拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型的課題在于使切割沖頭主體的刀面與倒角刀的刀面變得容易加工。本實用新型的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭具備：切割沖頭主體（21），其相對于切割模（10）能夠沿第一直線方向相對滑動，并且與切割模共同對鏈牙用線材（6）的頂端部進行剪切；倒角刀（27），其在剪切后使鏈牙用線材的自其頂端朝向長度方向隔離開的部分凹陷，并且與切割沖頭主體疊合；以及第一連結(jié)部件（61），其將倒角刀能夠拆裝地連結(jié)于切割沖頭主體。切割沖頭主體具備滑接面（22a）以及剪切用的刀面（22c）。倒角刀具備倒角用的刀面（27d）以及重疊面（27a）。第一連結(jié)部件是將倒角刀按壓于切割沖頭主體的部件。
【專利說明】
拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種在對鏈牙用線材進行剪切加工的拉鏈用鏈牙成形裝置中用于該剪切加工的切割沖頭。
【背景技術(shù)】
[0002]作為上述拉鏈用鏈牙成形裝置的一例，存在一種為了對鏈牙用線材進行剪切加工而具備能夠相對滑動的切割模與切割沖頭的裝置(專利文獻I)。
[0003]專利文獻I中的切割沖頭具備:切割沖頭主體，其對鏈牙用線材的頂端部進行剪切；以及倒角刀，其在剪切后使鏈牙用線材的自其頂端朝向長度方向間隔開的部分凹陷。另夕卜，切割沖頭將切割沖頭主體與倒角刀設(shè)為一體，并且使倒角刀從切割沖頭主體的對于切割模的滑接面突出。
[0004]另外，剪切加工是如下加工:從切割模側(cè)朝向切割沖頭側(cè)供給鏈牙用線材，使切割沖頭主體相對地接近鏈牙用線材的頂端部，通過切割沖頭主體(剪切用的刀面)與切割模的協(xié)作將鏈牙用線材的頂端部剪切以制造鏈牙坯料，之后使倒角刀(倒角用的刀面)撞擊鏈牙用線材，以使鏈牙用坯料凹陷。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:中國專利申請公開103386448號說明書【實用新型內(nèi)容】
[0008]這樣在I次剪切加工中，對切割沖頭主體的刀面施加剪切鏈牙用線材的力，對倒角刀的刀面施加使鏈牙用線材凹陷的力。由于剪切力大于使該線材凹陷的力，因而在切割沖頭主體的刀面與倒角刀的刀面上，在I次剪切加工中的磨損量可能會產(chǎn)生差異。并且，一旦切割沖頭主體的刀面的磨損量達到規(guī)定的限度，那么即便使用該切割沖頭，也無法使鏈牙坯料獲得期望的精度。
[0009]這種情況下，通常是在更換新的切割沖頭之后，進行剪切加工。這是因為，對切割沖頭主體的磨損刀面例如進行切削加工以加工成與新切割沖頭相同的形狀的加工費用與新的切割沖頭的費用相差不大。其原因如下所述。
[0010]如果將切割沖頭主體的刀面加工成與新品時相同的形狀，則切割沖頭主體的刀面和倒角刀的刀面的相對距離與新的時(規(guī)定值)相比明顯變短通過加工被切削的量，不能以這樣的狀態(tài)進行再利用。
[0011]由此，不僅切割沖頭主體的刀面，還必須將倒角刀的刀面也加工成與新的時相同的形狀，使切割沖頭主體的刀面和倒角刀的刀面的距離形成為與新的時相同的程度。結(jié)果，必須將刀面的兩個面都加工成與新的切割沖頭相同，加工費用變高。
[0012]而且，由于倒角刀與切割沖頭主體形成為一體，倒角刀的刀面相比于切割沖頭主體的刀面，位于更向與剪切方向相反的方向凹陷的位置，因而加工困難。
[0013]本實用新型是考慮上述情況而創(chuàng)作的，其目的在于使切割沖頭主體的刀面和倒角刀的刀面變得容易加工。
[0014]本實用新型的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭具備:切割沖頭主體，其相對于切割模能夠沿第一直線方向相對滑動，并且與切割模共同對鏈牙用線材的頂端部進行剪切；倒角刀，其在剪切后使鏈牙用線材的自其頂端朝向長度方向間隔開的部分凹陷，并且與切割沖頭主體疊合；以及第一連結(jié)部件，其將倒角刀能夠拆裝地連接于切割沖頭主體。而且，切割沖頭主體具備:滑接面，其與切割?；樱灰约凹羟杏玫牡睹?，其對在垂直于滑接面的第二直線方向上從切割模側(cè)供給至切割沖頭主體側(cè)的鏈牙用線材進行撞擊。另外，倒角刀具備:倒角用的刀面，其對鏈牙用線材進行撞擊，并且相對于切割沖頭主體的刀面朝向在第一直線方向中沿著與剪切方向相反的方向間隔配置；以及重疊面，其與切割沖頭主體的滑接面?zhèn)券B合。此外，第一連結(jié)部件是將倒角刀按壓于切割沖頭主體的部件。
[0015]另外，為了容易將倒角刀安裝于切割沖頭主體，切割沖頭優(yōu)選進行如下設(shè)置。
[0016]S卩，切割沖頭具備定位部，其相對于切割沖頭主體對倒角刀進行定位，并且從切割沖頭主體朝向滑接面?zhèn)韧怀?。另外，定位部具備在垂直于第一、第二直線方向的第三直線方向上對倒角刀進行定位的第一定位部。而且，第一定位部具備沿與滑接面相交的方向延伸的縱導(dǎo)向部。
[0017]另外，由于第一定位部在第三直線方向上對倒角刀進行定位，例如可以是在第三直線方向中的一方向上對倒角刀進行定位，但是為了更容易地將倒角刀安裝于切割沖頭主體，優(yōu)選進行如下設(shè)置。
[0018]S卩，第一定位部具備一對縱導(dǎo)向部，該一對縱導(dǎo)向部在第三直線方向的兩側(cè)對倒角刀進行定位，并且在第三直線方向的兩側(cè)間隔開。
[0019]另外，為了更容易地將倒角刀安裝于切割沖頭主體，優(yōu)選進行如下設(shè)置。
[0020]S卩，第一定位部設(shè)為具備一對引導(dǎo)部，其對倒角刀以能夠沿第一直線方向移動的方式進行引導(dǎo)。而且，一對引導(dǎo)部具備:一對縱導(dǎo)向部，其從滑接面突出并且沿第一直線方向延伸；以及一對橫導(dǎo)向部，其從一對縱導(dǎo)向部中的與滑接面間隔開的部分朝向縮短彼此間隔的方向延伸。
[0021]另外，為了更容易地將倒角刀安裝于切割沖頭主體，優(yōu)選進行如下設(shè)置。
[0022]S卩，定位部具備第二定位部，其在第一直線方向中與剪切方向相反的方向上對倒角刀進行定位。而且，第二定位部從切割沖頭主體朝向與滑接面相交的方向突出。
[0023]第一連結(jié)部件只要是將倒角刀按壓于切割沖頭主體的部件即可，具體為外螺紋部件。
[0024]通過第一連結(jié)部件的外螺紋部件將倒角刀連結(jié)于切割沖頭主體的方法，可以是從切割沖頭主體側(cè)朝向倒角刀擰入外螺紋部件的方式，也可以是從倒角刀側(cè)朝向切割沖頭主體擰入外螺紋部件的方式。
[0025]在前者的情況下，以在切割沖頭主體上形成用以插通外螺紋部件的軸部的貫通孔作為前提，進而可以如下，I)在倒角刀上形成用以擰入外螺紋部件的外螺紋的內(nèi)螺紋孔，或者2)在倒角刀上也形成用以插通外螺紋部件的軸部的貫通孔，并且準備供擰入外螺紋部件的螺母部件以作為獨立于倒角刀的部件。
[0026]在后者的情況下，以在倒角刀上形成用以插通外螺紋部件的軸部的貫通孔作為前提，進而可以如下，I)在切割沖頭主體上形成用以擰入外螺紋部件的外螺紋的內(nèi)螺紋孔，或者2)在切割沖頭主體上也形成用以插通外螺紋部件的軸部的貫通孔，并且準備供擰入外螺紋部件的螺母部件以作為獨立于切割沖頭主體的部件。
[0027]但是，當將倒角刀通過第一連結(jié)部件連結(jié)于切割沖頭主體時，將剪切用的刀面與倒角用的刀面的距離設(shè)為規(guī)定值。因此，例如剪切用的刀面從新品的形狀(理想形狀)發(fā)生了磨損的情況下，當將刀面加工為初始形狀(原形狀)時，如果在第一直線方向的位置上將切割沖頭主體與倒角刀的安裝位置設(shè)為與新品時相同，那么會發(fā)生剪切用的刀面與刀面之間的距離從規(guī)定值偏離的事態(tài)。為了防止這種事態(tài)，優(yōu)選進行如下設(shè)置。
[0028]S卩，倒角刀具備長孔，該長孔在與重疊面相交的方向上貫通，并且沿著第一直線方向延伸。
[0029]根據(jù)本實用新型的切割沖頭，如果拆下第一連結(jié)部件，切割沖頭主體與倒角刀會相互分離，從而能夠分別對它們進行加工，相比于以往的切割沖頭主體與倒角刀形成為一體的切割沖頭，加工變得容易。
[0030]另外，根據(jù)具備定位部的切割沖頭，由于定位部具有第一定位部，第一定位部具有沿與滑接面相交的方向延伸的縱導(dǎo)向部，因而能夠在第三直線方向?qū)Φ菇堑哆M行定位，從而倒角刀變得容易安裝。
[0031]另外，根據(jù)第一定位部具備一對縱導(dǎo)向部的切割沖頭，由于一對縱導(dǎo)向部在第三直線方向上間隔開，因此能夠從第三直線方向的兩側(cè)對倒角刀進行定位，從而倒角刀變得容易安裝。
[0032]另外，根據(jù)一對引導(dǎo)部具備一對縱導(dǎo)向部和一對橫導(dǎo)向部的切割沖頭，由于一對引導(dǎo)部對倒角刀以使其能夠沿第一直線方向移動的方式進行引導(dǎo)，因而易于使倒角刀朝向第一直線方向移動，而且能夠從一對橫導(dǎo)向部之間安裝第一連結(jié)部件，從而倒角刀變得容易安裝。
[0033]另外，根據(jù)定位部具備第二定位部的切割沖頭，僅通過在第一直線方向中與剪切方向相反的方向上對倒角刀進行定位，就能夠設(shè)定剪切用的刀面與倒角用刀面在第一直線方向上的距離，從而倒角刀變得容易安裝。
[0034]另外，根據(jù)倒角刀具備在與重疊面相交的方向上貫通的長孔的切割沖頭，即使第一連結(jié)部件的外螺紋部件相對于切割沖頭主體在前后方向的位置總是固定的，在例如剪切用的刀面從理想的形狀發(fā)生了磨損時，將剪切用的刀面加工為初始形狀的情況下，也可以利用長孔的形狀使倒角刀相對于第一外螺紋部件在第一直線方向上移動，從而容易以使剪切用的刀面與倒角用的刀面在第一直線方向上的距離變?yōu)橐?guī)定值的方式移動倒角刀。
【附圖說明】
[0035]圖1是示出第一實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0036]圖2(a)是示出第一實施方式的切割沖頭的立體圖，圖2(b)是第一實施方式的切割沖頭的剖視圖。
[0037]圖3是示出第二實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0038]圖4是示出第三實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0039]圖5是示出第四實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0040]圖6是示出第五實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0041 ]圖7是示出第六實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0042]圖8是示出第七實施方式的切割沖頭的分解狀態(tài)的立體圖。
[0043]圖9是示出鏈牙形成裝置的一例的立體圖。
[0044]圖10是示出鏈牙形成裝置的一例的剖視圖。
[0045]圖11是示出鏈牙成形裝置的一例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0046]通過拉鏈用鏈牙形成裝置加工的鏈牙用線材6例如是金屬制的，如圖9所示，大致形成為Y字狀的截面形狀，其具備頭部6a、以及從頭部6a對稱地分支為兩股的一對腳部6b、
6b ο
[0047]圖11示出了從正上方觀察鏈牙形成裝置的一例的狀態(tài)。為說明本實用新型的鏈牙形成裝置，如下所述般對方向進行規(guī)定。將三條正交直線的方向稱作第一、第二、第三直線方向。另外，考慮到容易理解，將第一直線方向稱作前后方向，是圖11的左右方向。另外前方向是指圖11的右方向，后方向是指圖11的左方向。將第二直線方向稱作上下方向，是相對于圖11的紙面正交的方向。另外上方向是指在相對于圖11的紙面正交的方向中朝向近前側(cè)的方向，下方向是指在相對于圖11的紙面正交的方向中朝向里側(cè)的方向。將第三直線方向稱作左右方向，是圖11的上下方向。另外，左方向是指圖11的下方向，右方向是指圖11的上方向。
[0048]如圖9?11所示，本實用新型的第一實施方式的鏈牙成形裝置I具備:剪切加工部2，其對鏈牙用線材6進行剪切加工以形成鏈牙坯料7;頭部加工部3，其在鏈牙坯料7的頭部7a形成嚙合凸部7c和嚙合凹部7d;以及安裝加工部4，其將形成有嚙合凸部7c和嚙合凹部7d的鏈牙坯料7安裝至拉鏈帶8。
[0049]剪切加工部2具備:切割模10，其供鏈牙用線材6通過;撞擊裝置(ram)15，其在切割模10的后方排列為一直線;鏈牙用線材供給裝置(省略圖示)，其將鏈牙用線材6朝向上方供給；以及切割沖頭20，其相對于撞擊裝置15和切割模10配置在上側(cè)，并且相對于撞擊裝置15和切割模10能夠沿前后方向相對滑動。而且，剪切加工部2通過切割模10和切割沖頭20的協(xié)作，對鏈牙用線材6的頂端部(上端部)進行剪切以形成鏈牙坯料7。
[0050]撞擊裝置15安裝成相對于未圖示的框部(frame)能夠沿前后方向直線往復(fù)運動。另外，撞擊裝置15具備朝向前方向開口并且沿上下方向貫通的收容部16，在收容部16的里側(cè)收容切割模10，并且在切割模10的前方收容頭部加工部3的成形模30。
[0051]切割模10具備相對于撞擊裝置15的收容部16的里側(cè)收容在其后部的間隔件(spacerHl、以及收容在其前部的切割模主體12。另外，在間隔件11和切割模主體12之間形成有插通鏈牙用線材6的線材插通孔13。線材插通孔13沿上下方向貫通，并且將鏈牙用線材6限制為不能沿前后方向以及左右方向移動，在圖示的例中形成為比鏈牙用線材6稍大的Y字狀截面形狀的孔。
[0052]另外，切割模主體12的上表面12a和間隔件11的上表面Ila是相對于切割沖頭20的滑接面，是沿前后方向及左右方向延伸的平面。另外，切割模主體12的滑接面12a位于比間隔件11的滑接面Ila更高的位置，使其與切割沖頭20的形狀相對應(yīng)。
[0053]切割沖頭20固定于框部。另外，如圖1、2所示，切割沖頭20的第一實施方式具備:切割沖頭主體21，其相對于沿前后方向排列的撞擊裝置和切割模能夠沿前后方向相對滑動；倒角刀27，其疊合于切割沖頭主體21的朝向切割模的滑接面22a(下表面)側(cè);第一連結(jié)部件61，其將倒角刀27可拆裝地連結(jié)于切割沖頭主體21;定位部24，其將倒角刀27相對于切割沖頭主體21進行定位；以及第二連結(jié)部件62，其將定位部24的一部分以朝向滑接面22a側(cè)突出的狀態(tài)可拆裝地連結(jié)于切割沖頭主體21。
[0054]第一、第二連結(jié)部件61、62是外螺紋部件，具備在外周面形成有外螺紋的軸部61a、62a、以及從軸部61a、62a的頂端部朝外周側(cè)伸出的頭部61b、62b。在該例中，頭部61b、62b上形成有沿軸部61a、62a的軸向凹陷的工具用的凹部61c、62c，以便在凹部61c、62c插入作為工具的六角扳手。
[0055]切割沖頭主體21具備:刀部22，其相對于切割模能夠沿前后方向相對滑動，并且對鏈牙用線材6進行剪切；以及固定部23，用于將刀部22的后部固定于框部。
[0056]固定部23從刀部22的后部朝上方向突出，并且具備沿前后方向貫通的貫通孔23a。在該貫通孔23a插通未圖示的螺栓，將固定部23螺栓固定于框部。另外，固定部23的后部形成為相對于刀部22朝后方伸出的伸出部23b。
[0057]刀部22為板狀，將與其厚度方向一致的上下方向的面中的撞擊裝置側(cè)的面(下表面)設(shè)為與撞擊裝置及切割模(切割模主體)滑接(滑動接觸)的滑接面22a。在圖示的例中，該滑接面22a是沿前后方向及左右方向延伸的(平行的)平面。另外，刀部22除了滑接面22a以外，還具備與滑接面22a相交并且朝向前方向的刀頂端面22b。
[0058]刀頂端面22b是朝向在剪切時鏈牙用線材6接近的一方的面，在左右方向的中央部具備與鏈牙用線材6撞擊的剪切用的刀面22c。
[0059]剪切用的刀面22c朝向后方凹陷為凹狀，并且在其內(nèi)側(cè)形成內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間沿線材插通孔的貫通方向、即上下方向貫通，并且朝向在剪切時鏈牙用線材相對接近的方向、即前方向開口。此外，剪切用的刀面22c例如通過切削加工而形成。
[0060]定位部24具備:第一定位部25，其在左右方向上對倒角刀27進行定位；以及第二定位部26，其在與剪切方向相反的方向、即后方向上對倒角刀27進行定位。
[0061 ]第二定位部26為板狀，安裝在切割沖頭主體21的后表面，更具體為以與固定部23的伸出部23b的下表面及刀部22的后表面相接的狀態(tài)進行安裝。而且，固定部23的伸出部23b的下表面是沿左右方向及前后方向延伸的平面，刀部22的后表面是沿左右方向及上下方向延伸的平面。另外，第二定位部26將前表面作為沿左右方向及上下方向延伸的平面，因此第二定位部26的下部的前表面(從滑接面22a朝下方向垂直延伸的面)中與后述的倒角刀27的后表面相接觸的面是與前后方向及上下方向平行的面。另外，第二定位部26在左右隔著間隔具備兩個沿其厚度方向、即前后方向貫通的貫通孔26a、26a。另外，切割沖頭主體21也在刀部22的后表面、即與該貫通孔26a對應(yīng)的位置，具備將前方向作為深度方向的內(nèi)螺紋孔22t。而且，將作為第二連結(jié)部件62的外螺紋部件穿過各貫通孔26a擰入內(nèi)螺紋孔22t，由此第二定位部26固定于切割沖頭主體21。當固定時，第二定位部26的下部形成為從切割沖頭主體21的后表面朝向切割沖頭主體21的滑接面22a側(cè)突出的狀態(tài)。
[0062]第一定位部25具備在左右方向兩側(cè)間隔開、并且以能夠沿前后方向移動的方式對倒角刀27進行引導(dǎo)的引導(dǎo)部25a、25a。一對引導(dǎo)部25a、25a從切割沖頭主體21的滑接面22a朝向下方突出。因而，在第一實施方式中，第一定位部25與切割沖頭主體21形成為一體。
[0063]引導(dǎo)部25a是沿前后方向延伸的L字狀的板，具備沿上下方向延伸的縱導(dǎo)向部25b、以及從縱導(dǎo)向部25b朝向刀部22的左右方向中央部延伸的橫導(dǎo)向部25c。
[0064]—對縱導(dǎo)向部25b、25b具備在左右方向相向的一對相向面。一對相向面是與上下方向及前后方向平行的平面，將兩個相向面的間隔設(shè)為比倒角刀27的左右方向的尺寸稍長。另外，一對相向面如上所述是沿著上下方向及前后方向延伸的平面，因而在安裝時對倒角刀27的左右側(cè)面進行引導(dǎo)。
[0065]一對橫導(dǎo)向部25c、25c在左右方向上從一對縱導(dǎo)向部25b、25b朝向縮短彼此間隔的方向延伸。另外，一對橫導(dǎo)向部25c、25c的上表面與刀部22的下表面、即滑接面22a的間隔比倒角刀27的上下方向的厚度稍長。另外，一對橫導(dǎo)向部25c、25c的上表面與刀部22的下表面、即滑接面22a同樣地為與前后方向及左右方向平行的面，一對橫導(dǎo)向部25c、25c的上表面在安裝時對倒角刀27的下表面進行引導(dǎo)。
[0066]—對橫導(dǎo)向部25c、25c的間隔為能夠收容作為第一連結(jié)部件61的外螺紋部件的頭部61b的尺寸。另外，一對橫導(dǎo)向部25c、25c的間隔的正上側(cè)存在有刀部22的下表面，在該下表面形成有將上方向作為深度方向的內(nèi)螺紋孔22s，用于擰入第一連結(jié)部件61。
[0067]倒角刀27是將上下方向作為厚度方向的板狀，左右方向、前后方向的尺寸短于刀部22。另外，倒角刀27的左右側(cè)面是與前后方向平行的面，其左右方向的尺寸設(shè)為比一對引導(dǎo)部25a、25a的左右方向的間隔稍短。倒角刀27將其上表面設(shè)為與切割沖頭主體21的滑接面22a側(cè)重疊的重疊面27a，將其下表面設(shè)為與切割模(間隔件)滑接的滑接面27b。該滑接面27b及重疊面27a是沿著前后方向與左右方向延伸的平面，并且是相互平行的面。
[0068]另外，倒角刀27除了重疊面27a、滑接面27b以外，還具備與重疊面27a及滑接面27b相交并且朝向剪切方向、即前方向的頂端面27c。
[0069]倒角刀27的頂端面27c在左右方向的中央部具備與鏈牙用線材6撞擊的倒角用的刀面27d。
[0070]另外，倒角刀27具備與頂端面27c位于相反側(cè)的后端部。后端部具備與除刀面27d以外的頂端面27c平行的后端面(后表面)27e，頂端面27c和后端面27e形成為與上下方向及左右方向平行。
[0071]如上所述，倒角刀27除了刀面27d以外實質(zhì)上形成為長方體。
[0072]倒角用的刀面27d朝向后方凹陷為凹狀，并且在其內(nèi)側(cè)形成內(nèi)部空間。另外，對于倒角刀27用的刀面，其上下方向中間部朝向凹狀內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間突出，且隨著朝向該中間部的更上方及下方而以朝向凹狀的內(nèi)周面的方式傾斜。另外，內(nèi)部空間在安裝倒角刀27之前的狀態(tài)下，朝向上下方向及前方向開口。但是，當?shù)菇堑?7安裝到切割沖頭主體21時，倒角用的刀面27d相對于剪切用的刀面22c朝向與剪切方向相反的方向、即后方向間隔配置，從而倒角用的刀面27d形成為朝向下方向及前方向開口。此外，倒角用的刀面27d例如通過放電加工而形成。
[0073]另外，倒角刀27具備沿垂直于重疊面27a的方向、即上下方向貫通，并且沿前后方向延伸的長孔27h。另外，倒角刀27在由第一、第二定位部25、26定位的狀態(tài)下，設(shè)為在長孔27h的正上方配置有刀部22的內(nèi)螺紋孔22s。更具體而言，倒角刀27處于在左右方向上收容于一對引導(dǎo)部25a、25a、在后方與第二定位部26接觸的狀態(tài)，由此在前后方向及左右方向上對倒角刀27進行定位。而且，通過將第一連結(jié)部件61從長孔27h擰入內(nèi)螺紋孔22s，由此將倒角刀27按壓固定于切割沖頭主體21的滑接面22a。此時未使用倒角刀27的情況下，以在第一連結(jié)部件61的軸部61a的前方隔著充分的間隔的方式配置有長孔27h的前端。
[0074]上述第一實施方式的切割沖頭20具有以下的效果。在組裝切割沖頭20的情況下，由于第一定位部25的一對引導(dǎo)部25a、25a在左右方向上間隔開，因而僅通過將倒角刀27插入一對引導(dǎo)部25a、25a，倒角刀27即可被一對縱導(dǎo)向部25b、25b在左右方向兩側(cè)定位。另外，一對引導(dǎo)部25a、25a以能夠沿前后方向移動的方式對倒角刀27進行引導(dǎo)，從而使倒角刀27容易朝向前后方向移動。另外，僅通過使倒角刀27的后表面與第二定位部26接觸，倒角刀27即可在前后方向上被定位，設(shè)定剪切用的刀面22c與倒角用的刀面27d在前后方向上的距離。另外，由于一對橫導(dǎo)向部25c、25c之間的空間部與倒角刀27的下表面(滑接面27b)連通，因而能夠利用該空間部安裝第一連結(jié)部件61。通過這種定位部24，倒角刀27的安裝變得容易O
[0075]從切割沖頭20拆下倒角刀27的情況下，如果拆下第一連結(jié)部件61，切割沖頭主體21與倒角刀27會相互分離，從而能夠分別對它們進行加工，相比于以往的切割沖頭主體與倒角刀形成為一體的切割沖頭，加工變得容易。
[0076]另外，由于切割沖頭主體21在其下表面具備內(nèi)螺紋孔22s，第一連結(jié)部件61相對于切割沖頭主體21的前后方向的位置總是固定的，因此，例如剪切用的刀面22c從理想的形狀發(fā)生了磨損時，在將剪切用的刀面22c加工為初始形狀的情況下，第一連結(jié)部件61與剪切用的刀面22c的前后方向的距離在加工前后變?yōu)椴煌?。但是，由于倒角?7的長孔27h沿前后方向延伸，從而能夠使倒角刀27相對于第一連結(jié)部件61前后移動。因此，如果對倒角刀27的后表面進行加工，則在使倒角刀27的后表面與第二定位部26接觸的狀態(tài)下，能夠?qū)⒌菇怯玫牡睹?7d與剪切用的刀面22c的前后方向的距離設(shè)為規(guī)定值。
[0077]上述剪切加工部2如下所述般對鏈牙用線材6進行剪切。
[0078]I)將鏈牙用線材6設(shè)為從切割模主體12的滑接面12a朝向上方僅突出一個鏈牙坯料7的厚度量。另外，此時撞擊裝置15設(shè)為前進極限的位置。
[0079]2)撞擊裝置15從前進極限的位置后退。設(shè)置為伴隨著撞擊裝置15的后退，切割模10和成形模30也一起后退。
[0080 ] 3)在撞擊裝置15的后退過程中，如圖1O所示，切割沖頭20的剪切用的刀面2 2c撞擊鏈牙用線材6的上端部的后表面，切割模10和切割沖頭20共同對鏈牙用線材6的上端部進行剪切，鏈牙坯料7被切斷。
[0081 ]如圖9所示，頭部加工部3具備:切割沖頭20，其也是剪切加工部2的一部分;成形模30，其相對于切割模10沿前方向排列為一直線，并且相對于切割沖頭20能夠沿前后方向相對滑動;成形沖頭32，其分隔配置于切割沖頭20的前方，并且相對于成形模30能夠沿上下方向往復(fù)運動；以及壓板(pressure pad)34，其分隔配置于成形沖頭32的前方，并且相對于成形沖頭32可沿著上下方向往復(fù)運動。而且，頭部加工部3是如下裝置:由成形模30和成形沖頭32共同對鏈牙坯料7的頭部7a進行塑性加工以形成嚙合凸部及嚙合凹部，當進行塑性加工時壓板34按壓鏈牙坯料7的一對腳部。
[0082]成形沖頭32和壓板34相對于框部安裝為能夠沿上下方向直線往復(fù)運動。成形模30相對于框部安裝為能夠沿前后方向直線往復(fù)運動。另外，如圖10所示，成形模30在其上表面具備相對于切割沖頭20的滑接面30a，并且在其上表面的前端部具備朝向下方凹陷、并且用以收容鏈牙坯料7的成形模具部31。
[0083]上述頭部加工部3在進行了剪切加工部2中的3)的處理之后，如下所述般對鏈牙坯料7進行塑性加工。
[0084]4)用剪切加工部2將鏈牙坯料7切斷以后，如果撞擊裝置15進一步后退，鏈牙坯料7以保持與切割沖頭20的剪切用的刀面22c的接觸的狀態(tài)被推出。
[0085]5)當撞擊裝置15到達后退極限的位置時，鏈牙坯料7到達成形模30的成形模具部31的正上方。此時，切割沖頭20的倒角用的刀面27d撞擊鏈牙用線材6，鏈牙用線材6凹陷。通過該凹陷，預(yù)定由剪切加工形成的鏈牙坯料7的下表面、上表面被倒角，凹陷部分中最深的部分形成為從鏈牙用線材6的上端開始距離I個鏈牙坯料的厚度量的位置。接著，成形沖頭32和壓板34從成形模具部31的上方下降，壓板34限制一對腳部7b、7b，并且成形沖頭32將鏈牙坯料7的頭部7a朝向成形模具部31的底面壓入，在頭部7a形成嚙合凸部7c和嚙合凹部7d。
[0086]6)成形沖頭32和壓板34上升
[0087]如圖9所示，安裝加工部4具備:成形模30，其也是頭部加工部3的一部分;未圖示的帶供給裝置，其在成形模30的前方沿上方向間歇地供給拉鏈帶8;以及一對側(cè)沖頭40、40，其以在左右方向上隔著間隔的方式配置于成形模30的上方，并且將形成有嚙合凸部7c和嚙合凹部7d的鏈牙坯料7隔著其一對腳部7b、7b固定于拉鏈帶8。
[0088]安裝加工部4在進行了頭部加工部3中的6)的處理之后，如下所述般將鏈牙坯料7安裝于拉鏈帶8。
[0089]7)在進行頭部加工部3中的6)的處理、即成形沖頭32與壓板34的上升處理之后，撞擊裝置15前進，使得切割模10和成形模30前進，并且使得成形模30的前端部接近拉鏈帶8。撞擊裝置15到達前進極限的位置。另外，撞擊裝置15在前進極限的位置時，成形模具部31內(nèi)所收容的鏈牙坯料7的一對腳部7b、7b配置于拉鏈帶8的左右兩側(cè)，一對側(cè)沖頭40、40配置于一對腳部7b、7b的左右外側(cè)。
[0090]8)—對側(cè)沖頭40、40將一對腳部7b、7b以縮小其左右間隔的方式進行壓入，將拉鏈帶8夾持在一對腳部7b、7b之間。
[0091]9)拉鏈帶8僅上升規(guī)定長度，并停止。
[0092]10)當如7)那樣使撞擊裝置15前進時，切割沖頭20的剪切用的刀面22c從鏈牙坯料7分離，當撞擊裝置15到達前進極限時，變得能夠?qū)㈡溠烙镁€材6供給到剪切用的刀面22c的前方。而且，未圖示的線材供給裝置將鏈牙用線材6的僅一個鏈牙坯料厚度量供給至切割模主體12的滑接面12a的上方。這樣，返回剪切加工部2中的I)的狀態(tài)。
[0093]11)之后通過反復(fù)進行從2)到10)，將鏈牙坯料7安裝于拉鏈帶8。
[0094]如圖3所示，第二實施方式的切割沖頭20的第一定位部25僅具備一對縱導(dǎo)向部25b、25b，這與第一實施方式的切割沖頭20不同。因此，當將倒角刀27插入一對縱導(dǎo)向部25b、25b之間的情況下，可以使倒角刀27從一對縱導(dǎo)向部25b、25b的下方上升，也可以使倒角刀27從一對縱導(dǎo)向部25b、25b的前方朝向后方移動。
[0095]如圖4所示，第三實施方式的切割沖頭20的定位部24是將第一定位部25與第二定位部26形成為一體，這與第一實施方式的切割沖頭20不同。
[0096]與第一實施方式的第二定位部26相同，第二定位部26將前后方向設(shè)為貫通孔26a的貫通方向，并且沿上下方向及左右方向延伸。另外，當安裝到切割沖頭主體21的后表面時，第二定位部26的下部形成為朝向切割沖頭主體21的滑接面22a側(cè)突出的狀態(tài)。
[0097]第一定位部25從第二定位部26的前表面的下部(切割沖頭主體21的滑接面22a側(cè))朝向前方突出，并且具備在左右方向上間隔開的一對縱導(dǎo)向部25b、25b。各縱導(dǎo)向部25b是長方體形狀，沿著垂直于滑接面22a的方向即上下方向、左右方向、前后方向延伸。一對縱導(dǎo)向部25b、25b的左右方向的間隔比倒角刀27的左右方向的尺寸稍大。如果將倒角刀27插入到一對縱導(dǎo)向部25b、25b的之間，使倒角刀27的后表面與第二定位部26的前表面接觸，則倒角刀27在前后左右方向上被定位。該狀態(tài)下，倒角刀27通過第一連結(jié)部件61連結(jié)于切割沖頭主體21。
[0098]如圖5所示，第四實施方式的切割沖頭20的定位部24僅對左右方向的一方進行定位，著與第二實施方式的切割沖頭20不同。
[0099]定位部24將第一、第二定位部25、26形成為一體，但第一定位部25是從第二定位部26的前表面的左右方向的單側(cè)突出的一個縱導(dǎo)向部25b。該一個縱導(dǎo)向部25b對倒角刀27的左右方向的單面進行定位。
[0100]如圖6所示，第五實施方式的切割沖頭20將第一定位部25形成為獨立于第二定位部26及切割沖頭主體21的部件，在與第一實施方式的切割沖頭20不同。
[0101]第二定位部26與第一實施方式的第二定位部26相同為板狀。
[0102]第一定位部25為向上開口并且沿前后方向貫通的截面日語片假名“3”字狀，具備按壓于倒角刀27的下表面的按壓部25s、以及從按壓部25s的左右端部朝向上方突出并且對倒角刀27的左右側(cè)面進行引導(dǎo)的一對縱導(dǎo)向部25b、25b。
[0103]按壓部25s為板狀，將其厚度方向的兩面、即上下表面設(shè)為沿左右方向及前后方向延伸的平面，并且具備沿上下方向貫通的貫通孔25t。該貫通孔25t用以插通第一連結(jié)部件61的軸部61a，為直徑小于長孔27h的左右方向尺寸的圓孔。
[0104]—對縱導(dǎo)向部25b、25b從按壓部25s朝上方突出的長度比倒角刀27的厚度(上下方向的尺寸)短。
[0105]具備這種第一、第二定位部25、26的定位部24如下所述般對倒角刀27進行定位。
[0106]與第一實施方式的第二定位部26相同，第二定位部26當通過第二連結(jié)部件62連結(jié)于切割沖頭主體21時，其下部朝向切割沖頭主體21側(cè)突出。使倒角刀27和第一定位部25彼此的后表面與該突出部分接觸，第一定位部25形成為按壓倒角刀27的下側(cè)的狀態(tài)。這樣，倒角刀27在前后方向上被定位，第一定位部25的貫通孔25t相對于第二定位部26在前后方向上被定位。保持這種狀態(tài)，將第一連結(jié)部件61的軸部61a插通第一定位部25的貫通孔25t、倒角刀27的長孔27h，并且擰入切割沖頭主體21的滑接面22a側(cè)的內(nèi)螺紋孔22s。這樣，通過擰入到內(nèi)螺紋孔22s的第一連結(jié)部件61，圓孔的貫通孔25t的左右方向的位置確定，由此第一定位部25宛如形成為固定于第二定位部26的狀態(tài)。這樣，第一定位部25的一對縱導(dǎo)向部25b、25b的左右方向的位置確定，收容于一對縱導(dǎo)向部25b、25b的倒角刀27在左右方向上被定位。
[0107]如圖7所示，第六實施方式的切割沖頭20的第二定位部26將第一定位部25在左右方向上進行定位，在與第四實施方式的切割沖頭20不同。
[0108]第二定位部26在其前表面的下部具備凹槽部26b，用于限制第一定位部25的后端部使其在左右方向上不能移動。
[0109]凹槽部26b將后方向設(shè)為深度方向，朝向下方開口。另外，凹槽部26b的左右方向的尺寸設(shè)為比第一定位部25的左右方向的尺寸稍長。
[0110]當?shù)诙ㄎ徊?6通過第二連結(jié)部件62固定于切割沖頭主體21時，凹槽部26b朝向切割沖頭主體21的滑接面22a側(cè)突出。而且該例中，凹槽部26b的上表面設(shè)為與切割沖頭主體21的滑接面22a高度相同。而且，通過形成為第一定位部25的一對縱導(dǎo)向部25b、25b接觸凹槽部26b的狀態(tài)，由此第一定位部25相對于第二定位部26在前后左右方向上被定位。而且，通過將倒角刀27收容于該第一定位部25以確定左右方向的位置，通過使其與第二定位部26接觸以確定前后方向的位置。
[0111]如圖8所示，第七實施方式的切割沖頭20形成為，第一定位部25和第二定位部26在左右方向上對彼此進行定位的結(jié)構(gòu)，在與第五實施方式的切割沖頭20不同。
[0112]第二定位部26在其前表面的下部具備在左右方向上間隔開的一對縱凹部26c、26c，用于限制第一定位部25的左右后端部使其在左右方向上不能移動。
[0113]縱凹部26c將后方向設(shè)為深度方向，沿上下方向延伸并且朝向下方開口。另外，縱凹部26c的上端位于第二定位部26的貫通孔26a附近。因此，當?shù)诙ㄎ徊?6通過第二連結(jié)部件62連結(jié)于切割沖頭主體21時，縱凹部26c的上端位于比切割沖頭主體21的滑接面22a更靠上方的位置。
[0114]第一定位部25除了一對縱導(dǎo)向部25b、25b、按壓部25s以外，還具備從各縱導(dǎo)向部25b朝向比按壓部25s更靠后方的位置突出的縱凸部25d。
[0115]縱凸部25d將其左右方向的尺寸設(shè)為比縱凹部26c的左右方向的尺寸稍短。另外，一對縱凸部25d、25d在左右方向的間隔設(shè)為比一對縱凹部26c、26c的間隔稍長。而且，當一對縱凸部25d、25d收容于一對縱凹部26c、26c時，可限制第一定位部25朝左右方向的移動。
[0116]本實用新型不限于上述實施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可作適當變更。例如拉鏈用鏈牙成形裝置在上述實施方式中具備剪切加工部2、頭部加工部3及安裝加工部4，但是本實用新型并未限定于此，可以只具備剪切加工部，也可以具備剪切加工部及頭部加工部(不具備安裝加工部)。
[0117]【符號說明】
[0118]I 鏈牙成形裝置
[0119]2 剪切加工部
[0120]3 頭部加工部
[0121]4 安裝加工部
[0122]6 鏈牙用線材
[0123]6a 頭部
[0124]6b 腳部
[0125]7 鏈牙坯料
[0126]7a 頭部
[0127]7b 腳部
[0128]7c嚙合凸部
[0129]7d嚙合凹部
[0130]8拉鏈帶
[0131]10切割模
[0132]11間隔件
[0133]Ila滑接面
[0134]12切割模主體
[0135]12a滑接面
[0136]13線材插通孔
[0137]15撞擊裝置
[0138]16收容部
[0139]20切割沖頭
[0140]21切割沖頭主體
[0141]22刀部
[0142]22a滑接面
[0143]22b刀頂端面
[0144]22c剪切用的刀面
[0145]22s內(nèi)螺紋孔(第一連結(jié)部件用)
[0146]22t內(nèi)螺紋孔(第二連結(jié)部件用)
[0147]23固定部
[0148]23a貫通孔
[0149]23b伸出部
[0150]24定位部
[0151]25第一定位部
[0152]25a引導(dǎo)部
[0153]25b縱導(dǎo)向部
[0154]25c橫導(dǎo)向部
[0155]25d縱凸部
[0156]25s按壓部
[0157]25t貫通孔
[0158]26第二定位部
[0159]26a貫通孔
[0160]26b凹槽部
[0161]26c縱凹部
[0162]27倒角刀
[0163]27a重疊面
[0164]27b滑接面
[0165]27c頂端面
[0166]27d倒角用的刀面
[0167]27e后端面
[0168]27h長孔
[0169]30成形模
[0170]30a滑接面
[0171]31成形模具部
[0172]32成形沖頭
[0173]34 壓板
[0174]40側(cè)沖頭
[0175]61第一連結(jié)部件
[0176]61a 軸部
[0177]61b 頭部
[0178]61c 凹部
[0179]62第二連結(jié)部件
[0180]62a 軸部
[0181]62b 頭部
[0182]62c 凹部
【主權(quán)項】
1.一種拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于，具備: 切割沖頭主體(21)，其相對于切割模(10)能夠沿第一直線方向相對滑動，并且與所述切割模(10)共同對鏈牙用線材(6)的頂端部進行剪切； 倒角刀(27)，其在剪切后使所述鏈牙用線材(6)的自其頂端朝向長度方向間隔開的部分凹陷，并且與所述切割沖頭主體(21)疊合；以及 第一連結(jié)部件(61)，其將所述倒角刀(27)能夠拆裝地連結(jié)于所述切割沖頭主體(21)， 所述切割沖頭主體(21)具備: 滑接面(22a)，其與所述切割模(10)滑接；以及 剪切用的刀面(22c)，其對在垂直于所述滑接面(22a)的第二直線方向上的從所述切割模(10)側(cè)供給至所述切割沖頭主體(21)側(cè)的所述鏈牙用線材(6)進行撞擊， 所述倒角刀(27)具備: 倒角用的刀面(27d)，其對所述鏈牙用線材(6)進行撞擊，并且相對于所述切割沖頭主體(21)的所述刀面(22c)，在所述第一直線方向中沿著與剪切方向相反的方向間隔配置；以及重疊面(27a)，其與所述切割沖頭主體(21)的所述滑接面(22a)側(cè)重疊， 并且，所述第一連結(jié)部件(61)是將所述倒角刀(27)按壓于切割沖頭主體(21)的部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 具備定位部(24)，其相對于所述切割沖頭主體(21)對所述倒角刀(27)進行定位，并且從所述切割沖頭主體(21)朝向所述滑接面(22a)側(cè)突出， 所述定位部(24)具備在垂直于所述第一、第二直線方向的第三直線方向上對所述倒角刀(27)進行定位的第一定位部(25)， 所述第一定位部(25)具備沿與所述滑接面(22a)相交的方向延伸的縱導(dǎo)向部(25b)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述第一定位部(25)具備一對所述縱導(dǎo)向部(25b、25b)，所述一對縱導(dǎo)向部在所述第三直線方向的兩側(cè)對所述倒角刀(27)進行定位，并且間隔設(shè)置在所述第三直線方向的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述第一定位部(25)具備一對引導(dǎo)部(25a、25a)，其對所述倒角刀(27)進行引導(dǎo)，以使所述倒角刀(27)能夠沿所述第一直線方向移動， 一對所述引導(dǎo)部(25a、25a)具備: 一對所述縱導(dǎo)向部(25b、25b)，其從所述滑接面(22a)突出并且沿所述第一直線方向延伸；以及 一對橫導(dǎo)向部(25c、25c)，其從一對所述縱導(dǎo)向部(25b、25b)中的與所述滑接面(22a)間隔開的部分朝向縮短彼此間隔的方向延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述定位部(24)具備第二定位部(26)，其在所述第一直線方向中與剪切方向相反的方向上對所述倒角刀(27)進行定位， 所述第二定位部(26)從所述切割沖頭主體(21)朝向與所述滑接面(22a)相交的方向突出。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述第一連結(jié)部件(61)為外螺紋部件。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述第一連結(jié)部件(61)為外螺紋部件。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述倒角刀(27)具備長孔(27h)，所述長孔在與所述重疊面(27a)相交的方向上貫通，并且沿所述第一直線方向延伸。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈用鏈牙成形裝置的切割沖頭，其特征在于， 所述倒角刀(27)具備長孔(27h)，所述長孔在與所述重疊面(27a)相交的方向上貫通，并且沿所述第一直線方向延伸。
【文檔編號】B21F45/18GK205684627SQ201620466148
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月20日 公開號201620466148.9, CN 201620466148, CN 205684627 U, CN 205684627U, CN-U-205684627, CN201620466148, CN201620466148.9, CN205684627 U, CN205684627U
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