專利名稱：連鑄坯在線稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼連鑄坯澆鑄生產(chǎn)中的稱重裝置，屬連鑄生產(chǎn)i殳施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
多年以來，連鑄坯澆鑄的定尺長度大多依靠理論計(jì)算確定，理iti十箅的定尺重量與實(shí) 際的定尺坯重存有較大的誤差， 一般大于實(shí)際定尺坯重，這樣一來，按理論計(jì)算的定尺連 鑄坯在進(jìn)入實(shí)際軋制時便會產(chǎn)生大量的切頭和切尾，極大地降低了坯材的定尺率、成材率， 并因此導(dǎo)致大量的驚人浪費(fèi)。如果能夠?qū)崿F(xiàn)連鑄坯澆鑄過程中對實(shí)際坯體的實(shí)現(xiàn)在線稱 重，按照實(shí)際重量準(zhǔn)確地控制定尺長度，那就會很好地解決理論定尺連鑄坯成材率低的浪 費(fèi)問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄坯在線稱重裝置，以解決理論定尺 連鑄坯成材率低的浪費(fèi)問題。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種連鑄坯在線稱重裝置，構(gòu)成中設(shè)置有秤架和定位座，秤架由吊梁l及前、后吊框 2組成，前、后吊框2固定于吊梁1兩端，吊梁1上帶有吊鉤3，對應(yīng)的前、后定位座4、 的座面上設(shè)置有與前、后吊框2匹配的定位槽5，前、后吊框2之間的擋距小于連鑄坯14 的坯長，定位座4的底座面與連鑄坯輸送輥道中輸送輥12的間隔空隙匹配，前、后吊框 2的框腔大于連鑄坯14的橫截面。
上述連鑄坯在線稱重裝置，所述前、后吊框2為矩形板框，矩形板框底面的四條框 邊為倒角斜面邊6，所述定位槽5為匹配的矩形凹槽，四條槽口邊為匹配倒角斜面邊7。
上述連鑄坯在線稱重裝置，所述前、后定位座4中間設(shè)置有分體連接的中間碗座8， 其碗底上設(shè)有引導(dǎo)孔9，所述矩形吊框2的底部對應(yīng)設(shè)置匹配的引導(dǎo)錐柱10。
本實(shí)用新型中的空心吊框秤架可準(zhǔn)確地定位插裝到輸送輥道中的定位座上，輸送輥 道上的連鑄坯可暢通無阻地進(jìn)入前、后吊框中，然后便可通過吊車上的懸掛稱掛接吊框式 秤架的方式實(shí)現(xiàn)連鑄坯的在線單只稱重，從而精確控制坯料的定尺長度，減少軋制產(chǎn)生的 切頭和切尾，獲取最大的成材率，采用本實(shí)用新型后，可根據(jù)訂單規(guī)格要求方便準(zhǔn)確確定、
控制連鑄坯的定尺長度，使其滿足不同規(guī)格鋼材軋制時的定尺長度要求，提高連鑄生產(chǎn)工 藝水平；此外，本實(shí)用新型還具有以下特點(diǎn)
1.吊框采用矩形板框，吊框的四條矩形底框邊、矩形定位槽的四條槽口邊為匹配的 倒角斜面邊時，可通過倒角斜面使吊框快速準(zhǔn)確地進(jìn)人定位槽中；
! 定位座采用帶有中間碗座的分體組裝結(jié)構(gòu)形式時，既方便了定位座的加工，同時 可通過在碗底設(shè)引導(dǎo)孔、在吊框底部設(shè)引導(dǎo)錐柱之設(shè)計(jì)，對稱架進(jìn)行插裝時的前期整體定 位引導(dǎo)，進(jìn)一步方便了稱架的定位插裝并提高了插裝速度；
3.構(gòu)成簡便，零部件易于加工投資小，工作可靠，維護(hù)方便；
本實(shí)用新型適宜安置在連鑄坯輸送輥道中對連鑄坯進(jìn)行在線稱重使用。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖。
附圖中零部件標(biāo)號分別為l-吊梁，2-前、后吊框，3-吊鉤，4-前、后定位座，5-定位槽，6、 7-倒角斜面邊，8-中間碗座，9-引導(dǎo)孔，10-引導(dǎo)錐柱，11-稱組合，12-輸送 輥，13-輸送輥道，14-連鑄坯，15-隔熱擋板，16-耳板。
具體實(shí)施方式

參閱附圖。秤架由上方的吊梁l及前、后吊框2組成，前、后吊框2的上端與吊梁1 的兩端固接。吊鉤3鉸接于吊梁1中間部位上。前、后定位座4的底面與輸送輥12之間 的矩形空隙匹配，頂面上設(shè)置與前、后吊框2匹配的定位槽5。前、后吊框2中間的空心 框腔與連鑄坯14的橫截面匹配并留有空隙，前、后吊框2之間的擋距應(yīng)小于連鑄坯12 的坯長。使用時，利用稱組合ll慢慢放下稱架并使其兩端的前、后吊框2落人前、后定 位座4上的定位槽5中，便將稱架定位安置在輸送輥道13中。使一連鑄還7進(jìn)人前、后 吊框2的空心框腔中并使其兩端均勻延伸至前、后吊框外，通過稱組合11慢慢提升稱架 直至連鑄坯7脫離輸送輥12的輥面，這時稱組合11顯示的重量便是連鑄坯7的實(shí)際重量。 不稱重重時，稱架可仍安置在輸送輥道中，也可吊運(yùn)出來，保留稱架時，連鑄坯7仍可一 一由吊前、后吊框2的空心框腔中通過，不影響連鑄坯7的連續(xù)輸送。
仍參閱附圖。本實(shí)用新型中的前、后吊框2可為圖示的矩形板框結(jié)構(gòu)，矩形底面的 四條框邊一一倒成倒角斜面邊6，匹配的矩形凹槽狀定位槽5的四條槽口邊也一一匹配倒 成倒角斜面邊7，倒角后，前、后吊框2底部呈下小上大的棱錐柱，定位槽5呈上大下小
的棱錐坑，方便了插裝時的導(dǎo)向進(jìn)人。
仍參閱附圖。前、后定位座4可采用圖示的由中間碗座8及兩端的局部座體組合結(jié) 構(gòu)形式，相對整體結(jié)構(gòu)定位座，加工更為方便。同時，可在碗底上增設(shè)引導(dǎo)孔9，在矩形 吊框2的底部對應(yīng)增設(shè)引導(dǎo)錐柱10，這樣在定位安置稱架時，可先通過引導(dǎo)錐柱10與引 導(dǎo)孔9之間的插接及柱、孔間的自動對中特性使實(shí)現(xiàn)矩形吊框2向矩形定位槽5進(jìn)入過程 中的先期定位，進(jìn)一步方便稱架的定位安置并提高安置速度。
仍參閱附圖。中間碗座8可通過碗口兩側(cè)的耳板16與局部座體連接。稱組合11可由 中間的電子秤、下方的吊鉤及上方的吊環(huán)等組件組成，電子秤可選用選用準(zhǔn)確度高，抗沖 擊，耐疲勞，稱量迅速，操作簡便的智能化稱重儀表等系列產(chǎn)品。圖1中的隔熱擋板15 固定在吊梁l的底梁面上，用于防止高溫輻射。
權(quán)利要求1.一種連鑄坯在線稱重裝置，其特征在于，構(gòu)成中設(shè)置有秤架和定位座，秤架由吊梁[1]及前、后吊框[2]組成，前、后吊框[2]固定于吊梁[1]兩端，吊梁[1]上帶有吊鉤[3]，對應(yīng)的前、后定位座[4]的座面上設(shè)置有與前、后吊框[2]匹配的定位槽[5]，前、后吊框[2]之間的擋距小于連鑄坯[14]的坯長，定位座[4]的底座面與連鑄坯輸送輥道中輸送輥[12]的間隔空隙匹配，前、后吊框[2]的框腔大于連鑄坯[14]的橫截面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯在線稱重裝置，其特征在于，所述前、后吊框[2] 為矩形板框，矩形板框底面的四條框邊為倒角斜面邊[6]，所述定位槽[5]為匹配的矩形凹槽，四條槽口邊為匹配倒角斜面邊m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄坯在線稱重裝置，其特征在于，所述前、后定位 座[4]中間設(shè)置有分體連接的中間碗座[8]，其碗底上設(shè)有引導(dǎo)孔[9]，所述矩形吊框[2] 的底部對應(yīng)設(shè)置匹配的引導(dǎo)錐柱[10]。
專利摘要一種連鑄坯在線稱重裝置，屬連鑄生產(chǎn)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，用于解決理論定尺連鑄坯成材率低的浪費(fèi)問題。構(gòu)成中的秤架由吊梁及前、后吊框組成，吊梁上帶有吊鉤，對應(yīng)的前、后定位座上設(shè)置有與前、后吊框匹配的定位槽，前、后吊框的擋距小于連鑄坯的坯長，定位座的底座面與連鑄坯輸送輥道中輸送輥的間隔空隙匹配，前、后吊框的框腔大于連鑄坯橫截面。使用時將空心吊框秤架定位插裝到送輥道中的定位座上，使連鑄坯進(jìn)入前、后吊框中便可通掛接的稱實(shí)現(xiàn)連鑄坯的在線單只稱重，進(jìn)而精確控制坯料定尺長度，減少軋制產(chǎn)生的切頭和切尾，獲取最大的成材率。
文檔編號B22D2/00GK201008949SQ20072010070
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者封一丁, 張連軍, 田賀祥, 黃承光 申請人:石家莊鋼鐵有限責(zé)任公司