專利名稱：鋼水凈化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼水精煉處理領(lǐng)域，主要涉及鋼水凈化，即添加處理劑去除鋼水中夾雜。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各行各業(yè)對應(yīng)用鋼材質(zhì)量的要求也越來越高。因此，采用各種切實(shí)有效的精煉技術(shù)，以提高鋼水的質(zhì)量，進(jìn)一步提高鋼水潔凈度各項(xiàng)指標(biāo)，成為冶金技術(shù)人員關(guān)注的焦點(diǎn)。在眾多鋼水精煉技術(shù)中，鋼水凈化劑以使用簡便、應(yīng)用成本低廉、效果顯著且穩(wěn)定而倍受關(guān)注。
在現(xiàn)有技術(shù)中，較典型的和常用精煉渣系為鋁酸鈣渣系。該渣系具有熔點(diǎn)低、硫容量大、夾雜物吸附能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。但我國煉鋼生產(chǎn)中，都不同程度地存在鋼水氧活度高、鋼渣氧化性強(qiáng)、以及出鋼帶渣等問題，這對常規(guī)鋁酸鈣渣系的脫氧、脫硫以及吸附夾雜物的能力都帶來很大的負(fù)面影響，特別是帶高氧化性渣，負(fù)面影響更大，進(jìn)而表現(xiàn)為常規(guī)鋁鈣渣系精煉渣不能脫氧、脫硫，吸附夾雜物效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能有效凈化鋼水，顯著提高鋼水質(zhì)量的鋼水凈化劑，該凈化劑即使在在鋼水氧化性高、鋼渣氧化性強(qiáng)、出鋼帶渣的情況下，也能取得良好的脫氧、脫硫、吸附鋼中夾雜物的效果。
針對上述目的，本發(fā)明鋼水凈化劑的化學(xué)成分(Wt％)為CaO 45-75％，Al2O310-30％，金屬Al、Ca、Si、Ba中任一種或任兩種以上之和為5-18％，SiO2≤8％、P≤0.05％、S≤0.1％。
上述成分中，CaO是脫硫的基本成分，當(dāng)鋼包帶渣的堿度高時(shí)，凈化劑中的CaO含量取下限，反之取上限，以便于將經(jīng)過調(diào)整的包渣堿度滿足鋼水脫硫的要求?；瘜W(xué)成分中的Al2O3主要用于調(diào)整鋼水凈化劑的熔點(diǎn)和粘度，以滿足鋼水精煉過程中對精煉渣的流動(dòng)性的要求。該凈化劑中的金屬Al、Ca、Si、Ba起著脫氧劑的作用，即去除鋼水中的氧，以及脫除出鋼帶入鋼包中的爐渣中的氧，超出本發(fā)明的鋼水凈化劑中限定金屬含量的金屬則起著合金化劑的作用。
本發(fā)明的鋼水凈化劑的生產(chǎn)方法，采用電渣爐熔煉法。
首先按其化學(xué)成分范圍進(jìn)行配料。配料時(shí)，CaO原料可采用含CaO＞90％的石灰，Al2O3原料可采用含Al2O3＞70％的鋁釩土，Al、Ca、Si、Ba可相應(yīng)采用金屬Al、Ca-Si、SiFe、BaFe、SiCaBa；將上述配備好的原料破碎成10mm以下的顆粒，并混合，混合后將混合料直接加入電渣爐中，通電熔煉，熔煉溫度1600-1800℃。熔煉后的熔渣經(jīng)冷卻、破碎成適宜的粒度，即成本發(fā)明所述的鋼水凈化劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)①脫氧、脫硫效果好，并對鋼渣中的夾雜物有較強(qiáng)的吸附能力。
②適用范圍廣，應(yīng)用效果穩(wěn)定。
③原料價(jià)格低、來源廣、總成本低。
④生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資少.


附圖1為本發(fā)明中實(shí)施例批號1的鋼水凈化劑與對比例在鋼水精煉時(shí)的脫硫效果曲線圖。
圖1中橫座標(biāo)為試驗(yàn)的時(shí)間階段，分別在冶煉終點(diǎn)、爐后吹氬前、LF爐前和LF爐后進(jìn)行取樣，化驗(yàn)硫含量。圖中曲線1為本實(shí)施例批號1，曲線2為對比例。
實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明所述的化學(xué)成分范圍，制備了三批鋼水凈化劑。
首先進(jìn)行配料，其中CaO原料可采用含CaO＞90％的石灰，Al2O3原料可采用含Al2O3＞70％的鋁釩土，Al、Ca、Si、Ba可相應(yīng)采用金屬Al、Ca-Si、SiFe、BaFe、SiCaBa；將上述配備好的原料破碎成10mm以下的顆粒，混合均勻后，直接加入電渣爐中，通電熔煉，熔煉后的熔渣經(jīng)冷卻、破碎成適宜的粒度，即成為本發(fā)明所述的鋼水凈化劑。三批鋼水凈化劑的化學(xué)成分(Wt％)如表1所述，混合料在電渣爐中的通電化渣溫度如表2所示。
采用實(shí)施例中批號1的鋼水凈化劑，在80t鋼包中對冶煉的08Al鋼進(jìn)行精煉。精煉工藝流程為轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)→在鋼包中加鋼水凈化劑200kg→出鋼，取消脫氧劑→出鋼完畢后，在鋼包面上加鋼水凈化劑200Kg→爐后吹氬攪拌→LF爐處理→連鑄為了對比，同期在80t鋼包中對08Al鋼進(jìn)行常規(guī)的鋼水精煉，采用鋁酸鈣凈化劑，其過程如下轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)→出鋼，加ALFe或SiFe合金脫氧→出鋼完畢后，在鋼包面上加覆蓋劑120Kg→爐后吹氬攪拌→LF爐加鋁酸鈣凈化劑500kg→連鑄實(shí)施例批號1和對比例的鋼水處理效果如表3所示。
從表3和附圖1可見，本發(fā)明對鋼水的凈化效果遠(yuǎn)優(yōu)于對比例。
表1實(shí)施例鋼水凈化劑的化學(xué)成分(Wt％)

表2實(shí)施例鋼水凈化劑混合料在電渣爐中的熔化溫度(℃)

表3 實(shí)施例與對比例鋼水凈化效果

權(quán)利要求
1.一種鋼水凈化劑，其特征在于它的化學(xué)成分(Wt％)為CaO 45-75％，Al2O310-30％，金屬Al、Ca、Si、Ba中任一種或任兩種以上之和為5-18％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水凈化劑，其特征在于化學(xué)成分(Wt％)中還含有SiO2≤8％、P≤0.05％、S≤0.1％。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼水精煉處理領(lǐng)域，主要涉及鋼水凈化，即添加處理劑去除鋼水中夾雜。本發(fā)明鋼水凈化劑的化學(xué)成分(Wt％)為CaO 45－75％，Al
文檔編號C21C7/04GK1405332SQ0214615
公開日2003年3月26日 申請日期2002年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月1日
發(fā)明者李 杰, 張 杰 申請人:李 杰