專利名稱：磨盤及保持該磨盤的磨輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨盤，更具體地針對設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的磨輪上的磨盤，并 涉及帶有至少一個承載件和至少兩個這種磨盤的磨輪，這兩個磨盤部分彼此部 分重疊并共同形成環(huán)形。
背景技術(shù)：
這種配備多個磨盤的磨輪放置在驅(qū)動機(jī)上，是為了能夠以研磨方式來加工 工件表面。這種磨輪和磨盤的技術(shù)發(fā)展水平可從大量不同的實施例中得知。
例如，EP1142673B1披露了幾種磨盤，這類磨盤包括兩平行邊，以及在兩 平行邊之間的一凹一凸的第三邊和第四邊。這些磨盤被設(shè)置成在承載件的環(huán)形 承載部分上以瓦狀方式重疊。
此外，從DE202004004027U1可知，該文獻(xiàn)提供了一種襟翼式磨輪，該襟翼
式磨輪具有輪形或盤形的承載件以及瓦狀重疊的磨盤，所述瓦狀重疊的磨盤輪 以膠合方式設(shè)置在承載件上。磨輪的圓形周緣處具有若干切去的凹口，這些凹 口大致上呈梯形或部分圓環(huán)的形狀。這些凹口的后緣——如果從磨輪的旋轉(zhuǎn)方 向觀察一一近乎沿徑向延伸。所述凹口用于持續(xù)監(jiān)控研磨結(jié)果，并減少工件發(fā) 熱。其它帶凹口的磨輪也可從以下專利文獻(xiàn)獲知DE20214389U1， US6， 077， 415， 以及DE1652912， DE29802791U1和W000/35634，后面三份公布文獻(xiàn)披露了將
研磨材料應(yīng)用于承載件材料而不帶磨盤的磨輪。其它不具有明顯凹口并具有圓 形周緣的磨輪和磨盤也可從DE9205471U1， DE4031454, DE4430229和W09916583獲知。
當(dāng)前技術(shù)發(fā)展水平的具有或不具有明顯凹口的磨輪以及磨盤的設(shè)計復(fù)雜， 由于有大量磨盤的存在，使得磨輪的制造既復(fù)雜又昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供磨盤和磨輪，通過使用樣式確保少量浪費，能節(jié)約成 本地制造出所述磨盤和磨輪，其中可在研磨操作中監(jiān)測研磨結(jié)果，且所述磨輪 的使用壽命長。
本發(fā)明的目的通過提供磨盤一一 更具體地說一一設(shè)置在可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的 驅(qū)動輪上的磨盤來達(dá)成，所述磨盤包括相對彼此以一角度設(shè)置至少兩個的環(huán)形 部分，其形狀至少部分地不同于帶中心孔的圓盤的形狀。對磨輪來說，目的是
這樣達(dá)成的使所述磨輪包括至少一個承載件和至少兩個這種部分重疊且共同 形成一環(huán)形的磨盤。對于為制造這種磨盤而切割一塊材料或一條材料的樣式， 達(dá)成這樣的目的使磨盤并排地設(shè)置，以在同一方向彼此相鄰并相對彼此偏離
180。。
本發(fā)明的更多實施例由從屬權(quán)利要求限定。
以此方式提供的磨盤，它不像本領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展水平的簡單長方形和矩形， 而是包括相對彼此成一角度設(shè)置的多個部分，以致j:在環(huán)的完成部分只由一個 盤來限定。由研磨材料組成的環(huán)是通過將多個磨盤布置成相對彼此偏離且布置 成層疊式的方式形成的。因此不再需要像本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)那樣提供以瓦狀重疊 盤形式的小型盤，而是大型的成角度的盤。它們被設(shè)置成彼此部分地地重疊。 實施例在一較佳實施例中，磨盤在至少一個環(huán)形部分的區(qū)域內(nèi)并沿內(nèi)緣連接于 承載件。為了實現(xiàn)研磨， 一個或幾個環(huán)形部分保持自由。此外，通過使成角度 的磨盤交錯，不僅可提供使每一磨盤固定在承載件上的較大表面，還提供研磨 加工的較大可用表面，從而不僅使各磨盤更可靠地安裝在磨輪上，而且還一步 到位地提供較大的有效研磨面，這些效果也是根據(jù)業(yè)內(nèi)水平的小型盤所能產(chǎn)生 的。
當(dāng)提供例如六個磨盤時，每個磨盤具有至少三個環(huán)形部分，更具體地說是 四個環(huán)形部分，這些環(huán)形部分可布置成部分重疊，藉由一個環(huán)形部分使得它們 相對彼此偏離，且定位成層疊式，這些環(huán)形部份的外緣也定位成層疊式且彼此 覆蓋，并共同形成磨輪的外周緣。
此外，可對磨輪采用平面設(shè)計，因為較大尺寸的單個磨盤相比現(xiàn)有技術(shù)的磨盤而言，即使只有少數(shù)幾個磨盤設(shè)置成層疊式也足以在磨盤處形成研磨所要 求的環(huán)。例如，可提供六個磨盤，它們被設(shè)置成相對彼此偏離且每個磨盤都含 有若干相對彼此偏離將近6(T的環(huán)形部分。每個磨盤最好包括四個這種偏離環(huán) 形部分，以致于盡管只有小數(shù)量的磨盤，由于在磨輪的研磨加工時用到的輪緣 區(qū)內(nèi)的多層磨輪性質(zhì)，也可使磨輪獲得較長的使用壽命。
尤其是在使用環(huán)形部分相對彼此偏離60°角的這類磨盤時，所述大致呈U形
的磨盤的樣式可在切割的材料片上或材料長度上節(jié)省大量空間，使得在制造磨 盤時產(chǎn)生的浪費非常少。根據(jù)一較佳實施例，環(huán)形部分或者設(shè)有與其本身重復(fù) 的樣式，或它們彼此相應(yīng)和/或相對彼此成鏡像，從而使例如由四個環(huán)形部分組 成的磨盤的自由臂(第一和第四環(huán)形部分)能夠相互結(jié)合。更具體地說，自由
臂一一即第一和第四環(huán)形部分一一可并排布置，第二排并排布置的u形磨盤可
因此設(shè)置成相對第一排偏置180。。毗連排的磨盤的第二和第三環(huán)形部分因而彼 此接觸。在第三排也這樣設(shè)計且轉(zhuǎn)動180"的情形下，將毗連排的第一個和最后 一個(第四個)環(huán)形部分并排布置，使得毗連的磨盤的第一個和最后一個環(huán)形部 分位于毗連排的磨盤的第一個和最后一個環(huán)形部分之間。其優(yōu)點在于，由于材 料浪費量較少，因此可節(jié)約成本。
有利地使環(huán)形部分包括大致相同的形狀，由于單個磨盤的重復(fù)形狀非常易 于彼此對應(yīng)及結(jié)合，這以簡單的方法更進(jìn)一步地減少材料浪費?；蛘?，可使至 少一個環(huán)形部分的形狀不同于其余環(huán)形部件的形狀。更具體地說，參照徑向延 伸的中軸線彼此相對的環(huán)形部分在磨盤的徑向上具有不同的寬度。實施例在一 較佳實施例中，在磨盤的徑向上，第一環(huán)形部分的寬度最大，最后一個環(huán)形部 分的寬度最小。由于磨盤通常設(shè)置在旋轉(zhuǎn)研磨板上，在徑向上的寬度表示朝向 磨盤的虛構(gòu)中心定位以形成環(huán)的環(huán)形部分的寬度。
如果個別環(huán)形部分在徑向上具有較小寬度，有可能當(dāng)磨盤分層以構(gòu)成環(huán)形 時，彼此重疊的磨盤朝向該環(huán)內(nèi)部交錯，即各磨盤在內(nèi)緣區(qū)沿徑向形成梯級。 因此，可完成組裝，其中各磨盤的外緣共同形成研磨板的外周緣，其中各磨盤 的內(nèi)緣相對彼此徑向偏離。在內(nèi)緣區(qū)內(nèi)，磨盤的所有環(huán)形部分因此具有表面區(qū) 域，該表面區(qū)域被定位成直接與承載件相對。這樣，可使各磨盤沿著它們的內(nèi)緣膠合到承載件上，使得它們穩(wěn)固地保持在承載件上。因此避免了各磨盤之間 的膠合。
此外，材料的厚度朝向磨輪中心而減小，且向外朝向磨輪周長而增加，使得 在研磨工具工作時，磨輪的外周緣區(qū)域中會產(chǎn)生最高速度，而且在那里提供磨 輪的主工作區(qū)，材料的厚度特別大。在磨輪的所述外周緣區(qū)域內(nèi)，大部分材料 被除去，以致于在磨輪的內(nèi)部區(qū)內(nèi)所用的研磨材料較少。但是，磨輪的使用壽 命仍然很長。如果第一環(huán)形部分被配置成在徑向上的寬度最大，最后的環(huán)形部 分(即第四環(huán)形部分)的寬度最小，則在磨輪的情況下，并排布置的各磨盤的第 一環(huán)形部分可形成磨輪的上部，因此確保朝向外側(cè)具有良好的覆蓋。
由于環(huán)形部分已給定至少部分不同于帶中心孔的圓盤的形狀，或者由于配 置有至少一個磨盤的環(huán)形部分，可提供透視區(qū)，當(dāng)磨輪工作時，可通過該透視 區(qū)監(jiān)測研磨效果。當(dāng)只提供一個帶中心孔的圓形盤或帶中心孔的圓形輪(即，圓 環(huán))時，則不會有這種透視區(qū)。對照現(xiàn)有技術(shù)，例如DE202004004027U1，本發(fā)明 沒有在磨盤環(huán)中提供以分段狀缺口方式的透視區(qū)，僅在磨盤的周緣區(qū)域內(nèi)有提 供。原則上，透過其可視的通孔也可設(shè)置在磨盤的表面內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明一有利實施例，磨盤的至少一個環(huán)形部分的外周緣可以彎曲成 凹形和/和凸形。在凹曲面區(qū)域內(nèi)，當(dāng)磨盤轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)透視區(qū)。不用說，以透 視為目的而配置缺口的其它形狀也是可能的，例如，沿磨盤或其環(huán)形部分的外 周緣向前或向后凸出的區(qū)域的形式。
在平面圖中，磨輪可以是多邊形的，即各環(huán)形部分部分重疊的磨輪，在一個 環(huán)形部分至下一個環(huán)形部分的過渡區(qū)域中，或在它們的形狀內(nèi)包括有角部，由 此形成這種多邊形磨輪。這樣，當(dāng)磨輪轉(zhuǎn)動時，會在外周緣區(qū)域內(nèi)形成透明可 見的透視區(qū)，用以監(jiān)測研磨結(jié)果。此外，在平面圖中，磨輪可包括至少一個圓 形部分，其中，由于在外周緣區(qū)的磨輪形狀，各個透視區(qū)可以改變。例如，磨 輪也可包括沿其外周緣和/或在其至少一個環(huán)形部分內(nèi)的至少一個切除部分或 缺口。
對盤形承載件較佳為板形，它具有設(shè)置在所述板形承載件上的部分重疊的 磨盤的環(huán)。在一較佳實施例中，磨盤膠合在承載件上，更具體地說，用樹脂或環(huán)氧樹脂來膠合。盤形承載件可由金屬、樹脂結(jié)合的玻璃纖維材質(zhì)、纖維材料、 塑料材料，或是不同堅固性、硬度、韌性、最好是不可分的材料。材料組合也 是可行的，例如為了部分加固中心孔周圍的區(qū)域內(nèi)的承載件以允許磨輪固定于 的驅(qū)動機(jī)的卡裝軸頸的結(jié)合。例如，板形承載件可由硫化纖維組成。為了將磨 輪固定于驅(qū)動機(jī)，承載件也可設(shè)置成帶中央通孔的環(huán)形磨盤的形式。承載件較 佳地設(shè)有與由部分重疊成層的磨盤組成的環(huán)相同的外緣形狀。如上所述，為提 供與驅(qū)動機(jī)的連接，較佳地在承載件的中心配置通孔，通過該通孔插入研磨裝 置的卡裝軸頸。
在制造磨盤時，可用剪切材料片或材料條沖裁出這些磨盤。就磨盤而言，可 以提供配有研磨材料并具有所要求材料強(qiáng)度的承載材料。


為進(jìn)一步解釋本發(fā)明，這里將參照附圖對本發(fā)明的實施例作出描述。 圖1是設(shè)置在磨輪的盤形承載件上的本發(fā)明磨盤的第一實施例的平面圖。 圖2是配備了六個部分重疊的圖1所示的磨盤的磨輪的平面圖。 圖3是圖1所示的磨盤的裁剪樣式。
圖4是帶有漸進(jìn)切除三個環(huán)形部分的區(qū)域的圖1所示的磨盤的平面圖。
圖5是本發(fā)明磨盤的另一實施例的平面圖。 圖6是圖5所示的磨盤的裁剪樣式的示圖。
圖7是具有環(huán)形部份的凹起和凸入的外周緣的本發(fā)明磨盤的又一實施例的 平面圖。
圖8是由三個或六個偏離的、部分重疊的圖7所示的磨盤組成的磨輪的平 面圖。
圖9是圖7所示磨盤的裁剪樣式的示圖，圖中示出六排并排布置的磨盤。 圖IO是本發(fā)明磨盤的另一實施例的細(xì)節(jié)圖。
圖ll是帶有圖IO所示磨盤的磨盤的凹入和凸起的外周緣的詳細(xì)形狀的示 意圖，為了比較而畫在圖2所示的磨輪上。
圖12是由圖IO所示磨盤制造的磨輪的平面圖。圖13是圖12所示磨輪的立體圖。
圖14是本發(fā)明磨盤的又一實施例的平面圖，該磨盤具有沿磨盤的環(huán)形部分 的外周緣向前和向后凸出的部分。
具體實施例方式
圖1是本發(fā)明磨盤1的第一實施例的平面圖。磨盤1設(shè)置在板形承載件2 上。承載件2包括中央通孔3。磨盤1由四個環(huán)形部分4， 5， 6， 7組成。這四 個環(huán)形部分4， 5， 6， 7各自設(shè)置成相對另一個偏離，偏離角度為a=60° 。 所有環(huán)形部分4， 5， 6， 7均為梯形，突出到板形承載件2的外緣之外。
每個環(huán)形部分4， 5， 6, 7在徑向上具有不同的寬度B,第一環(huán)形部分4在 徑向R上的寬度B最大，而第四環(huán)形部分7的寬度最小。其間的兩個環(huán)形部分 5和6的寬度分別比其左鄰的環(huán)形部分的寬度稍小。這樣，可以實現(xiàn)層疊式設(shè) 置的磨盤l的徑向偏離，如圖2所示。各磨盤l以層疊式設(shè)置，致使它們藉由 環(huán)形部分偏離，從而相互重疊。 一環(huán)形部分7固定在承載件上，更具體地說，是 膠合在承載件上。膠合可發(fā)生在整個環(huán)形部分7的范圍內(nèi)以及面向通孔3的內(nèi) 緣區(qū)內(nèi)。由于各磨盤在內(nèi)部區(qū)13相對彼此徑向偏離，以致于每個磨盤l在該 區(qū)沿著整個內(nèi)緣直接地部分面向承載件并膠合于該承載件，因此這是可能的。
由圖2可見磨輪8的平面圖，磨輪的表面僅包含若干環(huán)形部分4，每個環(huán)形 部分4在徑向上的寬度B為最大。此外，根據(jù)a =60°的各環(huán)形部分的環(huán)形偏 離，六個磨盤1藉由環(huán)形部分相對彼此偏離，并形成磨輪8的磨環(huán)9的環(huán)形形 狀。由于各環(huán)形部分4至7的形狀相同，即，除了徑向上的寬度不同外，它們 均呈梯形，因而獲得一正六邊形。當(dāng)磨輪8在驅(qū)動機(jī)上轉(zhuǎn)動時，由于在各環(huán)形 部分4的直邊10區(qū)內(nèi)、各角部ll之間，在轉(zhuǎn)動時會出現(xiàn)半透明區(qū)，從該半透 明區(qū)可監(jiān)察研磨工作期間的研磨結(jié)果，因此從磨輪8的外周緣區(qū)域能夠觀察研 磨效果。只有在六邊形磨輪8的各角部11區(qū)域內(nèi)，研磨工件才會被覆蓋。這 樣，由于各環(huán)形部分在外周區(qū)的形狀不同于帶中心孔的圓輪的形狀，這種透視 區(qū)得以實現(xiàn)。
另外從圖2可推測出，磨輪的材料厚度在外緣區(qū)12是最大的，且朝向內(nèi)部區(qū)13的厚度連續(xù)減小。這是磨盤1的各環(huán)形部分4至7的不同徑向?qū)挾仍斐?的。如前所述，這種設(shè)計使各磨盤1沿它們的內(nèi)緣的整個延伸部分在內(nèi)部區(qū)13 連接于承載件2。另外，由于這種設(shè)計，大部分研磨材料可在轉(zhuǎn)動期間達(dá)到最 高速度的磨輪的緣區(qū)內(nèi)進(jìn)行處理。
圖3示出用于圖1所示的磨盤1的樣式14。由于各環(huán)形部分以60度角偏離 而使磨盤大致上呈U形；將這些磨盤并排布置，以致于各相鄰磨盤的第一和第 四環(huán)形部分4， 7總是并列布置。第一排相鄰U形磨盤15與同樣設(shè)置成彼此毗 連的第二排相鄰U形磨盤16毗連，但第二排磨盤16相對第一排磨盤15偏置 180°。結(jié)果，相鄰磨盤1的第一和第四環(huán)形部分4， 7與毗連排的磨盤1的孔 49配合，從而達(dá)到最佳的材料利用。同樣毗連U形磨盤1的第三排也相對第二 排16偏置18(T，在此情況下，中間環(huán)形部分5和6被定位成與第二排16的相 應(yīng)環(huán)形部分5和6毗連。各磨盤1在與第一排15中的磨盤1相同的方向?qū)R。 在第四排18,相鄰U形磨盤1也相對第三排17的排列(即如同第二排16的排 列)轉(zhuǎn)動180。。如此，各磨盤1的第一和第四環(huán)形部分4， 7也與毗連行17的 各磨盤1的孔49配合。通過該樣式形狀，對用于制造磨盤1的研磨材料的材 料利用是最佳的。
為了制造磨盤的不同徑向?qū)挾鹊母鳝h(huán)形部分4至7，在各環(huán)形部分4至7之 間切除區(qū)域19， 20，由此獲得環(huán)形部分4和7的不同寬度B。
圖4詳細(xì)示出根據(jù)圖1的磨盤，每一磨盤的指向其內(nèi)部區(qū)49的區(qū)域21， 22， 23被進(jìn)一步切去，切去的區(qū)域以陰影線表示。在這種情形下，給出圖l所示的 具有不同徑向?qū)挾鹊沫h(huán)形部分4， 5， 6， 7的磨盤1?？梢苑浅Ｇ宄乜吹?，環(huán) 形部分7具有最小寬度B，而環(huán)形部分4具有最大寬度B。
圖5是根據(jù)圖1的磨盤1的改變的形狀的平面圖，圖5所示的磨盤1包括 具有相同形狀和相同尺寸的環(huán)形部分4至7。
圖6是圖5的磨盤的詳細(xì)樣式14'的平面圖，該圖中的磨盤包括相似結(jié)構(gòu) 的環(huán)形部分4， 5， 6， 7，因此各環(huán)形部分沿徑向也具有相同的寬度。原則上，樣 式14'的設(shè)計與圖3所示的樣式14對應(yīng)。由于所有的環(huán)形部分4， 5， 6， 7具 有相同的形狀和尺寸都相同，因此使用樣式14'的損耗比圖3所示的樣式14的損耗要少。
圖7示出磨盤1的另一實施例。以凸邊28取代環(huán)形部分24的直邊10。然 而，設(shè)置成與環(huán)形部分24相鄰的環(huán)形部分25含有凹邊29。與環(huán)形部分25相 鄰的環(huán)形部分26也含有凸邊30，與環(huán)形部分26相鄰的環(huán)形部分27含有凹邊 31。結(jié)果，如圖8的平面圖所示，當(dāng)磨輪轉(zhuǎn)動時，可在各凹邊29， 31的區(qū)域 內(nèi)確定透視區(qū)。凸邊28， 30不會形成這樣的透視區(qū)，因為至少當(dāng)它們在徑向 上延伸時，它們確定磨輪8的外周緣。
此外，由于各環(huán)形部分24至27相對于彼此偏離60°角a，最好是布置三 個相同的重疊磨盤，其中各磨盤l藉由兩環(huán)形部分相對于彼此偏離。還能提供 六個磨盤l，這六個磨盤中的三個磨盤彼此相同，而另外三個磨盤被設(shè)計成相對 第一次提到的三個磨盤l鏡像對稱。在這種情形下，各磨盤l藉由一個環(huán)形部 分相對于彼此偏離。
原則上可布置除數(shù)量為3個或6個以外的多個磨盤，這些磨盤相對彼此偏 離且層疊式地設(shè)置。提供與圍繞磨輪周長并排分布的各環(huán)形部分一樣多的磨盤 從而為磨輪的每一部分提供帶有相同層數(shù)的磨盤是合理的。如果例如磨盤的各 環(huán)形部分包括a二30。的角偏離，則最佳方案是提供十二個相對彼此偏離且層 疊設(shè)置的磨盤。然而，原則上也能提供較小數(shù)量的磨盤，其數(shù)量小于形成如圖 8所示磨輪的環(huán)形部分的數(shù)量。但是，這可能會導(dǎo)致某些區(qū)的磨損相比其它區(qū) 更大，以致于磨輪的使用壽命不像那些圍繞磨輪周長均勻分布的磨盤那樣理 想。
圖9是用于制造圖7所示磨盤1的樣式32的平面圖。由圖可見，每兩個交 互配合的磨盤1包括相同的磨盤1，左邊首兩排的磨盤1相對毗連的兩排磨盤 l鏡像對稱。原則上，該樣式對應(yīng)于圖3和圖6中的樣式，各環(huán)形部分25和 26的凸邊和凹邊互相配合，就像凸邊28與凹邊31，像限定各磨盤l的內(nèi)部區(qū) 49的各直內(nèi)邊55—58與環(huán)形部分24和27的端部直邊59, 60那樣。以此形狀,
也能實現(xiàn)研磨材料的最佳利用而基本沒有什么損耗地制造磨盤1。
圖IO至13示出磨盤1的另一實施例。磨盤的各環(huán)形部分34， 35， 36， 37 包含有凸起和凹入的外緣33。環(huán)形部分34至37在外緣33區(qū)域內(nèi)的形狀對所有環(huán)形部分都是相同的。環(huán)形部分34還包含有凸起和凹入的內(nèi)緣38。當(dāng)各磨 盤l被重疊布置后，該環(huán)形部分34位于承載件2的上部，這可從圖12觀察出。 環(huán)形部分34在徑向上的寬度B也比其余環(huán)形部分在徑向上的寬度大，從而使 朝向磨輪內(nèi)部區(qū)13的材料層比外緣區(qū)的材料層更薄，因此可使磨盤1沿所有 內(nèi)緣膠合于內(nèi)部區(qū)中。各環(huán)形部分35至37沿徑向各自包括比圖IO所示右邊 上最近的環(huán)形部分更小的寬度B。在磨輪內(nèi)部區(qū)內(nèi)所產(chǎn)生的交錯效果如圖12所 示。
由圖11可推測出，各環(huán)形部分的外緣33的凸起和凹入形狀呈正弦曲線形。 然而，為了能從視覺上監(jiān)測研磨的工件，也可選擇任何可形成不同于圓形輪形 狀的部分區(qū)域的其它形狀，如圖11中虛線39所示。在此實施例中，環(huán)形部分 的正弦曲線形狀的外緣33在外虛線圈39和內(nèi)虛線圈40之間延伸。
由圖13的立體圖可見，磨輪8在外緣區(qū)是多層的，g卩，設(shè)置了六個磨盤，每 一磨盤有四個環(huán)形部分34至37，這四個環(huán)形部分相對于彼此以角度a =60" 偏離，這些磨盤被設(shè)置成層疊的且相對彼此偏離，由此獲得確保長使用壽命的 多層式磨輪8。
磨輪8的內(nèi)部區(qū)13中可見的承載件2可以金屬板形式、或是帶中央通孔3 的輪形式提供，或者可以由多層研磨材料或加固的研磨材料層形成，例如磨輪 8的平面圖所示。如果配置板形承載件2，其直徑可以是例如圖11中虛線表示 的圈40的直徑。原則上，其較佳地包括比虛線表示的圈40更小的直徑，該直 徑將各環(huán)形部分的外緣33的最中間的延伸部分彼此連接，以避免加工工件因 與硬質(zhì)承載材料接觸造成的意外損壞。
圖14所示為具有環(huán)形部分44至47的磨盤1的另一實施例的平面圖。不是 具有帶凸起和凹入部分的外緣，而是具有向前凸出的部分42和向后凸出的部 分43的外緣41。該形狀對所有環(huán)形部分44至47是一樣的。因此，在磨輪轉(zhuǎn) 動時形成半透明的帶形區(qū)的向后凸出部分43的區(qū)域內(nèi)提供研磨加工的視覺監(jiān) 測。在這種情形下，也提供四個以角度a = 6(T彼此偏離的環(huán)形部分44至47, 最好也設(shè)置六個這種層疊的且藉由環(huán)形部分偏離、并與承載件連接的磨盤。
除上述的以及圖示的磨盤、磨輪及用于制作這類磨盤的樣式的實施例之外，還可提供很多實施例，其中每一磨盤均包括被設(shè)置成相對于彼此成一定角度的 至少兩個環(huán)形部分。另外，如果這些磨盤在形狀上至少部分不同于帶中心孔的 圓形輪的形狀，則有可能實現(xiàn)在外部區(qū)監(jiān)測加工工件的研磨過程的透視區(qū)?；?者(或另外)，還可能在環(huán)形部分內(nèi)設(shè)置孔，以實現(xiàn)這種目視監(jiān)測。原則上，如 果不需要目視監(jiān)測研磨過程，還可提供環(huán)形部分被設(shè)置成重疊形式的磨盤，所 述各環(huán)形部分形成與帶有中心孔的圓輪的形狀相應(yīng)的圓形。在該實施例中，也 可提供在徑向上的寬度彼此不相同的環(huán)形部分，是為了實現(xiàn)磨盤的以層迭方式 定位的各環(huán)形部分徑向交錯。參考編號一覽表:
1. 磨盤
2. 承載件
3. 中央通孔
4. 環(huán)形部分
5. 環(huán)形部分
6. 環(huán)形部分
7. 環(huán)形部分
8. 磨輪
9. 磨環(huán)
10. 直邊
11. 角部
12. 外緣區(qū)
13. 內(nèi)部區(qū)
14. 樣式
15. 第一排
16. 第二排
17. 第三排
18. 第四排
19. 區(qū)域
20. 區(qū)域
21. 區(qū)域
22. 區(qū)域
23. 區(qū)域
24. 環(huán)形部分
25. 環(huán)形部分
26. 環(huán)形部分27.環(huán)形部分28.凸邊29.凹邊30.凸邊31.凹邊32.樣式33.外緣34.環(huán)形部分35.環(huán)形部分36.環(huán)形部分37.環(huán)形部分38.內(nèi)緣39.虛線40.虛線圈41.外緣42.向前凸出部分43.向后凸出部分44.環(huán)形部分45.環(huán)形部分46.環(huán)形部分47.環(huán)形部分48.梯級49.內(nèi)部區(qū)50.內(nèi)部51.內(nèi)邊52.內(nèi)邊53.內(nèi)邊54.內(nèi)邊55. 內(nèi)邊
56. 內(nèi)邊
57. 內(nèi)邊
58. 內(nèi)邊
59. 端部直邊
60. 端部直邊
A 角
B 在徑向上的寬度 R 徑向
權(quán)利要求
1. 一種磨盤(1)，尤其是布置在可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的磨輪(8)上的磨盤，其特征在于，所述磨盤包括相對彼此成一定角度(α)設(shè)置的至少兩個環(huán)形部分(4，5，6，7，24，25，26，27，34，35，36，37，44，45，46，47)，所述環(huán)形部分至少部分地包含不同于帶中心孔的圓形輪的形狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的磨盤(l)，其特征在于,所述磨盤包括相對彼此偏離的四個環(huán) 形部分(4, 5, 6， 7, 24, 25， 26, 27， 34, 35, 36, 37， 44, 45, 46, 47)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磨盤(l),其特征在于，所述各環(huán)形部分(44, 45， 46, 47) 的形狀大致上相同。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的磨盤(l),其特征在于，至少一個環(huán)形部分(4, 5, 6， 7， 24, 25, 26, 27, 34, 35, 36, 37)的形狀不同于其余環(huán)形部分的形狀。
5. 如權(quán)利要求4所述的磨盤(1),其特征在于，各環(huán)形部分(4， 5, 6, 7, 24， 25， 26, 27,34, 35， 36, 37)以徑向延伸的中心軸線為基準(zhǔn)相對彼此在磨盤的徑向上具有不同 的寬度(B)。
6. 如權(quán)利要求5所述的磨盤(1)，其特征在于，在磨盤的徑向上，第一個環(huán)形部分(4, 34)的寬度(B)最大，最后一個環(huán)形部分(7, 37)的寬度(B)最小。
7. 如權(quán)利要求l所述的磨盤(l),其特征在于，至少一個環(huán)形部分(24, 25, 26, 27, 34,35, 36, 37)的外周緣(28, 29, 30， 31, 33)被彎曲成凹形和/或凸形。
8. 如權(quán)利要求5所述的磨盤(1),其特征在于,從一個環(huán)形部分(4)至相鄰的環(huán)形部分 (5)的過渡設(shè)有梯級(48)。
9. 如權(quán)利要求8所述的磨盤(1),其特征在于，從徑向上具有最大寬度(B)的環(huán)形部 分(4)朝向相鄰環(huán)形部分(5)的過渡設(shè)有梯級(48)。
10. —種具有至少一個承載件(2)和至少兩個前述權(quán)利要求任一項所述的磨盤(1)的 磨輪(8)，所述磨輪的各磨盤(1)部分地重疊在一起以形成環(huán)形。
11. 如權(quán)利要求10所述的磨輪(8),其特征在于，部分重疊的六個磨盤(l)設(shè)置成層迭 的且藉由一個環(huán)形部分(4, 5, 6, 7, 24, 25， 26, 27, 34， 35， 36， 37, 44， 45, 46, 47)相 對彼此偏離。
12. 如權(quán)利要求10所述的磨輪(8),其特征在于，部分重疊的各磨盤(l)在徑向上的寬 度不相同，而且在所述磨輪(8)的內(nèi)部區(qū)(13),各環(huán)形部分(4， 5， 6, 7, 24, 25， 26， 27， 34, 35， 36, 37， 44， 45, 46, 47)在徑向上以梯級狀方式設(shè)置。
13. 如權(quán)利要求12所述的磨輪(8),其特征在于，沿著它們的內(nèi)邊(51,52，53,54,55, 56, 57, 58),至少兩個磨盤(l)連接于，具體地說是膠合于至少一個承載件(2)。
14. 如權(quán)利要求10所述的磨輪(8)，其特征在于，所述磨輪(8)在平面圖中呈多邊形。
15. 如權(quán)利要求10所述的磨輪(8),其特征在于，所述磨輪(8)在平面圖中包括至少一 個圓形部分(24, 25, 26， 27, 34, 35, 36, 37)。
16. 如權(quán)利要求10所述的磨輪(8)，其特征在于，所述磨輪沿其外周緣(28,30,33,41) 包括至少一個切除部分或缺口。
17. 如權(quán)利要求15所述的磨輪(8),其特征在于，所述磨輪沿其外周緣(33)包括凹圓 和凸圓的環(huán)部部分(34, 35， 36, 37)。
18. 如權(quán)利要求10所述的磨輪(8),其特征在于，所述承載件(2)為板形。
19. 如權(quán)利要求18所述的磨輪(8),其特征在于，所述板形承載件(2)由金屬,樹脂粘 合的玻璃纖維材質(zhì)，纖維材料或塑料材料，最好是硫化纖維組成。
20. 制造如權(quán)利要求1至9中任一項所述的磨盤(1)的剪裁材料片或材料條的樣式(14, 32),其中，各磨盤(l)被布置成在同一方向以彼此相鄰方式排列成排(15, 16， 17),各排彼此毗連，其中兩毗連排(15, 16, 17, 18)相對彼此偏置180°且布置成彼 此相鄰。
21. 如權(quán)利要求20所述的樣式(14,32),其特征在于，磨盤(1)大致上呈U形，具有四 個相對彼此成一定角度(a )設(shè)置的環(huán)形部分(4, 5， 6, 7, 24, 25, 26, 27, 34, 35， 36, 37, 44, 45， 46, 47),所述環(huán)形部分以這樣一種方式設(shè)置第一和第四環(huán)形部分彼 此相鄰，第二和第三環(huán)形部分彼此相鄰。
22. 如權(quán)利要求21所述的樣式(14,32),其特征在于， 一排(15, 16， 17)磨盤(1)的第一 和第四環(huán)形部分與毗連排(15, 16, 17, 18)磨盤(1)的第一和第四環(huán)形部分之間的 孔(49)相配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨盤(1)，更具體地說，布置在可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的磨輪(8)上的磨盤，該磨盤包括至少兩個相對彼此成一定角度設(shè)置的環(huán)形部分(4，5，6，7，24，25，26，27，34，35，36，37，44，45，46，47)，所述環(huán)形部分至少部分地包含不同于帶中心孔的圓形輪的形狀。一種包含所述磨盤的磨輪(8)，該磨輪包括至少一個承載件(2)和至少兩個部分地重疊在一起形成環(huán)形的所述磨盤(1)。如果使用制造這種磨盤(1)的材料片或材料條的樣式(14，32)，各磨盤(1)被在同一方向并排布置，以使它們彼此相鄰，以及使它們相對彼此偏置180°。
文檔編號B24D13/16GK101437654SQ200780015853
公開日2009年5月20日 申請日期2007年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者G·克魯格 申請人:德國Lukas-Erzett磨料磨具有限公司