專利名稱：步進(jìn)式銅錠加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種依靠專用步進(jìn)機(jī)械使工件在爐體內(nèi)移動(dòng)的機(jī)械化的 加熱爐。
技術(shù)背景
目前，市場(chǎng)上的火焰爐的熱效率都比較低，但采用電爐時(shí)，耗電成本又 特別髙。傳統(tǒng)的普通燒嘴多采用手動(dòng)控制，自動(dòng)化程度低，燃?xì)鈮毫εc空氣 壓力不控制，燃料與空氣混合配比不充分，致使燃料燃燒不充分，造成能源 浪費(fèi)。
現(xiàn)有一些高溫加熱爐由于爐口密封不好，爐口四處漏火，氣流外溢，爐 口溫度一直燒不上去，造成爐口溫度比爐內(nèi)溫度低，對(duì)被加熱工件的產(chǎn)品質(zhì) 量造成影響；同時(shí)爐口冒火使門(mén)框板進(jìn)一步變形、損壞，引起更多的煙氣溢 出，造成很大的熱損失，而且爐壓控制不穩(wěn)，影響爐內(nèi)氣氛。
加熱爐加熱工件后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯优欧诺酱髿庵?，不僅熱量未被回 收利用，還對(duì)環(huán)境有一定的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種熱效率高、節(jié)約能源、環(huán)保的步進(jìn)式銅錠 加熱爐。
上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
步進(jìn)式銅錠加熱爐，其組成包括爐體，所述的爐體內(nèi)裝有與耐熱鋼枕 連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，水封裝置與所述的爐體連接，所述的爐體通過(guò)排煙管路與 換熱器連接，所述的爐體進(jìn)料端裝有進(jìn)料裝置，所述的爐體出料端裝有出料 裝置，爐門(mén)與所述的爐體連接，所述的爐體與控制裝置連接。
所述的步進(jìn)式銅錠加熱爐，爐襯與所述的爐體連接，平焰燒嘴是用吊桿 將其吊掛于所述的爐體上，所述的水封裝置包括水封刀與水封槽。
本實(shí)用新型的有益效果
l.本實(shí)用新型采用平焰燒嘴結(jié)構(gòu)，具有燒嘴出口速度快、自動(dòng)點(diǎn)火、火燃檢測(cè)、熄火報(bào)警、自動(dòng)調(diào)節(jié)控燃比等功能。平焰燃燒噴出的火焰是貼著爐
壁向四周伸展的圓盤(pán)形薄層，即形成張角為180°的平展火焰，它對(duì)工件的加 溫非常均勻，即使在加溫薄板時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)熱。其次，由于它的加熱 覆蓋面很大，提高爐壁內(nèi)表面的溫度。爐壁溫度的提高將增加通過(guò)輻射傳給 工件的熱量， 一般能增加10% 20%。另外，采用平焰燃燒還可以使?fàn)t內(nèi)壓 力均勻，阻止冷風(fēng)的吸入。平焰火焰中心都有一個(gè)固定的回流區(qū)，可以形成 穩(wěn)定的煙氣回流。因此平焰燃燒與一般直焰燃燒相比有火焰穩(wěn)定性好，火焰 溫度分布均勻等一系列優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)雙交叉自動(dòng)控制，使燃料與空氣配比自動(dòng) 調(diào)節(jié)，使燃料得到充分燃燒，降低了不完全燃燒損失，有效提高了爐子的熱 效率。
2. 本爐爐襯為耐火纖維折疊塊結(jié)構(gòu)，它具有抗風(fēng)蝕性能好、隔熱保溫效 果好、抗熱震性能好及施工維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
3. 本實(shí)用新型爐口密封采用自重斜槽壓緊，爐門(mén)框與爐門(mén)都有水冷裝置， 防止熱氣流的侵蝕，使?fàn)t門(mén)框變形更大，爐門(mén)框與爐門(mén)耐火纖維氈錯(cuò)位安裝， 保證一軟一硬相互接觸，禰補(bǔ)二者之間的縫隙，使?fàn)t門(mén)密封處于良好運(yùn)行狀 態(tài)。此爐門(mén)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了爐子的使用壽命、節(jié)約了能源、提高了爐子的 熱效率，又保證了爐子的均勻性、使?fàn)t內(nèi)氣氛不受干擾。
4. 本實(shí)用新型爐底水封裝置,此水封保證了爐底步進(jìn)梁在運(yùn)行過(guò)程中動(dòng)梁 與定梁的完全密封，使?fàn)t內(nèi)氣流被截止到水封位置，無(wú)法向爐外擴(kuò)散，爐外 冷空氣亦無(wú)法向爐內(nèi)侵蝕，更無(wú)法形成爐內(nèi)外的對(duì)流，大大減少了對(duì)流換熱 的損失，同時(shí)也使?fàn)t內(nèi)氣氛得到控制，使?fàn)t內(nèi)的正常壓力得以保證。
5.本實(shí)用新型將預(yù)熱段增至40%左右，而且排煙口設(shè)置在預(yù)熱段，冷銅錠 的運(yùn)行方向與氣流的運(yùn)行方向相反，形成充分的對(duì)流場(chǎng)，使熱量充分被冷錠 吸收；在煙囪與爐子之間設(shè)置了換熱器，經(jīng)過(guò)四行程換熱器的換熱，不僅將 煙氣溫度由650'C左右降到300〔左右，還將助燃風(fēng)的溫度由室溫提高到 400'C左右，然后提供給燒嘴進(jìn)行燃燒，使能源得到二次利用；設(shè)置爐膛壓力 控制系統(tǒng)，將壓力控制為微正壓，不僅防止?fàn)t內(nèi)氣流不能外溢，又防止了冷空氣侵蝕爐膛，而且保證了氣流在爐內(nèi)有足夠的停爐時(shí)間，使熱量被工件充 分吸收。此項(xiàng)設(shè)計(jì)在爐子的能源節(jié)約方面有了很大改進(jìn)，使?fàn)t子的熱效率有 了顯著提供。
6.本實(shí)用新型使用壽命提高，爐溫均勻性提高，控制精度提高，工人勞動(dòng) 強(qiáng)度減輕，從而改善了操作環(huán)境。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
步進(jìn)式銅錠加熱爐,其組成包括爐體l,所述的爐體l內(nèi)裝有與耐熱鋼 枕2連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)3，水封裝置4與所述的爐體1連接，所述的爐體1通過(guò) 排煙管路5與換熱器6連接，所述的爐體進(jìn)料端裝有進(jìn)料裝置7，所述的爐體 出料端裝有出料裝置8，爐門(mén)9與所述的爐體1連接，所述的爐體與控制裝置連接。
所述的步進(jìn)式銅錠加熱爐，爐襯10與所述的爐體連接，平焰燒嘴11是 用吊桿12將其吊掛于所述的爐體上，所述的水封裝置包括水封刀與水封槽。 工作過(guò)程
爐子分為預(yù)熱段、加熱段和均熱段，為3段加熱制度，額定溫度1100'C， 爐內(nèi)溫度控制精度±5'C ，保證銅及銅合金扁錠在加熱爐內(nèi)完成工藝要求的加 熱溫度(典型產(chǎn)品所列)及溫度均勻性士5X:。
先按銅錠的牌號(hào)和規(guī)格給計(jì)算機(jī)輸入數(shù)據(jù)，計(jì)算機(jī)給爐子發(fā)出指令，運(yùn) 行程序執(zhí)行，車(chē)間吊車(chē)把銅錠輕輕置放到爐外進(jìn)料裝置上的第一塊銅錠擺放 位置，爐外進(jìn)料裝置自動(dòng)完成對(duì)中和測(cè)銅錠長(zhǎng)、寬、厚尺寸，按生產(chǎn)節(jié)拍， 爐外進(jìn)料裝置步進(jìn)式轉(zhuǎn)移銅錠。爐外進(jìn)料裝置可以存放3塊銅錠，爐內(nèi)按一 定步距裝滿銅錠，并在爐底3支熱電偶測(cè)銅錠溫度合格后，等待熱軋機(jī)提出 要銅錠指令后，爐子銅錠才能開(kāi)始出爐。
熱軋機(jī)提出要錠指令后，爐子銅錠的運(yùn)行程序啟動(dòng)，先確認(rèn)出爐銅錠溫 度是否符合工藝加熱溫度要求，合格后，爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)行，爐內(nèi)銅錠向前移動(dòng)一個(gè)工位，此工位是爐內(nèi)銅錠出爐前最后一個(gè)位置，并經(jīng)過(guò)光電測(cè)距裝
置準(zhǔn)確定位后(誤差土5mm)，由出料裝置取料叉取出銅錠放到熱軋輥道上， 且滿足典型銅錠寬度650mm、 850mm、 1250mm中心與熱軋機(jī)縱向中心一致。 出料裝置運(yùn)動(dòng)在爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)將銅錠升到最高位置時(shí)，出料裝置取料叉升 起到設(shè)定高度，出料爐門(mén)開(kāi)始啟動(dòng)，在出料爐門(mén)開(kāi)啟的同時(shí)，出料機(jī)取料部 份同時(shí)向爐內(nèi)方向運(yùn)動(dòng)，在爐門(mén)開(kāi)啟到取料叉剛能進(jìn)入爐子的位置時(shí)，恰好 出料裝置取料叉行走到爐門(mén)前，這樣嚴(yán)格控制爐門(mén)開(kāi)閉時(shí)間、出料裝置行走 時(shí)間，就會(huì)大大降低爐門(mén)開(kāi)閉帶來(lái)的熱損失，大大減少對(duì)均熱段爐溫均勻性 的影響。
在取料叉進(jìn)入爐子取料位置時(shí)，爐內(nèi)步進(jìn)機(jī)構(gòu)將銅錠置放在取料叉上。 出料裝置的取料叉接到銅錠后開(kāi)始返回，此時(shí)爐門(mén)在出料裝置的取料叉最末 端返回到爐門(mén)最外端開(kāi)始下降，關(guān)閉出料爐門(mén)。出料裝置的取料叉將銅錠移 送到熱軋機(jī)輥道中心位置后，開(kāi)始下降運(yùn)動(dòng)，將銅錠輕輕放到熱軋機(jī)輥道上， 由熱軋機(jī)輥道將銅錠送往熱軋機(jī)軋制銅錠。
在出料爐門(mén)關(guān)閉后，進(jìn)料裝置開(kāi)始運(yùn)行，當(dāng)進(jìn)料裝置動(dòng)梁升起到位后， 進(jìn)料爐門(mén)開(kāi)啟，進(jìn)料爐門(mén)打開(kāi)至進(jìn)料裝置動(dòng)梁上銅錠最高點(diǎn)，進(jìn)料裝置剛好 將銅錠送至爐門(mén)口；當(dāng)進(jìn)料裝置將銅錠輕輕放到爐內(nèi)定梁上后，進(jìn)料裝置動(dòng) 梁快速返回到進(jìn)料爐門(mén)最外端，爐門(mén)開(kāi)始關(guān)閉。待進(jìn)料裝置動(dòng)梁返回原始位 置后，車(chē)間吊車(chē)在將新的銅錠吊放到爐外進(jìn)料裝置上的第一塊銅錠擺放位置， 爐子準(zhǔn)備重復(fù)下一個(gè)工作循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種步進(jìn)式銅錠加熱爐，其組成包括爐體，其特征是所述的爐體內(nèi)裝有與耐熱鋼枕連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)，水封裝置與所述的爐體連接，所述的爐體通過(guò)排煙管路與換熱器連接，所述的爐體進(jìn)料端裝有進(jìn)料裝置，爐門(mén)與所述的爐體連接，所述的爐體出料端裝有出料裝置，所述的爐體與控制裝置連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的步進(jìn)式銅錠加熱爐，其特征是爐襯與所述的 爐體連接，平焰燒嘴是用吊桿將其吊掛于所述的爐體上，所述的水封裝置包 括水封刀與水封槽。
專利摘要步進(jìn)式銅錠加熱爐，目前，市場(chǎng)上的火焰爐的熱效率都比較低，但采用電爐時(shí)，耗電成本又特別高。傳統(tǒng)的普通燒嘴多采用手動(dòng)控制，自動(dòng)化程度低，燃?xì)鈮毫εc空氣壓力不控制，燃料與空氣混合配比不充分，致使燃料燃燒不充分，造成能源浪費(fèi)。本實(shí)用新型組成包括爐體(1)，爐體(1)內(nèi)裝有與耐熱鋼枕(2)連接的步進(jìn)機(jī)構(gòu)(3)，水封裝置(4)與爐體(1)連接，爐體(1)通過(guò)排煙管路(5)與換熱器(6)連接，爐體進(jìn)料端裝有進(jìn)料裝置(7)，爐體出料端裝有出料裝置(8)，爐門(mén)(9)與所述的爐體(1)連接，爐體與控制裝置連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于銅扁鑄錠熱軋前的加熱。
文檔編號(hào)C21D9/70GK201245692SQ200820090149
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者井玉娟, 剛 劉, 張曉松, 王鳳國(guó), 王鳳嶺, 鑫 陳 申請(qǐng)人:哈爾濱松江有色工業(yè)有限公司