專利名稱：一種新型粗磨頭冷卻供水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷卻供水裝置，具體涉及一種應(yīng)用于瓷磚(石材)粗磨頭的冷卻供水裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的瓷質(zhì)磚(石材)粗磨頭設(shè)備中，為對磨頭系統(tǒng)進行冷卻，系統(tǒng)中往往設(shè)有冷卻 供水裝置。如圖l、 2和3所示，水管2固定在圓形水罩1上，水管2為半環(huán)形管(前后各一 支)，朝下鉆有若干出水孔21。磨頭3置于圓形水罩1中，磨頭3的磨輪31以較高的速度自 轉(zhuǎn)的同時，隨磨頭3以較低速度公轉(zhuǎn)，冷卻水由進水孔22進入，經(jīng)由各出水孔21，呈散射 狀態(tài)噴淋至磨3頭或磚7面上，從而實現(xiàn)對磨輪31的冷卻。工作過程中，切削熱是磨削點產(chǎn)生的，磨輪31周向位置時刻在變化，也就是說，磨削點 也時刻在變化，而圓形水罩1及水管2位置是固定不動的，冷卻水噴淋點不能隨磨削點變化， 冷卻水不能集中噴向磨削點，而是依靠磨輪31的旋轉(zhuǎn)運動及自然流動進入磨削點，冷卻效果 不甚理想。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種有效針對磨削點切削熱進行冷卻的 新型粗磨頭冷卻供水裝置，其提高了粗磨設(shè)備的磨輪冷卻效果，針對性的冷卻方案有效減少 冷卻水的使用，符合國家節(jié)能減排的環(huán)保要求。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種新型粗磨頭冷卻供水裝置，包括包圍在磨輪外的水罩，該水罩上設(shè)有至少一個可把 冷卻水引向磨輪磨削點的出水口 。上述水罩上為環(huán)弧狀水罩，其設(shè)有兩個分別位于磨輪磨削點兩側(cè)的出水口。 上述水罩上設(shè)有與出水口連通的引水道。還包括一與水罩上方固定連接的供水槽，該供水槽包括一環(huán)狀接水槽及與引水道連通的 進水孔。上述環(huán)狀接水槽上方設(shè)有至少一供水管。上述環(huán)狀接水槽與水罩連接對應(yīng)的位置上設(shè)有與引水道連通的進水孔，且于進水孔的上 方設(shè)有一連接筋。上述環(huán)狀接水槽兩側(cè)分別延伸出一與水罩固定連接的引水槽，該引水槽上設(shè)有引水道連通的進水孔。為了方便裝拆，上述環(huán)狀接水槽由至少兩段的環(huán)弧狀接水槽拼接組成。 上述環(huán)狀接水槽由三段的環(huán)弧狀接水槽拼接組成。 上環(huán)弧狀接水槽之間采用聯(lián)接扣拼接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，對磨輪采用設(shè)有出水口的水罩包圍，出水口可針對性地把冷卻水引向 磨輪磨削點，不僅使磨輪得到了很好的冷卻，同時使磨屑能及時沖走，即提高了磨削效率， 延長了磨輪使用壽命，而且提高了磨削質(zhì)量，且節(jié)約大量的冷卻水，符合國家節(jié)能減排的環(huán) 保要求。


圖1為現(xiàn)有冷卻供水裝置示意圖；圖2為圖1中C向的磨輪示意圖；圖3為圖1中K向的水管示意圖；圖4為本發(fā)明的粗磨頭冷卻供水裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中D向的磨輪及水罩結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中H向的供水槽實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6中的A-A剖視圖；圖8為聯(lián)接扣結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的B-B剖視圖；圖10為圖4中H向的供水槽實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述具體實施方式
實施例l如圖4至9所示，本發(fā)明所述的新型粗磨頭冷卻供水裝置應(yīng)用于粗磨設(shè)備中用于對磨頭 磨輪冷卻，其包括水罩、供水槽5及供水管6。其具體連接結(jié)構(gòu)是如圖4和5所示，上述水罩為環(huán)弧狀水罩4，其安裝在磨頭3上且包圍在磨輪31外周， 環(huán)弧狀水罩4可隨磨頭3的公轉(zhuǎn)而共同轉(zhuǎn)動，所述環(huán)弧狀水罩4為優(yōu)弧環(huán)狀水罩，其開口位 于磨輪31的磨削點處，環(huán)弧狀水罩4上設(shè)有引水道42及和引水道連通的出水口41，出水口 41為兩個其分別位于磨輪31磨削點的兩側(cè)，出水口 41可把冷卻水引向磨輪31的磨削點進 行針對性的有效的冷卻，上述引水道42為一體成型于環(huán)弧狀水罩4內(nèi)，這樣可使本裝置結(jié)構(gòu) 更加合理和緊湊。如圖4、 6和7所示，所述供水槽5水平固定于環(huán)弧狀水罩4上方，其包括一環(huán)狀接水槽51及與引水道42連通的進水孔53，上述環(huán)狀接水槽51通過螺釘與環(huán)弧狀水 罩4連接，進水孔53設(shè)于環(huán)狀接水槽51與環(huán)弧狀水罩4連接對應(yīng)的位置上，為了增加環(huán)狀 接水槽51的強度，上述進水孔53的上方設(shè)有一連接筋54，如圖7所示。進一步，為便于裝 卸，上述環(huán)狀接水槽51由兩段或三段的環(huán)弧狀接水槽拼接組成，其最佳為兩段，拼接部位采 用聯(lián)接扣52拼接并用螺釘固定，該聯(lián)接扣52為環(huán)弧狀，如圖6、 8和9所示。如圖4所示， 上述環(huán)狀接水槽51上述設(shè)有供水管6，供水管可為一條，也可以為兩條或更多條，當(dāng)磨頭3 公轉(zhuǎn)時，環(huán)狀接水槽51隨磨頭3—起公轉(zhuǎn)，而供水管6則固定在粗磨設(shè)備架上，其可源源不 斷地為環(huán)狀接水槽51供水?，F(xiàn)通過具體應(yīng)用原理對本發(fā)明作進一步描述如圖4所示，冷卻水從供水管6進入供水槽5的環(huán)形接水槽51中，而供水槽5與環(huán)弧狀 水罩4聯(lián)接在一起，并設(shè)有進水孔53與環(huán)弧狀水罩4的引水道42相通，引水道42的出水口 41靠近磨輪31磨削點，由于環(huán)弧狀水罩4、供水槽3、磨輪l隨磨頭公轉(zhuǎn)，而環(huán)弧狀水罩2 出水口與磨輪3I磨削點相對位置始終不會改變，磨削過程中，冷卻水始終源源不斷地集中引 向磨削點，不僅使磨輪31得到了很好的冷卻，同時使磨屑能及時沖走，即提高了磨削效率， 延長了磨輪使用壽命，而且提高了磨削質(zhì)量。實施例2如圖10所示，上述供水槽5包括環(huán)狀接水槽51及與引水道42連通的進水孔53，環(huán)狀 接水槽51兩側(cè)分別延伸出一與環(huán)弧狀水罩固定連接的引水槽55，上述進水孔53設(shè)于引水槽 55與環(huán)弧狀水罩4連接對應(yīng)的位置上。本實施例其它結(jié)構(gòu)如實施例1所示。
權(quán)利要求
1、一種新型粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于包括包圍在磨輪外的水罩，該水罩上設(shè)有至少一個可把冷卻水引向磨輪磨削點的出水口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述水罩上為環(huán)弧狀水罩， 其設(shè)有兩個分別位于磨輪磨削點兩側(cè)的出水口。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述水罩上設(shè)有與 出水口連通的引水道。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于還包括一與水罩上方固定 連接的供水槽，該供水槽包括一環(huán)狀接水槽及與弓I水道連通的進水孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述環(huán)狀接水槽上方設(shè)有 至少一供水管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述環(huán)狀接水槽與水罩連 接對應(yīng)的位置上設(shè)有與引水道連通的進水孔，且于進水孔的上方設(shè)有一連接筋。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述環(huán)狀接水槽兩側(cè)分別 延伸出一與水罩固定連接的引水槽，該引水槽上設(shè)有引水道連通的進水孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述環(huán)狀接水槽由至少兩 段的環(huán)弧狀接水槽拼接組成。 .
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述環(huán)狀接水槽由三段的 環(huán)弧狀接水槽拼接組成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的粗磨頭冷卻供水裝置，其特征在于所述環(huán)弧狀接水槽 之間采用聯(lián)接扣拼接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷卻供水裝置，具體涉及一種應(yīng)用于瓷磚(石材)粗磨頭的冷卻供水裝置。該供水裝置包括包圍在磨輪外的水罩，該水罩上設(shè)有至少一個可把冷卻水引向磨輪磨削點的出水口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，對磨輪采用設(shè)有出水口的水罩包圍，出水口可針對性地把冷卻水引向磨輪磨削點，不僅使磨輪得到了很好的冷卻，同時使磨屑能及時沖走，既提高了磨削效率，延長了磨輪使用壽命，而且提高了磨削質(zhì)量，且節(jié)約大量的冷卻水，符合國家節(jié)能減排的環(huán)保。
文檔編號B24B55/02GK101332586SQ20081002994
公開日2008年12月31日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者鄧小明, 陳光永 申請人:廣東科達機電股份有限公司