專利名稱：精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法及其精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于爐外精煉鋼水用輔助裝置及其應(yīng)用方法，尤其是指鋼包精煉過程中精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法及其精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的煉鋼過程分為初煉和精煉兩步進(jìn)行，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用鋼包精煉技術(shù)，將在轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)初煉的鋼液倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進(jìn)行脫氧、脫硫、脫碳、去氣、去除非金屬夾雜物和調(diào)整鋼液成分及溫度以達(dá)到進(jìn)一步冶煉目的的煉鋼工藝，即將在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除雜質(zhì)(包括不需要的元素、氣體和夾雜)、調(diào)整和均勻成分和溫度的任務(wù)，部分或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行，以求獲得潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。
傳統(tǒng)的鋼包精煉過程中，鋼包經(jīng)初煉出完鋼后，經(jīng)鋼包車開至精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉結(jié)束后，精煉鋼包被開出由行車吊至連鑄澆注工序進(jìn)行下一道連鑄工序。在此工藝過程中，將鋼包車開至精煉爐和精煉結(jié)束后將鋼包車開出的工序過程，均需要大量的輔助時(shí)間對鋼包或精煉爐進(jìn)行操作，且精煉工位僅有一個(gè)，精煉操作需要等待每個(gè)輔助操作工序的完成，包括鋼包的轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出，通入、拔掉惰性氣體等，在精煉結(jié)束后進(jìn)行鋼包吊轉(zhuǎn)操作時(shí)，精煉操作停止，浪費(fèi)了鋼包的精煉時(shí)間，因此精煉工序的生產(chǎn)效率很難提高，以致影響下一道工序連鑄的順利進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法及其精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，它采用增加精煉臺工位方式，充分利用鋼包精煉時(shí)間，采取吊運(yùn)鋼包和精煉鋼包過程同時(shí)進(jìn)行方式，降低了各類輔助時(shí)間，滿足了鋼水吹氬攪拌及冶煉的需求，為精煉與連鑄相互配合、生產(chǎn)順行提供了保障。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法，其特征在于輪流將吊轉(zhuǎn)鋼包置于同一支架的兩精煉臺上，該支架以回轉(zhuǎn)底座支撐并可以回轉(zhuǎn)底座為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在對其中一精煉臺上鋼包進(jìn)行精煉的同時(shí)，另一精煉臺完成精煉前轉(zhuǎn)入鋼包操作過程；在上一精煉臺上鋼包完成精煉后，進(jìn)行轉(zhuǎn)出鋼包操作的同時(shí)，另一精煉臺鋼包轉(zhuǎn)入，進(jìn)行精煉操作循環(huán)。
進(jìn)一步的講，該精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包的方法，其特征在于該方法包括如下具體步驟鋼包經(jīng)初煉出完鋼后，鋼包車運(yùn)行到位，拔掉惰性氣體管，將鋼包吊轉(zhuǎn)至精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺的其中一精煉臺上；將該精煉臺插上惰性氣體管，通入惰性氣體進(jìn)行攪拌；將該精煉回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)入鋼包進(jìn)行精煉，同時(shí)將另一鋼包吊轉(zhuǎn)至精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺的第二精煉臺上；前一精煉臺上鋼包精煉結(jié)束后，該精煉回轉(zhuǎn)臺將鋼包吊出，拔掉惰性氣體管；將該鋼包從精煉回轉(zhuǎn)臺吊至連鑄澆注；同時(shí)將第二精煉臺插上惰性氣體管，開通惰性氣體進(jìn)行攪拌，對該精煉臺上鋼包進(jìn)行精煉。
所述鋼包精煉過程中的惰性氣體為氬氣。
所述精煉前轉(zhuǎn)入鋼包操作包括鋼包的吊入和通入惰性氣體管的輔助操作。
所述精煉臺轉(zhuǎn)出鋼包操作包括鋼包的吊出和拔除惰性氣體管的輔助操作。
一種精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，包括回轉(zhuǎn)底座、回轉(zhuǎn)臂和精煉臺，其特征在于回轉(zhuǎn)底座上架設(shè)回轉(zhuǎn)臂，兩精煉臺位于該回轉(zhuǎn)臂上且分別位于其兩端位置。
所述回轉(zhuǎn)底座位于兩精煉臺中間位置。
每一精煉臺均設(shè)置一通惰性氣體的管道。
兩精煉臺分別采用焊接方式固定在回轉(zhuǎn)支架上。
該精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置的兩精煉臺位于回轉(zhuǎn)支架兩端，且回轉(zhuǎn)支架位于回轉(zhuǎn)底座之上，回轉(zhuǎn)支架連同兩精煉臺可繞回轉(zhuǎn)底座在360度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。該精煉回轉(zhuǎn)臺裝置具有兩個(gè)精煉工位，這樣當(dāng)其中一精煉臺上的鋼包進(jìn)行精煉的同時(shí)，另一精煉臺可完成進(jìn)入精煉工序前準(zhǔn)備工作，包括鋼包的吊入、通入惰性氣體管等；當(dāng)一精煉臺的精煉過程完成后，將其吊出鋼包回轉(zhuǎn)臺進(jìn)入連鑄澆注工序過程的同時(shí)，另一精煉臺即可進(jìn)入精煉工序。這樣，精煉工藝過程可連續(xù)進(jìn)行，不會(huì)因精煉的輔助工作而耽誤精煉工作的進(jìn)行，更不會(huì)影響下一道工序過程連鑄澆注的工作。
本發(fā)明的有益效果在于，該方法和裝置中精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺具有兩個(gè)精煉工位，兩個(gè)工位可分別進(jìn)行吊轉(zhuǎn)鋼包和精煉鋼包兩道工序，因此吊轉(zhuǎn)鋼包和精煉鋼包過程可同時(shí)進(jìn)行，降低了各類輔助時(shí)間，避免了精煉爐空閑等待情況的發(fā)生，進(jìn)而為生產(chǎn)順利進(jìn)行提供了保障。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
圖1為本發(fā)明裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖，該精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置包括兩個(gè)精煉臺1和4，回轉(zhuǎn)支架2，回轉(zhuǎn)底座3，精煉臺1與精煉臺4前后分別以螺栓連接固定于回轉(zhuǎn)支架2的兩端，且每一精煉臺上均開有通惰性氣體口5。回轉(zhuǎn)支架2固定于回轉(zhuǎn)底座3上，且回轉(zhuǎn)底座3位于兩精煉臺1與精煉臺4中間位置，其可帶動(dòng)回轉(zhuǎn)支架2及其上的精煉臺1與精煉臺4在360度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，以方便兩精煉臺轉(zhuǎn)向。
該精煉回轉(zhuǎn)臺裝置具有兩個(gè)精煉工位，這樣當(dāng)其中一精煉臺內(nèi)的鋼包進(jìn)行精煉操作的同時(shí)，另一回轉(zhuǎn)臺可完成進(jìn)入精煉工序前準(zhǔn)備工作；同時(shí)，當(dāng)一精煉臺內(nèi)的鋼包精煉過程完成，將其吊出鋼包回轉(zhuǎn)臺進(jìn)入連鑄澆注工序的同時(shí)，另一精煉臺可轉(zhuǎn)入進(jìn)行精煉工序。
精煉過程中采用該裝置的吊轉(zhuǎn)鋼包過程為鋼包初煉結(jié)束出鋼后，將鋼包車開到位，拔掉通惰性氣體管，將鋼包吊追到精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺的精煉臺1上；將精煉臺1插上通惰性氣體管，開惰性氣體進(jìn)行攪拌；將該精煉臺1轉(zhuǎn)入鋼包進(jìn)行精煉，同時(shí)將另一鋼包吊追到精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺精煉臺4上；精煉臺1上鋼包精煉結(jié)束后，該精煉回轉(zhuǎn)臺將該鋼包轉(zhuǎn)出，拔掉惰性氣體管；指揮行車將該鋼包從精煉回轉(zhuǎn)臺吊至連鑄澆注；同時(shí)將精煉臺4插上通惰性氣體管，開通惰性氣體進(jìn)行攪拌，對該精煉臺上鋼包開始進(jìn)行精煉，同時(shí)將另一鋼包吊追到精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺精煉臺1上；這樣，兩精煉工位輪流完成精煉工序操作，精煉工藝過程的吊轉(zhuǎn)鋼包和精煉鋼包過程可連續(xù)進(jìn)行，不會(huì)因精煉的輔助工作而耽誤精煉工作的進(jìn)行，更不會(huì)影響下一道工序過程連鑄澆注的工作。
權(quán)利要求
1.一種精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法，其特征在于輪流將吊轉(zhuǎn)鋼包置于同一支架的兩精煉臺上，該支架以回轉(zhuǎn)底座支撐并可以回轉(zhuǎn)底座為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在對其中一精煉臺上鋼包進(jìn)行精煉的同時(shí)，另一精煉臺完成精煉前轉(zhuǎn)入鋼包操作過程；在上一精煉臺上鋼包完成精煉后，進(jìn)行轉(zhuǎn)出鋼包操作的同時(shí)，另一精煉臺鋼包轉(zhuǎn)入，進(jìn)行精煉操作循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包的方法，其特征在于該方法包括如下具體步驟鋼包經(jīng)初煉出完鋼后，鋼包車運(yùn)行到位，拔掉惰性氣體管，將鋼包吊轉(zhuǎn)至精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺的其中一精煉臺上；將該精煉臺插上惰性氣體管，通入惰性氣體進(jìn)行攪拌；將該精煉回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)入鋼包進(jìn)行精煉，同時(shí)將另一鋼包吊轉(zhuǎn)至精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺的第二精煉臺上；前一精煉臺上鋼包精煉結(jié)束后，該精煉回轉(zhuǎn)臺將鋼包吊出，拔掉惰性氣體管；將該鋼包從精煉回轉(zhuǎn)臺吊至連鑄澆注；同時(shí)將第二精煉臺插上惰性氣體管，開通惰性氣體進(jìn)行攪拌，對該精煉臺上鋼包進(jìn)行精煉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉吊轉(zhuǎn)鋼包方法，其特征在于所述鋼包精煉過程中的惰性氣體為氬氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法，其特征在于所述精煉前轉(zhuǎn)入鋼包操作包括鋼包的吊入和通入惰性氣體管的輔助操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法，其特征在于所述精煉臺轉(zhuǎn)出鋼包操作包括鋼包的吊出和拔除惰性氣體管的輔助操作。
6.一種精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，包括回轉(zhuǎn)底座、回轉(zhuǎn)臂和精煉臺，其特征在于回轉(zhuǎn)底座上架設(shè)回轉(zhuǎn)臂，兩精煉臺位于該回轉(zhuǎn)臂上且分別位于其兩端位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于回轉(zhuǎn)底座位于兩精煉臺中間位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于每一精煉臺均設(shè)置一通惰性氣體的管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，其特征在于兩精煉臺分別采用焊接方式固定在回轉(zhuǎn)支架上。
全文摘要
精煉中吊轉(zhuǎn)鋼包方法及其精煉鋼包回轉(zhuǎn)臺裝置，屬于爐外精煉鋼水用輔助裝置及其應(yīng)用方法。該方法是輪流將吊轉(zhuǎn)鋼包置于同一支架的兩精煉臺上，該支架以回轉(zhuǎn)底座支撐并可以回轉(zhuǎn)底座為軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在對其中一精煉臺上鋼包進(jìn)行精煉的同時(shí)，另一精煉臺完成精煉前轉(zhuǎn)入鋼包操作過程；在上一精煉臺上鋼包完成精煉后，進(jìn)行轉(zhuǎn)出鋼包操作的同時(shí)，另一精煉臺鋼包轉(zhuǎn)入，進(jìn)行精煉操作循環(huán)。該裝置的回轉(zhuǎn)底座上架設(shè)回轉(zhuǎn)臂，兩精煉臺位于該回轉(zhuǎn)臂上且分別位于其兩端位置?；剞D(zhuǎn)臺具有兩個(gè)精煉工位，兩個(gè)工位可分別進(jìn)行吊轉(zhuǎn)鋼包和精煉鋼包兩道工序，吊轉(zhuǎn)鋼包和精煉鋼包過程可同時(shí)進(jìn)行，降低各類輔助時(shí)間，避免精煉爐空閑等待情況的發(fā)生，進(jìn)而為生產(chǎn)順利進(jìn)行提供保障。
文檔編號C21C5/46GK1974795SQ20061017074
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者陸欣, 華德明, 魏明坤 申請人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司