專利名稱：用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外平行四邊形毛坯的生產(chǎn)均采用正方體毛坯，經(jīng)線切割成平行四邊形的工藝，用來做有旋轉(zhuǎn)角度的磁瓦，其材料的利用率比較低，相應(yīng)成本也比較高?，F(xiàn)有一種專利號(hào)為01214335.9，名稱為《一種特殊加工瓦形磁鋼的裝置》的中國實(shí)用新型專利公開了一種結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為由導(dǎo)磁物金屬材料制成工件座，兩端擋板略大于工件座兩端面，分別用螺釘穿過固定擋板孔緊固在工件座兩端內(nèi)螺釘絲孔中。其特點(diǎn)是工件座上端是凸半圓型狀，兩側(cè)低于凸半圓，被加工的瓦形磁鋼內(nèi)凹面置放于工件座上端凸半圓型狀上，兩端分別用螺釘穿過固定擋板孔緊固在工件座兩端的內(nèi)螺釘絲孔中。該設(shè)計(jì)可在普通磨床上一次磨加工若干塊瓦形磁鋼，不受國外引進(jìn)磨床設(shè)備的規(guī)格局限，所述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)也較低廉。但其缺點(diǎn)是，僅僅作為一種加工工具，仍然免不了加工過程中的材料浪費(fèi)，即沒有從根本上消除產(chǎn)品成本高的缺點(diǎn)，所以開發(fā)一種能有效降低成生產(chǎn)成本的模具十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效降低生產(chǎn)成本且能直接將產(chǎn)品壓制成所需斜度的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，包括有模體，在所述模體中設(shè)有模腔，在模腔中設(shè)置有可上下滑動(dòng)的壓頭，其特征在于所述壓頭其擠壓面為斜面，所述斜面的斜度為0-75°。
作為改進(jìn)，所述模體包括有模板和模芯，所述模板有兩塊，以相互間隔且對(duì)稱地設(shè)置在一起，并且兩塊模板的兩端分別通過螺栓連接在一起，所述模芯亦為兩塊，以相互平行且間隔地設(shè)置于兩塊模板之間的空腔中，所述模腔即為兩塊模芯與兩塊模板之間的空腔，而所述壓頭亦由上壓頭和下壓頭組成，并且所述上壓頭的下底面與下壓頭的上表面為相互平行的斜面，并以上下位置設(shè)置于模腔中；所述模板其相對(duì)的內(nèi)側(cè)面間隔地可開有凹槽，而所述模芯的兩端分別設(shè)有凸軌，每塊模芯其兩端的凸軌分別插置于與其相對(duì)應(yīng)的兩塊模板的凹槽中；所述模板的上端面可設(shè)計(jì)為斜面，而所述模芯的上端面亦設(shè)計(jì)為與模板上端面相同斜度的斜面，以便刮粉均勻，有效控制磁性能的一致性；所述螺栓可選擇為內(nèi)六角螺栓，在模體斜面的低端以上下位置設(shè)有兩根螺栓，而在模體斜面的高端以上下位置設(shè)有三根螺栓；所述模板的兩端側(cè)面上分別可開有便于將模體固定在模架上的缺口。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓頭的擠壓背面凸設(shè)有一與設(shè)備上、下液壓缸連接的楔形塊，使工作時(shí)能完成自動(dòng)壓制、自動(dòng)頂料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將壓頭的擠壓面設(shè)計(jì)為斜面，所述斜面的斜度R為0-75°，其斜面斜度與需要的平行四邊形的毛坯一致，所以成型裝粉均勻，毛坯尺寸準(zhǔn)確；壓頭的擠壓背面凸設(shè)一連接上、下液壓缸的楔形塊，完成自動(dòng)壓制、自動(dòng)頂料，生產(chǎn)效率比原有的手動(dòng)模具提高了數(shù)倍，且易于操作。經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，結(jié)果表明，本模具生產(chǎn)的產(chǎn)品與原先的手動(dòng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，其在磁性能上沒有任何損失，而且還有效地提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視平面圖(局部剖視)；圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖3是圖1的仰視圖；圖4是圖1中其中下模板的平面圖；圖5是圖1中模芯的側(cè)視圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是圖1中壓頭的側(cè)視圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖9所示，該用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，包括有模體，在所述模體中設(shè)有模腔11，見圖2所示，在模腔11中設(shè)置有可上下滑動(dòng)的壓頭3，所述壓頭3其擠壓面為斜面32，見圖1和圖8所示，所述斜面32的斜度R為0-75°。所述模體包括有模板1和模芯2，所述模板1有兩塊，以相互間隔且對(duì)稱地設(shè)置在一起，并且兩塊模板1的兩端分別通過螺栓4連接在一起，所述模芯2亦為兩塊，以相互平行且間隔地設(shè)置于兩塊模板1之間的空腔中，所述模腔11即為兩塊模芯2和兩塊模板1之間的空腔，見圖2所示，而所述壓頭3亦由上壓頭3a和下壓頭3b組成，在壓頭3的擠壓背面凸設(shè)有一連接上、下液壓缸的楔形塊31，見圖7、圖8和圖9所示，并且所述上壓頭3a的下底面與下壓頭3b的上表面為相互平行的斜面32，以上下位置設(shè)置于模腔11中。所述模板1其相對(duì)的側(cè)面間隔地開有凹槽14，見圖1和圖4所示，而所述模芯2的兩端分別設(shè)有凸軌21，見圖1、圖5和圖6所示，每塊模芯2其兩端的凸軌21分別插置于與其相對(duì)應(yīng)的兩塊模板1的凹槽14中。所述模板1其上端面13為斜面，見圖2和圖3所示，而所述模芯2的上端面22亦與模板上端面13有相同斜度的斜面，見圖2和圖5所示。所述螺栓4為內(nèi)六角螺栓，在模板1斜面的低端位置以上下位置設(shè)有兩根螺栓4，而在模體斜面的高端位置以上下位置設(shè)有三根螺栓4。所述模板1的兩端側(cè)面上分別開有可將模體固定在模架上的缺口12，見圖2和圖3所示。
權(quán)利要求1.一種用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，包括有模體，在所述模體中設(shè)有模腔(11)，在模腔(11)中設(shè)置有可上下滑動(dòng)的壓頭(3)，其特征在于所述壓頭(3)其擠壓面為斜面(32)，所述斜面(32)的斜度(R)為0-75°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，其特征在于所述模體包括有模板(1)和模芯(2)，所述模板(1)有兩塊，以相互間隔且對(duì)稱地設(shè)置在一起，并且兩塊模板(1)的兩端分別通過螺栓(4)連接在一起，所述模芯(2)亦為兩塊，以相互平行且間隔地設(shè)置于兩塊模板(1)之間的空腔中，所述模腔(11)即為兩塊模芯(2)和兩塊模板(1)之間的空腔，而所述壓頭(3)亦由上壓頭(3a)和下壓頭(3b)組成，并且所述上壓頭(3a)的下底面與下壓頭(3b)的上表面為相互平行的斜面(32)，并以上下位置設(shè)置于模腔(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，其特征在于所述模板(1)其相對(duì)的內(nèi)側(cè)面間隔地開有凹槽(14)，而所述模芯(2)的兩端分別設(shè)有凸軌(21)，每塊模芯(2)其兩端的凸軌(21)分別插置于與其相對(duì)應(yīng)的兩塊模板(1)的凹槽(14)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，其特征在于所述模板(1)其上端面(13)為斜面，而所述模芯(2)的上端面(22)為與模板上端面(13)相同斜度的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，其特征在于所述螺栓(4)為內(nèi)六角螺栓，在模板(1)斜面的低端以上下位置設(shè)有兩根螺栓(4)，而在模板斜面的高端以上下位置設(shè)有三根螺栓(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，其特征在于所述模板(1)的兩端側(cè)面上分別開有可將模體固定在模架上的缺口(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，其特征在于所述壓頭(3)其擠壓背面凸設(shè)有一連接上、下液壓缸的楔形塊(31)。
專利摘要一種用于壓制磁性材料粉末的四邊形成型模具，包括有模體，在模體中設(shè)有模腔(11)，在模腔(11)中設(shè)置有可上下滑動(dòng)的壓頭(3)，其特征在于所述壓頭(3)其擠壓面為斜面(32)，所述斜面(32)的斜度(R)為0－75°；所述模體包括有模板(1)和模芯(2)，所述模板(1)有兩塊，相互間隔且對(duì)稱地設(shè)置在一起，并且兩塊模板(1)的兩端分別通過螺栓(4)連接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將壓頭的擠壓面設(shè)計(jì)為斜面，所述斜面的斜度R為0－75°，其斜面斜度與需要的平行四邊形毛坯一致，故成型裝粉均勻，毛坯尺寸準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率比原有的手動(dòng)模具提高了數(shù)倍，且易于操作。通過對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，結(jié)果表明本模具生產(chǎn)的產(chǎn)品與原先的手動(dòng)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品相比，其在磁性能上沒有任何損失。
文檔編號(hào)B22F3/03GK2923292SQ20062010489
公開日2007年7月18日 申請(qǐng)日期2006年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月20日
發(fā)明者晏小兵 申請(qǐng)人:寧波科田磁業(yè)有限公司