專利名稱：轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件。
背景技術(shù)：
鋼鐵企業(yè)在煉鋼特別是碳素鋼及普通鋼的冶煉過程中應(yīng)對(duì)鋼水的一些成分及時(shí)測量掌握，以便根據(jù)指標(biāo)隨時(shí)調(diào)整，以保證鋼水出爐前各種成分含量符合要求，這就需要通過鋼液爐內(nèi)副槍復(fù)合探頭對(duì)爐內(nèi)鋼液各種成分及溫度進(jìn)行檢測和采樣，復(fù)合探頭基本構(gòu)造包括探頭測溫定氧部件和副槍探頭管身部分，探頭測溫定氧部件包括陶瓷頭、溫度傳感器和氧化鋯管及保護(hù)帽，溫度傳感器和氧化鋯管固定插設(shè)在陶瓷頭上，副槍探頭管身部分包括中紙管、外紙管及與測槍連接用的插接件，在中紙管中可以設(shè)有取樣組件和/或定碳組件，通過不同的組合，可以得到不同功能的復(fù)合探頭，如測溫取樣復(fù)合探頭(TS)、測溫定碳取樣復(fù)合探頭(TCS)，測溫定碳定氧取樣復(fù)合探頭(TCOS)等。煉鋼過程中，根據(jù)不同的目的要求選用不同的復(fù)合探頭對(duì)鋼液進(jìn)行取樣或成分測定。但現(xiàn)有的復(fù)合探頭的綜合測成率較低，國際上目前通常標(biāo)準(zhǔn)為85％，最先進(jìn)的國際大公司生產(chǎn)的復(fù)合探頭的綜合測成率也只能達(dá)到90％，而國產(chǎn)的復(fù)合探頭一直只能徘徊在70％～80％之間，這些無形中增加了鋼鐵生產(chǎn)成本，阻礙了生產(chǎn)效率的提高，經(jīng)分析其中很大一部分原因是在測定過程中由于氧化鋯管(4)在鋼水的壓力下發(fā)生斷裂，從而無法得到含氧量，造成綜合測成率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種可提高綜合測成率的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件。
本實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)解決方案達(dá)到的一種轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，包括陶瓷頭及設(shè)在陶瓷頭上的溫度傳感器、氧化鋯管及其外部電極，其特征在于所述氧化鋯管外套設(shè)有一段耐高溫保護(hù)管，所述耐高溫保護(hù)管固定在陶瓷頭上，耐高溫保護(hù)管內(nèi)孔徑與氧化鋯管直徑間隙配合，氧化鋯管端部從耐高溫保護(hù)管前端中穿出外露，其中可以是石英玻璃管、陶瓷管或鎳合金管。
作為本實(shí)用新型目的進(jìn)一步設(shè)置所述陶瓷頭后端面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹的型腔，所述陶瓷頭前端面上設(shè)有截面形狀分別與溫度傳感器、耐高溫保護(hù)管及其外部電極相配且與型腔連通的三個(gè)安裝插孔，溫度傳感器、耐高溫保護(hù)管及其外部電極分別插設(shè)在三個(gè)安裝插孔中，溫度傳感器、氧化鋯管及其外部電極的信號(hào)引線連接在一接線板上并由導(dǎo)線引至型腔外，接線板置于型腔中并由高溫水泥固封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于石英玻璃管具有比氧化鋯管高得多的強(qiáng)度，氧化鋯管僅前端從中穿出外露，因此可以很好地對(duì)氧化鋯管進(jìn)行保護(hù)，杜絕了氧化鋯管發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，通過大量的試用顯示，綜合測成率可以達(dá)到96％以上，此外，上述進(jìn)一步設(shè)置的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡單、組裝方便成本更底的優(yōu)點(diǎn)。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并同時(shí)給出具體實(shí)施例
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例外觀示意圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例如圖1所示，轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件仍包括陶瓷頭1、溫度傳感器2、氧化鋯管4及其外部電極3和保護(hù)帽6，陶瓷頭1由耐火材料制成，形狀通常前端成圓錐臺(tái)，而另一端設(shè)有凸臺(tái)形成階肩，凸臺(tái)直徑與外紙質(zhì)保護(hù)管內(nèi)孔徑間隙配合，陶瓷頭1后端面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹的型腔8，如圖2所示，所述陶瓷頭1前端面上沿軸向設(shè)有截面形狀分別與溫度傳感器2、耐高溫保護(hù)管5及其外部電極3相配且與型腔8連通的三個(gè)安裝插孔，溫度傳感器2、耐高溫保護(hù)管5及其外部電極3分別插設(shè)在各自的安裝插孔中，氧化鋯管4端部從耐高溫保護(hù)管5前端中穿出外露5mm左右，溫度傳感器2、氧化鋯管4及其外部電極3的信號(hào)引線連接在一接線板7上并由導(dǎo)線引至型腔8外，接線板7置于型腔8中并由高溫水泥固封，在陶瓷頭1前端面外圍上設(shè)有將耐高溫保護(hù)管5、溫度傳感器2及其外部電極3環(huán)繞在內(nèi)的與保護(hù)帽6緣口相配的環(huán)狀凹槽9，保護(hù)帽6緣口嵌在環(huán)狀凹槽9將溫度傳感器2和氧化鋯管4及石英玻璃管罩在其中，耐高溫保護(hù)管5可以是石英玻璃管、陶瓷管或鎳合金管，鎳合金的材料型號(hào)可以是CH3039、CH3040 CH3041等，本實(shí)用新型選用石英玻璃管；氧化鋯管4及石英玻璃管的固定方式也可以是通過在陶瓷頭1前端面上環(huán)繞氧化鋯管4設(shè)有一與石英玻璃管截面間隙配合的環(huán)狀凹槽9，所述石英玻璃管一端插在環(huán)狀凹槽9中并由高溫水泥固定，氧化鋯管4端部從石英玻璃管前端中穿出外露；在此基礎(chǔ)上，如果在陶瓷頭1中增加定碳室及定碳偶絲，即可組成測溫定氧定碳部件。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，包括陶瓷頭(1)、及設(shè)在陶瓷頭(1)上的溫度傳感器(2)、氧化鋯管(4)及其外部電極(3)，其特征在于所述氧化鋯管(4)外套設(shè)有一段耐高溫保護(hù)管(5)，所述耐高溫保護(hù)管(5)固定在陶瓷頭(1)上，耐高溫保護(hù)管(5)內(nèi)孔徑與氧化鋯管(4)直徑間隙配合，氧化鋯管(4)端部從耐高溫保護(hù)管(5)前端中穿出外露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，其特征在于所述陶瓷頭(1)前端面上環(huán)繞氧化鋯管(4)設(shè)有一與耐高溫保護(hù)管(5)截面間隙配合的環(huán)狀凹槽(9)，所述耐高溫保護(hù)管(5)一端固定插在環(huán)狀凹槽(9)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，其特征在于所述陶瓷頭(1)前端面上設(shè)有與耐高溫保護(hù)管(5)外徑相配的插孔，耐高溫保護(hù)管(5)末端固定插設(shè)在插孔中，氧化鋯管(4)端部從耐高溫保護(hù)管(5)前端中穿出外露。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，其特征在于所述陶瓷頭(1)后端面上設(shè)有一個(gè)內(nèi)凹的型腔(8)，所述陶瓷頭(1)前端面上設(shè)有截面形狀分別與溫度傳感器(2)、耐高溫保護(hù)管(5)及其外部電極(3)相配且與型腔(8)連通的三個(gè)安裝插孔，溫度傳感器(2)、耐高溫保護(hù)管(5)及其外部電極(3)分別插設(shè)在三個(gè)安裝插孔中，溫度傳感器(2)、氧化鋯管(4)及其外部電極(3)的信號(hào)引線連接在一接線板(7)上并由導(dǎo)線引至型腔(8)外，接線板(7)置于型腔(8)中并由高溫水泥固封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，其特征在于所述耐高溫保護(hù)管(5)為石英玻璃管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，其特征在于所述耐高溫保護(hù)管(5)為陶瓷管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件，其特征在于所述耐高溫保護(hù)管(5)為鎳合金管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐副槍復(fù)合探頭測溫定氧部件。包括陶瓷頭(1)及設(shè)在陶瓷頭(1)上的溫度傳感器(2)、氧化鋯管(4)及其外部電極(3)，其特征在于所述氧化鋯管(4)外套設(shè)有一段耐高溫保護(hù)管(5)，所述耐高溫保護(hù)管(5)固定在陶瓷頭(1)上，耐高溫保護(hù)管(5)內(nèi)孔徑與氧化鋯管(4)直徑間隙配合，氧化鋯管(4)端部從耐高溫保護(hù)管(5)前端中穿出外露。由于石英玻璃管具有比氧化鋯管(4)高得多的強(qiáng)度，氧化鋯管(4)僅僅前端從中穿出外露，因此可以很好地對(duì)氧化鋯管(4)進(jìn)行保護(hù)，杜絕了氧化鋯管(4)發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，通過大量的試用顯示，綜合測成率可以達(dá)到96％以上。
文檔編號(hào)C21C5/46GK2808924SQ200520074358
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月3日
發(fā)明者陳濤, 陳健 申請(qǐng)人:陳濤, 陳健