專利名稱：高鋁鋅基合金磁化供料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及合金制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鋁鋅基合 金磁化供料裝置。
背景技術(shù)：
隨著有色金屬材料價(jià)格的增長，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越多地向 多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本方向發(fā)展。鋅基合金是以鋅為 基體，添加鋁、銅和微量的鎂等元素熔煉而成的合金材料，被廣 泛地應(yīng)用于汽車制造、五金、礦山、機(jī)床、閥門、潔具等行業(yè)。 為了改善加工工藝和提高產(chǎn)品質(zhì)量，人們探索出了各種各樣的鑄 造方法，以及制造設(shè)備。
例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種高鋁鉛鋅基合金及其生產(chǎn)工
藝〔申請?zhí)?1112885.2〕，按配比將各組分加入熔化爐中，采用 機(jī)械攪拌使各組分均勻分布，采用紅外測溫控制爐子的溫度在 590 — 65(TC，然后澆注成型，冷卻后脫模。該方案的攪拌設(shè)備設(shè) 計(jì)不夠合理，因而能量消耗較大，各組分也難以均勻分布，可能 存在偏析現(xiàn)象，影響合金的品質(zhì)。此外，對壓鑄設(shè)備的損耗也較 大，降低了壓鑄設(shè)備的使用壽命。還有人發(fā)明了一種金屬基復(fù)合 材料的電磁攪拌鑄造裝置〔申請?zhí)?3227849.3〕，由坩堝、爐管、 加熱體、隔熱層、磁場發(fā)生器構(gòu)成，其特征在于，加熱體包覆住 爐管，外面用隔熱層絕熱，磁場發(fā)生器安置在管外部，爐管內(nèi)放 置坩堝，坩堝用非磁性材料如石墨、不銹鋼制成。該裝置在完成
攪拌以后需要通過其他裝置才能轉(zhuǎn)移其中的合金熔液，使用起來 非常不便，且容易混入雜質(zhì)和氣泡。此外，自動(dòng)化程度較低，使 用起來不甚方便。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種利用磁場使合 金熔液產(chǎn)生渦流和熱量，各成分混合均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，資源消 耗少，并且自動(dòng)化程度較高，能夠方便地與其他設(shè)備配合使用的 高鋁鋅基合金磁化供料裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本高鋁 鋅基合金磁化供料裝置，包括一個(gè)爐體，該爐體安裝在一個(gè)可沿 滑軌來回滑動(dòng)的機(jī)架上，在爐體上設(shè)有電加熱管，其特征在于， 所述的爐體外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一，在爐體 上設(shè)有一根抽液管，所述抽液管旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場 發(fā)生器二，用于控制整個(gè)供料裝置工作的自動(dòng)控制箱安裝在機(jī)架 上。
本實(shí)用新型創(chuàng)造性地將合金熔液放置在變換的磁場中，磁場 和合金熔液相互作用產(chǎn)生感應(yīng)渦流，從而使合金熔液混合均勻， 金屬晶體結(jié)構(gòu)細(xì)小均勻。同時(shí)，產(chǎn)生的渦流可以使金屬熔液內(nèi)部 迅速發(fā)熱，降低合金的壓鑄溫度，減少能源損耗，并且延長了與 其配合使用的壓鑄機(jī)壓鑄系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的使用壽命。通過磁吸 供料能夠方便地使合金熔液實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并且在磁吸過程中可以減 少與空氣的接觸，避免混入空氣和雜質(zhì)。自動(dòng)控制箱能夠?qū)崿F(xiàn)自 動(dòng)控制，便于操作使用。顯然，本實(shí)用新型也適用于其他類型的 合金熔液的攪拌、加熱、以及供料。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的爐體內(nèi)還設(shè) 有一個(gè)過濾裝置，該過濾裝置包括固定在爐體內(nèi)的泡沫陶瓷過濾 板。
在進(jìn)行磁化攪拌時(shí)，感應(yīng)渦流可以使合金熔液流經(jīng)過濾裝置, 通過該過濾裝置濾除廢渣、廢氣，得到無夾雜、夾渣、并去除氣 體的純凈合金熔液。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的磁場發(fā)生器 一包括固定在機(jī)架上的電機(jī)一，電機(jī)一通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與可 以轉(zhuǎn)動(dòng)的磁體相連。通過電機(jī)一帶動(dòng)磁體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生變換的 磁場。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的磁場發(fā)生器 二包括固定在機(jī)架上的電機(jī)二，電機(jī)二通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與齒 輪一相連，齒輪一與齒輪二相嚙合，在齒輪一和齒輪二上分別固 連有磁體一和磁體二，所述的磁體一和磁體二分別位于抽液管的 兩側(cè)。通過電機(jī)二帶動(dòng)磁體一和磁體二同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生抽液 的磁力，將爐體內(nèi)的合金熔液抽出，供后序設(shè)備處理。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的自動(dòng)控制箱 包括一個(gè)控制器，與控制器相連的執(zhí)行器，執(zhí)行器分別與各個(gè)被 控對象相聯(lián)接。測量變送器用于液位控制，類似于探頭的作用， 使被控對象能夠正常工作。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的機(jī)架底部設(shè) 有可以沿滑軌滑動(dòng)的滑輪，所述的滑輪包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所 述的主動(dòng)輪與電機(jī)三相聯(lián)接。
在上述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置中，所述的抽液管為一 個(gè)彎管，其內(nèi)端呈喇叭口狀，外端延伸至爐體外。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本高鋁鋅基合金磁化供料裝置的優(yōu)點(diǎn)在 于l.利用變換的磁場使合金熔液產(chǎn)生渦流，各成分混合均勻， 并且使金屬內(nèi)部迅速發(fā)熱，降低合金壓鑄溫度，節(jié)約能源。2.利 用渦流使合金熔液經(jīng)過過濾裝置，濾除廢渣、廢氣，得到無夾雜、 夾渣、并去除氣體的純凈合金熔液。3.采用磁吸的方式將合金熔 液轉(zhuǎn)移到后序加工設(shè)備，避免接觸雜質(zhì)和空氣。4.自動(dòng)化程度高， 操作使用簡單方便。


圖1是本實(shí)用新型提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的主視 結(jié)構(gòu)圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的俯視 結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實(shí)用新型提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的仰視 結(jié)構(gòu)圖。
圖4是本實(shí)用新型提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的左視 結(jié)構(gòu)圖。
圖5是本實(shí)用新型提供的高鋁鋅基合金磁化供料裝置的右視 結(jié)構(gòu)圖。
圖6是本實(shí)用新型中自動(dòng)控制箱的結(jié)構(gòu)框圖。 圖中，爐體1、電加熱管la、電機(jī)三lb、滑軌2、機(jī)架3、 磁場發(fā)生器一4、電機(jī)一4a、磁體4b、抽液管5、磁場發(fā)生器二 6、電機(jī)二 6a、齒輪一 6b、齒輪二 6c、磁體一 6d、磁體二 6e、 自動(dòng)控制箱7、控制器7a、執(zhí)行器7b、過濾裝置8、泡沫陶瓷過 濾板8a、主動(dòng)輪9a、從動(dòng)輪9b。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括爐 體1、滑軌2、機(jī)架3、磁場發(fā)生器一4、磁場發(fā)生器二6、自動(dòng) 控制箱7等零部件。
如圖1所示，爐體1安裝在一個(gè)可沿滑軌2來回滑動(dòng)的機(jī)架 3上。如圖2圖3所示，機(jī)架1底部設(shè)有可以沿滑軌滑動(dòng)的滑輪， 滑輪包括主動(dòng)輪9a和從動(dòng)輪9b，主動(dòng)輪9a與電機(jī)三lb相聯(lián)接。 通過控制電機(jī)三lb，即可控制機(jī)架1移動(dòng)。在爐體1上設(shè)有電加 熱管la，當(dāng)在爐體1內(nèi)放入合金熔液時(shí)，可以通過電加熱管la 對合金熔液進(jìn)行加溫，以保持溫度恒定。為了減少熱量損耗，可 以在爐體1的外圍包裹隔熱層。
如圖1所示，爐體1外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生
器一4。磁場發(fā)生器一 4包括固定在機(jī)架1上的電機(jī)一 4a，電機(jī) 一 4a通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與可以轉(zhuǎn)動(dòng)的磁體4b相連。電機(jī)一 4a 轉(zhuǎn)動(dòng)即可帶動(dòng)磁體4b轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生變換的磁場。變換磁場和合金熔 液相互作用產(chǎn)生感應(yīng)渦流，起到攪拌作用，從而使合金熔液各成 份混合均勻，金屬晶體結(jié)構(gòu)細(xì)小均勻。另一方面，產(chǎn)生的渦流可 以使金屬熔液內(nèi)部迅速發(fā)熱，降低合金的壓鑄溫度，減少能源損 耗，并且延長了與其配合使用的壓鑄機(jī)壓鑄系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的使 用壽命。
如圖2圖3所示，爐體1內(nèi)還設(shè)有一個(gè)過濾裝置8，該過濾 裝置8包括固定在爐體1內(nèi)的泡沫陶瓷過濾板8a，泡沫陶瓷過濾 板8a的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不做贅述。在本實(shí)施例中，泡 沫陶瓷過濾板8a可以采用"福州麥特新高溫材料有限公司"生產(chǎn) 的第二代陶瓷泡沫過濾板。變換磁場產(chǎn)生的感應(yīng)渦流可以使合金 熔液流經(jīng)過濾裝置8，通過該裝置濾除廢渣、廢氣，得到無夾雜、 夾渣、并去除氣體的純凈合金熔液。
如圖4圖5所示，在爐體1上設(shè)有一根抽液管5，抽液管5 旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二 6。抽液管5為一個(gè)彎 管，其內(nèi)端呈喇叭口狀，外端延伸至爐體l夕卜。磁場發(fā)生器二 6 包括固定在機(jī)架1上的電機(jī)二 6a，電機(jī)二 6a通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)與齒輪一6b相連，齒輪一 6b與齒輪二 6c相嚙合，在齒輪一 6b和齒輪二 6c上分別固連有磁體一 6d和磁體二 6e，磁體一 6d 和磁體二 6e分別位于抽液管5的兩側(cè)。
當(dāng)電機(jī)二6a工作時(shí)，可以帶動(dòng)齒輪一6b轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)齒 輪二 6c轉(zhuǎn)動(dòng)。通過齒輪一 6b與齒輪二 6c的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)磁體一 6d和磁體二6e轉(zhuǎn)動(dòng)，從而產(chǎn)生抽液磁力。這樣就可以方便地將 爐體1中的合金熔液方便地抽出，進(jìn)入后序加工設(shè)備。
如圖6所示，用于控制整個(gè)供料裝置工作的自動(dòng)控制箱7安
裝在機(jī)架3上。自動(dòng)控制箱7包括一個(gè)控制器7a,與控制器7a 相連的執(zhí)行器7b，執(zhí)行器7b分別與各個(gè)被控對象相聯(lián)接。
當(dāng)本供料裝置檢測到壓鑄機(jī)保溫爐有供料需求時(shí)，信號傳輸 到控制器7a，控制信號傳輸?shù)綀?zhí)行器7b。自動(dòng)控制箱7自動(dòng)啟動(dòng) 到達(dá)指定位置自動(dòng)加料，加料完成后自動(dòng)返回到設(shè)定位置。利用 測量變送器可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)壓鑄機(jī)保溫爐之間循環(huán)工作。測量變送 器為現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不做贅述。本實(shí)施例中的測量變送器由 "北京賽億凌科技有限公司"生產(chǎn)。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例 說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了爐體1、電加熱管la、電機(jī)三lb、滑 軌2、機(jī)架3、磁場發(fā)生器一4、電機(jī)一4a、磁體4b、抽液管5、 磁場發(fā)生器二6、電機(jī)二6a、齒輪一6b、齒輪二6c、磁體一 6d、 磁體二6e、自動(dòng)控制箱7、控制器7a、執(zhí)行器7b、過濾裝置8、 泡沫陶瓷過濾板8a、主動(dòng)輪9a、從動(dòng)輪9b等術(shù)語，但并不排除
使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述 和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都
是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1、一種高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括一個(gè)爐體(1)，該爐體(1)安裝在一個(gè)可沿滑軌(2)來回滑動(dòng)的機(jī)架(3)上，在爐體(1)上設(shè)有電加熱管(1a)，其特征在于，所述的爐體(1)外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一(4)，在爐體(1)上設(shè)有一根抽液管(5)，所述抽液管(5)旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二(6)，用于控制整個(gè)供料裝置工作的自動(dòng)控制箱(7)安裝在機(jī)架(3)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在 于，所述的爐體(1)內(nèi)還設(shè)有一個(gè)過濾裝置(8)，該過濾裝置(8) 包括固定在爐體(1)內(nèi)的泡沫陶瓷過濾板(8a)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在 于，所述的磁場發(fā)生器一 (4)包括固定在機(jī)架(3)上的電機(jī)一 (4a)， 電機(jī)一 (4a)通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與可以轉(zhuǎn)動(dòng)的磁體(4b)相連。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在 于，所述的磁場發(fā)生器二 (6)包括固定在機(jī)架(3)上的電機(jī)二 (6a)， 電機(jī)二 (6a)通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與齒輪一 (6b)相連，齒輪一 (6b) 與齒輪二 (6c)相嚙合，在齒輪一 (6b)和齒輪二 (6c)上分別固連 有磁體(4b) —和磁體(4b) 二，所述的磁體(4b) —和磁體(4b) 二分別位于抽液管(5)的兩側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在 于，所述的自動(dòng)控制箱(7)包括一個(gè)控制器(7a)，與控制器(7a) 相連的執(zhí)行器(7b),執(zhí)行器(7b)分別與各個(gè)被控對象相聯(lián)接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的高鋁鋅基合金磁化供料 裝置，其特征在于，所述的機(jī)架(3)底部設(shè)有可以沿滑軌(2)滑動(dòng) 的滑輪，所述的滑輪包括主動(dòng)輪(9a)和從動(dòng)輪(9b)，所述的主動(dòng)輪(9a)與電機(jī)三(lb)相聯(lián)接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高鋁鋅基合金磁化供料裝置，其特征在 于，所述的抽液管(5)為一個(gè)彎管，其內(nèi)端呈喇叭口狀，外端延伸至 爐體(1)夕卜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高鋁鋅基合金磁化供料裝置，屬于合金制造技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的高鋁鋅基合金磁化供料裝置自動(dòng)化程度較低、合金的品質(zhì)不高、能量消耗較大的問題。本高鋁鋅基合金磁化供料裝置，包括一個(gè)爐體，該爐體安裝在一個(gè)可沿滑軌來回滑動(dòng)的機(jī)架上，在爐體上設(shè)有電加熱管，所述的爐體外圍設(shè)有可以產(chǎn)生變換磁場的磁場發(fā)生器一，在爐體上設(shè)有一根抽液管，所述抽液管旁設(shè)有用于產(chǎn)生抽液磁力的磁場發(fā)生器二，用于控制整個(gè)供料裝置工作的自動(dòng)控制箱安裝在機(jī)架上。本高鋁鋅基合金磁化供料裝置各成分混合均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，資源消耗少，并且自動(dòng)化程度較高，能夠方便地與其他設(shè)備配合使用。
文檔編號C22C1/02GK201065428SQ200720110888
公開日2008年5月28日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
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