專利名稱：一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁及鋁銅復(fù)合散熱器的電鍍、化學(xué)鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一 種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝。
背景技術(shù)：
鋁散熱器是由許多鋁片經(jīng)機械加工疊在一起而形成的散熱器，而鋁銅復(fù) 合散熱器則由銅導(dǎo)熱管緊密穿插在鋁散熱器中而形成的散熱器。由于鋁的可 焊性能差，為了使上述的鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器與需散熱的主機相連， 需要在鋁或鋁銅復(fù)合散熱器與主機相連的部位鍍上一層具有可焊性的鎳磷合 金，以便將兩者焊接在一起。
而鋁的表面易形成自然氧化膜，這層氧化膜不利于鋁的電鍍或化學(xué)鍍， 為了能在鋁的表面上電鍍或化學(xué)鍍，鋁材需進行鍍前處理，目前比較常用的 鍍前處理工藝為二次浸鋅工藝，目前普通化學(xué)鍍鎳磷合金工藝見附圖1，其步
驟簡敘如下
第1步、除油，除去散熱器表面的油污； 第2步、水洗，對散熱器進行清洗；
第3步、弱腐蝕，將散熱器投入堿液中，對散熱器的表面進行弱腐蝕；
第4步、水洗，對散熱器進行清洗；
第5步、出光，將散熱器投入酸液中，進行出光；
第6步、水洗，對散熱器進行清洗；
第7步、 一次浸鋅，將散熱器投入含鋅酸鹽的堿液中，進行一次浸鋅；
第8步、水洗，對散熱器進行清洗；
第9步、退鋅，將散熱器投入酸液中，進行退鋅；
第10步、水洗，對散熱器進行清洗；
第11步、二次浸鋅，將散熱器投入含鋅酸鹽的堿液中，進行二次浸鋅； 第12步、水洗，對散熱器進行清洗；
第13步、鍍鎳磷合金，將散熱器投入化學(xué)鍍鎳槽中，在散熱器表面鍍上 鎳磷合金；
第14步、水洗，對散熱器進行清洗； 第15步、吹干； 第16步、烘干；
第17步、成品。
上述工藝流程簡化為前處理l、浸鋅2、鍍鎳磷合金、后處理3、成品。
散熱器經(jīng)由上述化學(xué)鍍鎳磷合金工藝施鍍后，或者經(jīng)過電鍍后，鋁散熱 器或鋁銅復(fù)合散熱器整體都鍍上了鎳磷合金，包括散熱器的焊接面和非焊接 面，散熱器的非焊接面是不需施鍍的，而鎳磷合金的成本較高，致使鋁散熱 器或鋁銅復(fù)合散熱器的成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)的不足提供一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局 部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝，該種工藝只對散熱器需施鍍的部位進行化 學(xué)鍍或電鍍，其工藝簡單，易于實現(xiàn)，節(jié)省鎳資源，有效降低產(chǎn)品成本。
為實現(xiàn)上述目的，發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的第1步、對散熱器
進行前處理，其是依次對散熱器進行除油、水洗、弱腐蝕(利用堿液對其進
行弱腐蝕)、水洗、出光(酸洗)、水洗；
第2步、局部化學(xué)氧化，局部化學(xué)氧化時將鋁或鋁銅復(fù)合散熱器不需施 鍍的部位浸入含有氧化劑的溶液的化學(xué)氧化槽中，而需要施鍍的部位高出化 學(xué)氧化槽液面不被化學(xué)氧化，局部化學(xué)氧化后，浸入在氧化槽液下面的鋁或 鋁銅復(fù)合散熱器的表面覆蓋一層無色的多孔氧化膜；
第3步、水洗，對散熱器進行清洗；
第4步、封閉(填充)，將散熱器整體進入封閉槽中，封閉槽內(nèi)有含封閉 劑的水溶液，散熱器經(jīng)封閉后，散熱器表面的多孔氧化膜的孔穴被封閉劑填 滿，散熱器表面形成一層耐酸和堿的腐蝕的氧化膜；
第5步、水洗，對散熱器進行清洗；
第6步、弱腐蝕，將散熱器整體投入堿液中，對散熱器需施鍍的部位進 行弱腐蝕；
第7步、水洗，對散熱器進行清洗；
第8步、出光(酸液)；
第9步、水洗，對散熱器進行清洗；
第10步、浸鋅，其是依次對散熱器進行一次浸鋅、水洗、退鋅(酸洗)、 水洗、二次浸鋅、水洗；
第11步、鍍鎳磷合金，對散熱器進行化學(xué)鍍或電鍍，散熱器上僅沒有被 多孔氧化膜覆蓋的部位被鍍上鎳磷合金；
第12步、后處理，其是依次對散熱器進行水洗、吹干、烘干；
第13步、成品。
在第2步的局部化學(xué)氧化中，所述的氧化劑為有機胺類，氧化劑為三乙 醇胺或者六次甲基四胺。
在第2步的局部化學(xué)氧化中，所述的溶液的溫度為80-95°C，氧化時間為8-30分鐘，氧化后形成的多孔氧化膜的厚度為0.5-5微米。 在第4步的封閉中，所述的封閉劑為硼酸。
在第4步的封閉中，含封閉劑的水溶液的溫度為85-95°C，封閉時間為 8-30分鐘。
從上述技術(shù)方案中可以看出，為了節(jié)省鎳等貴金屬資源，申請人開發(fā)出 局部鍍工藝，本發(fā)明是在對散熱器進行浸鋅工藝之前對散熱器進行局部化學(xué) 氧化和封閉，其是先通過化學(xué)氧化將非施鍍面氧化，在非施鍍面上覆蓋上層 多孔氧化膜，再通過封閉利用封閉劑填充多孔氧化膜的孔穴，使多孔氧化膜 形成一層耐酸和堿的腐蝕的氧化膜，再連接目前現(xiàn)有的化學(xué)鍍或電鍍工藝， 由于在后續(xù)工藝中，在該層多孔氧化膜上不會沉積上鋅，亦不會鍍上鎳磷合 金等，因此，在后續(xù)的化學(xué)鍍或電鍍過程中，散熱器僅無氧化膜覆蓋的部位 鍍上鎳磷合金，即僅在鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器與主機相連的部位鍍上一 層具有可焊性的鎳磷合金，該工藝由于僅在欲施鍍的鋁或鋁銅復(fù)合散熱器的 部位施鍍，因此稱為局部鍍；本發(fā)明的局部化學(xué)氧化和封閉的核心技術(shù)工序 還可用于鋁散熱器和鋁銅復(fù)合散熱器的電鍍銅、鎳鍍層或化學(xué)鍍銅，即在二 次浸鋅工序后連接相應(yīng)的電鍍銅、電鍍鎳或化學(xué)鍍銅工序，達到鋁散熱器或 鋁銅復(fù)合散熱器局部電鍍銅、鎳或局部化學(xué)鍍銅，節(jié)省各種貴金屬資源，降 低產(chǎn)品成本。綜上所述，本發(fā)明工藝只對散熱器需施鍍的部位進行化學(xué)鍍或 電鍍，工藝簡單，易于實現(xiàn)，節(jié)省鎳等貴金屬資源，降低產(chǎn)品成本。


附圖1為目前散熱器鍍鎳的工藝流程圖； 附圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
為進一步揭示本發(fā)明，以下結(jié)合附圖2及具體實施例進行說明，它包括
以下步驟
第1步、對散熱器進行前處理，其是依次對散熱器進行除油、水洗、弱 腐蝕(利用堿液對其進行弱腐蝕)、水洗、出光(酸洗)、水洗；本發(fā)明前處 理中各個步驟的工藝與目前前處理常用的處理工藝相同；
第2步、局部化學(xué)氧化，局部化學(xué)氧化時將鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器 不需施鍍的部位浸入含有氧化劑的溶液的化學(xué)氧化槽中，而需要施鍍的部位 高出化學(xué)氧化槽液面不被化學(xué)氧化，所述的氧化劑為有機胺類，氧化劑為三 乙醇胺或者六次甲基四胺(烏洛托品)；局部化學(xué)氧化后，浸入在氧化槽液下 面的鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器的表面覆蓋一層無色的多孔氧化膜；其中， 所述的溶液的溫度為80-95°C，氧化時間為8-30分鐘，氧化后形成的多孔氧 化膜的厚度為0. 5-5微米；
第3步、水洗，對散熱器進行清洗；
第4步、封閉(填充)，將散熱器整體進入封閉槽中，封閉槽內(nèi)有含封閉 劑的水溶液，所述的封閉劑為硼酸；散熱器經(jīng)封閉后，散熱器表面的多孔氧 化膜的孔穴被封閉槽中的封閉劑填滿，散熱器表面形成一層耐酸和堿的腐蝕 的氧化膜；其中，含封閉劑的水溶液的溫度為85-95°。，封閉時間為8-30分 鐘；
由于第2步中在散熱器表面所形成的該層多孔氧化膜不耐酸和堿的腐蝕， 在浸鋅液中由于堿的腐蝕，鋁或鋁銅復(fù)合散熱器的基體便會沉積上一層鋅， 這樣覆蓋有鋅層的鋁或鋁銅復(fù)合散熱器在化學(xué)鍍鎳槽中便會鍍上鎳磷合金； 為了使該層多孔氧化膜耐酸堿，必須將該層多孔氧化膜的孔穴用充填物填滿， 使之耐酸堿，該工序稱之為封閉；
本步驟的封閉工藝就是為了利用封閉劑填充多孔氧化膜的孔穴，使該層
多孔氧化膜耐酸堿的腐蝕，在后續(xù)的工藝中，有該層氧化膜覆蓋的部位不會
被沉積上一層鋅和鍍上鎳磷合金；而散熱器上未被化學(xué)氧化的部位由于沒有
被多孔氧化膜覆蓋，因而該部位不被封閉，在后續(xù)的工藝中該部位能鍍上鎳
磷合金，從而達到局部鍍的目的；
第5步、水洗，對散熱器進行清洗；
第6步、弱腐蝕，將散熱器整體投入堿液中，對散熱器需施鍍的部位進 行弱腐蝕，此工藝與目前現(xiàn)有的弱腐蝕工藝相同； 第7步、水洗，對散熱器進行清洗；
第8步、出光(酸液)，此工藝與目前現(xiàn)有出光工藝相同； 第9步、水洗，對散熱器進行清洗；
第10步、浸鋅，其是依次對散熱器進行一次浸鋅、水洗、退鋅(酸洗)、 水洗、二次浸鋅、水洗，該步驟中的各個工藝與目前現(xiàn)有的各個相對應(yīng)的工 藝相同；
第11步、鍍鎳磷合金，對散熱器進行化學(xué)鍍或電鍍，該工藝與目前的鍍 鎳工藝相同，散熱器上僅沒有被多孔氧化膜覆蓋的部位被鍍上鎳磷合金，實 現(xiàn)局部鍍；
第12步、后處理，其是依次對散熱器進行水洗、吹干、烘干，該步驟中 的各個工藝與目前現(xiàn)有的各個相對應(yīng)的工藝相同； 第13步、成品。
經(jīng)本發(fā)明的工藝后，僅鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器與主機相連的部位鍍 上一層具有可焊性的鎳磷合金，其它部位不鍍上鎳磷合金，鋁散熱器或鋁銅 復(fù)合散熱器只有局部鍍，工藝簡單，節(jié)約鎳磷合金。
本發(fā)明的工藝是現(xiàn)有工藝的基礎(chǔ)上，在對其進行浸鋅工藝前，對散熱器 進行局部化學(xué)氧化，該工藝流程簡化為前處理l、局部化學(xué)氧化2、浸鋅3、 化學(xué)鍍鎳磷合金、后處理4、成品。
本發(fā)明的局部化學(xué)氧化和封閉的核心技術(shù)工序可用于鋁散熱器和鋁銅復(fù)
合散熱器的電鍍銅、鎳鍍層或化學(xué)鍍銅。即在二次浸鋅工序后連接相應(yīng)的電
鍍銅、電鍍鎳或化學(xué)鍍銅工序，達到鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器局部電鍍銅、
鎳或局部化學(xué)鍍銅，節(jié)省各種貴金屬資源，降低產(chǎn)品成本。
以上所述僅是發(fā)明的較佳實施例，故凡依發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、
特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝，其特征在于，它包括以下步驟第1步、對散熱器進行前處理，其是依次對散熱器進行除油、水洗、弱腐蝕(利用堿液對其進行弱腐蝕)、水洗、出光(酸洗)、水洗；第2步、局部化學(xué)氧化，局部化學(xué)氧化時將鋁或鋁銅復(fù)合散熱器不需施鍍的部位浸入含有氧化劑的溶液的化學(xué)氧化槽中，而需要施鍍的部位高出化學(xué)氧化槽液面不被化學(xué)氧化，局部化學(xué)氧化后，浸入在氧化槽液下面的鋁或鋁銅復(fù)合散熱器的表面覆蓋一層無色的多孔氧化膜；第3步、水洗；第4步、封閉(填充)，將散熱器整體進入封閉槽中，封閉槽內(nèi)有含封閉劑的水溶液，散熱器經(jīng)封閉后，散熱器表面的多孔氧化膜的孔穴被封閉劑填滿，散熱器表面形成一層耐酸和堿的腐蝕的氧化膜；第5步、水洗；第6步、弱腐蝕，將散熱器整體投入堿液中，對散熱器需施鍍的部位進行弱腐蝕；第7步、水洗；第8步、出光(酸液)；第9步、水洗；第10步、浸鋅，其是依次對散熱器進行一次浸鋅、水洗、退鋅(酸洗)、水洗、二次浸鋅、水洗；第11步、鍍鎳磷合金，對散熱器進行化學(xué)鍍或電鍍，散熱器上僅沒有被多孔氧化膜覆蓋的部位被鍍上鎳磷合金；第12步、后處理，其是依次對散熱器進行水洗、吹干、烘干；第13步、成品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、 化學(xué)鍍工藝，其特征在于在第2步的局部化學(xué)氧化中，所述的氧化劑為有 機胺類，氧化劑為三乙醇胺或者六次甲基四胺。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、 化學(xué)鍍工藝，其特征在于在第2步的局部化學(xué)氧化中，所述的溶液的溫度 為80-95°C，氧化時間為8-30分鐘，氧化后形成的多孔氧化膜的厚度為0. 5-5 微米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝，其特征在于在第4步的封閉中，所述的封閉劑為硼酸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝，其特征在于在第4步的封閉中，含封閉劑的水溶液的溫度為85-95°C，封閉時間為8-30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁及鋁銅復(fù)合散熱器的電鍍、化學(xué)鍍工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種鋁及鋁銅復(fù)合散熱器局部化學(xué)氧化的電鍍、化學(xué)鍍工藝，本發(fā)明是在對散熱器進行浸鋅工藝之前對散熱器進行局部化學(xué)氧化和封閉，其是先通過化學(xué)氧化將非施鍍面氧化，在非施鍍面上覆蓋上層多孔氧化膜，再通過封閉利用封閉劑填充多孔氧化膜的孔穴，使多孔氧化膜形成一層耐酸和堿的腐蝕的氧化膜，再連接目前現(xiàn)有的化學(xué)鍍或電鍍工藝，僅在鋁散熱器或鋁銅復(fù)合散熱器與主機相連的部位鍍上一層具有可焊性的鎳磷合金，本發(fā)明工藝只對散熱器需施鍍的部位進行化學(xué)鍍或電鍍，工藝簡單，易于實現(xiàn)，節(jié)省鎳等貴金屬資源，降低產(chǎn)品成本。
文檔編號C23C28/00GK101096763SQ20071002889
公開日2008年1月2日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日
發(fā)明者李東林, 謝文珍 申請人:東莞市通旺達五金制品有限公司