專利名稱：含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，詳細(xì)地講，涉及適合于在泵、水輪機(jī)、及汽輪機(jī)等渦輪機(jī)械，特別在金屬基材的表面上要求耐氣體侵蝕性及耐泥漿侵蝕性等的葉輪、套管、葉片及軸承等要求耐磨損性部件等金屬基材的表面上實(shí)施耐磨損性涂層的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料、用這樣的噴鍍材料噴鍍處理的葉輪及具有葉輪的流體機(jī)械。
背景技術(shù)：
在泵及水輪機(jī)等渦輪機(jī)械中，由砂土混入流水中引起的泥漿侵蝕和部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)引起的氣體侵蝕等引起了材料損傷的問題。特別在葉輪、套管等中，由于與氣體侵蝕的同時重復(fù)產(chǎn)生泥漿侵蝕，所以要求高韌性的同時，要求優(yōu)良的耐泥漿侵蝕性及耐氣體侵蝕性。在葉輪、套管上，在預(yù)測會引起損傷的部分上，可以預(yù)先施加耐磨損性的噴鍍被膜。在工作一定時間后，通過用噴鍍修補(bǔ)因氣體侵蝕及泥漿侵蝕而損傷的地方，可以延長泵、水輪機(jī)等機(jī)器的壽命。
噴鍍法，已提出了多種方案，占據(jù)了表面改性技術(shù)的重要位置。其中的噴鍍?nèi)廴诜?，把用火焰噴鍍法等噴鍍了自熔性合金粉末的被膜加熱到熔融狀態(tài)，減少了被膜中的氣孔，在噴鍍粒子之間的結(jié)合和與基材的緊密結(jié)合強(qiáng)度上是最有效的噴鍍法，所以被廣泛地應(yīng)用于要求耐磨損性的部件上。在易引起砂土磨損的環(huán)境中使用的機(jī)械零件上，一般使用混合鎢等碳化物粉末和自熔性合金粉末的噴鍍粉末的噴鍍?nèi)廴诜āＴ谝滓鹕巴聊p的機(jī)械上，在砂土的粒徑為0.1mm以上的情況，使用0.1毫米～數(shù)毫米左右的碳化鎢粒子，就能達(dá)到預(yù)定的目的。
最近，用高速火焰噴鍍(HVOF、HVF等)的方法，把分散成數(shù)微米的碳化物粒子的鎳(Ni)基合金或鈷(CO)基合金噴鍍膜用在耐磨損部件上。高速火焰噴鍍膜，用于水輪機(jī)或泵用葉輪、套管等部件上，在耐泥漿侵蝕性上發(fā)揮優(yōu)良的特性已被確認(rèn)。但是，高速火焰噴鍍，是把將數(shù)微米的碳化物粒子和Ni基或CO基合金粉末制成粒子的粉末或者造粒后進(jìn)行燒結(jié)并粉碎的粉末作為原料來形成噴鍍膜的方法。由于該方法是部分熔融，所以在噴鍍層內(nèi)存在無數(shù)微小的空隙，粒子間的緊密結(jié)合力不足。為此，高速火焰噴鍍膜的耐氣體侵蝕特性較弱，難以用于氣蝕產(chǎn)生的地方。
水輪機(jī)或泵等，由于在氣體侵蝕的同時會重疊引起泥漿侵蝕，所以在耐泥漿侵蝕性和耐氣體侵蝕性上都優(yōu)良的噴鍍膜的開發(fā)也就成為當(dāng)務(wù)之急。由于自熔性合金噴鍍膜通過加熱到熔融狀態(tài)的融化處理減少了保護(hù)膜中的氣孔，進(jìn)一步提高了噴鍍粒子之間的結(jié)合和與基材的緊密結(jié)合強(qiáng)度，所以使用該自熔性合金的噴鍍?nèi)廴诜ū粡V泛地用于要求耐泥漿侵蝕性和耐氣體侵蝕性的部件上。
圖1及2分別表示現(xiàn)有的噴鍍材料粉末及火焰噴鍍法的噴鍍概念圖。在易引起砂土磨損的機(jī)械中，由于砂土的平均粒徑是0.1mm以上，所以作為陶瓷粉末使用粒徑為0.1毫米～數(shù)毫米的碳化鎢粒子，達(dá)到了規(guī)定的目的。在平均粒徑為0.1mm以下的比較小的砂混合的河水中，分散了平均粒徑為60至125μm的碳化鎢的噴鍍膜，適用于葉輪、套管中。用于噴鍍?nèi)廴诘膰婂儾牧?，如圖1所示，使用只混合了粒徑從45μm到125μm的碳化鎢粉末1和粒徑從15μm到125μm的自熔性合金粉末2的噴鍍材料粉末3。而且，在火焰噴鍍法中，如圖2所示，從噴鍍材料供給噴嘴5供給由碳化鎢粉末1和自熔性合金粉末2構(gòu)成的噴鍍材料粉末3，同時從氣體噴嘴6出來的高溫的燃燒氣體7把從供給噴嘴5出來的噴鍍材料粉末吹附在基材B的表面上，熔融自熔性合金的粉末后作為噴鍍層4熔敷在其表面上，同時使陶瓷的碳化鎢粒子1進(jìn)入噴鍍層4內(nèi)。
發(fā)明人觀察到當(dāng)使用混合了各種粒徑的碳化鎢粉末和自熔性合金粉末的噴鍍材料粉末進(jìn)行火焰噴鍍時，當(dāng)粒徑是100μm以下時，會引起碳化鎢粒子的飛散。特別明確當(dāng)粒徑是60μm以下時，碳化鎢粒子的飛散變得顯著，噴鍍效率非常低。另外，在發(fā)明人等的實(shí)驗(yàn)中，使用混合了碳化鎢粉末和自熔性合金的噴鍍粉末，用噴鍍?nèi)廴诜ㄖ谱鞯膰婂儾牧?，制作均勻地分散了碳化鎢的噴鍍層是困難的，不能得到充分的耐氣體侵蝕性的特性。
本發(fā)明人等，為了解決上述課題，多次精心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過借助粘合劑把碳化鎢那樣的陶瓷粉末和鎳基自熔性合金粉末造粒，由于做成凝聚的平均二次粒徑是15～125μm的粒狀體，所以在火焰噴鍍時，防止了碳化鎢粉末的飛散，提高了噴鍍效率。另外，還發(fā)現(xiàn)，通過使用由粒狀體構(gòu)成的粉末，確認(rèn)可以在噴鍍層上形成碳化鎢均勻分散的噴鍍膜，可以形成在耐泥漿侵蝕性及耐氣體侵蝕性上優(yōu)良的噴鍍層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，通過混合各種粒徑的陶瓷粉末和自熔性合金粉末造?；蛘咄ㄟ^燒結(jié)粉碎做成粒狀體，提供在噴鍍處理時減少硬質(zhì)的陶瓷粉末的飛散的噴鍍材料。
本發(fā)明的另一個目的在于，通過把上述陶瓷粒末和自熔性合金粉末的粒狀體的大小做成最佳的大小，提供在噴鍍處理時減少硬質(zhì)的陶瓷粉末的飛散的噴鍍材料。
本發(fā)明的再一個目的在于，提供使用上述的噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理的旋轉(zhuǎn)部件、備有其旋轉(zhuǎn)部件的流體機(jī)械。
根據(jù)本申請，提供含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，混合并凝聚從由碳化物、氧化物、氮化物或者硼化物組成的組中選擇的至少一種陶瓷粉末和從由鎳基自熔性合金粉末、鈷基自熔性合金或鐵基自熔性合金粉末組成的組中選擇的至少一種自熔性合金粉末，制作具有比前述粉末的平均一次粒徑大的平均二次粒徑的粒狀體，前述粒狀體的前述平均二次粒徑是15～250μm。
在上述含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料的一個實(shí)施方式中，在前述陶瓷粉末的平均一次粒徑為R1，前述自熔性合金粉末的平均一次粒徑為R2的情況，R2/R1可以是20以下。
另外，在上述含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料的另一個實(shí)施方式中，前述陶瓷粉末及前述自熔性合金的平均一次粒徑可以分別是1～60μm及1～60μm。
還有，在上述含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料的另一個實(shí)施方式中，前述陶瓷粉末是從由碳化鎢、碳化鉻、碳化鈦組成的組中選擇的至少一種碳化物粉末。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種葉輪，備有輪轂和在前述輪轂的周圍在圓周方向上隔離地安裝的多個翼，前述葉輪的表面的至少一部分，用所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種流體機(jī)械，備有備有輪轂和在前述輪轂的周圍在周圍方向上隔離地安裝多個翼的葉輪；劃定能旋轉(zhuǎn)地收容前述葉輪的室的殼體，前述葉輪的表面的至少一部分及/或前述殼體的內(nèi)面的至少一部分，用所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理。


圖1是現(xiàn)有的陶瓷粉末和自熔性合金粉末的混合粉末構(gòu)成的噴鍍材料的放大說明圖。
圖2是說明火焰噴鍍法的原理的火焰噴鍍法的噴鍍概念圖。
圖3是把陶瓷粉末和自熔性合金粉末制成粒狀體的本發(fā)明的噴鍍材料的放大說明圖。
圖4是并列地表示現(xiàn)有的混合型噴鍍粉末和本發(fā)明的實(shí)施例1的噴鍍粉末以及噴鍍斷面的掃描型電子顯微鏡圖像的圖。
圖5是并列地表示現(xiàn)有的混合型噴鍍粉末和本發(fā)明的實(shí)施例2的噴鍍粉末以及噴鍍斷面的掃描型電子顯微鏡圖像的圖。
圖6是表示用本發(fā)明的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料以高速火焰噴鍍方式噴鍍處理的葉輪的一個例子的斷面圖。
圖7是備有圖6的葉輪的泵的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明在本實(shí)施方式中，首先，通過把作為例如碳化鎢(WC或者W2C)、碳化鈦(TiC)、碳化鉻(Cr2C3)的碳化物的陶瓷粉末11和鎳基自熔性合金粉末12借助粘合劑由公知的造粒方法進(jìn)行造粒而凝聚，做成圖3[A]所示的粒狀體10，由該粒狀體10形成本實(shí)施方式的噴鍍材料。WC、W2C等陶瓷的粉末及鎳基自熔性合金粉末的平均一次粒徑，無論哪一種，優(yōu)選是1μm至60μm的范圍，更優(yōu)選是5μm至30μm的范圍。其理由是因?yàn)榱讲蛔?μm時，噴鍍時的粒子的氧化成為問題。而當(dāng)粒徑超過60μm時，是因?yàn)樵炝；兊美щy。在陶瓷粉末的平均一次粒徑為R1，前述自熔性合金粉末的平均一次粒徑為R2的情況，R2/R1優(yōu)選是0.1以上20以下，更優(yōu)選是0.1以上10以下。其理由是，由于當(dāng)R2/R1超過20時，如圖3[B]所示，各個自熔性合金的粒子12被細(xì)微的陶瓷粒子11包圍，噴鍍時在噴鍍保護(hù)膜內(nèi)容易形成空隙。而制成0.1以上是因?yàn)?，如上述那樣?μm至60μm的范圍內(nèi)使用陶瓷粒子的情況，自熔性合金的可實(shí)用的粒徑是在陶瓷粒子的直徑的1/10左右。
作為陶瓷，不局限于上述碳化物，也可以是氧化鋁(Al2O3)、氧化鋯(ZrO2)、氧化鈦(TiO2)等氧化物，例如氮化硼等氮化物，或者例如硼化鈦(TiB)等硼化物。上述碳化物、氧化物、氮化物及硼化物既可以單獨(dú)使用也可以任意組合他們的幾個來使用。這些氧化物、氮化物或者硼化物的平均一次粒徑，可以是與前述相同的范圍。以鎳基自熔性合金為例，有例如Ni-B-Si、Ni-P等。作為自熔性(熔點(diǎn)低的自己熔融性)合金，除了上述鎳基自熔性合金粉末之外，也可以是例如，Co-B-Si、Co-P等鈷基自熔性合金，或者，例如FeSi、Fe-B-Si、Fe-P等鐵基自熔性合金。這些自熔性合金，可以單獨(dú)使用，也可以使用它們的任意組合。
把陶瓷的粉末和自熔性合金的粉末制成粒狀體的方法，除了前述的公知的造粒方法之外，也可以是把它們的粉末固化成所希望的大小后燒結(jié)再粉碎的方法。粒狀體的平均粒徑即平均二次粒徑，優(yōu)選是15μm至250μm的范圍，更優(yōu)選是45μm至125μm的范圍。其理由是，當(dāng)二次粒徑不足15μm時，噴鍍效率下降，當(dāng)二次粒徑超過250μm時，使用通常的火焰噴鍍氣體的噴鍍變得困難。
作為陶瓷的粉末，使用平均一次粒徑為5μm的碳化鎢(WC)的粉末，作為自熔性合金的一種的鎳基合金的粉末，使用市售的相當(dāng)コルモノイNo.4的粉末。其粉末的平均一次粒徑是20μm以下。混合這些粉末，用公知的造粒方法，制作由平均二次粒徑為45至125μm的粒狀體構(gòu)成的噴鍍材料。
當(dāng)表示用掃描型電子顯微鏡觀察該實(shí)施例1的噴鍍材料及現(xiàn)有例的混合粉末類型的噴鍍材料時，成為圖4的上段所示的顯微鏡照相圖。當(dāng)表示用上述顯微鏡觀察使用實(shí)施例1的噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理的情況的噴鍍層及使用前述現(xiàn)有的噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理的情況的噴鍍層結(jié)果時，成為圖4的下段的顯微鏡照相圖。如這些照相圖所表明的那樣，現(xiàn)有例的噴鍍層斷面，成為比較大的空隙多的組織。而本發(fā)明的噴鍍層斷面，成為空隙少而致密的噴鍍層。噴鍍斷面的白的地方是碳化鎢，其周邊是自熔性合金的母相。在現(xiàn)有例的情況，已被觀察到了碳化鎢粒子的大小是從數(shù)十到100μm，碳化鎢粒子不均勻地分散的樣子。在實(shí)施例1的噴鍍材料中，得到了平均粒徑為5μm的碳化鎢均勻地分散的噴鍍層。該實(shí)施例1的噴鍍材料的耐氣蝕性，顯示出比基材CA6NM的4倍以上的特性。
作為陶瓷的粉末，使用平均粒徑為5μm的碳化鎢(WC)的粒末，作為自熔性合金的一種的鈷基合金的粒末，使用市售的相當(dāng)コルモノイNo.1的粉末。其粉末的平均一次粒徑是20μm以下?；旌线@些粉末，用公知的造粒方法制作由平均二次粒徑為45至125μm的粒眾體構(gòu)成的噴鍍材料。
當(dāng)表示用掃描型電子顯微鏡觀察該實(shí)施例2的噴鍍材料及現(xiàn)有例的Co基自熔性合金粉末類型的噴鍍材料的結(jié)果時，成為圖5的上段所示的顯微鏡照相圖。當(dāng)表示用上述顯微鏡觀察使用實(shí)施例2的噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理時的噴鍍層及使用前述現(xiàn)有的噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理時噴鍍層的結(jié)果時，成為圖5的下段的顯微鏡照相圖。如該顯微鏡照片所表明的那樣，現(xiàn)有例的噴鍍層斷面成為比較大的空隙多的組織。而實(shí)施例2的噴鍍層斷面成為空隙少而致密的噴鍍層。噴鍍斷面的白的地方是碳化鎢，其周邊是自熔性合金的母相。在現(xiàn)有例的情況，被觀察到了碳化鎢粒子的大小是從數(shù)十到100μm，碳化鎢粒子不均勻地分散的樣子。在本發(fā)明中，得到了平均粒徑為5μm的碳化鎢均勻地分散的噴鍍層。該實(shí)施例2的噴鍍材料的耐氣蝕性顯示出比基材CA6NM的4倍以上的特性。
上述那樣制作的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，由火焰噴鍍法噴鍍在基材表面上，在基材上形成耐磨損性的保護(hù)膜。作為形成這樣的耐磨損性的保護(hù)膜的基材的例子，可以舉出泵、水輪機(jī)、壓縮機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的部件，更具體地講，可以舉出要求耐砂侵蝕性或者耐泥漿侵蝕性等的葉輪、套管、葉片、軸承及密封件等。通過在這樣的基材上形成耐磨損性的保護(hù)膜，使這樣的基材的耐磨損性提高，可以延長使用這樣的基材的機(jī)械，例如，泵、水輪機(jī)、壓縮機(jī)等的壽命。
更具體地講，如圖6所示，葉輪30由形成承受旋轉(zhuǎn)軸的軸孔31的輪轂32、從其輪轂32向半徑方向外側(cè)放射狀擴(kuò)大的圓板狀的主板33、在軸向(圖6中的上下方向)上與主板33隔離的環(huán)狀的側(cè)板34、在主板33和側(cè)板34之間在圓周方向(繞軸孔的軸線0-0旋轉(zhuǎn)的圓周方向)上隔離成等間隔配置且沿所希望的曲面彎曲并與側(cè)板及主板一體形成的多個翼板35構(gòu)成，由主板33、側(cè)板34及翼板35劃定流體流動的流路36。流路36的半徑方向內(nèi)側(cè)的部分37成為入口部，半徑方向外側(cè)部分38成為出口部。環(huán)狀的側(cè)板34具有向圓周方向內(nèi)側(cè)的軸向延伸的部分34a和向半徑方向外側(cè)延伸的部分34b，由軸向延伸部分34a劃定葉輪30的入口39。在使這樣的葉輪30旋轉(zhuǎn)來輸出流體的情況，例如，當(dāng)使葉輪在含有砂土的水中旋轉(zhuǎn)時，水中的砂土的粒子與葉輪30的表面，特別是劃定葉輪30內(nèi)的流路36的主板33的內(nèi)面41、側(cè)板34的內(nèi)面43及翼板35的兩面、即壓力面43、負(fù)壓面44碰撞并磨損它們，它們的表面因摩擦而磨損得很厲害。
因此，在形成葉輪30的上述流路36的內(nèi)面41及42、壓力面43及負(fù)壓面44、入口39的內(nèi)面45、側(cè)板34的外側(cè)面46及主板33的背面47之中所希望的面上，例如，屬于作為劃定由側(cè)板34的外周面46(區(qū)域A1)及主板33、側(cè)板34及翼板35限定的流路36的表面的葉輪的外周側(cè)的規(guī)定的范圍內(nèi)(在圖6中，用半徑r1的圓和半徑r的圓圍起來的范圍內(nèi))的區(qū)域A2的表面上，用高速火焰噴鍍方式噴鍍本發(fā)明的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料。
由上述那樣的高速火焰噴鍍方式用含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料進(jìn)行表面處理的葉輪30，可以用于水輪機(jī)或泵那樣的流體機(jī)械上。在圖7中，作為這樣的流體機(jī)械的一個例子，用剖面表示了立形泵50。在同圖中，泵50備有形成收容本發(fā)明的葉輪30的泵室52的殼體51、垂直地配置軸線并在上端固定葉輪30的主軸57、安裝在殼體的上方并旋轉(zhuǎn)自由地把主軸57支承在殼體上的主軸承58、防止流體從殼體51和主軸57之間泄漏的密封裝置59。殼體51用公知的方法固定在管狀的支承臺60上。殼體51備有上側(cè)的圓盤狀的端板53、形成旋渦狀的出口室55的殼體本體54、管狀的罩子56。在罩子56的下端連接筒狀的吸出管61。
在上述泵中，當(dāng)通過使主軸37旋轉(zhuǎn)而使固定在其下端的葉輪30旋轉(zhuǎn)時，流體在吸出管61內(nèi)如用箭頭X表示的那樣被吸入葉輪的入口39內(nèi)，通過葉輪30的流路36從出口38側(cè)向半徑方向壓出，流入出口室55內(nèi)。出口室內(nèi)的流體從未圖示的出口輸出。另外，可以用含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料表面處理殼體的內(nèi)面的至少一部分。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明，可以收到下述的效果。
(1)可以極大地抑制噴鍍施工時陶瓷粒未的飛散，可以提高陶瓷的噴鍍效率。
(2)可以使陶粒子高效率地分散后進(jìn)入熔敷被膜中，可以提高耐氣體侵蝕性及耐泥漿侵蝕性。
權(quán)利要求
1.含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，混合并凝聚從由碳化物、氧化物、氮化物或者硼化物組成的組中選擇的至少一種陶瓷粉末和從由鎳基自熔性合金粉末、鈷基自熔性合金或鐵基自熔性合金粉末組成的組中選擇的至少一種自熔性合金粉末，制作具有比所述粉末的平均一次粒徑大的平均二次粒徑的粒狀體，所述粒狀體的所述平均二次粒徑是15～250μm。
2.如權(quán)利要求1所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，在所述陶瓷粉末的平均一次粒徑為R1，所述自熔性合金粉末的平均一次粒徑為R2的情況，R2/R1是20以下。
3.如權(quán)利要求2所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，所述R2/R1是0.1以上10以下。
4.如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，所述陶瓷粉末及所述自熔性合金的平均一次粒徑分別是1～60μm及1～60μm。
5.如權(quán)利要求4所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，所述陶瓷粉末及所述自熔性合金的平均一次粒徑分別是5～30μm及5～30μm。
6.如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，所述陶瓷粉末是從由碳化鎢、碳化鉻、碳化鈦組成的組中選擇的至少一種碳化物粉末。
7.如權(quán)利要求6所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，所述陶瓷粉末是碳化鎢粉末，所述自熔性合金是鎳基合金。
8.如權(quán)利要求6所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，所述陶瓷粉末是碳化鎢粉末，所述自熔性合金是鈷基合金。
9.葉輪，備有輪轂和在所述輪轂的周圍在圓周方向上隔離地安裝的多個翼，其特征在于，所述葉輪的表面的至少一部分，用權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理。
10.流體機(jī)械，備有備有輪轂和在所述輪轂的周圍在圓周方向上隔離地安裝多個翼的葉輪；以及劃定能旋轉(zhuǎn)地收容所述葉輪的室的殼體，其特征在于，所述葉輪的表面的至少一部分及/或所述殼體的內(nèi)面的至少一部分，用權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)所述的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料進(jìn)行噴鍍處理。
全文摘要
本發(fā)明的含陶瓷粒子自熔性合金噴鍍材料，其特征在于，混合并凝聚從由碳化物、氧化物、氮化物或硼化物組成的組中選擇的至少一種陶瓷粉末11和從由鎳基自熔性合金、鈷基自熔性合金或鐵基自熔性合金粉末組成的組中選擇的至少一種自熔性合金粉末12，制作具有比前述粉末的平均一次粒徑大的平均二次粒徑的粒狀體10，前述粒狀體的前述平均二次粒徑為15～250μm。
文檔編號C23C4/06GK1671878SQ0381836
公開日2005年9月21日 申請日期2003年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月25日
發(fā)明者中浜修平, 長坂浩志, 杉山憲一 申請人:株式會社荏原制作所