專利名稱：冷室壓鑄機料筒冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冷室壓鑄機，具體涉及一種用于冷室壓鑄機中的料筒冷卻裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種冷室壓鑄機，在進(jìn)行射料壓鑄時，需要對料筒進(jìn)行冷卻，通過對料筒的冷卻，可有效防止合金料液粘附在料筒的內(nèi)表面上，避免損傷料筒表面和錘頭表面，為防止上述問題發(fā)生，通常都是采取在頭板中開設(shè)冷卻水循環(huán)進(jìn)行冷卻，冷卻水循環(huán)與料筒有一段距離，是一種間接冷卻方式，采用這種方式的冷卻效果較差，有的則不進(jìn)行冷卻，使得料筒和錘頭的壽命短，需經(jīng)常更換，影響生產(chǎn)和增加了成本。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，這種裝置的冷卻效果好，可延長料筒和錘頭的使用壽命。
本實用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，包括料筒本體，其特征在于，還包括設(shè)置在所述料筒本體中或附著在所述料筒表面的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置。
在上述冷室壓鑄機料筒冷卻裝置中，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置是一種開在所述料筒本體側(cè)壁中的冷卻介質(zhì)循環(huán)孔，冷卻介質(zhì)循環(huán)孔的設(shè)置方式如下從料筒本體的端部開有兩個向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本體中段的壁上設(shè)有將兩個盲孔連通的環(huán)形孔道。
在上述冷室壓鑄機料筒冷卻裝置中，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置是一種套設(shè)在所述料筒本體外圓表面的的冷卻套筒，在所述冷卻套筒的內(nèi)孔中設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)，在套筒的壁上開有與冷卻介質(zhì)循環(huán)兩端相連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)出接口。
本實用新型具有如下優(yōu)點通過直接在料筒的本體上開設(shè)冷卻介質(zhì)流動孔，或在其外表面套設(shè)冷卻套筒，在冷卻套筒中設(shè)置冷卻介質(zhì)循環(huán)，從冷卻介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入的冷卻介質(zhì)流過料筒外表面后再從冷卻介質(zhì)出口流出，流走的冷卻介質(zhì)可直接將料筒上的熱量帶走，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長了料筒和錘頭的壽命。


圖1是本實用新型冷室壓鑄機料筒冷卻裝置實施例一的主視剖視圖；圖2是本實用新型冷室壓鑄機料筒冷卻裝置實施例二的主視剖視圖；圖3是圖1所示冷室壓鑄機料筒冷卻裝置中冷卻套筒的內(nèi)孔構(gòu)造的局部放大圖。
具體實施方式
實施例一，參照圖1，提供一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，在料筒本體1側(cè)壁中開設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)孔8、9，冷卻介質(zhì)循環(huán)孔8、9的設(shè)置方式如下從料筒本體1的端部對稱開有兩個或4個向料筒中段延伸的盲孔8、9，在料筒本體1中段的壁上設(shè)有將兩個盲孔連通的環(huán)形孔道10。
在需要冷卻時，可將冷卻介質(zhì)進(jìn)出管分別與料筒本體端部的進(jìn)出接口相連接，在冷卻介質(zhì)的進(jìn)管中加入冷卻介質(zhì)(可以是冷卻水)，冷卻介質(zhì)流經(jīng)至該盲孔底部后，再流過與其相連通的環(huán)形孔道從另一個盲孔流出，水流可直接將料筒上的熱量帶走，可以對料筒表面進(jìn)行冷卻，避免合金液粘附在料筒表面，防止錘頭與料筒在相對運動中損壞料筒和錘頭表面，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長料筒和錘頭的壽命。
實施例二，參照圖3、圖4，提供一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，設(shè)有料筒1，在料筒1出口端的外圓周上的設(shè)有一冷卻套筒2，在冷卻套筒2的內(nèi)孔中設(shè)有水流循環(huán)7，水流循環(huán)7的兩端開有環(huán)形的進(jìn)水槽和出水槽，在冷卻套筒2的壁上開有與水流循環(huán)7的相連通的進(jìn)、出水接口4、5。
水流循環(huán)7可采用如下兩種方式來實現(xiàn)可以是一種可供水流直接從進(jìn)水槽的一端流向出水槽端的環(huán)形槽。這種方式的冷卻效果不是很好。
另一種方式如圖2所示，是一種制作在冷卻套筒2的內(nèi)孔上的螺旋槽201，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于，螺旋槽201的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于延長了水流流過料筒1表面的長度，冷卻水可充分冷卻料筒1的表面。水流循環(huán)的結(jié)構(gòu)也不僅僅局限于上述兩種結(jié)構(gòu)，還可以采用其它有結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。
參照圖1，為防止水從套筒2的兩端泄漏，在套筒2的內(nèi)孔的進(jìn)出水口的外側(cè)各設(shè)有一個密封圈3、6，密封圈3、6可設(shè)置冷卻套筒2的密封圈槽中。
進(jìn)、出水接口3、6可采用螺紋接口。
在需要冷卻時，可將進(jìn)出水管與冷卻套筒的進(jìn)出水接口3、6相連接，在進(jìn)水管中加入冷卻水，水流流經(jīng)套筒的螺旋內(nèi)孔時，水流可直接將料筒上的熱量帶走，再從出水口6流出，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長了料筒和錘頭的壽命。
權(quán)利要求1.一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，包括料筒本體，其特征在于，還包括設(shè)置在所述料筒本體中或附著在所述料筒表面的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置是一種開在所述料筒本體側(cè)壁中的冷卻介質(zhì)循環(huán)孔，冷卻介質(zhì)循環(huán)孔的設(shè)置方式如下從料筒本體的端部對稱開有兩個或4個向料筒中段延伸向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本體中段的壁上設(shè)有將兩個盲孔連通的環(huán)形孔道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，其特征在于，冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置是一種套設(shè)在所述料筒本體外圓表面的的冷卻套筒，在所述冷卻套筒的內(nèi)孔中設(shè)有冷卻介質(zhì)循環(huán)，在套筒的壁上開有與冷卻介質(zhì)循環(huán)兩端相連通的冷卻介質(zhì)進(jìn)出接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，其特征在于，在所述冷卻介質(zhì)循環(huán)兩端的外側(cè)還設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)是一種可供冷卻介質(zhì)直接從冷卻介質(zhì)進(jìn)口端流向冷卻介質(zhì)出口端的環(huán)形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)循環(huán)是一種制作在冷卻套筒內(nèi)孔上的螺旋槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)出接口是一種螺紋接口。
專利摘要本實用新型公開了一種冷室壓鑄機料筒冷卻裝置，包括料筒本體，還包括設(shè)置在所述料筒本體中或附著在所述料筒表面的冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置。冷卻介質(zhì)循環(huán)裝置是一種開在料筒本體側(cè)壁中的冷卻介質(zhì)循環(huán)孔，冷卻介質(zhì)循環(huán)孔的設(shè)置方式如下從料筒本體的端部對稱開有兩個向料筒中段延伸的盲孔，在料筒本體中段的壁上設(shè)有將兩個盲孔連通的環(huán)形孔道。通過直接在料筒的本體上開設(shè)冷卻介質(zhì)流動孔，或在其外表面套設(shè)冷卻套筒，在冷卻套筒中設(shè)置冷卻介質(zhì)循環(huán)，從冷卻介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入的冷卻介質(zhì)流過料筒外表面后再從冷卻介質(zhì)出口流出，流走的冷卻介質(zhì)可直接將料筒上的熱量帶走，可避免合金液的熱量傳遞到頭板，防止頭板在頻繁的冷熱變化中斷裂，延長了料筒和錘頭的壽命。
文檔編號B22D17/22GK2805990SQ20052006100
公開日2006年8月16日 申請日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者陳勇 申請人:陳勇