專利名稱:研磨切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種動(dòng)力工具,尤其是一種包含至少一個(gè)具有一噴嘴元件的濕式切割機(jī)構(gòu)的切割裝置,其中該噴嘴元件用來提供用于磨削過程中形成的塵粒的粘合(binding)液體,特別是該噴嘴元件能從切割器的切割部分上可分離地固定和拆卸。
對于切割器,公知且常用的是用水來濕潤磨削盤,從而粘合在磨削過程中形成的灰塵且由此降低空氣污染。
在這種情況下,使用濕式切割附件且借助多個(gè)噴嘴將水引至切割盤,從而塵粒不會(huì)污染空氣。這些噴嘴固定在保護(hù)罩上且必須可以被拆卸,例如出于維護(hù)、改造或修復(fù)的目的。在第一次裝配和所述的目的中都必須使用一種工具。實(shí)際上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在維護(hù)或改造中沒有上述工具。因此通常略去維護(hù)操作。因此,該濕式切割附件不是處于最佳的工作狀態(tài)或者在大多數(shù)不利的情況下效率不高。
本發(fā)明的目的是提供一種動(dòng)力工具,尤其是一種維護(hù)簡單以確保濕式切割附件的功效的切割裝置。
該目的由一種動(dòng)力工具,尤其是一種具有權(quán)利要求1所述特征的切割裝置解決。
在這種情況下,提供的噴嘴元件能在不使用工具的情況下在切割部分上被動(dòng)和/或主動(dòng)地固定和拆卸。切割部分在這里應(yīng)理解為能安全可靠地安裝噴嘴元件的切割裝置上的任一部分,也就是,本質(zhì)上已知的保護(hù)罩,例如,其中構(gòu)建了相應(yīng)的接收孔。
本發(fā)明提供的裝置安全且安裝簡單。噴嘴元件的布置可以容易地改變,從而實(shí)現(xiàn)不同的噴嘴位置。
由于在拆卸和組裝噴嘴元件或者噴嘴固定元件時(shí)不需要工具,事實(shí)上進(jìn)行濕式切割機(jī)構(gòu)的維護(hù)是十分可能的。維護(hù)中能方便容易地改變或改造噴嘴元件。
此外,由于本發(fā)明的無工具裝配,沒有使用諸如螺釘之類的附加固定裝置。因此,只需要較小數(shù)量的零件,從而降低了制造成本,并且,由于需要儲(chǔ)存的零件更少以及實(shí)現(xiàn)了更短的裝配時(shí)間,從而降低了裝配成本。
根據(jù)本發(fā)明,噴嘴元件能利用卡口式固定方式固定在研磨切割部分上??谑浇鉀Q方法擁有這樣的優(yōu)點(diǎn),在裝配中利用噴嘴元件一個(gè)小的扭轉(zhuǎn),在沒有工具的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)快速且安全的固定。為了防止噴嘴元件的無意松動(dòng),最好所述卡口式固定還提供一定位爪,其作用于噴嘴元件或研磨切割部分來構(gòu)建成一個(gè)抗轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
為了一方面使安全環(huán)定位且另一方面形成彈性部分,噴嘴元件最好具有兩個(gè)同心排列的壁,其中內(nèi)壁形成噴嘴通道,外壁構(gòu)造成與內(nèi)壁間隔的固定壁。外壁具有固定部分,例如其內(nèi)部構(gòu)建成活塞狀或銷狀,用于安裝活塞銷環(huán)來作為固定元件。
固定噴嘴元件的好位置是切割盤的保護(hù)蓋或罩。
在本發(fā)明更優(yōu)選的實(shí)施例中,兩個(gè)噴嘴元件被固定在保護(hù)蓋上,用于向切割盤的每個(gè)側(cè)面上供應(yīng)粘合液體。這種措施大大增加了濕式切割裝置的效果,因?yàn)閭?cè)面分配使得能進(jìn)行更細(xì)致的計(jì)量,從而降低了耗水量。
濕式切割裝置在用于較長的切割且由此具有支撐輪的研磨切割工具上最能顯示其優(yōu)勢。所用切割盤遠(yuǎn)大于常用的研磨切割工具中的切割盤。
本發(fā)明更多優(yōu)選實(shí)施例的特征顯示在從屬權(quán)利要求中。
參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖所示完全是示意性的
圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有濕式切割附件的研磨切割器的透視圖;圖2是圖1所示裝置的切割頭部的側(cè)視圖;圖3是沒有切割器的濕式切割附件的簡圖,其元件局部被拆卸;和圖4-圖6是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴元件的一個(gè)實(shí)施例的透視圖;和圖7-圖10是根據(jù)本發(fā)明的噴嘴元件的第二實(shí)施例的透視圖和側(cè)視圖。
圖1顯示了具有濕式切割附件11的研磨切割器10的透視圖。研磨切割器10安裝在具有發(fā)動(dòng)機(jī)13、優(yōu)選為內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)13的推車12上。發(fā)動(dòng)機(jī)13驅(qū)動(dòng)磨削頭14上設(shè)置的切割盤14a,所述磨削頭被保護(hù)罩15部分圍繞。推車12下方布置的是支承所述裝置10的支撐輪21。
該濕式切割附件11包括被推車12上的夾持器17夾持的水箱16。軟管18從水箱16引出且通過聯(lián)接部分19、閥20和軟管22。軟管22上是固定到保護(hù)罩15上的兩個(gè)噴嘴元件23。
配設(shè)噴嘴元件23來提供用于研磨過程或切割過程中產(chǎn)生的塵粒的粘合液體(水),且噴嘴元件23可借助于工具在保護(hù)罩15(研磨切割部分)上可分離地固定和拆卸,例如為了維護(hù)的目的。圖2顯示了保護(hù)罩15或磨削頭14的放大圖。
圖3示出沒有切割器10的濕式切割附件11。其包括軟管40、聯(lián)接部分19、閥20、固定件41、軟管22、噴嘴元件23和具有接收孔15a的保護(hù)罩15。如圖3所示,噴嘴元件23(噴嘴固定元件)可以具有移動(dòng)式噴嘴43。
圖4-圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的噴嘴元件23的第一實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明,該噴嘴元件23能在沒有工具的情況下主動(dòng)和被動(dòng)地在保護(hù)罩上可分離地固定和拆卸。在這種方案中,噴嘴元件采用卡口式固定方式安裝在保護(hù)罩15上。噴嘴元件23有兩個(gè)反向的銷33,如圖10所示。它們通過保護(hù)罩15中的孔34插入。為了這個(gè)目的,孔34設(shè)有兩個(gè)卡口式凹槽35。兩個(gè)止擋36限定噴嘴元件在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),如圖12所示。在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,必須克服圖11中所示的兩個(gè)“凸起”36a。這些阻止了噴嘴元件23在無意中被壓出或者掉落。
圖7-圖10示出了根據(jù)本發(fā)明的噴嘴元件23的第二實(shí)施例。在該實(shí)施例中,所述卡口式固定方式還提供了一定位爪38,其作用于孔34上從而構(gòu)建成一個(gè)抗轉(zhuǎn)動(dòng)部件。孔34具有用于定位爪38的附加鎖緊凹槽35b。在閉合位置(圖9)時(shí),所述定位爪與鎖緊凹槽35b接合且阻止其在再次向內(nèi)擠壓之前發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
所有的爪27、38都具有方便夾緊的結(jié)構(gòu)化表面。
附圖標(biāo)記清單10研磨切割器11濕式切割附件12推車13發(fā)動(dòng)機(jī)14磨削頭14a切割盤15保護(hù)罩15a孔16水箱17夾持架18軟管19聯(lián)接部分20閥21支撐輪22軟管23噴嘴元件23a噴嘴插入件33銷34孔35卡口凹槽35b鎖緊凹槽36止擋36a凸起37裝配面38定位爪40軟管41固定件42前柄43能使用工具拆卸的噴嘴(現(xiàn)有技術(shù))
權(quán)利要求
1.一種動(dòng)力工具,尤其是一種包含至少一個(gè)具有一噴嘴元件(23)的濕式切割機(jī)構(gòu)(11)的切割裝置(10),其中噴嘴元件(23)用來提供用于磨削過程中形成的塵粒的粘合液體,特別是該噴嘴元件(23)能在切割裝置(10)的切割部分上可分離地固定和拆卸,其特征在于所述噴嘴元件(23)能在不使用工具的情況下在切割部分上被動(dòng)和/或主動(dòng)地固定和拆卸,所述噴嘴元件(23)采用卡口式固定方式固定到切割部分上。
2.動(dòng)力工具,尤其是根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置,其特征在于所述卡口式固定方式還具有定位爪(38),其作用于噴嘴元件(23)或研磨切割部分上從而構(gòu)建成一抗轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
3.動(dòng)力工具,尤其是根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的切割裝置,其特征在于所述切割部分是用于切割盤(14a)的保護(hù)罩(15)。
4.動(dòng)力工具,尤其是根據(jù)權(quán)利要求3所述的切割裝置,其特征在于可以將兩個(gè)噴嘴元件(23)固定在保護(hù)罩(15)上以給切割盤(14a)的每一側(cè)提供粘合液體。
全文摘要
提供一種動(dòng)力工具,尤其是一種包含至少一個(gè)具有一噴嘴元件(23)的濕式切割機(jī)構(gòu)(11)的切割裝置(10),其中噴嘴元件(23)用來提供用于磨削過程中形成的塵粒的粘合液體,特別是該噴嘴元件(23)能在切割裝置的切割部分上可分離地固定和拆卸,其特征在于更加容易維護(hù)以確保濕式切割附件的功效,所述噴嘴元件(23)能在不使用工具的情況下在切割部分上被動(dòng)和/或主動(dòng)地固定和拆卸,所述噴嘴元件(23)使用卡口式固定方式固定在研磨切割部分上。
文檔編號(hào)B24C3/02GK1868677SQ20061009962
公開日2006年11月29日 申請日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者C·齊格斯 申請人:多爾瑪有限公司