專利名稱：井式拉絲退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及退火爐，尤其是拉拔金屬絲熱處理用井式退火爐，屬熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
退火是拔絲生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，退火爐性能的優(yōu)劣直接影響到拔絲生產(chǎn)成本、產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。小型退火爐主要采用井式退火爐，構(gòu)成中有井式爐膛、位于爐膛中的絲罐(用于盛裝絲卷)、與爐膛相連通的燃燒室等。按燃燒室設置方式分，有燃燒室設置在爐膛底部的底燒式，也有燃燒室設置在爐膛中、燃燒室兩側(cè)分置絲罐的側(cè)燒式等形式。底燒式底部升溫快，爐膛上下方溫差大，煙火排放速度快，熱能利用不充分；側(cè)燒式使用煤粉燃料，初燒時需用引火柴將爐膛加熱至煤粉自燃溫度再輸入煤粉使其自燃，由于燃燒室室腔較大且煤粉輸入口靠近燃燒室上方，故引火柴碼放量大，升溫慢，絲罐靠近燃燒室側(cè)生溫快溫度高、遠離燃燒室側(cè)則升溫慢、溫度低?，F(xiàn)有的各種形式井式退火爐普遍存有加熱溫不均，升溫慢，耗材耗煤高，處理能力低下等缺陷，已成為制約拔絲生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等的重要因素，必須設法加以解決。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種加熱均勻、升溫快、耗能低的井式拉絲退火爐，以克服現(xiàn)有退火爐的使用缺陷。
本實用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種井式拉絲退火爐，構(gòu)成中有爐膛，位于爐膛中的絲罐、與爐膛相連通的燃燒室、煤粉輸入口及排煙口，其改進在于，所述燃燒室2設置在爐膛1的外側(cè)，燃燒室與爐膛連通處增設有擋火墻5，燃燒室上下方之間增設有點火平臺6，擋火墻周邊留有過火通道15、16，擋火墻墻面上設有出火口，所述煤粉輸入口8位于點火平臺上方。
為進一步提高加熱均勻性，上述井式拉絲退火爐，所述出火口沿擋火墻墻面由上至下間隔設置。
為提高退火處理能力，上述井式拉絲退火爐，所述爐膛1中絲罐3的數(shù)量為2～3個，爐膛1的橫截面相應為長圓形。
為充分利用熱能，上述井式拉絲退火爐，所述爐膛1的另一外側(cè)增設預熱膛11，爐膛和預熱膛底部增設煙道12，所述排煙口13位于預熱膛頂部。
為利于保溫，上述井式拉絲退火爐，所述爐膛1和預熱膛11外圍增設保溫墻14。
本實用新型具有以下特點1.將燃燒室由爐膛內(nèi)移至爐膛外，并增設擋火墻和點火平臺等后，降低了引火柴碼放高度，集中燃燒的引火柴可在短時間內(nèi)達到煤粉自燃溫度，煤粉燃燒后的高溫煙火可在擋火墻的阻擋作用下以分散、多點方式進入爐膛中，故可有效消除現(xiàn)有退火爐引火柴消耗量大、升溫慢，加熱不均等弊病。經(jīng)試驗，相對現(xiàn)有側(cè)燒式退火爐，引火柴消耗量可由140～150公斤降至60～70公斤，升溫時間可由原4～5小時縮減至半小時；2.在擋火墻墻面上間隔設置出火口后，可降低擋火墻阻力并使高溫煙火更為分散均勻地進入爐膛中，進一步提高加熱均均勻性，縮減加熱耗時，進而降低煤耗；3.增設預熱膛11后可充分回收高溫煙氣熱能，經(jīng)試驗，預熱溫度可達500～600℃，預熱處理后的絲罐僅需2～3小時便可加熱至700～800℃，大幅度縮減了退火處理耗時；4.預熱膛與爐膛的進、排煙口通過底部的煙道12相連通，形成由上至下迂回的煙火排放通道，高溫煙氣駐留時間長、過火面積大且均勻，使熱能得到充分的回收利用，提高了退火爐工作效率；綜上，本實用新型具有加熱均勻、熱能利用率高，耗材少，升溫快，頓絲耗煤低、處理量大等顯著特點，同時還保持了結(jié)構(gòu)簡便之優(yōu)點，適宜作為拔絲生產(chǎn)中的退火爐安裝使用。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖1中A-A剖面放大示意圖；圖4是圖1中K向視圖。
具體實施方式
參閱附圖，本實用新型的主要改進在于，將側(cè)燒式中的燃燒室由爐膛內(nèi)移至爐膛外，并在其與爐膛的連通處增設擋火墻5、在燃燒室內(nèi)增設點火平臺6。點火平臺6為懸空臺，與燃燒室2的室壁相連，位于燃燒上、下方之間的中間部位。點火平臺6與擋火墻5之間留有過火通道15，擋火墻周邊留有過火通道16，擋火墻墻面中間及上、下方設有出火口7、9、10。煤粉輸入口8位于點火平臺6的上方，與點火平臺之間的距離視引火柴碼放高度而定，以應盡量接近點火平臺為宜。高溫煙火受擋火墻5的阻擋后，由過火通道16、出火口7、9、10以分散多點方式進入爐膛1中，充溢在爐膛1內(nèi)的絲罐3周圍。煤粉輸入口8與煤粉輸送管道相連通。
仍參閱附圖，增設的預熱膛11可緊靠爐膛1，與爐膛共用膛壁，也可間隔設置。爐膛1的排煙口17、預熱膛11的進煙口18通過底部煙道12相連通。預熱膛頂部增設排煙口13，排煙口與煙囪19相連通。高溫煙氣由上之下迂回排放，駐留時間長，過流面積大，熱能利用充分。
仍參閱附圖，爐膛1和預熱膛11外圍可增設保溫墻14。若退火爐采用埋入式安裝方式，可以埋入坑的坑壁替代保溫墻。
權(quán)利要求1.一種井式拉絲退火爐，構(gòu)成中有爐膛，位于爐膛中的絲罐、與爐膛相連通的燃燒室、煤粉輸入口及排煙口，其特征在于，所述燃燒室[2]設置在爐膛[1]的外側(cè)，燃燒室與爐膛連通處增設有擋火墻[5]，燃燒室上下方之間增設有點火平臺[6]，擋火墻周邊留有過火通道[15]、[16]，擋火墻墻面上有出火口，所述煤粉輸入口[8]位于點火平臺上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述出火口沿擋火墻墻面由上至下間隔設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述爐膛[1]中絲罐[3]的數(shù)量為2～3個，爐膛[1]的橫截面相應為長圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述爐膛[1]另一外側(cè)增設預熱膛[11]，爐膛和預熱膛底部增設煙道[12]，所述排煙口[13]位于預熱膛頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井式拉絲退火爐，其特征在于，所述爐膛[1]和預熱膛[11]外圍增設保溫墻[14]。
專利摘要一種井式拉絲退火爐，涉及拉拔金屬絲熱處理用井式退火爐，屬熱處理爐技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的問題是提供一種加熱均勻、升溫快、耗能低的井式拉絲退火爐。構(gòu)成中有爐膛，絲罐、燃燒室、煤粉輸入口及排煙口，改進為，燃燒室設在爐膛外側(cè)，燃燒室與爐膛連通處增設有擋火墻，燃燒室上下方之間增設有點火平臺，擋火墻周邊留有過火通道，墻面上有出火口，煤粉輸入口位于點火平臺上方。本實用新型具有加熱均勻、熱能利用率高，耗材少，升溫快，頓絲退火處理耗煤低、處理量大等顯著特點，同時還保持了結(jié)構(gòu)簡便之優(yōu)點，適宜作為拔絲生產(chǎn)中的退火爐安裝使用。
文檔編號C21D9/56GK2670372SQ200320111388
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者李武魁 申請人:李武魁