)齒輪a(8)、從動(dòng)齒輪b(9);通過調(diào)節(jié)，主傳動(dòng)齒輪(7)與從動(dòng)齒輪a(8)、從動(dòng)齒輪b(9)嚙合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，主驅(qū)動(dòng)裝置包括主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、減速機(jī)(11)、傳動(dòng)帶(12 )、傳動(dòng)帶輪(13 )，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1 )輸出軸連接減速機(jī)(11)，減速機(jī)(11)輸出軸通過傳動(dòng)帶(12)連接固定在上壓棍(4)上的傳動(dòng)帶輪(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，第一升降裝置包括絲杠a(14)、絲母和旋轉(zhuǎn)手柄(15)，所述絲母通過軸承座固定連接下壓輥a(5)，旋轉(zhuǎn)手柄(15)連接絲杠a(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)手柄(15)垂直于絲杠a(14)設(shè)置，包括旋轉(zhuǎn)盤和螺桿，所述旋轉(zhuǎn)盤垂直固定在所述螺桿的一端，螺桿的另一端固定連接有錐齒輪，絲杠a(14)—端固定有與所述錐齒輪嚙合的從動(dòng)錐齒輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，第一升降裝置包括升降油缸，所述升降油缸缸體固定在左支架(2)上，所述升降油缸伸出桿通過軸承座固定連接下壓輥a(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，所述升降油缸連接有腳踏控制閥。7.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，第二升降裝置包括絲杠b、絲母、旋轉(zhuǎn)手柄b，所述絲母通過軸承座固定連接下壓輥b (6 )，旋轉(zhuǎn)手柄b連接絲杠b。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷板機(jī)，其特征在于，下壓輥a(5)、下壓輥b(6)直徑相等。
【文檔編號】B21D5/14GK205650632SQ201620439392
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月16日 公開號201620439392.6, CN 201620439392, CN 205650632 U, CN 205650632U, CN-U-205650632, CN201620439392, CN201620439392.6, CN205650632 U, CN205650632U
【發(fā)明人】陳婷婷
【申請人】鄒城眾達(dá)知識產(chǎn)權(quán)咨詢服務(wù)有限公司