專(zhuān)利名稱(chēng)：一種吸光發(fā)光搪瓷及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硅酸鹽搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種吸光發(fā)光搪瓷及其制造方法。
目前我們所使用的吸光發(fā)光產(chǎn)品，均是在低溫條件制造完成，這樣制成的產(chǎn)品雖然可以達(dá)到一定的吸光發(fā)光效果，但是其吸光發(fā)光材料容易脫落，因而使用壽命短，同時(shí)由于其材料和制造工藝的限制，其吸光發(fā)光的能力較弱，發(fā)光時(shí)間短，因而現(xiàn)有的吸光發(fā)光產(chǎn)品已不適應(yīng)我們的需要，研制出一種吸光發(fā)光能力強(qiáng)的產(chǎn)品，已成為科研人員急需解決的課題。
本發(fā)明的目的在于解決已有技術(shù)的不足而提供一種吸光發(fā)光特性強(qiáng)、耐腐蝕、表面光亮細(xì)膩、易清洗、使用壽命長(zhǎng)的吸光發(fā)光搪瓷。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種吸光發(fā)光搪瓷，其特點(diǎn)在于其發(fā)光釉成份按重量份為吸光發(fā)光材料10-40份，透明釉漿60-90份。
吸光發(fā)光材料可以是硫酸鋅螢火發(fā)光材料中的硫化鋅、硫化鎘、硫化鈣、氯化鉀/鉈、氟化鋅/錳，也可以是結(jié)晶磷光體中的硫化鋅·銅，還可以是稀土吸光發(fā)光材料中的稀有金屬銪基活鋁酸鍶。
一種吸光發(fā)光搪瓷的制造方法包括以下步驟a、將基材表面經(jīng)脫脂、酸洗清洗干凈；b、在基材表面均勻涂抹上一層底釉，在40-80℃烘干爐經(jīng)烘干；c、然后在專(zhuān)用爐內(nèi)以700-980℃的高溫?zé)Y(jié)；d、出爐冷卻后，均勻涂抹上一層面釉，在40-80℃烘干爐經(jīng)烘干；e、然后在專(zhuān)用爐內(nèi)以600-800℃以上的高溫?zé)Y(jié)；f、出爐冷卻后，均勻涂抹上一層發(fā)光釉，在40-80℃烘干爐經(jīng)烘干；g、然后在專(zhuān)用爐內(nèi)以680-880℃的高溫?zé)Y(jié)；h、出爐冷卻后即制成吸光發(fā)光搪瓷。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本發(fā)明是在搪瓷透明瓷釉中添加納米吸光發(fā)光材料，在高溫下燒結(jié)時(shí)硅酸鹽熔體中的硅氧四面體的晶格發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，其納米吸光發(fā)光材料進(jìn)入晶格內(nèi)，即熔入硅酸鹽熔體中，經(jīng)冷卻后即可吸光發(fā)光，同時(shí)具有了搪瓷材料的耐腐蝕、表面光亮細(xì)膩、易清洗、使用壽命長(zhǎng)的特性。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種吸光發(fā)光搪瓷及其制造方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
實(shí)施例1，一種吸光發(fā)光搪瓷，采用常規(guī)的底釉和面釉的配方，即底釉按重量份組成熔塊85-100份，氧化銻0.8-1.8份，鉬酸鋇0.8-1.8份，硼砂0.5-1.5份，硅石粉0.8-3份，瓷土5-6份，亞硝酸鈉0.2-0.5份，水50-60份，面釉按重量份組成為熔塊80-100份，瓷土5-6份，水50-60份，本實(shí)施例中底釉采用的配比為熔塊100g，氧化銻、鉬酸鋇各1g，硼砂1g，硅石粉1.5g，瓷土5.5g，亞硝酸鈉0.3g，水55g，面釉采用的配比為熔塊100g，瓷土6g，水55g，分別將底釉、面釉原料攪拌均勻備用，將基材表面經(jīng)脫脂、酸洗清洗干凈，本實(shí)施例中，基材采用的是鐵質(zhì)材料，然后將攪拌好的底釉均勻涂抹到基材表面，然后放到溫度為60℃的烘干爐中烘干，再將烘干后的涂抹底釉的基材放入專(zhuān)用爐中以800℃高溫?zé)Y(jié)，出爐冷卻后，再均勻涂抹上攪拌好的面釉，放入65℃的烘干爐內(nèi)烘干，然后放入到專(zhuān)用爐內(nèi)以720℃高溫?zé)Y(jié)，出爐冷卻，然后按照發(fā)光釉的配方稱(chēng)取稀有金屬銪基活鋁酸鍶25g，透明釉漿75g，攪拌均勻，然后均勻涂抹在搪瓷好面釉的基材上，放入60℃的烘干爐中烘干，然后放入專(zhuān)用爐中以700℃高溫?zé)Y(jié)，出爐冷卻后即制成吸光發(fā)光搪瓷。
實(shí)施例2，一種吸光發(fā)光搪瓷，按照底釉的配方稱(chēng)取熔塊85g，氧化銻1.8g，鉬酸鋇1.6g，硼砂1.5g，硅石粉2g，瓷土6g，亞硝酸鈉0.8g，水60g，按照面釉的配方稱(chēng)取熔塊80g，瓷土6g，水60g，按照發(fā)光釉的配方稱(chēng)取硫化鋅40g，透明釉漿60g，將上述底釉、面釉、發(fā)光釉分別攪拌均勻備用，將基材鋼質(zhì)材料的表面進(jìn)行脫脂、酸洗清洗干凈，然后均勻涂抹上準(zhǔn)備好的底釉，放入烘干爐中以40℃溫度烘干，在放入到760℃的專(zhuān)用爐中高溫?zé)Y(jié)，出爐冷卻后，均勻涂抹上面釉，放入55℃的烘干爐中烘干，再放入680℃的專(zhuān)用爐中燒結(jié)，出爐冷卻后，再涂抹上發(fā)光釉，放入溫度為80℃的烘干爐中烘干，然后放入到溫度為680℃的專(zhuān)用爐中燒結(jié)，出爐冷卻后即制成吸光發(fā)光搪瓷。
實(shí)施例3，一種吸光發(fā)光搪瓷，按照底釉的配方稱(chēng)取熔塊95g，氧化銻0.8g，鉬酸鋇1.4g，硼砂0.5g，硅石粉0.8g，瓷土5g，亞硝酸鈉0.2g，水50g，按照面釉的配方稱(chēng)取熔塊90g，瓷土5g，水50g，按照發(fā)光釉的配方稱(chēng)取硫化鋅·銅10g，透明釉漿90g，將上述底釉、面釉、發(fā)光釉分別攪拌均勻備用，將基材鋼質(zhì)材料的表面進(jìn)行脫脂、酸洗清洗干凈，然后均勻涂抹上準(zhǔn)備好的底釉，放入烘干爐中以80℃溫度烘干，在放入到980℃的專(zhuān)用爐中高溫?zé)Y(jié)，出爐冷卻后，均勻涂抹上面釉，放入45℃的烘干爐中烘干，再放入800℃的專(zhuān)用爐中燒結(jié)，出爐冷卻后，再涂抹上發(fā)光釉，放入溫度為75℃的烘干中烘干，然后放入到溫度為880℃的專(zhuān)用爐中燒結(jié)，出爐冷卻后即制成吸光發(fā)光搪瓷。
本發(fā)明一種吸光發(fā)光搪瓷主要用于路標(biāo)護(hù)欄、室內(nèi)外裝修、建筑工地、消防指示、消防通道等需要有明顯標(biāo)志指示的地方。
權(quán)利要求
1.一種吸光發(fā)光搪瓷，其特征在于其發(fā)光釉成份按重量份為吸光發(fā)光材料10-40份，透明釉漿60-90份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸光發(fā)光搪瓷，其特征在于所述的吸光發(fā)光材料可以是硫酸鋅螢火發(fā)光材料中的硫化鋅、硫化鎘、硫化鈣、氯化鉀/鉈、氟化鋅/錳，也可以是結(jié)晶磷光體中的硫化鋅·銅，還可以是稀土吸光發(fā)光材料中的稀有金屬銪基活鋁酸鍶。
3.權(quán)利要求1所述的一種吸光發(fā)光搪瓷的制造方法，其特征在于該制造方法包括以下步驟a、將基材表面經(jīng)脫脂、酸洗清洗干凈；b、在基材表面均勻涂抹上一層底釉，在40-80℃烘干爐經(jīng)烘干；c、然后在專(zhuān)用爐內(nèi)以700-980℃的高溫?zé)Y(jié)；d、出爐冷卻后，均勻涂抹上一層面釉，在40-80℃烘干爐經(jīng)烘干；e、然后在專(zhuān)用爐內(nèi)以600-800℃以上的高溫?zé)Y(jié)；f、出爐冷卻后，均勻涂抹上一層發(fā)光釉，在40-80℃烘干爐經(jīng)烘干；g、然后在專(zhuān)用爐內(nèi)以680-880℃的高溫?zé)Y(jié)；h、出爐冷卻后即制成吸光發(fā)光搪瓷。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸光發(fā)光搪瓷及其制造方法,屬于硅酸鹽搪瓷技術(shù)領(lǐng)域,其特點(diǎn)是發(fā)光釉成份按重量份為:吸光發(fā)光材料10－40份,透明釉漿60－90份,本發(fā)明是在常規(guī)搪瓷工藝的基礎(chǔ)上,在完成面釉燒結(jié)后,均勻涂抹上一層發(fā)光釉,進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),制成可吸光發(fā)光的搪瓷,本發(fā)明具有吸光發(fā)光特性強(qiáng)、耐腐蝕、表面光亮細(xì)膩、易清洗、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),是現(xiàn)有吸光發(fā)光產(chǎn)品的很好的替代品。
文檔編號(hào)C23D5/00GK1327956SQ0111509
公開(kāi)日2001年12月26日 申請(qǐng)日期2001年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月7日
發(fā)明者曲濤, 叢龍東, 程?hào)| 申請(qǐng)人:煙臺(tái)搪瓷廠