專利名稱:蠟的化學(xué)粗化處理溶液的制作方法
本發(fā)明涉及一種蠟?zāi)１砻娼饘倩幕瘜W(xué)處理工藝，在電鑄前用化學(xué)方法使蠟?zāi)１砻娼饘倩瘯r(shí)的化學(xué)粗化處理溶液。
電鑄工藝就是在模芯表面電解沉積一層金屬后，再使其和模芯分離而得到金屬制品的工藝方法。
許多固體物質(zhì)都可用作電鑄模芯的材料，用蠟作模芯有許多優(yōu)點(diǎn)，例如它便于加工，易于熔化，成本低;蠟也可用作組合式電鑄模芯粘合劑或鑲嵌料;例如，可以把金屬或非金屬的板、條或其它形狀的零件予先放置在蠟?zāi)Ｐ纠铮@類零件的部分表面暴露在蠟?zāi)Ｐ镜谋砻嫔蠒r(shí)，電鑄后它們就和電鑄金屬層連接成一體;對(duì)組合式模芯，在其連接處會(huì)存在裝配間隙，這些間隙可用蠟填嵌。因蠟不導(dǎo)電，在電鑄前，必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ谙灡砻嫔贤繌?fù)一層導(dǎo)電涂層，即表面金屬化。過(guò)去常用的方法是將金屬或合金材料的粉狀物、石墨粉，撒在蠟的表面，再用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑦@種粉狀物均勻地粘附在蠟表面形成連續(xù)的導(dǎo)電層，或者把導(dǎo)電漆，噴在蠟表面上，形成導(dǎo)電的漆膜。
美國(guó)專利2，932，609描述了用異丙醇石墨懸浮液浸漬蠟?zāi)Ｐ?，?dāng)蠟?zāi)Ｐ颈砻媸Ｏ碌娜軇]發(fā)后，在蠟?zāi)Ｐ颈砻嫔仙梢粚邮繉樱缓笤俳爰佑需F粉的異丙醇懸浮液，溶液揮發(fā)后，在蠟?zāi)Ｐ颈砻嫔仙傻诙油繉?，然后再將處理過(guò)的模芯浸入硫酸銅溶液，形成銅膜。日本專利-8031140發(fā)明是把蠟?zāi)Ｐ窘牒然Z和聚乙烯醇的水溶液中，在室溫下干燥后，其表面就覆蓋上一層親水涂層，再進(jìn)行化學(xué)鍍。
日本專利-8031141發(fā)明中所述將蠟?zāi)Ｐ鞠冉肴纫彝楹彤惐嫉幕旌先芤褐?，在室溫下干燥后，蠟?zāi)Ｐ颈砻娓采w上一層親水涂層，然后再鍍銅。
上述蠟表面金屬化的方法都存在一些缺點(diǎn)，在蠟表面涂復(fù)一層金屬粉末或涂層，都難以保證這些覆蓋物厚度的一致性;這將造成蠟?zāi)３叽缇认陆?，表面線條失真，因而不適于精密金屬制品的電鑄工藝。
本發(fā)明的目的是用特殊配方的粗化溶液，在室溫下對(duì)蠟進(jìn)行化學(xué)粗化處理，然后即可用一般的方法進(jìn)行敏化、活化和化學(xué)鍍。
本發(fā)明的化學(xué)粗化溶液的配方如下K2Cr2O710～60 克/升CrO330～100 克/升H2SO4500～850 毫升/升化學(xué)粗化處理可在室溫下進(jìn)行，在5～35℃的環(huán)境溫度下，都具有良好的粗化效果。蠟在化學(xué)粗化溶液中處理時(shí)間為30～300秒。
本發(fā)明所述的化學(xué)粗化溶液對(duì)蠟進(jìn)行粗化后，能夠直接在蠟表面上形成導(dǎo)電層，不附加中間物質(zhì)層;在這種粗化溶液中處理過(guò)的蠟?zāi)?，金屬層能非常牢固地附著在蠟?zāi)１砻嫔希⒛茉诤辛蛩徙~50～250克/升和硫酸10～100克/升的溶液中，不需加熱，在陰極電流密度為0.1～2.5A/dm2條件下鍍銅。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下文所述用本發(fā)明描述的化學(xué)粗化溶液處理蠟?zāi)＃粫?huì)損傷或破壞蠟?zāi)１砻嫘螤畹募?xì)節(jié)，得到的導(dǎo)電金屬膜的貼模面能逼真地再現(xiàn)出蠟?zāi)１砻婕?xì)節(jié)。用此溶液處理蠟?zāi)：?，得到的?dǎo)電金屬膜的貼模面的顏色，為該種金屬的本色。對(duì)于表面同時(shí)還存在其它金屬表面的復(fù)合蠟?zāi)?，用本發(fā)明的溶液處理，在其表面上能夠得到連續(xù)的導(dǎo)電金屬膜。當(dāng)復(fù)合蠟?zāi)１砻孢€存在玻璃或陶瓷表面時(shí)，用該溶液處理，在其表面上也能得到連續(xù)的導(dǎo)電金屬膜。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方式如下首先，將蠟?zāi)Ｉ系挠臀矍逑锤蓛?，一般可?～3%的洗滌劑水溶液，在室溫下浸泡蠟?zāi)＃部捎貌冀芤翰料?，但不要損傷蠟?zāi)＃瑸槌ハ礈靹?，再將蠟?zāi)Ｐ痉旁谇逅星逑矗蛊涓稍锖?，即可放在粗化溶液中處理。粗化溶液的配方是K2Cr2O740～45 克/升CrO345～50 克/升H2SO4500～600 毫升/升粗化溶液的溫度為室溫，若溫度顯著低于20℃時(shí)，處理時(shí)間需加長(zhǎng);若溫度顯著高于30℃時(shí)，處理時(shí)間需適當(dāng)減短;粗化溶液的溫度為在20～25℃范圍內(nèi)最好。蠟?zāi)Ｔ?0～25℃的溶液中，粗化處理時(shí)間為90～300秒，粗化處理時(shí)間除與粗化溶液的溫度有關(guān)外，還與蠟的配方有關(guān)。蠟?zāi)＝?jīng)過(guò)粗化處理后，在流動(dòng)冷水中清洗，然后在SnCL2溶液中進(jìn)行敏化、在活化溶液中進(jìn)行活化處理、在化學(xué)鍍?nèi)芤褐绣兘饘倌ず湾兘饘偌庸虒?，最后再進(jìn)行電鑄。
當(dāng)復(fù)合蠟?zāi)１砻嫱瑫r(shí)還有金屬銅或銀層表面時(shí)，粗化溶液配方如下K2Cr2O710～15 克/升CrO330～40 克/升H2SO4760～800 毫升/升粗化處理時(shí)間為30～90秒，其它條件與上例相同。
當(dāng)復(fù)合蠟?zāi)１砻嫱瑫r(shí)還有玻璃、陶瓷、鉻度層、鎳合金、鎳鍍層或不銹鋼表面時(shí)，粗化溶液配方如下K2Cr2O755～60 克/升CrO380～100 克/升H2SO4800～850 毫升/升粗化處理時(shí)間為30～90秒，其它條件，與上例相同。
權(quán)利要求
1.一種在電鑄前用化學(xué)方法使蠟?zāi)Ｐ颈砻娼饘倩幕瘜W(xué)粗化處理溶液，其特征在于，粗化溶劑由K2Cr2O7、CrO3、H2SO4組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液，其特征在于，蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O710～60 克/升CrO330～100 克/升H2SO4500～850 毫升/升
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液，其特征在于，蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O740～45 克/升CrO345～50 克/升H2SO4500～600 毫升/升
4.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液，其特征在于，蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O710～15 克/升CrO330～40 克/升H2SO4760～800 毫升/升
5.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的蠟的化學(xué)粗化處理溶液，其特征在于，蠟的化學(xué)粗化溶液配方比例如下K2Cr2O755～60 克/升CrO380～100 克/升H2SO4800～850 毫升/升
專利摘要
本發(fā)明描述的化學(xué)粗化處理，使用一種特殊配方的溶液，該溶液由K
文檔編號(hào)C25D1/10GK87104522SQ87104522
公開日1988年2月10日 申請(qǐng)日期1987年7月3日
發(fā)明者王永祝 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)第七八四廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan