專利名稱：水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特殊形狀表面的磨削裝置，尤其是涉及一種水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)水鉆磨床組都是由上料機(jī)、磨床、拋床、換面機(jī)、下料機(jī)組成，
此磨床組能完成16面水鉆的磨削，對于17面水鉆的磨削一般采用增加一臺平面 磨床和拋床，此磨、拋床專門進(jìn)行水平平面的磨削和拋光。平磨工序需要先將 16面鉆吸塑，然后平磨、平拋，最后下鉆、清洗；這樣需要另增加一臺平磨設(shè) 備，吸塑設(shè)備，增加了操作人員，同時增加吸塑紙、清洗劑等原料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)，運(yùn)動過程實(shí)現(xiàn)自動化控 制，降低勞動強(qiáng)度，同時減少不必要的能源消耗。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括夾具安裝部分、凸輪運(yùn) 動部分、控制部分；其中
1) 所述的夾具安裝部分手柄通過定位銷固定在鎖緊裝置底座上，鎖緊裝 置底座固定在夾具座上，滑塊安裝在鎖緊裝置底座的V型槽內(nèi)，連接片的兩端通 過銷分別與手柄和滑塊連接，彈簧壓條固定在滑塊的前端，水鉆專用夾具放在 夾具座上，水鉆坯料安裝在水鉆專用夾具的針尖上，夾具左支架和夾具右支架 分別固定在磨床左側(cè)板和磨床右側(cè)板上，磨床左側(cè)板和磨床右側(cè)板分別固定在 底座的兩側(cè)，磨輪通過磨輪軸安裝在磨床左側(cè)板和磨床右側(cè)板的中間；
2) 所述的凸輪運(yùn)動部分夾具座固定安裝在左導(dǎo)軌副和右導(dǎo)軌副上，左導(dǎo) 軌副和右導(dǎo)軌副分別固定在夾具左支架和夾具右支架上，左、右拉緊彈簧的一 端分別與夾具左支架和夾具右支架相連，左、右拉緊彈簧的另一端分別連接在 夾具座與左導(dǎo)軌副和右導(dǎo)軌副之間的螺栓上，凸輪軸安裝在夾具左支架和夾具 右支架上，左凸輪和右凸輪安裝在凸輪軸的兩端，位于夾具左支架和夾具右支 架的內(nèi)側(cè)，左、右滑塊墊與夾具座固定連接；
3) 所述的控制部分控制電機(jī)與電機(jī)連接件固定連接，電機(jī)連接件與夾具 右支架固定連接，控制電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與凸輪軸連接，第一接近開關(guān) 安裝在夾具座上，位于鎖緊裝置底座和夾具右支架的中間，第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)分別安裝在電機(jī)連接件的上下側(cè)，單口信號輪固定在凸輪軸右側(cè)以 及第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)的中間。
本發(fā)明將平磨機(jī)構(gòu)和斜面磨削機(jī)構(gòu)組裝在同一組機(jī)器上，夾具座運(yùn)動由控 制系統(tǒng)自動完成。整個水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)安裝在水鉆磨床的磨床左側(cè)板和磨 床右側(cè)板的水平槽內(nèi)。
本發(fā)明具有的有益效果是
1、 節(jié)省人力，減少了平磨設(shè)備的操作人員，減少了吸塑人員、清洗人員。
2、 提高生產(chǎn)效率，斜面磨完后直接磨削平磨，省去了中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，同時 各運(yùn)動控制自動完成，生產(chǎn)效率明顯提高。
3、 節(jié)省設(shè)備成本，平磨機(jī)構(gòu)代替了平磨設(shè)備，省去了吸塑設(shè)備。
4、 降低生產(chǎn)成本，節(jié)約吸塑紙及清洗液等生產(chǎn)材料。 本發(fā)明主要應(yīng)用于水鉆、燙鉆等飾品的生產(chǎn)。


圖1是平磨機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖2是磨輪安裝位置的俯視圖。
圖3是平磨機(jī)構(gòu)的主視圖。
圖4是夾具壓緊狀態(tài)下手柄、滑塊、連接片的位置。
圖5是夾具松開狀態(tài)下手柄、滑塊、連接片的位置。
圖6是夾具左支架上滑塊墊、左導(dǎo)軌副、拉緊彈簧的安裝位置。
圖7是夾具左支架、滑塊墊、左導(dǎo)軌副、拉緊彈簧的零部件圖。
圖8是左凸輪轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)時的示意圖。
圖9是左凸輪轉(zhuǎn)到最大點(diǎn)時的示意圖。
圖中l(wèi).定位銷，2.彈簧壓條，3.水鉆專用夾具，4.拉緊彈簧，5.水鉆坯料， 6.夾具左支桿，7.磨輪，8.手柄，9.連接片，IO.滑塊，11.鎖緊裝置底座，12.夾 具座，13.左凸輪，14.控制電機(jī)，15.第二接近開關(guān)，16.夾具右支桿，17.右凸輪， 18.右導(dǎo)軌副，19.凸輪軸，20.第一接近開關(guān)，21.聯(lián)軸器，22.電機(jī)連接件，23. 單口信號輪，24.第三接近開關(guān)，25.磨床右側(cè)板，26.左導(dǎo)軌副，27.磨床左側(cè)板， 28.滑塊墊，29.底座，30.磨輪軸。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖l、圖2、圖3所示，所述的夾具安裝部分手柄8通過定位銷1固定在鎖 緊裝置底座ll上，鎖緊裝置底座11固定在夾具座12上，滑塊IO安裝在鎖緊裝置底座11的V型槽內(nèi)，連接片9的兩端通過銷分別與手柄8和滑塊10連接，彈簧壓條 2固定在滑塊10的前端，水鉆專用夾具3放在夾具座12上，水鉆坯料5安裝在水鉆 專用夾具3的針尖上，夾具左支架6和夾具右支架16分別固定在磨床左側(cè)板27和 磨床右側(cè)板25上，磨床左側(cè)板27和磨床右側(cè)板25分別固定在底座29的兩側(cè)，磨 輪7通過磨輪軸30安裝在磨床左側(cè)板27和磨床右側(cè)板25的中間。
所述的凸輪運(yùn)動部分:夾具座12固定安裝在左導(dǎo)軌副26和右導(dǎo)軌副18上， 左導(dǎo)軌副26和右導(dǎo)軌副18分別固定在夾具左支架6和夾具右支架16上，左、 右拉緊彈簧4的一端分別與夾具左支架6和夾具右支架16相連，左、右拉緊彈 簧4的另一端分別連接在夾具座12與左導(dǎo)軌副26和右導(dǎo)軌副18之間的螺栓上， 凸輪軸19安裝在夾具左支架6和夾具右支架16上，左凸輪13和右凸輪17安 裝在凸輪軸19的兩端，位于夾具左支架6和夾具右支架16的內(nèi)側(cè)，左、右滑 塊墊28與夾具座12固定連接。
所述的控制部分控制電機(jī)14與電機(jī)連接件22固定連接，電機(jī)連接件22 與夾具右支架16固定連接，控制電機(jī)14的輸出軸通過聯(lián)軸器21與凸輪軸19 連接，第一接近開關(guān)20安裝在夾具座12上，位于鎖緊裝置底座11和夾具右支 架16的中間，第二接近開關(guān)15和第三接近開關(guān)24分別安裝在電機(jī)連接件22 的上下側(cè)，單口信號輪23固定在凸輪軸19右側(cè)以及第二接近開關(guān)15和第三接 近開關(guān)24的中間。
整個水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)安裝在水鉆磨床的磨床左側(cè)板27和磨床右側(cè)板25 的水平槽內(nèi)。
如圖4所示，手柄為壓緊狀態(tài)，連接片9的兩端通過銷分別與手柄8和滑 塊10連接，彈簧壓條2通過螺釘固定在滑塊IO前端，此時彈簧壓條2靠近第 一接近開關(guān)20;
如圖5所示，手柄為松開狀態(tài)，連接片9的兩端通過銷分別與手柄8和滑 塊10連接，彈簧壓條2通過螺釘固定在滑塊10前端，此時彈簧壓條2不靠近 第一接近開關(guān)20。
如圖6、圖7所示，左導(dǎo)軌副26通過螺釘固定在夾具左支架6上，拉緊彈 簧4的一端與夾具左支架6相連，連接方式為拉緊彈簧4的鉤子鉤在夾具左支 架6的螺釘上，拉緊彈簧4的另一端連接在夾具座12 (見圖1)與左導(dǎo)軌副26 和右導(dǎo)軌副18之間的螺釘上。
如圖8、圖9所示，滑塊墊28上通過螺釘裝有軸承，右凸輪轉(zhuǎn)動的同時通 過軸承帶動右滑塊墊28移動，圖8為左凸輪轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，圖9為左凸輪轉(zhuǎn)到最
5大點(diǎn)。
下面對本發(fā)明的具體工作過程說明 如圖l、圖3所示，開始工作時，將水鉆專用夾具3放入夾具座12上，推動手 柄8繞定位銷1旋轉(zhuǎn)，帶動滑塊10向下運(yùn)動，固定在滑塊10上的彈簧壓條2隨滑塊 10向下運(yùn)動將水鉆專用夾具3壓緊在夾具座12上，彈簧壓條2靠近第一接近開關(guān) 20，控制器檢測到第一接近開關(guān)20所感應(yīng)到的信號變化后，啟動控制電機(jī)14并 帶動凸輪軸19旋轉(zhuǎn)，凸輪軸19帶動左右凸輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)單口信號輪23的缺口對準(zhǔn) 第二接近開關(guān)15時，第二接近開關(guān)15感受到單口信號輪23的信號，控制電機(jī)14 停止運(yùn)動，此時左右凸輪轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，如圖8所示，夾具座12由于拉緊彈簧4的 拉力靠近磨輪7，水鉆專用夾具3上的水鉆坯料5壓緊在磨輪7上，由于水鉆專用 夾具3沿軸心運(yùn)動，水鉆專用夾具3上的水鉆坯料5磨削的面近似平面，實(shí)現(xiàn)了平 磨功能，當(dāng)磨削到設(shè)定時間后，控制電機(jī)14再次啟動并帶動凸輪軸19旋轉(zhuǎn)，當(dāng) 單口信號輪23的缺口對準(zhǔn)第三接近開關(guān)24時，第三接近開關(guān)24感受到單口信號 輪23的信號，控制電機(jī)14停止運(yùn)動，此時左右凸輪轉(zhuǎn)到最大點(diǎn)，見圖9，左右凸 輪的轉(zhuǎn)動帶動左、右滑塊墊28移動，又由于左、右滑塊墊28與夾具座12固定連 接，夾具座12與左導(dǎo)軌副26的滑塊和右導(dǎo)軌副18的滑塊固定連接，而左導(dǎo)軌副 26的導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌副18的導(dǎo)軌分別與夾具左支架6和夾具右支架16固定連接，夾 具左支架6和夾具右支架16分別固定在磨床左右側(cè)板上，凸輪軸19通過軸承與夾 具左支架6和夾具右支架16連接，如圖8、圖9所示，由于凸輪軸心位置不變，左 右凸輪從最低點(diǎn)到最大點(diǎn)發(fā)生位移，左右凸輪將夾具座12頂離磨輪7，此時松開 手柄8，取下水鉆專用夾具3， 一個工作循環(huán)完成。
權(quán)利要求
1. 一種水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)，其特征在于包括夾具安裝部分、凸輪運(yùn)動部分和控制部分。其中1)所述的夾具安裝部分手柄(8)通過定位銷(1)固定在鎖緊裝置底座(11)上，鎖緊裝置底座(11)固定在夾具座(12)上，滑塊(10)安裝在鎖緊裝置底座(11)的V型槽內(nèi)，連接片(9)的兩端通過銷分別與手柄(8)和滑塊(10)連接，彈簧壓條(2)固定在滑塊(10)的前端，水鉆專用夾具(3)放在夾具座(12)上，水鉆坯料(5)安裝在水鉆專用夾具(3)的針尖上，夾具左支架(6)和夾具右支架(16)分別固定在磨床左側(cè)板(27)和磨床右側(cè)板(25)上，磨床左側(cè)板(27)和磨床右側(cè)板(25)分別固定在底座(29)的兩側(cè)，磨輪(7)通過磨輪軸(30)安裝在磨床左側(cè)板(27)和磨床右側(cè)板(25)的中間；2)所述的凸輪運(yùn)動部分夾具座(12)固定安裝在左導(dǎo)軌副(26)和右導(dǎo)軌副(18)上，左導(dǎo)軌副(26)和右導(dǎo)軌副(18)分別固定在夾具左支架(6)和夾具右支架(16)上，左、右拉緊彈簧(4)的一端分別與夾具左支架(6)和夾具右支架(16)相連，左、右拉緊彈簧(4)的另一端分別連接在夾具座(12)與左導(dǎo)軌副(26)和右導(dǎo)軌副(18)之間的螺栓上，凸輪軸(19)安裝在夾具左支架(6)和夾具右支架(16)上，左凸輪(13)和右凸輪(17)安裝在凸輪軸(19)的兩端，位于夾具左支架(6)和夾具右支架(16)的內(nèi)側(cè)，左、右滑塊墊(28)與夾具座(12)固定連接；3)所述的控制部分控制電機(jī)(14)與電機(jī)連接件(22)固定連接，電機(jī)連接件(22)與夾具右支架(16)固定連接，控制電機(jī)(14)的輸出軸通過聯(lián)軸器(21)與凸輪軸(19)連接，第一接近開關(guān)(20)安裝在夾具座(12)上，位于鎖緊裝置底座(11)和夾具右支架(16)的中間，第二接近開關(guān)(15)和第三接近開關(guān)(24)分別安裝在電機(jī)連接件(22)的上下側(cè)，單口信號輪(23)固定在凸輪軸(19)右側(cè)以及第二接近開關(guān)(15)和第三接近開關(guān)(24)的中間；整個水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)安裝在水鉆磨床的磨床左側(cè)板(27)和磨床右側(cè)板(25)的水平槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水鉆磨床的平磨機(jī)構(gòu)。包括夾具安裝部分、凸輪運(yùn)動部分和控制部分。夾具座通過左導(dǎo)軌副和右導(dǎo)軌副固定在夾具左支架和夾具右支架上，夾具左支架與夾具右支架通過螺栓分別固定在磨床左側(cè)板與磨床右側(cè)板上。將平磨機(jī)構(gòu)和斜面磨削機(jī)構(gòu)組裝在同一組機(jī)器上，夾具座運(yùn)動由控制系統(tǒng)自動完成。本發(fā)明提高生產(chǎn)效率，斜面磨完后直接磨削平磨，省去了中間轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，同時各運(yùn)動控制自動完成，生產(chǎn)效率明顯提高；節(jié)省設(shè)備成本，平磨機(jī)構(gòu)代替了平磨設(shè)備，省去了吸塑設(shè)備；降低生產(chǎn)成本，節(jié)約吸塑紙及清洗液等生產(chǎn)材料。本發(fā)明主要應(yīng)用于水鉆、燙鉆等飾品的生產(chǎn)。
文檔編號B24B9/16GK101439488SQ20081016343
公開日2009年5月27日 申請日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月22日
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