專利名稱：復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鑄型用的冒口套，尤其涉及一種不會(huì)對(duì)型砂造成污染，保證鑄件的外觀質(zhì)量，并減少發(fā)熱材料的使用量，降低鑄造生產(chǎn)綜合成本的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鑄型中能儲(chǔ)存一定的金屬液，可對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松的專門工藝“空腔”，稱為冒口。冒口的主要作用是補(bǔ)縮鑄件，另外還有排氣、集渣等作用。在鑄造生產(chǎn)過程中，往往在鑄件局部增加冒口以補(bǔ)充液態(tài)金屬凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮，最后將冒口再去除掉。
為了提高鑄件的工藝出品率，實(shí)際生產(chǎn)中往往采用耐火保溫材料制成保溫冒口套，或添加含有鋁熱成分材料制成發(fā)熱冒口套(也稱為保溫發(fā)熱冒口套)，實(shí)現(xiàn)降低冒口內(nèi)金屬液的重量的目的，從而提高鑄造生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益現(xiàn)有的冒口套1，如


圖1所示，一般分為保溫冒口套和發(fā)熱冒口套，其中保溫冒口套是用保溫材料成型制成，是用于延長冒口凝固時(shí)間的產(chǎn)品；發(fā)熱冒口套是用發(fā)熱材料制成，具有發(fā)熱功效。
上述現(xiàn)有的保溫冒口套，由于本身不發(fā)熱，因此冒口制作的要很大，以補(bǔ)充金屬液量，延長凝固時(shí)間，這樣，就會(huì)造成材料的浪費(fèi)；而發(fā)熱冒口套含有鋁、氟等金屬元素，當(dāng)這些金屬元素達(dá)到一定的量以后，含有這些金屬元素的冒口殘?jiān)鼤?huì)對(duì)型砂造成污染，從而使鑄件產(chǎn)生特有的蹄形氣孔，影響鑄件外觀質(zhì)量，只有通過大量補(bǔ)充新砂才能改善，故浪費(fèi)材料。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的保溫冒口套和發(fā)熱冒口套存在的上述缺陷，而提供一種復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)型砂造成污染，保證鑄件的外觀質(zhì)量，并減少發(fā)熱材料的使用量，降低成本。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括保溫冒口套和發(fā)熱體，該發(fā)熱體位于保溫冒口套內(nèi)部。
前述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其中發(fā)熱體為塊狀，固定在所述保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。
前述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其中發(fā)熱體為棒狀，固定在所述保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。
前述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其中發(fā)熱體為筋狀，固定在所述保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。
前述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其中發(fā)熱體由含有鋁熱成分的材料制成。
本實(shí)用新型的工作原理是，當(dāng)冒口內(nèi)部充滿金屬液時(shí)，外層的保溫套可最大限度的保證金屬熱量不易被散失，從而延長冒口的凝固時(shí)間，而內(nèi)部發(fā)熱體在熱金屬的作用下發(fā)生反應(yīng)放出大量的熱和氣體，致使冒口內(nèi)金屬液的溫度上升，并產(chǎn)生氣體壓力，避免冒口頂部率先凝固，使冒口凝固時(shí)間進(jìn)一步延長，提高補(bǔ)縮效率。
本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、與現(xiàn)有技術(shù)的保溫冒口套比較，由于增加了發(fā)熱體，冒口的保溫性能得到充分保障的同時(shí)，由于發(fā)熱體反應(yīng)放出的熱量提高了金屬液的溫度，同時(shí)產(chǎn)生的氣體壓力加強(qiáng)了補(bǔ)縮效果，可避免冒口的頂部率先凝固，大大提高了冒口的補(bǔ)縮效率。在相同尺寸的冒口套內(nèi)，由于增加了發(fā)熱體，減少了冒口容積，相應(yīng)減少冒口金屬體積，可以用更小的冒口補(bǔ)縮更大的鑄件，進(jìn)一步提高了鑄件的合格率，比普通的保溫冒口套具有更明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
2、現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱冒口套由于是含有鋁、氟等金屬元素，當(dāng)這些金屬元素達(dá)到一定的量以后，含有這些金屬元素的冒口殘?jiān)鼤?huì)對(duì)型砂造成污染，從而使鑄件產(chǎn)生特有的蹄形氣孔，影響鑄件外觀質(zhì)量，只有通過大量補(bǔ)充新砂才能改善。而本實(shí)用新型的外層保溫套不含鋁、氟元素，不會(huì)造成砂污染。同時(shí)本實(shí)用新型所含的發(fā)熱材料總量相對(duì)小于現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱冒口套內(nèi)發(fā)熱材料的量，且在冒口套冷卻后發(fā)熱材料殘?jiān)鼜?fù)在冒口套內(nèi)部，進(jìn)入型砂系統(tǒng)的機(jī)率大幅度降低，同時(shí)燃燒更加充分完全，極大的降低了型砂污染的風(fēng)險(xiǎn)，成功解決了國內(nèi)外關(guān)于發(fā)熱冒口套在高速造型線上應(yīng)用而帶來的型砂系統(tǒng)惡化的問題。
總之，本實(shí)用新型復(fù)合型發(fā)熱冒口套與現(xiàn)有的保溫冒口套、發(fā)熱冒口套相比，不容易對(duì)型砂造成污染，冒口不會(huì)封頂，補(bǔ)縮效益更高，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)冒口套的剖面圖圖2是本實(shí)用新型復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)的剖面圖具體實(shí)施方式
保溫冒口套1分為明式和暗式，所謂明式保溫冒口套，其兩端均為開口狀；而暗式保溫冒口套，其頂端為封閉狀，底端為開口狀。本實(shí)施例的保溫冒口套1采用暗式，即其頂端為封閉狀，本實(shí)施例的發(fā)熱體2為棒狀，固定在保溫冒口套1內(nèi)部的頂端上，如圖2所示，本實(shí)用新型是通過二次成型法將發(fā)熱體2固定在保溫冒口套2內(nèi)部的頂端或側(cè)面上。
本實(shí)用新型的發(fā)熱體2也可采用塊狀或筋狀，通過二次成型法固定在保溫冒口套1的頂端或側(cè)面。
本實(shí)用新型的發(fā)熱體2采用含有鋁熱成分熱材料制成。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用實(shí)用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實(shí)用性，符合有關(guān)新型專利要件的規(guī)定，故依法提起申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括保溫冒口套和發(fā)熱體，該發(fā)熱體位于保溫冒口套內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱體為塊狀，固定在所述保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱體為棒狀，固定在所述保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱體為筋狀，固定在所述保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，其特征在于所述發(fā)熱體由含有鋁熱成分的材料制成。
專利摘要一種復(fù)合式保溫發(fā)熱冒口套結(jié)構(gòu)，包括保溫冒口套和發(fā)熱體，該發(fā)熱體位于保溫冒口套內(nèi)部；其中發(fā)熱體為塊狀，固定在保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁；發(fā)熱體為棒狀，固定在保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁；發(fā)熱體為筋狀，固定在保溫冒口套的內(nèi)部頂端或側(cè)壁。本實(shí)用新型不會(huì)對(duì)型砂造成污染，保證鑄件的外觀質(zhì)量，并減少發(fā)熱材料的使用量，降低鑄造生產(chǎn)綜合成本。
文檔編號(hào)B22C9/08GK2905267SQ200620025538
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月14日
發(fā)明者張敏 申請(qǐng)人:張敏