專利名稱：一種澆鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種澆鑄模具。
背景技術(shù)：
澆鑄生產(chǎn)中，比如生產(chǎn)鋁錠，操作工人需要控制高溫鋁液的澆鑄量以控制鑄件的重量，如圖1、圖2所示的傳統(tǒng)模具，目前控制澆鑄量的方法是在澆鑄模具1的內(nèi)腔的側(cè)壁上用顏料或者油漆畫上一道標(biāo)志線2，操作工人根據(jù)標(biāo)志線來控制澆鑄量。這樣的標(biāo)志線在實(shí)際生產(chǎn)中有如下缺點(diǎn)1、澆鑄生產(chǎn)中溫度很高，在模具使用幾次后，標(biāo)志線就變的模糊不清，而難以辨認(rèn)，使鑄件的重量偏差較大、廢品率高；2、由于標(biāo)志線不能長久保存，因此各班工人都需要重新畫線，這樣人為的畫線誤差就會影響鑄件的重量，而且各班工人因各自畫線導(dǎo)致同一批生產(chǎn)的鑄件的形狀也大小不一，致使鑄件碼放打捆不整齊和不實(shí)在，運(yùn)輸過程中產(chǎn)生散捆，增加了運(yùn)輸?shù)睦щy和運(yùn)輸成本。。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種澆鑄模具，其目的在于使?jié)茶T模具本身具有可清晰辨認(rèn)、難磨滅的澆鑄線標(biāo)志。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種澆鑄模具，包括模具體，在模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上設(shè)有用于指示澆鑄量的標(biāo)志棱線，該標(biāo)志棱線與模具體底面的距離等于模具的澆鑄深度。
所述模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上具有標(biāo)志臺階，該臺階與澆鑄腔壁形成的外棱線形成標(biāo)志棱線。
所述模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上具有標(biāo)志斜坡，該斜坡的下沿棱線形成標(biāo)志棱線。
所述標(biāo)志棱線是位于模具體的內(nèi)腔的兩端頭的至少一個上。
所述標(biāo)志棱線是位于模具體的內(nèi)腔的兩側(cè)壁的至少一個上。
本實(shí)用新型的工作原理和優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的澆鑄模具，由于標(biāo)志棱線是模具內(nèi)腔的固有結(jié)構(gòu)所形成的線，因此該棱線在模具制造完成后就一直存在并不再改變，以此標(biāo)志棱線做為控制澆鑄量的澆鑄線，容易識別并能夠準(zhǔn)確的根據(jù)該棱線作為參照線來進(jìn)行澆鑄，方便了工人的操作，避免了人為誤差，而且棱線不會由于高溫工作而消失；本實(shí)用新型改變了過去工人在操作中難以把握澆鑄平面、澆鑄誤差較大、廢品率高的問題，大大提高了操作工人的工作效率和產(chǎn)品合格率，而且鑄件形狀基本一致，碼放整齊，易捆裝運(yùn)輸。


圖1是傳統(tǒng)澆鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)澆鑄模具的橫截面圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例如圖3所示，鑄造模具3的內(nèi)腔的兩端頭上分別具有標(biāo)志臺階4、5，標(biāo)志臺階4、5的外棱線6、7均與模具底面的距離相同，均為鑄件的要求澆鑄深度，外棱線6、7從而形成可供人識別并參照的澆鑄標(biāo)志線。
如圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例二，鑄造模具21的內(nèi)腔的兩端頭上分別具有標(biāo)志斜坡22、23，標(biāo)志斜坡22、23的下沿棱線24、25均與模具底面的距離相同，均為鑄件的要求澆鑄深度，下沿棱線24、25從而形成可供人識別并參照的澆鑄標(biāo)志線。
如圖5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例三，鑄造模具31的內(nèi)腔的兩側(cè)壁上分別具有標(biāo)志臺階32、33，標(biāo)志臺階32、33的外棱線34、35均與模具底面的距離相同，均為鑄件的要求澆鑄深度，外棱線34、35從而形成可供人識別并參照的澆鑄標(biāo)志線。
如圖6所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例四，鑄造模具41的內(nèi)腔的兩側(cè)壁上分別具有標(biāo)志斜坡42、43，標(biāo)志斜坡42、43的下沿棱線44、45均與模具底面的距離相同，均為鑄件的要求澆鑄深度，下沿棱線44、45從而形成可供人識別并參照的澆鑄標(biāo)志線。
權(quán)利要求1.一種澆鑄模具，包括模具體，其特征在于在模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上設(shè)有用于指示澆鑄量的標(biāo)志棱線，該標(biāo)志棱線與模具體底面的距離等于模具的澆鑄深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄模具，其特征在于所述模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上具有標(biāo)志臺階，該臺階與澆鑄腔壁形成的外棱線形成標(biāo)志棱線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆鑄模具，其特征在于所述模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上具有標(biāo)志斜坡，該斜坡的下沿棱線形成標(biāo)志棱線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3中任意一項(xiàng)所述的澆鑄模具，其特征在于所述標(biāo)志棱線是位于模具體的內(nèi)腔的兩端頭的至少一個上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3中任意一項(xiàng)所述的澆鑄模具，其特征在于所述標(biāo)志棱線是位于模具體的內(nèi)腔的兩側(cè)壁的至少一個上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種澆鑄模具，包括模具體，在模具體的內(nèi)腔的至少一面的腔壁上設(shè)有用于指示澆鑄量的標(biāo)志棱線，該標(biāo)志棱線與模具體底面的距離等于模具的澆鑄深度。由于標(biāo)志棱線是模具內(nèi)腔的固有結(jié)構(gòu)所形成的線，因此容易識別并能夠準(zhǔn)確的根據(jù)該棱線作為參照線來進(jìn)行澆鑄，方便了工人的操作，避免了人為誤差，而且棱線不會由于高溫工作而消失；本實(shí)用新型改變了過去工人在操作中難以把握澆鑄平面、澆鑄誤差較大、廢品率高的問題，大大提高了操作工人的工作效率和產(chǎn)品合格率，而且鑄件形狀基本一致，易捆裝運(yùn)輸。
文檔編號B22D7/06GK2726765SQ20042001134
公開日2005年9月21日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者王偉 申請人:王偉