彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置的制造方法
【專利摘要】一種彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置。解決了現(xiàn)有彈簧鉤短節(jié)的直角槽加工比較麻煩的問題。它包括安裝架，所述的安裝架上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、滑移機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述的銑削機(jī)構(gòu)設(shè)于滑移機(jī)構(gòu)上并由滑移機(jī)構(gòu)驅(qū)動水平滑移，所述的滑移機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上并由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下運(yùn)動，所述的銑削機(jī)構(gòu)包括底板、擋板組件和安裝板，所述的安裝板上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)上連接有第一同步輪，所述的底板上設(shè)有銑刀軸，所述的銑刀軸上設(shè)有第二同步輪，所述的第一同步輪和第二同步輪通過傳送帶相連接，所述的擋板組件上設(shè)有調(diào)節(jié)第一同步輪和第二同步輪之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彈簧鉤短節(jié)加工設(shè)備，具體涉及一種彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的加工彈簧鉤短節(jié)的工藝為:選取圓柱形的彈簧鉤短節(jié)毛坯，經(jīng)過將彈簧鉤短節(jié)毛坯頭部斜面加工工序、將彈簧鉤短節(jié)毛坯尾部斜面的加工工序、將彈簧鉤短節(jié)毛坯的頭部豎直面的加工工序、將加工彈簧鉤短節(jié)的毛坯的尾部直槽的加工工序、將彈簧鉤短節(jié)的頭部左邊凹槽的加工工序、將彈簧鉤短節(jié)的頭部右邊凹槽的加工工序，所有工序完成后又需要對簧勾短節(jié)的尾部加工出槽孔，成為成形的彈簧鉤短節(jié)。由于現(xiàn)有的彈簧鉤短節(jié)加工設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工工序較多，因此在設(shè)置彈簧鉤短節(jié)銑直角槽裝置時(shí)通常比較困難，使得彈簧鉤短節(jié)直角槽加工麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中現(xiàn)有彈簧鉤短節(jié)的直角槽加工比較麻煩的問題，本實(shí)用新型提供一種彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，包括安裝架，所述的安裝架上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)、滑移機(jī)構(gòu)和銑削機(jī)構(gòu)，所述的銑削機(jī)構(gòu)設(shè)于滑移機(jī)構(gòu)上并由滑移機(jī)構(gòu)驅(qū)動水平滑移，所述的滑移機(jī)構(gòu)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)上并由升降機(jī)構(gòu)驅(qū)動上下運(yùn)動，所述的銑削機(jī)構(gòu)包括底板、擋板組件和安裝板，所述的安裝板上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)上連接有第一同步輪，所述的底板上設(shè)有銑刀組件，所述的銑刀組件包括銑刀軸，所述的銑刀軸一端設(shè)有銑刀，另一端設(shè)有第二同步輪，所述的銑刀軸與第二同步輪聯(lián)動連接，所述的第一同步輪和第二同步輪通過傳送帶相連接，所述的擋板組件包括側(cè)板和擋板，所述的側(cè)板和擋板配合形成用于容置第一同步輪、第二同步輪、傳送帶的容置空間，所述的擋板組件上設(shè)有調(diào)節(jié)第一同步輪和第二同步輪之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的銑刀軸外套設(shè)有滑板，所述的滑板與側(cè)板滑移配合，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過滑板調(diào)節(jié)第一同步輪、第二同步輪之間的間距。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的側(cè)板上設(shè)有滑槽，所述的滑板上向外凸出邊沿，所述的邊沿設(shè)于滑槽內(nèi)并與側(cè)板滑移配合。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的擋板通過固定螺釘與側(cè)板相連接，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘穿過擋板與滑板螺紋連接，所述的擋板上設(shè)有供調(diào)節(jié)螺釘穿過的沉頭孔。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑移機(jī)構(gòu)包括滑移板、傳動桿、滑移板固定架、傳動桿螺母和驅(qū)動缸，所述的傳動桿一端與驅(qū)動缸相連接，另一端設(shè)于滑移板固定架上，所述的傳動桿上套設(shè)有滑塊，所述的滑塊與傳動桿螺母聯(lián)動連接，所述的滑移板固定于滑塊上。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的滑移板固定架上設(shè)有穿過滑塊的光桿。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降架、第一升降板、第二升降板和升降調(diào)節(jié)桿，所述的升降調(diào)節(jié)桿通過第一升降板驅(qū)動第二升降板運(yùn)動上下運(yùn)動。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一升降板上設(shè)有第一斜面，所述的第二升降板設(shè)有與第一斜面相貼合的第二斜面。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一升降板的第一斜面上設(shè)有第一斜滑孔，所述的第二升降板上設(shè)有升降螺栓，所述的升降螺栓穿過第一斜滑孔固定于升降架上。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的安裝架與升降機(jī)構(gòu)配合形成“幾”字形。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)、滑移機(jī)構(gòu)對銑削機(jī)構(gòu)進(jìn)行豎直、水平方向上的調(diào)節(jié)，保證本產(chǎn)品能對可靠的對產(chǎn)品進(jìn)行銑削加工，同時(shí)通過第一同步輪、傳送帶、第二同步輪驅(qū)動銑刀軸轉(zhuǎn)動，降低了轉(zhuǎn)速，增加了轉(zhuǎn)矩，使得銑刀銑削更可靠，工作中本實(shí)用新型抖動小，使得產(chǎn)品加工精度高，噪音小。本實(shí)用新型設(shè)置了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)兩個同步輪之間的距離，保證產(chǎn)品持續(xù)可靠的加工。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，縮短了勞動時(shí)間，且場地面積小。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1中升降機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖1中滑移機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖2中升降機(jī)構(gòu)2的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5為附圖3中滑移機(jī)構(gòu)3去除滑移板31后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6為附圖1中銑削機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖7為附圖6的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖8為附圖6的半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖9為附圖8中油封件454的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、安裝架;2、升降機(jī)構(gòu);21、升降架;22、第一升降板;221、第一斜面;222、第一斜滑孔;23、第二升降板;231、第二斜面;232、升降螺栓;24、升降調(diào)節(jié)桿;3、滑移機(jī)構(gòu);31、滑移板;32、傳動桿;33、滑移板固定架;34、傳動桿螺母;35、驅(qū)動缸;36、滑塊;37、光桿;4、銑削機(jī)構(gòu);41、底板;42、擋板組件;421、側(cè)板;4211、滑槽;422、擋板;4221、沉頭孔;423、容置空間；424、固定螺釘;43、安裝板;44、電機(jī);441、第一同步輪;442、傳送帶;45、銑刀組件;451、銑刀軸;452、銑刀;453、第二同步輪;454、油封件;4541、環(huán)形槽;455、擋圈；456、軸套;457、軸承;46、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);461、調(diào)節(jié)螺釘;47、滑板;471、邊沿。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0026]由圖1結(jié)合圖2-9所示，一種彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，包括安裝架I，所述的安裝架I上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)2、滑移機(jī)構(gòu)3和銑削機(jī)構(gòu)4，所述的銑削機(jī)構(gòu)4設(shè)于滑移機(jī)構(gòu)3上并由滑移機(jī)構(gòu)3驅(qū)動水平滑移，所述的滑移機(jī)構(gòu)3設(shè)于升降機(jī)構(gòu)2上并由升降機(jī)構(gòu)2驅(qū)動上下運(yùn)動，所述的銑削機(jī)構(gòu)4包括底板41、擋板組件42和安裝板43，所述的安裝板43上設(shè)有電機(jī)44，所述的電機(jī)44上連接有第一同步輪441，所述的底板41上設(shè)有銑刀組件45，所述的銑刀組件45包括銑刀軸451，所述的銑刀軸451—端設(shè)有銑刀452，另一端設(shè)有第二同步輪453，所述的銑刀軸451與第二同步輪453聯(lián)動連接，所述的第一同步輪441和第二同步輪453通過傳送帶442相連接，所述的傳送帶442為同步帶，且第一同步輪441的直徑小于第二同步輪453的直徑。當(dāng)然在本實(shí)用新型中傳送帶也可以為鏈條，第一同步輪和第二同步輪為鏈輪。所述的擋板組件42包括側(cè)板421和擋板422，所述的側(cè)板421和擋板422配合形成用于容置第一同步輪441、第二同步輪453、傳送帶442的容置空間423，所述的擋板組件42上設(shè)有調(diào)節(jié)第一同步輪441和第二同步輪453之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一同步輪和第二同步輪之間間距，從而調(diào)節(jié)傳送帶的漲緊狀況，保證調(diào)節(jié)第一同步輪和第二同步輪可靠傳動。本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)置了升降機(jī)構(gòu)、滑移機(jī)構(gòu)對銑削機(jī)構(gòu)進(jìn)行豎直、水平方向上的調(diào)節(jié)，保證本產(chǎn)品能對可靠的對產(chǎn)品進(jìn)行銑削加工，同時(shí)通過第一同步輪、傳送帶、第二同步輪驅(qū)動銑刀軸轉(zhuǎn)動，降低了轉(zhuǎn)速，增加了轉(zhuǎn)矩，使得銑刀銑削更可靠，工作中本實(shí)用新型抖動小，使得產(chǎn)品加工精度高，噪音小。本實(shí)用新型設(shè)置了調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)兩個同步輪之間的距離，保證產(chǎn)品持續(xù)可靠的加工。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，縮短了勞動時(shí)間，且場地面積小，特別適合彈簧鉤短節(jié)直角槽的加工。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
[0027]所述的銑刀軸451外套設(shè)有滑板47，所述的滑板47與側(cè)板421滑移配合，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46通過滑板47調(diào)節(jié)第一同步輪441、第二同步輪453之間的間距。所述的側(cè)板421上設(shè)有滑槽4211，所述的滑板47上向外凸出邊沿471，所述的邊沿471設(shè)于滑槽4211內(nèi)并與側(cè)板421滑移配合。這樣的結(jié)構(gòu)使得滑板運(yùn)動可靠、平穩(wěn)，從而使得銑刀軸運(yùn)動平穩(wěn)。
[0028]所述的擋板422通過固定螺釘424與側(cè)板421相連接，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46為調(diào)節(jié)螺釘461，所述的調(diào)節(jié)螺釘461穿過擋板422與滑板47螺紋連接，所述的擋板422上設(shè)有供調(diào)節(jié)螺釘461穿過的沉頭孔4221。只要轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘就可以調(diào)節(jié)第一同步輪和第二同步之間的間距，而且沉頭孔的設(shè)置也能起到一定的限位作用，從而保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)方便，可靠。
[0029]所述的銑刀組件45包括供銑刀軸451穿過的軸套456，所述的軸套456內(nèi)設(shè)有軸承457。本實(shí)用新型的軸套456為方套，便于安裝固定，這樣的結(jié)構(gòu)減小銑刀軸轉(zhuǎn)動時(shí)的摩擦力，同時(shí)避免銑刀軸擺動，使得產(chǎn)品動作可靠，平穩(wěn)。
[0030]所述的滑移機(jī)構(gòu)3包括滑移板31、傳動桿32、滑移板固定架33、傳動桿螺母34和驅(qū)動缸35，所述的傳動桿32—端與驅(qū)動缸35相連接，另一端設(shè)于滑移板固定架33上，所述的傳動桿32上套設(shè)有滑塊36，所述的滑塊36與傳動桿螺母34聯(lián)動連接，所述的滑移板31固定于滑塊36上。所述的滑移板固定架33上設(shè)有穿過滑塊36的光桿37。具體的說，銑削機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑移板上，驅(qū)動缸通過驅(qū)動傳動桿轉(zhuǎn)動，此時(shí)與傳動桿相配合的傳動桿螺母通過滑塊帶動銑削機(jī)構(gòu)水平運(yùn)動。這樣的結(jié)構(gòu)使得銑削機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)，銑削方便。
[0031 ]所述的升降機(jī)構(gòu)2包括升降架21、第一升降板22、第二升降板23和升降調(diào)節(jié)桿24，所述的升降調(diào)節(jié)桿24通過第一升降板22驅(qū)動第二升降板23運(yùn)動上下運(yùn)動。具體的說，所述的第一升降板22上設(shè)有第一斜面221，所述的第二升降板23設(shè)有與第一斜面221相貼合的第二斜面231。所述第一升降板22的第一斜面221上設(shè)有第一斜滑孔222，所述的第二升降板23上設(shè)有升降螺栓232，所述的升降螺栓232穿過第一斜滑孔222固定于升降架21上。所述的滑移機(jī)構(gòu)設(shè)于第二升降板上。這樣的結(jié)構(gòu)使得銑削機(jī)構(gòu)能在豎直方向(參看圖1)上下運(yùn)動，便于產(chǎn)品加工。
[0032]所述的安裝架I與升降機(jī)構(gòu)2配合形成“幾”字形。這樣的結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品安裝方便，合理利用彈簧鉤短節(jié)加工設(shè)備上的空間。
[0033]各位技術(shù)人員須知:雖然本實(shí)用新型已按照上述【具體實(shí)施方式】做了描述，但是本實(shí)用新型的發(fā)明思想并不僅限于此實(shí)用新型，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，包括安裝架(I)，其特征在于:所述的安裝架(I)上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)(2)、滑移機(jī)構(gòu)(3)和銑削機(jī)構(gòu)(4)，所述的銑削機(jī)構(gòu)(4)設(shè)于滑移機(jī)構(gòu)(3)上并由滑移機(jī)構(gòu)(3)驅(qū)動水平滑移，所述的滑移機(jī)構(gòu)(3)設(shè)于升降機(jī)構(gòu)(2)上并由升降機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動上下運(yùn)動，所述的銑削機(jī)構(gòu)(4)包括底板(41)、擋板組件(42)和安裝板(43)，所述的安裝板(43)上設(shè)有電機(jī)(44)，所述的電機(jī)(44)上連接有第一同步輪(441)，所述的底板(41)上設(shè)有銑刀組件(45)，所述的銑刀組件(45)包括銑刀軸(451)，所述的銑刀軸(451) —端設(shè)有銑刀(452)，另一端設(shè)有第二同步輪(453)，所述的銑刀軸(451)與第二同步輪(453)聯(lián)動連接，所述的第一同步輪(441)和第二同步輪(453)通過傳送帶(442)相連接，所述的擋板組件(42)包括側(cè)板(421)和擋板(422)，所述的側(cè)板(421)和擋板(422)配合形成用于容置第一同步輪(441)、第二同步輪(453)、傳送帶(442)的容置空間(423)，所述的擋板組件(42)上設(shè)有調(diào)節(jié)第一同步輪(441)和第二同步輪(453)之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(46)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的銑刀軸(451)外套設(shè)有滑板(47)，所述的滑板(47)與側(cè)板(421)滑移配合，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(46)通過滑板(47)調(diào)節(jié)第一同步輪(441)、第二同步輪(453)之間的間距。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的側(cè)板(421)上設(shè)有滑槽(4211)，所述的滑板(47)上向外凸出邊沿(471)，所述的邊沿(471)設(shè)于滑槽(4211)內(nèi)并與側(cè)板(421)滑移配合。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的擋板(422)通過固定螺釘(424)與側(cè)板(421)相連接，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(46)為調(diào)節(jié)螺釘(461)，所述的調(diào)節(jié)螺釘(461)穿過擋板(422)與滑板(47)螺紋連接，所述的擋板(422)上設(shè)有供調(diào)節(jié)螺釘(461)穿過的沉頭孔(4221)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的滑移機(jī)構(gòu)(3)包括滑移板(31)、傳動桿(32)、滑移板固定架(33)、傳動桿螺母(34)和驅(qū)動缸(35)，所述的傳動桿(32)—端與驅(qū)動缸(35)相連接，另一端設(shè)于滑移板固定架(33)上，所述的傳動桿(32)上套設(shè)有滑塊(36)，所述的滑塊(36)與傳動桿螺母(34)聯(lián)動連接，所述的滑移板(31)固定于滑塊(36)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的滑移板固定架(33)上設(shè)有穿過滑塊(36)的光桿(37)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的升降機(jī)構(gòu)(2)包括升降架(21)、第一升降板(22)、第二升降板(23)和升降調(diào)節(jié)桿(24)，所述的升降調(diào)節(jié)桿(24)通過第一升降板(22)驅(qū)動第二升降板(23)運(yùn)動上下運(yùn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的第一升降板(22)上設(shè)有第一斜面(221)，所述的第二升降板(23)設(shè)有與第一斜面(221)相貼合的第二斜面(231)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述第一升降板(22)的第一斜面(221)上設(shè)有第一斜滑孔(222)，所述的第二升降板(23)上設(shè)有升降螺栓(232)，所述的升降螺栓(232)穿過第一斜滑孔(222)固定于升降架(21)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧鉤短節(jié)銑機(jī)的銑直角槽裝置，其特征在于所述的安裝架(I)與升降機(jī)構(gòu)(2)配合形成“幾”字形。
【文檔編號】B23C3/30GK205660214SQ201620543292
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】夏建忠
【申請人】浙江金瑞五金索具有限公司