專利名稱：平面砂布輪的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削處理，拋光過程中所用的平面砂布輪，特別是具有設計合理，磨削效率高的平面砂布輪。
背景技術：
目前對金屬材料和非金屬材料表面進行磨削、拋光處理一般用砂布輪和砂帶兩種，其功效相當，所不同的是砂帶的基材為可繞曲性基材，砂布輪的基材是硬性材質(zhì)。現(xiàn)有砂布輪如國產(chǎn)的三菱牌、白鴿牌均是將砂布裁成頁片，用膠合劑呈扇形疊加排列粘結在托盤上?，F(xiàn)有砂布輪的缺點是頁片的排列方式?jīng)]有達到最優(yōu)結構，在高速重打磨條件下不能保證基材的同步消耗，在對金屬和非金屬表面磨削、拋光過程切削角度不能達到最佳，磨削效率低，砂布輪使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種砂布頁片粘在托盤上排列合理，使磨削、拋光切削角度達到最佳，磨削效率高的平面砂布輪。
本實用新型的解決方案是一種平面砂布輪，由托盤，托盤中心固定的金屬圈和粘結在托盤上的砂布頁片構成，多塊砂布頁片粘在托盤上呈扇形疊加排列，其特點是每塊砂布頁片與托盤平面的粘結夾角為10°-30°。本實用新型使砂布頁片與托盤的粘結夾角為10°-30°，在對金屬和非金屬表面磨削、拋光過程中改變了切削角度，能使切削角度達到最佳，從而可保證砂布基材與磨砂同步削耗，提高磨削效率。托盤中心固定的金屬圈作用是便于上入夾具中以卡做進行磨削。
本實用新型的解決方案中，砂布頁片與托盤平面的粘結夾角為15°-22°時效果最佳。
本實用新型的解決方案中，可使砂布頁片粘在托盤上后，整個砂布表面呈現(xiàn)出中間高，邊沿低的形狀，其傾斜度與水平面的傾角為0-5°，這樣可進一步調(diào)節(jié)磨削角度，有利于整個砂布輪的砂布均衡磨削。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點由于本實用新型在砂布頁片粘在托盤上呈扇形疊加排列，每塊砂布頁片與托盤平面的粘結夾角為10°-30°，相應使砂布輪磨削、拋光被加工件時切削角度達到最佳，保護砂布輪的基材與磨砂同步消耗，維系了砂布輪基材工作性能的充分發(fā)揮，明顯提高了平面砂布輪的整體耐磨性和磨削效率，延長了砂布輪使用壽命。


本實用新型可結合附圖進一步說明。
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為圖1的左視半剖視圖。
其中1-托盤，2-金屬圈，3-砂布頁片。
實施方式本實用新型實施例如附圖所示，平面砂布輪由托盤1，托盤1中間的金屬圈2和粘在托盤1上的砂布頁片3構成，砂布頁片3呈扇形疊加排列粘在托盤1上，每塊砂布頁片3與托盤1平面的粘結合夾角θ為15°，本實施例的平面砂布輪與國產(chǎn)白鴿牌、三菱牌平面砂布輪通過制成相同轉換產(chǎn)品后實驗測試比較得到以下對比結果

通過以上測試數(shù)據(jù)得知，本實用新型的磨削效率和磨削比大大高于
權利要求1.一種平面砂布輪，由托盤(1)，托盤(1)中心固定的金屬圈(2)和粘結合在托盤(1)上的砂布頁片(3)構成，多塊砂布頁片(3)粘在托盤(1)上呈扇形疊加排列，其特征在于每塊砂布頁片(3)與托盤(1)平面的粘結夾角為10°-30°。
2.根據(jù)權利要求1所述的平面砂布輪，其特征在于每塊砂布頁片(3)與托盤(1)平面的粘結夾角為15°-22°。
3.根據(jù)權利要求1所述的平面砂布輪，其特征在于砂布頁片(3)粘在托盤(1)上后，整個砂布頁片(3)表面呈現(xiàn)出中間高，邊沿低的形狀，其與水平的傾角為0-5°。
專利摘要本實用新型為在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削、拋光過程中所用的平面砂布輪。是將多塊砂布頁片粘在托盤上呈扇形疊加排列構成，每塊砂布與托盤平面的粘結夾角為10°－30°。本實用新型砂布排列可使砂布輪磨削、拋光被加工件時切削角度達到最佳，保證砂布輪的基材與磨砂同步消耗，明顯提高了平面砂布輪的整體耐磨性和磨削效率，延長了砂布輪使用壽命。
文檔編號B24D9/00GK2848474SQ200520035039
公開日2006年12月20日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權日2005年8月5日
發(fā)明者謝澤 申請人:四川省三臺縣固銳實業(yè)有限責任公司