專利名稱：滾筒扒渣機(jī)扒渣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒扒渣機(jī)扒渣方法。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)每天產(chǎn)生大量的鋼渣，這些鋼渣必須及時(shí)的脫離煉鋼生產(chǎn)線，并進(jìn)行后處理。目前使用滾筒處理鋼渣是全球鋼渣處理的突破，代表當(dāng)今冶金行業(yè)處理鋼渣的最高水平，而且用滾筒處理鋼渣有如下優(yōu)勢(shì)(1)流程短；(2)污染少；(3)節(jié)約能源(電、水)；(4)滾筒處理過程安全可靠；(5)滾筒渣的后續(xù)利用前景廣闊?，F(xiàn)有的滾筒渣處理設(shè)備目前的進(jìn)渣方式為將行車提升渣罐至一定高度，傾翻渣罐，讓鋼渣通過自重流入溜槽，然后進(jìn)入滾筒內(nèi)處理。但是，在渣罐內(nèi)百分之九十的鋼渣都為半流動(dòng)性的鋼渣，這些半流動(dòng)渣因粘結(jié)無(wú)法通過自重流入溜槽，只有百分之十的液態(tài)鋼渣可以自動(dòng)流入溜槽采用滾筒進(jìn)行后處理。不能自動(dòng)流入溜槽的半流動(dòng)鋼渣只能進(jìn)行熱潑處理，而熱潑處理缺點(diǎn)為占用場(chǎng)地大；傾倒紅渣時(shí)，紅渣容易飛濺傷人，若場(chǎng)地潮濕很容易爆炸，安全性差；灑水冷卻時(shí)，水蒸氣易灼傷，污水容易造成環(huán)境污染；處理后鋼渣塊狀大，利用率低；紅渣在冷卻過程中都需反復(fù)翻倒，機(jī)械成本較高，極大地束縛滾筒處理能力的同時(shí)，也造成了人力、物力和資源的浪費(fèi)。因此，目前迫切需要解決這個(gè)問題，必須使鋼渣全部進(jìn)入溜槽，并用滾筒進(jìn)行后處理。開始，嘗試采用在地面模擬高空扒渣，將渣罐放低至接近地面位置，然后采用挖掘機(jī)的挖斗將粘結(jié)在渣罐壁上的冶金渣扒下來的方法，但是由于渣罐自身的晃動(dòng)以及高溫對(duì)液壓裝置的破壞、操作者的熱輻射等不利因素，導(dǎo)致了無(wú)法很好的完成扒渣的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)了一種新的滾筒扒渣機(jī)扒渣方法，解決了流動(dòng)性較差的鋼渣進(jìn)滾筒難的問題，將全部鋼渣扒進(jìn)溜槽以方便進(jìn)一步的后處理，進(jìn)一步豐富了滾筒的處理能力和處理鋼渣范圍。
在傳統(tǒng)的將鋼渣倒入滾筒的方法中，由于存在背景技術(shù)中所述的缺陷，無(wú)法將鋼渣全部倒出，由于高空扒渣渣罐的晃動(dòng)，而且粘性鋼渣需要的下挖力無(wú)法估算、扒渣臂的轉(zhuǎn)角和高空動(dòng)作的精確度要求高，下挖扒渣時(shí)有整體傾翻的危險(xiǎn)、還有扒渣小車負(fù)載走行時(shí)的打滑如何克服、操作者高空操作的危險(xiǎn)性高、1400度高溫紅渣的熱輻射對(duì)人身體的傷害，再加上滾筒筒體離吊渣罐行車只有四米的高度差，在這么小的空間內(nèi)遠(yuǎn)程控制機(jī)械設(shè)備完成高空較高精度的一系列動(dòng)作，其難度相當(dāng)高。所以目前沒有人想到在高空設(shè)置一個(gè)扒渣設(shè)備將渣罐內(nèi)的冶金渣直接扒進(jìn)滾筒的溜槽內(nèi)。
本發(fā)明的發(fā)明人采用了一種新的思路，提供了一種新的滾筒扒渣機(jī)扒渣方法，其特征在于在滾筒設(shè)備上設(shè)計(jì)安裝扒渣裝置，利用扒渣裝置將渣罐內(nèi)粘性鋼渣扒入滾筒溜槽中。
上述的扒渣裝置必須設(shè)置在一個(gè)高空平臺(tái)上面，并且必須實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
在滾筒設(shè)備上設(shè)計(jì)一套扒渣裝置，當(dāng)大部分半流動(dòng)鋼渣因相互粘性無(wú)法通過自重流入溜槽時(shí)，通過扒渣裝置將渣罐內(nèi)粘性鋼渣扒入滾筒溜槽中，從而完成了對(duì)流動(dòng)性較差鋼渣的處理，進(jìn)一步豐富了滾筒的處理能力和處理鋼渣范圍。
在滾筒設(shè)備上安裝一套扒渣設(shè)備，專門處理流動(dòng)性較差的鋼渣，扒渣過程簡(jiǎn)單、安全。
寶鋼年產(chǎn)鋼水量大約1400萬(wàn)噸，鋼渣大約140萬(wàn)噸，滾筒扒渣方法利用前，只有十分之一的液態(tài)鋼渣才能進(jìn)滾筒處理，十分之九半流動(dòng)鋼渣只能熱潑處理，滾筒扒渣方法利用后，幾乎所有鋼渣均能進(jìn)滾筒處理。
本發(fā)明的有益效果采用滾筒扒渣方法后，確保幾乎所有鋼渣均能進(jìn)滾筒處理，消除了熱潑處理的缺點(diǎn)，充分利用滾筒處理的所有優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)比較如下1.滾筒處理鋼渣相比熱潑處理每噸鋼渣處理費(fèi)節(jié)約20元，寶鋼每年鋼渣大約140萬(wàn)噸，處理鋼渣費(fèi)用每年可節(jié)約2800萬(wàn)元。
2.熱潑處理鋼渣需另辟場(chǎng)地堆存，鋼渣露天堆放，鋼渣中的活性物質(zhì)游離氧化鈣消解慢，在鋼渣消解中需耗水每噸鋼渣大約0.5噸水，每年140萬(wàn)噸鋼渣需耗水70萬(wàn)噸，同時(shí)消解水流入地下，污染地下水。而滾筒處理鋼渣可以一次消解活性物質(zhì)游離氧化鈣，滾筒渣成分穩(wěn)定，可以直接利用。
3.從社會(huì)效益來講，熱潑處理鋼渣造成水污染，水蒸氣排放至少70％，粉塵排放至少1％，而滾筒處理無(wú)粉塵污染，水蒸氣排放較少，并且通過高煙囪向高空排放，對(duì)地面污染更少。
4.從資源利用角度來說，熱潑處理鋼渣由于顆粒度不均勻，鋼渣中的活性物質(zhì)游離氧化鈣含量高，一般在15％以上，顆粒度在250毫米以下不均勻分布，鋼渣性能不穩(wěn)定，利用率低，而滾筒處理鋼渣活性物質(zhì)游離氧化鈣基本維持在3％-5％，平均顆粒度在7毫米以下，可以直接利用。
5.滾筒處理鋼渣可以提高渣鐵分離，至少提高3％。滾筒的均勻霧狀灑水可以充分消解鋼渣中的活性物質(zhì)游離氧化鈣，滾筒的球磨破碎可以促進(jìn)鋼渣中的渣鐵分離，便于磁選鐵資源。
6.滾筒改變傳統(tǒng)鋼渣處理作業(yè)方式，工業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率提高，成本低。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1寶鋼四號(hào)轉(zhuǎn)爐鋼渣一罐30噸；渣態(tài)半流動(dòng)渣；處理方式滾筒渣處理方式；處理結(jié)果渣罐傾翻至90度，罐內(nèi)鋼渣只有5噸靠自重落入溜槽中，渣罐中25噸鋼渣無(wú)法進(jìn)入滾筒，啟動(dòng)一臺(tái)設(shè)置在專用平臺(tái)上的扒渣設(shè)備扒渣，10分鐘左右，20噸半流動(dòng)渣扒入滾筒溜槽中，進(jìn)行滾筒處理，剩下5噸罐底渣因與渣罐壁粘結(jié)，只能倒入渣場(chǎng)熱潑處理。經(jīng)過滾筒處理10分鐘，生產(chǎn)滾筒渣20噸，擴(kuò)充了滾筒處理鋼渣的能力，減少了進(jìn)行熱潑處理的鋼渣的數(shù)量。
實(shí)施例2寶鋼五號(hào)轉(zhuǎn)爐鋼渣一罐25噸；渣態(tài)半流動(dòng)渣；處理方式滾筒渣處理方式；處理結(jié)果渣罐傾翻至90度，罐內(nèi)鋼渣只有10噸靠自重落入溜槽中，渣罐中15噸鋼渣無(wú)法進(jìn)入滾筒，啟動(dòng)一臺(tái)設(shè)置在專用平臺(tái)上的扒渣設(shè)備扒渣，6分鐘左右，12噸半流動(dòng)渣扒入滾筒溜槽中，進(jìn)行滾筒處理，剩下3噸罐底渣因與渣罐壁粘結(jié)，只能倒入渣場(chǎng)熱潑處理。經(jīng)過滾筒處理6分鐘，生產(chǎn)滾筒渣12噸，擴(kuò)充了滾筒處理鋼渣的能力，減少了進(jìn)行熱潑處理的鋼渣的數(shù)量。
權(quán)利要求
1.一種滾筒扒渣機(jī)扒渣方法，其特征在于在滾筒設(shè)備上安裝扒渣裝置，將渣罐內(nèi)粘性鋼渣扒入滾筒溜槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒扒渣機(jī)扒渣方法，其特征在于所述的扒渣裝置必須設(shè)置在一個(gè)高空平臺(tái)上面，并且能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控。
全文摘要
一種新的滾筒扒渣機(jī)扒渣方法，其特征在于在滾筒設(shè)備上設(shè)計(jì)一套扒渣裝置，利用扒渣裝置將渣罐內(nèi)粘性鋼渣扒入滾筒溜槽中。上述的扒渣裝置必須設(shè)置在一個(gè)高空平臺(tái)上面，并且必須實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控。在滾筒設(shè)備上安裝一套扒渣機(jī)設(shè)備，專門處理流動(dòng)性較差的鋼渣，扒渣過程簡(jiǎn)單、安全，避免了對(duì)鋼渣進(jìn)行熱潑處理的缺點(diǎn)，擴(kuò)充了滾筒處理所有鋼渣的能力。
文檔編號(hào)B22D43/00GK101024245SQ20061002396
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2006年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者程?hào)|波, 金焰, 王長(zhǎng)義, 馮浩川 申請(qǐng)人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司