專利名稱：金泥中金銀分離新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從金泥中分離金銀的新方法。
背景技術(shù)：
以往，在黃金采礦冶煉行業(yè)中，對(duì)氰化產(chǎn)出的金泥中的金屬分離， 一般采 用火冶-水碎-酸溶法和火冶電解法，這兩種方法成本高、金銀的回收率低；隨 著技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，出現(xiàn)了氨水分離金泥中金和銀的方法、全濕法分離金和銀 方法等。目前在黃金采礦冶煉中，大都采用王水法和控電氯化法，王水法是在 純水-硝酸體系溶液中，對(duì)金泥進(jìn)行三次浸出反應(yīng)和三次真空過濾，含金溶液加 溫趕硝，趕硝后對(duì)含金溶液進(jìn)行金還原，經(jīng)真空過濾后的金粉，再經(jīng)洗滌過濾 熔煉鑄錠，分銀浸出反應(yīng)的濾液經(jīng)食鹽沉銀、真空過濾，沉淀的氯化銀經(jīng)洗滌、 鐵粉置換銀粉、再經(jīng)真空過濾、洗滌工序后熔煉鑄錠。控電氯化法是在鹽酸體 系中，投入金泥，加入氧化劑，控制氧化電位，反應(yīng)溶解大部分雜質(zhì)金屬離子
后，經(jīng)真空過濾，濾液置換金過濾回收，濾渣以HC1-NaC103為反應(yīng)體系溶液， 進(jìn)行氯化浸金反應(yīng)，經(jīng)真空過濾后，含金濾液送入還原反應(yīng)釜，經(jīng)洗滌、過濾、 熔煉鑄錠，氯化銀沉淀渣進(jìn)入銀置換工序，含金溶液進(jìn)行金分步還原，第一次 還原后的金粉，再經(jīng)洗滌、過濾、熔煉鑄錠。以上幾種方法都存在對(duì)金泥的預(yù) 處理過程較長(zhǎng)，需要經(jīng)過多次浸出、過濾，工藝步驟繁瑣，需要控制的因素較 多，容易造成金屬流失多或控制因素不到位的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從金泥中分離金銀的新方法，彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法對(duì) 金泥預(yù)處理流程長(zhǎng)而造成的金屬流失多的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案金泥中金銀分離新方法，包 括以下步驟將濕金泥送入反應(yīng)釜，加入鹽酸和氯酸鈉，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度為79 89°C，浸出3 5小時(shí)，金和雜質(zhì)元素溶解后進(jìn)入溶液部分，銀形成氯化銀 沉淀，經(jīng)過濾，濾液為含金溶液，濾餅為氯化銀沉淀；將氯化銀沉淀的濾餅送 入置換反應(yīng)釜，置換還原銀，過濾、熔煉得銀錠；將含金溶液送入還原反應(yīng)釜，
在酸性體系下加入還原劑，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度si 9rc，將溶液中的金選擇性
還原成固體金粉，經(jīng)過濾后金粉與雜質(zhì)金屬粒子的溶液分離開來，金粉經(jīng)洗滌、 過濾、熔煉后得金錠。
所述濕金泥、鹽酸與氯酸鈉的重量比為1: (1 1.5) : (0. 1 0.4)。
所述酸性體系為鹽酸體系。
所述還原劑為二氧化硫、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、草酸、水合肼中的任意 一種。
所述過濾為真空過濾。
所述濕金泥為氰化或炭漿方法生產(chǎn)的濕金泥。 所述置換銀后過濾至濾餅含水分小于20%。 所述金粉經(jīng)洗滌后過濾至濾餅含水分小于20%。
本發(fā)明從金泥中分離金銀的新方法較常規(guī)方法所具有的優(yōu)點(diǎn)采用一步氯 化浸金反應(yīng)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法對(duì)金泥預(yù)處理流程長(zhǎng)、過濾反應(yīng)次數(shù)多而造成的 金屬流失多的缺陷，氯化浸金過程只使用鹽酸和氯酸鈉，反應(yīng)易控制；免去現(xiàn) 有技術(shù)中采用控電氯化或硫酸浸出等方法對(duì)金泥預(yù)浸出除雜質(zhì)的過程，減化了 工藝步驟，免去現(xiàn)有技術(shù)對(duì)金泥預(yù)處理雜質(zhì)的過程，免去含金溶液的分步還原， 工藝步驟更容易控制，在冶金行業(yè)是一很大的進(jìn)步，減化工藝步驟帶來一系列 的優(yōu)點(diǎn)，大大減少了廢水排放量，縮短了冶煉周期，節(jié)省水電成本，而且提高 了金銀回收率和金錠、銀錠的質(zhì)量。
采用本發(fā)明的金泥中金銀分離新方法，實(shí)現(xiàn)了金直收率99.50%，綜合回 收率99.99%,金錠的金成色達(dá)99.9%以上，銀直收率99.38%，綜合回收率 99.99以上，銀錠的銀成色可達(dá)99.99%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:如本發(fā)明所述的金泥中金銀分離新方法，包括以下步驟將氰化 方法生產(chǎn)的濕金泥和濾紙、濾布灰化后加水濕潤(rùn)的金泥送入反應(yīng)釜，加入鹽酸
和氯酸鈉，濕金泥、鹽酸與氯酸鈉的重量比為1:1.2:0.25，采用蒸汽間接加熱， 保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度為84°C，浸出4小時(shí)，金和雜質(zhì)元素鋅、鉛、銅、鐵等溶解 后進(jìn)入溶液，銀形成氯化銀沉淀，真空過濾后，濾液為含金溶液，濾餅為氯化 銀沉淀；將為氯化銀沉淀的濾餅送入置換反應(yīng)釜，以稀HC1為介質(zhì)，用鐵粉置 換，銀粉經(jīng)洗滌后真空過濾至含水分15%后，在中頻爐中熔煉得99%粗銀錠， 粗銀粉再經(jīng)電解后，重新返回中頻爐中熔煉，重新鑄錠得99.9%的銀錠，電解 后的陽極泥返回濕金泥反應(yīng)釜；將含金溶液送入還原反應(yīng)釜中，在鹽酸體系下， 向還原反應(yīng)釜中加入草酸，控制還原反應(yīng)釜內(nèi)溫度為86°C，金選擇性還原成固 體金粉，在過濾槽中真空過濾，將固體金粉與雜質(zhì)金屬粒子溶液分離開來，濾 液返回濕金泥反應(yīng)釜中，金粉濾餅先用酸洗，再用水洗，洗滌至中性，過濾至 濾餅含水分15%，濾餅送至中頻爐中熔煉得99. 9%的金錠。
實(shí)施例2:如本發(fā)明所述的金泥中金銀分離新方法，包括以下步驟將炭漿 方法生產(chǎn)的濕金泥和濾紙、濾布灰化后加水濕潤(rùn)的金泥送入反應(yīng)釜，加入鹽酸 和氯酸鈉，濕金泥、鹽酸與氯酸鈉的重量比為1:1:0.1，采用電加熱方法，保持 反應(yīng)釜內(nèi)溫度為79。C，浸出5小時(shí)，金和雜質(zhì)元素鋅、鉛、銅、鐵等溶解后進(jìn) 入溶液，銀形成氯化銀沉淀，真空過濾后，濾液為含金溶液，濾餅為氯化銀沉 淀；將為氯化銀沉淀的濾餅送入置換反應(yīng)釜，以稀HC1為介質(zhì)，用鐵粉置換， 銀粉經(jīng)洗滌后真空過濾至含水分20%后，在中頻爐中瑢煉得99%粗銀錠，粗銀 粉再經(jīng)電解后，重新返回中頻爐中熔煉，重新鑄錠得99.9%的銀錠，電解后的 陽極泥返回濕金泥反應(yīng)釜；將含金溶液送入還原反應(yīng)釜中，在鹽酸體系下，向還 原反應(yīng)釜中加入亞硫酸氫鈉，控制還原反應(yīng)釜內(nèi)溫度為81°C，金選擇性還原成 固體金粉，在過濾槽中真空過濾，將固體金粉與雜質(zhì)金屬粒子溶液分離開來，濾液返回濕金泥反應(yīng)釜中，金粉濾餅先用酸洗，再用水洗，洗滌至中性，過濾
至濾餅含水分20%,濾餅送至中頻爐中熔煉得99. 9%的金錠。
實(shí)施例3:如本發(fā)明所述的金泥中金銀分離新方法，包括以下步驟將氰化
方法生產(chǎn)的濕金泥和濾紙、濾布灰化后加水濕潤(rùn)的金泥送入反應(yīng)釜，加入鹽酸
和氯酸鈉，濕金泥、鹽酸與氯酸鈉的重量比為1:1.5:0.4，采用蒸汽間接加熱， 保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度為89°C，浸出3小時(shí)，金和雜質(zhì)元素鋅、鉛、銅、鐵等溶解 后進(jìn)入溶液，銀形成氯化銀沉淀，真空過濾后，濾液為含金溶液，濾餅為氯化 銀沉淀；將為氯化銀沉淀的濾餅送入置換反應(yīng)釜，以稀HC1為介質(zhì)，用鐵粉置 換，銀粉經(jīng)洗滌后真空過濾至含水分10%后，在中頻爐中熔煉得99%粗銀錠， 粗銀粉再經(jīng)電解后，重新返回中頻爐中熔煉，重新鑄錠得99.9%的銀錠，電解 后的陽極泥返回濕金泥反應(yīng)釜；將含金溶液送入還原反應(yīng)釜中，在鹽酸體系下， 向還原反應(yīng)釜中加入水合肼，控制還原反應(yīng)釜內(nèi)溫度為91°C，金選擇性還原成 固體金粉，在過濾槽中真空過濾，將固體金粉與雜質(zhì)金屬粒子溶液分離開來， 濾液返回濕金泥反應(yīng)釜中，金粉濾餅先用酸洗，再用水洗，洗滌至中性，過濾 至濾餅含水分10%，濾餅送至中頻爐中熔煉得99.9%的金錠。
權(quán)利要求
1、金泥中金銀分離新方法，其特征在于包括以下步驟將濕金泥送入反應(yīng)釜，加入鹽酸和氯酸鈉，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度為79～89℃，浸出3～5小時(shí)，金和雜質(zhì)元素溶解后進(jìn)入溶液部分，銀形成氯化銀沉淀，經(jīng)過濾，濾液為含金溶液，濾餅為氯化銀沉淀；將氯化銀沉淀的濾餅送入置換反應(yīng)釜，置換還原銀，過濾、熔煉得銀錠；將含金溶液送入還原反應(yīng)釜，在酸性體系下加入還原劑，控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度81～91℃，將溶液中的金選擇性還原成固體金粉，經(jīng)過濾后金粉與雜質(zhì)金屬粒子的溶液分離開來，金粉經(jīng)洗滌、過濾、熔煉后得金錠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述濕金 泥、鹽酸與氯酸鈉的重量比為1: (1 1.5) : (0. 1 0.4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述 酸性體系為鹽酸體系。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述 還原劑為二氧化硫、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、草酸、水合肼中的任意一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l或2i所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述 過濾為真空過濾。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述濕金泥為氰化或炭漿方法生產(chǎn)的濕金泥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述 置換銀后過濾至濾餅含水分小于20%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金泥中金銀分離新方法，其特征在于所述金粉經(jīng)洗滌后過濾至濾餅含水分小于20。％。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金泥中金銀分離新方法，將濕金泥一步氯化浸出后過濾，濾液為含金溶液，濾餅為氯化銀沉淀，含金溶液還原得金粉后熔煉成金錠，濾餅氯化銀沉淀置換成粗銀粉后熔煉得銀錠；本發(fā)明采用一步氯化浸金反應(yīng)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有方法對(duì)金泥預(yù)處理流程長(zhǎng)、過濾反應(yīng)次數(shù)多而造成的金屬流失多的缺陷，氯化浸金過程只使用鹽酸和氯酸鈉，反應(yīng)易控制；免去現(xiàn)有技術(shù)對(duì)金泥預(yù)浸出除雜質(zhì)的過程，免去分步還原，減化了工藝步驟，大大減少了廢水排放量，降低了冶煉時(shí)間周期，節(jié)省水電成本，而且提高了金銀回收率和金錠、銀錠的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22B11/00GK101451190SQ20071018059
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者劉必興, 晉建平, 李虎增, 王樹芳, 馬劍波 申請(qǐng)人:靈寶市金源礦業(yè)有限責(zé)任公司