專利名稱：一種型材熱鍍鋅裝置的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及型材鍍鋅的防銹處理技術(shù)，具體涉及一種型材熱鍍鋅裝置。
二背景技術(shù)：
型材包括角鋼、槽鋼、圓鋼、扁鋼等，是建筑工程、電力工程、機(jī)械工程等諸多工程領(lǐng)域所需的基本原料，型材表面一般都要作防銹處理，鍍鋅是一種常見(jiàn)的型材表面防銹處理技術(shù)，并且得到了廣泛的使用。目前，熱鍍鋅的方法是將型材在鋅鍋內(nèi)鋅浴，取出來(lái)瀝干、冷卻，其缺點(diǎn)是鍍鋅層厚度不均勻、表面不光滑，容易起泡、產(chǎn)生鋅溜，不但影響型材的美觀，而且耗鋅量大。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋅層均勻、鍍鋅表面光滑，耗鋅量小的型材熱鍍鋅裝置。
本實(shí)用新型型材熱鍍鋅裝置，包括鋅鍋和出料裝置，其特點(diǎn)是所述的出料裝置由吹抹裝置和輸送裝置組成，所述的吹抹裝置由空氣壓縮機(jī)、管道和仿形環(huán)狀吹抹噴頭依次連接組成，所述的吹抹噴頭上開(kāi)設(shè)呈45度角的氣孔，所述的管道從所述鋅鍋底部盤(pán)繞經(jīng)過(guò)，所述的輸送裝置包括支架、輸送輥、壓輥和托輥，所述的輸送輥與減速器、電機(jī)連接，所述壓輥的軸承座嵌在支架的豎直滑道上，所述壓輥軸承座上部與支架之間設(shè)置壓縮彈簧，所述輸送輥與所述壓輥之間通過(guò)一對(duì)齒輪副連接，所述仿形吹抹噴頭固定在支架的前部，所述托輥設(shè)置在支架的后部，所述輸送輥上徑向設(shè)置半圓形槽和梯形凸臺(tái)，所述壓輥上徑向?qū)?yīng)設(shè)置半圓形槽和梯形凹槽。
上述方案中，所述的仿形吹抹噴頭可以是長(zhǎng)方形的環(huán)、直拐角形的環(huán)、U字形的環(huán)或圓形的環(huán)。長(zhǎng)方形的環(huán)用于吹抹扁鋼鍍鋅件；直拐角形的環(huán)用于吹抹角鋼鍍鋅件；U字形的環(huán)用于吹抹槽鋼鍍鋅件；圓形的環(huán)用于為吹抹圓鋼鍍鋅件。也就是說(shuō)仿形吹抹噴頭的型狀是根據(jù)所鍍鋅型材的型狀而變化。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是型材工件在鋅鍋中鋅浴后取出，插入仿形環(huán)狀吹抹噴頭，進(jìn)入輸送輥與壓輥之間的縫隙，由輸送輥和壓輥夾持，勻速移動(dòng)，空氣壓縮機(jī)將高壓空氣通過(guò)管道送到吹抹噴頭，并由呈45度角的氣孔噴出，射向型材工件表面，多余的鋅液被吹落、回收，得到均勻、光滑的鍍鋅表面。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鍍鋅層均勻、鍍鋅表面光滑，耗鋅量小。
四

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例附圖加以詳細(xì)說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中輸送輥和壓輥的位置狀態(tài)圖；圖3為圖2的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型中仿形環(huán)狀吹抹噴頭第一實(shí)施例的示意圖；圖5為本實(shí)用新型中仿形環(huán)狀吹抹噴頭第二實(shí)施例的示意圖；圖6為本實(shí)用新型中仿形環(huán)狀吹抹噴頭第三實(shí)施例的示意圖；圖7為本實(shí)用新型中仿形環(huán)狀吹抹噴頭第四實(shí)施例的示意圖；圖8為圖7的剖視圖。
五具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型型材熱鍍鋅裝置，包括鋅鍋1和出料裝置，其特點(diǎn)是出料裝置由吹抹裝置和輸送裝置組成，吹抹裝置由空氣壓縮機(jī)2、管道3和仿形環(huán)狀吹抹噴頭4依次連接組成，管道3從鋅鍋1底部盤(pán)繞經(jīng)過(guò)，輸送裝置包括支架7、輸送輥5、壓輥6和托輥8，輸送輥5與減速器51、電機(jī)連接52，壓輥6的軸承座61嵌在支架7的豎直滑道9上，壓輥軸承座61上部與支架7之間設(shè)置壓縮彈簧62，輸送輥5與壓輥6之間通過(guò)一對(duì)齒輪副53、63連接，仿形吹抹噴頭4固定在支架7的前部，托輥8設(shè)置在支架7的后部，輸送輥5上徑向設(shè)置半圓形槽54和梯形凸臺(tái)55，壓輥6上徑向?qū)?yīng)設(shè)置半圓形槽64和梯形凹槽65。如圖8所示，吹抹噴頭4上開(kāi)設(shè)呈45度角的氣孔10。
如圖4所示，仿形吹抹噴頭可以是長(zhǎng)方形的環(huán)；如圖5所示，仿形吹抹噴頭可以是直拐角形的環(huán)；如圖6所示，仿形吹抹噴頭可以是U字形的環(huán)；如圖6所示，仿形吹抹噴頭可以是圓形的環(huán)。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是型材工件11在鋅鍋1中鋅浴后取出，插入仿形環(huán)狀吹抹噴頭4，進(jìn)入輸送輥5與壓輥6之間的縫隙，由輸送輥5和壓輥6夾持，勻速移動(dòng)，空氣壓縮機(jī)2將高壓空氣通過(guò)管道3送到吹抹噴頭4，并由呈45度角的氣孔10噴出，射向型材工件11表面，多余的鋅液被吹落、回收，得到均勻、光滑的鍍鋅表面。由于管道3在鋅鍋1底部盤(pán)繞經(jīng)過(guò)，而被加熱，因此，氣孔10噴出的是高溫氣流。壓輥6的軸承座61嵌在支架7的豎直滑道9上，軸承座61上部與支架7之間設(shè)置壓縮彈簧62，其目的是當(dāng)型材工件11大小有差異時(shí)，壓輥6可以彈縮，保證輸送輥5和壓輥6之間的夾持力。輸送輥5上徑向設(shè)置半圓形槽54和梯形凸臺(tái)55，壓輥6上徑向?qū)?yīng)設(shè)置半圓形槽64和梯形凹槽65，是為了增加工件11與輸送輥5和壓輥6的接觸面。當(dāng)為圓鋼工件鍍鋅時(shí)，將圓鋼工件夾在兩個(gè)半圓形槽54、64之間；當(dāng)為角鋼或槽鋼工件鍍鋅時(shí)，將角鋼或槽鋼夾在梯形凸臺(tái)55和凹槽65之間。
權(quán)利要求1.一種型材熱鍍鋅裝置，包括鋅鍋和出料裝置，其特征在于所述的出料裝置由吹抹裝置和輸送裝置組成，所述的吹抹裝置由空氣壓縮機(jī)、管道和仿形環(huán)狀吹抹噴頭依次連接組成，所述的吹抹噴頭上開(kāi)設(shè)呈45度角的氣孔，所述的管道從所述鋅鍋底部盤(pán)繞經(jīng)過(guò)，所述的輸送裝置包括支架、輸送輥、壓輥和托輥，所述的輸送輥與減速器、電機(jī)連接，所述壓輥的軸承座嵌在支架的豎直滑道上，所述壓輥軸承座上部與支架之間設(shè)置壓縮彈簧，所述輸送輥與所述壓輥之間通過(guò)一對(duì)齒輪副連接，所述仿形吹抹噴頭固定在支架的前部，所述托輥設(shè)置在支架的后部，所述輸送輥上徑向設(shè)置半圓形槽和梯形凸臺(tái)，所述壓輥上徑向?qū)?yīng)設(shè)置半圓形槽和梯形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材熱鍍鋅裝置，其特征在于所述的仿形吹抹噴頭為長(zhǎng)方形的環(huán)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材熱鍍鋅裝置，其特征在于所述的仿形吹抹噴頭為直拐角形的環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材熱鍍鋅裝置，其特征在于所述的仿形吹抹噴頭為U字形的環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材熱鍍鋅裝置，其特征在于所述的仿形吹抹噴頭為圓形環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種型材熱鍍鋅裝置，包括鋅鍋和出料裝置，其特點(diǎn)是出料裝置由吹抹裝置和輸送裝置組成，吹抹裝置由空氣壓縮機(jī)、管道和仿形環(huán)狀吹抹噴頭依次連接組成，輸送裝置包括支架、輸送輥、壓輥和托輥，輸送輥與減速器、電機(jī)連接，壓輥的軸承座嵌在支架的豎直滑道上，壓輥軸承座上部設(shè)置壓縮彈簧，輸送輥與壓輥之間通過(guò)一對(duì)齒輪副連接，仿形吹抹噴頭固定在支架的前部，托輥設(shè)置在支架的后部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是鍍鋅層均勻、鍍鋅表面光滑，耗鋅量小，適用于小規(guī)模型材鍍鋅生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C23C2/16GK2786145SQ20052001960
公開(kāi)日2006年6月7日 申請(qǐng)日期2005年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月5日
發(fā)明者張進(jìn)喜 申請(qǐng)人:張進(jìn)喜