專利名稱：一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備
背景技術(shù)：
目前火力發(fā)電廠核rtL凝汽器需要用大量的換熱貨，按性價(jià)比的原則選用，從 管材的lf腐蝕性、使用年限、價(jià)格、維修費(fèi)用等綜合考慮，使用的換熱管就先后 用銅合金管，到近年來被不銹鋼管替代，當(dāng)甜耐海水腐蝕性最好的要數(shù)鈦管，由 于國內(nèi)缺少大型的鈦合金的加工企業(yè)，特別是冷軋鈦帶的生產(chǎn)依賴進(jìn)口，嚴(yán)重制 約了國內(nèi)對(duì)下鈦管的生產(chǎn)。目前生產(chǎn)鈦管的主要生產(chǎn)工藝-般采用無縫拉拔成型 和冷軋鈦帶擠壓成型再焊接成管，無縫管生產(chǎn)成本比焊管要高30%左右，對(duì)環(huán) 境也有一定的污染，本發(fā)明就是為設(shè)計(jì)一種新型鈦及鈦合金管的加工設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)方法。本實(shí)用新型 設(shè)計(jì)一種新型的釹及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備，包括鈦及鈦合金帶成形,L機(jī)、氬弧焊 接機(jī)、精整軋機(jī)、鋸切機(jī)，其特征在于在氬弧焊接機(jī)和精整^Jl之間有一碾壓 裝置和在線熱處理裝置。所述的碾壓裝置為一對(duì)碾壓輥及襯棒組成，碾壓輥安裝 在一活動(dòng)支架上，活動(dòng)支架位于一水平設(shè)置的滑棒上，襯棒由一水平設(shè)置的鋼絲 繩固定。所述的在線熱處理為設(shè)置一水平方向的玻璃管，在玻璃管內(nèi)接有保護(hù)氣 源，在玻璃管外設(shè)置有繞玻璃管的高頻感應(yīng)線圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以使焊 縫處的內(nèi)在晶粒均勻，外觀光滑平整，近似乎無縫，焊縫處的強(qiáng)度與管子其它部 位一致，同時(shí)管內(nèi)焊縫處不會(huì)結(jié)垢并易于清洗。滿足鈦及鈦合金管在工業(yè)上的應(yīng) 用。


附圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為本實(shí)用新型的碾壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖， 附圖3為本實(shí)用新型的在線熱處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖，
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式

圖中包括鈦及鈦合金管帶成型軋機(jī)1、氬弧焊接機(jī)2、精整車L機(jī)3、鋸切機(jī) 4,其特征在于在氬弧焊接機(jī)2和精整軋機(jī)3之間有一碾壓裝筻5和在線熱處 理裝置6。所述的碾壓裝置5為一對(duì)碾壓輥7及襯棒8組成，碾壓輥7安裝在一 活動(dòng)支架9上，活動(dòng)支架9位于一水平位置的滑棒10上，襯棒8由一水平^i 的鋼絲繩11固定。所述的在線熱處理裝置6為設(shè)置一水平方向的玻璃管12,在 玻璃管12內(nèi)接有保護(hù)氣源13，在玻璃管12外設(shè)置有繞玻璃管12的高頻感應(yīng) 線圈14,高頻感應(yīng)線圈14接有高頻感應(yīng)發(fā)生器16。
生產(chǎn)時(shí)為連續(xù)生產(chǎn)線，先將鈦帶開巻，鈦及鈦合金管帶成形，L機(jī)1上經(jīng)多道 軋輥連續(xù)彎曲變形后，成為圓管狀，隨后進(jìn)入氬弧焊接機(jī)2段，用脈沖鎢極氬弧 焊接機(jī)進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)焊槍在一封閉的環(huán)境中進(jìn)行，并在管內(nèi)及管外均充有 氬氣作為保護(hù)氣體，在焊接完畢后立刻在線用一對(duì)碾壓輥7及在鈦及鈦合金管 15內(nèi)的襯棒8 —起對(duì)焊縫處進(jìn)行碾壓，碾壓是反向f鈦及鈦合金管的行進(jìn)方向 進(jìn)行，碾壓輥7的移動(dòng)速度數(shù)倍于鈦及鈦合金管的行進(jìn)速度，碾壓輥7碾壓后 迅速復(fù)位，襯棒8不動(dòng)，進(jìn)行下一步的碾壓，碾壓后的鈦及鈦合金管的焊接縫處 的內(nèi)在晶粒均勻，性能提高，整平內(nèi)焊縫。隨后鈦及鈦合金管在線進(jìn)入到在線熱 處理裝置6的玻璃管12中進(jìn)行熱處理，在玻璃管12內(nèi)通有保護(hù)氣，并用高頻 感應(yīng)線圈14對(duì)鈦及鈦合金管加熱到580'C(高頻加熱的溫度為540'C 650'C )。 以消除成型及焊接時(shí)的應(yīng)力。然后鈦及鈦合金管由精整H機(jī)3的矯正頭及四道水 平輥及三道立輥交替對(duì)鈦及鈦合金管進(jìn)行精整，以控制外徑尺寸及平直度，最后 采用行走式鋸切機(jī)4將在線生產(chǎn)的鈦及鈦合金管按照用戶要求切斷。
本實(shí)用新型利用焊縫剛凝固狀態(tài)下往復(fù)式碾壓，經(jīng)過熱處理退火，使焊縫光 滑平整，晶粒度更加均勻，機(jī)械性能大為改善，抗拉強(qiáng)度增加4.5%,外觀上達(dá) 到"無縫化"要求。
權(quán)利要求1、一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備，包括鈦及鈦合金帶成形軋機(jī)、氬弧焊接機(jī)、精整軋機(jī)、鋸切機(jī)，其特征在于在氬弧焊接機(jī)和精整軋機(jī)之間有一碾壓裝置和在線熱處理裝置。
2、 按權(quán)利要求1所述的一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于: 所述的碾壓裝置為一對(duì)碾壓輥及襯棒組成，碾壓輥安裝在一活動(dòng)支架上，活動(dòng)支 架位于一水平設(shè)置的滑棒上，襯棒由一水平設(shè)置的鋼絲繩固定。
3、 按權(quán)利要求1所述的一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于: 所述的在線熱處理裝置為設(shè)置一水平方向的玻璃管，在玻璃管內(nèi)接有保護(hù)氣源， 在玻璃管外設(shè)置有繞玻璃管的高頻感應(yīng)線圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型的鈦及鈦合金管的生產(chǎn)設(shè)備。包括鈦及鈦合金帶成形軋機(jī)、氬弧焊接機(jī)、精整軋機(jī)、鋸切機(jī)，其特征在于在氬弧焊接機(jī)和精整軋機(jī)之間有一碾壓裝置和在線熱處理裝置。所述的碾壓裝置為一對(duì)碾壓輥及襯棒組成，碾壓輥安裝在一活動(dòng)支架上，活動(dòng)支架位于一水平設(shè)置的滑棒上，襯棒由一水平設(shè)置的鋼絲繩固定。所述的在線熱處理為設(shè)置一水平方向的玻璃管，在玻璃管內(nèi)接有保護(hù)氣源，在玻璃管外設(shè)置有繞玻璃管的高頻感應(yīng)線圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是可以使焊縫處的內(nèi)在晶粒均勻，外觀光滑平整，近似乎無縫，焊縫處的強(qiáng)度與管子其它部位一致，同時(shí)管內(nèi)焊縫處不會(huì)結(jié)垢并易于清洗。滿足鈦及鈦合金管在工業(yè)上的應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22F1/18GK201361788SQ20082015813
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者胡宗良 申請(qǐng)人:上海宇洋不銹鋼制品有限公司