專利名稱：：金屬板的感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及鐵和鋁等的鐵和有色金屬板的感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法。特別是涉及在不論金屬板是薄板還是厚板，即使在非磁性狀態(tài)下也能高效率地加熱金屬板的感應(yīng)加熱裝置中，特別是可精密控制金屬板的溫度進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法。
背景技術(shù)：
：金屬的利用高頻電流的感應(yīng)加熱，為了進(jìn)行以淬火為首的熱處理已被廣泛應(yīng)用。對于鋼板和鋁板等的鐵、有色金屬的薄板，出于在制造過程中控制材質(zhì)的目的，以及出于提高加熱速度從而提高生產(chǎn)率、自如地調(diào)整生產(chǎn)量的目的等，已作為代替現(xiàn)有的由氣體加熱、電加熱進(jìn)行的間接加熱的加熱方式來使用。對金屬板進(jìn)行感應(yīng)加熱的情況大致有兩種方式。一種是使高頻電流在包圍金屬板的周圍的感應(yīng)線圈中流動，產(chǎn)生的磁通貫穿金屬板的縱向(長度方向)，使金屬板的截面內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流從而進(jìn)行加熱的被稱為所謂的LF(縱向磁通加熱)方式的感應(yīng)加熱方式，另一種是將金屬板配置在巻繞了一次線圈的被稱為電感器的良磁性體之間，使電流通過一次線圈而產(chǎn)生的磁通通過電感器，由此，使在電感器間流動的磁通以橫穿金屬板的方式通過，由此在金屬板的平面產(chǎn)生電流從而進(jìn)行感應(yīng)加熱的TF(橫向磁通加熱方式)方式。LF方式的感應(yīng)加熱，雖然溫度分布的均勻性好，但是存在如下課題產(chǎn)生的感應(yīng)電流在板截面內(nèi)循環(huán)，從電流浸透深度的關(guān)系來看，在板厚度薄的情況下，若不提高電源的頻率，則不能產(chǎn)生感應(yīng)電流，而且，非磁性材料或在磁性材料中超過居里點(diǎn)溫度的材料由于電流的浸透深度變深因此板厚度薄的材料不能進(jìn)行加熱。另一方面，TF方式的感應(yīng)加熱有如下特征由于磁通貫穿金屬板的平面，因此可以不區(qū)別板厚、磁性、非磁性而進(jìn)行加熱；通過使用磁阻小的電感器能夠減少漏磁通，能夠使磁通集中于與金屬板的表面和背面相對的電感器之間，因此加熱效率高。其另一方面存在如下問題容易產(chǎn)生溫度分布的不均勻；在金屬板不處在相對的電感器的中心的情況下，對于磁性材料而言，被某個電感器吸引，從而變得更容易產(chǎn)生溫度偏差。而且，在TF方式的感應(yīng)加熱的情況下，存在如下缺點(diǎn)難以應(yīng)對金屬板的板寬變更、在連續(xù)通板線上蜿蜒行進(jìn)的情況。為了解決這些課題，在日本特開2002-43042號公報中公開了在行進(jìn)方向錯開地配置帶板的行進(jìn)方向的表面、背面的單匝線圈。另外，在日本特開2002-151245號公報中提出了面向被加熱材料的感應(yīng)加熱線圈的長軸向被加熱材料的橫向(寬度方向)彎曲那樣的菱形形狀的感應(yīng)線圈。另外，在日本特開2005-209608號公報中由本發(fā)明者們提出了使在橫向環(huán)繞金屬帶板的感應(yīng)線圈在金屬板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)妊匦羞M(jìn)方向錯開的感應(yīng)線圈。
發(fā)明內(nèi)容圖1是表示以往的LF方式的感應(yīng)加熱的示意圖。由與高頻電源11連接的感應(yīng)線圈2包圍作為被加熱材料的金屬板1的橫向的周圍，流通一次電流5，由此磁通4貫穿金屬板1的內(nèi)部，在磁通4的周圍產(chǎn)生感應(yīng)電流，由產(chǎn)生的感應(yīng)電流對金屬板1進(jìn)行加熱。圖2是表示在金屬板1的截面內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流的情況的剖面示意圖。利用貫穿金屬板1的磁通4，在金屬板1的截面中，沿與在感應(yīng)線圈2中流動的一次電流5相反的方向流動感應(yīng)電流6a、6b。該感應(yīng)電流6a、6b集中于金屬板1的表面至用式(1)表示的電流浸透深度S的范圍而流動。S[mm]=5.03X105(p/iirf)0.5(1)在此，p:電阻率[Qm]、yr:相對磁導(dǎo)率[_]、f:加熱頻率[Hz]。產(chǎn)生的感應(yīng)電流6a、6b如圖2所示在板截面的表面背面逆向流動，因此，若電流浸透深度S變深，則板表面背面的感應(yīng)電流相互抵消的結(jié)果，在板截面內(nèi)沒有電流流動。由于金屬的P隨著溫度的上升而上升，因此S也隨著溫度上升而變深。另外，強(qiáng)磁性、普通磁性的磁性材料隨著溫度上升接近于居里點(diǎn)，yr減少，當(dāng)超過居里點(diǎn)時，yr變?yōu)?。另外，非磁性材料的Pr也為1。若Pr變小，則根據(jù)式(1)，在為非磁性材料、或磁性材料的情況下從居里點(diǎn)緊前超過居里點(diǎn)的溫度區(qū)域，電流浸透深度S變深，對于板厚度薄的被加熱材料而言不能進(jìn)行加熱。例如，加熱頻率為10[kHz]的情況下，在常溫下各種金屬的電流浸透深度S，非磁性的鋁為約1[mm]，SUS304為約4.4[mm]，磁性材料的鋼為約0.2[mm]，與此相對，作為磁性材料的鋼在超過居里點(diǎn)的75(TC下電流浸透深度S為約5[mm]。為了使在板內(nèi)產(chǎn)生的表面背面電流不相互抵消，板厚度最低需要為10[mm]以上，為了高效地輸入功率，板厚必需為15[mm]左右。一般地，熱處理是以從十幾ym的箔那樣的薄板到超過100mm那樣的厚板的各種厚度的板為對象。例如，作為使用量多的金屬板的代表性的材料的用于汽車、家電品的鋼板，通常大多為完成冷軋之后的薄于3[mm]左右的板厚，特別是大多為2[mm]以下的情況。為了用LF方式對這些材料進(jìn)行加熱，需要將加熱頻率提高為數(shù)百[kHz]以上，但是，在大容量且高頻率的電源制作等方面存在硬件上的極限，大多情況難以在工業(yè)規(guī)模下實(shí)現(xiàn)。在日本特開2002-43042號公報的方法中，考慮在板的上下配置了感應(yīng)線圈的一種TF方式，認(rèn)為在金屬板的行進(jìn)方向產(chǎn)生的磁通交替反向產(chǎn)生，但由于上下線圈錯開，因此在上下線圈產(chǎn)生的磁通相互抵消的區(qū)域和磁通斜向橫穿帶板的區(qū)域交替產(chǎn)生，可防止磁通集中。因此認(rèn)為在以往的TF方式中呈現(xiàn)下述效果緩和磁通在邊緣部集中，邊緣部過加熱的問題，但是存在如下問題產(chǎn)生磁通相互抵消的區(qū)域；由于是單匝，因此為了向帶板輸入功率提高電場強(qiáng)度就必須增大流向線圈的電流值，線圈的銅損增加等等，因此存在效率容易降低的問題。另外，為了提高效率，如在該公報的實(shí)施例中所公開的那樣，需要使上下的單匝線圈接近于帶板，但由于進(jìn)行著通板的帶板產(chǎn)生形狀變形或振動，因此一邊在寬范圍且長的區(qū)間通板一邊加熱存在困難。另外，日本特開2002-151245號公報的方法是以與金屬基材的面相對的方式在金屬基材的輸送方向具有在橫向中央最寬的感應(yīng)加熱線圈，使沿金屬基材的輸送方向的感應(yīng)線圈寬度的合計量實(shí)質(zhì)上均一的方法，由于該方法為利用來自與金屬基材相對的感應(yīng)線圈的漏磁通進(jìn)行加熱的方法，因此若與感應(yīng)線圈的距離遠(yuǎn)離開，則不能保證磁通貫穿金屬5基材，若不接近金屬基材就難以進(jìn)行加熱，另外在金屬基材的形狀差且與感應(yīng)線圈的距離變化的情況下，產(chǎn)生大的溫度偏差。另外，以使感應(yīng)線圈的寬度在行進(jìn)方向?yàn)榕c金屬基材實(shí)質(zhì)相同的寬度的方式制成了菱形形狀的感應(yīng)線圈，但是在該形狀下在金屬基材的板寬發(fā)生變化時無法應(yīng)對。雖然在感應(yīng)線圈上設(shè)置了旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，但在使其旋轉(zhuǎn)的情況下，在行進(jìn)方向加熱時間不會相同，因此難以達(dá)到均勻的溫度，在工業(yè)規(guī)模下實(shí)現(xiàn)流過大電流的加熱裝置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)伴隨有極大的困難。上述的兩個專利文獻(xiàn)都不是感應(yīng)線圈包圍金屬材料的閉環(huán)內(nèi)的加熱，因此不能保證磁通切實(shí)貫穿金屬材料，容易受到與感應(yīng)線圈的距離的影響，并且由于不能改變感應(yīng)線圈的匝數(shù)，因此難以控制磁通密度。與此相對，在日本特開2005-209608號公報中示出了為了消除上述加熱裝置的缺點(diǎn)，通過在金屬板的行進(jìn)方向錯開沿橫向包圍金屬板的感應(yīng)線圈，在面向金屬板表面背面的感應(yīng)線圈的正下方的金屬板內(nèi)，以由表面背面的感應(yīng)線圈產(chǎn)生的感應(yīng)電流相互不干涉的方式產(chǎn)生獨(dú)立的電流，由此，不論是電流的浸透深度以下的板厚的金屬板還是非磁性的金屬板都可進(jìn)行加熱。另外，還存在如下實(shí)用上的大的優(yōu)點(diǎn)由于感應(yīng)線圈封閉環(huán)繞金屬板，因此磁通必定與金屬板交鏈，因此即使感應(yīng)線圈和金屬板比較遠(yuǎn)離也能夠容易地加熱。然而存在如下問題在金屬板的中央部產(chǎn)生的感應(yīng)電流在金屬板的端部流動時，電流集中，容易變成高電流密度；因使表面背面的感應(yīng)線圈在行進(jìn)方向分離，從而在端部流動的感應(yīng)電流的流動的時間變長，因此金屬板端部容易過加熱，用于得到溫度偏差小的分布的條件(表面背面感應(yīng)線圈的錯開量、感應(yīng)線圈的寬度等)極窄。雖然上述3種方式都可以進(jìn)行非磁性加熱，但難以精密地控制加熱溫度分布，在考慮了金屬板的變形、在設(shè)置于已有爐的途中的情況等等時的絕熱材料的厚度、通板性的情況下，難以縮小金屬板和感應(yīng)線圈的間隔。另夕卜，曾提出了控制流動的電流密度、加熱時間的方法，并且提出了應(yīng)對蜿蜒行進(jìn)、板寬改變的方法。在W02006/088067號公報和W02006/088068號公報以及日本特開2007-95651號公報的方法中，與上述的3種方式相比，雖然可以大幅度地進(jìn)行溫度分布控制，但是也存在根據(jù)條件不能充分消除金屬板端部和中央部的溫度偏差的情況。本發(fā)明是解決這些以往的LF方式、TF方式中所存在的金屬板的感應(yīng)加熱的課題的發(fā)明，其課題是提供一種感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法，其中，使用感應(yīng)線圈，不限于磁性材料，對于非磁性材料或非磁性區(qū)域也可充分保障金屬板和感應(yīng)線圈的間隙，并且溫度控制性優(yōu)于上述W02006/088067號公報和W02006/088068號公報中記載的感應(yīng)加熱裝置，且可有效地應(yīng)對寬度改變和蜿蜒行進(jìn)等，能夠高效率地加熱。本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其要旨如下。(1)—種金屬板的感應(yīng)加熱裝置，是具有以與金屬板的表面之間具有間隙并沿金屬板的橫向環(huán)繞的方式連接金屬板的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體而形成的感應(yīng)線圈，對通過該環(huán)繞的感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)的金屬板進(jìn)行感應(yīng)加熱的裝置，其特征在于，在上述金屬板的縱向相鄰地配置2組以上的上述感應(yīng)線圈，在將上述金屬板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臉?gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體分別向上述金屬板垂直投影時的垂直投影像中，在上述2組以上的感應(yīng)線圈6各自之中的上述金屬板的中央部，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體以相對于上述金屬板的縱向相互不重疊的方式具有間隔地配置，而且，在上述相鄰的2組以上的感應(yīng)線圈中，在上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔，或者，在上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔。(2)—種金屬板的感應(yīng)加熱裝置，是具有以與金屬板的表面之間具有間隙并沿金屬板的橫向環(huán)繞的方式連接金屬板的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體而形成的感應(yīng)線圈，對通過該環(huán)繞的感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)的金屬板進(jìn)行感應(yīng)加熱的裝置，其特征在于，在上述金屬板的縱向相鄰地配置2組以上的上述感應(yīng)線圈，在將上述金屬板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臉?gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體分別向上述金屬板垂直投影時的垂直投影像中，在上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述金屬板的中央部，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體以相對于上述金屬板的縱向相互不重疊的方式具有間隔地配置，上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少某一方具有朝向上述金屬板的至少某個橫向端部相對于橫向傾斜的部分，而且，在上述相鄰的2組以上的感應(yīng)線圈中，在上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔，或者，在上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔。(3)根據(jù)(1)或(2)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，裝置被構(gòu)成為在對上述感應(yīng)線圈通交流電時，在上述接近的導(dǎo)體彼此中流動相同方向的同相電流。(4)根據(jù)(2)或(3)所述的金屬板的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，至少配置在上述金屬板的縱向的最外側(cè)的感應(yīng)線圈的上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少某一方，被配置成具有朝向上述金屬板的至少某個橫向端部相對于橫向傾斜的部分，在配置在該最外側(cè)的具有傾斜的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)，以覆蓋上述金屬板的至少橫向端部的方式具有從上述金屬板的表面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)鹊拇判泽w芯。(5)根據(jù)(4)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，上述磁性體芯具有沿水平方向移動的機(jī)構(gòu)，能夠改變從金屬板的端部起的覆蓋量。(6)根據(jù)(2)(5)的任一項(xiàng)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，上述感應(yīng)線圈的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少一方具有能夠沿金屬板的橫向移動的機(jī)構(gòu)，能夠改變以具有相對于橫向傾斜的部分的方式配置的導(dǎo)體的傾斜部的相對于上述金屬板的沿橫向的位置。(7)—種金屬板的感應(yīng)加熱方法，是使用了(2)(6)的任一項(xiàng)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，使金屬板通過上述感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)，對上述感應(yīng)線圈通交流電，使上述感應(yīng)線圈的接近的導(dǎo)體彼此中流動相同方向的同相電流，由此，在使上述金屬板的內(nèi)部產(chǎn)生主感應(yīng)電流的同時，在上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的向上述金屬板的垂直投影像中，在以相對于上述金屬板的橫向具有傾斜的方式配置的上述導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)、且由上述相鄰的感應(yīng)線圈夾著的區(qū)域，以方向相反的方式產(chǎn)7生由上述相鄰的感應(yīng)線圈的一方產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的副回路的副感應(yīng)電流和由另一方產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的副回路的感應(yīng)電流，從而將彼此的副回路抵消，防止副感應(yīng)電流的產(chǎn)生，并對金屬板進(jìn)行加熱，所述主感應(yīng)電流是與在上述感應(yīng)加熱裝置的上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的向上述金屬板的垂直投影像大致相同的形狀、且與通過上述通電而在上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體中流動的交流的方向相反的主感應(yīng)電流。(8)根據(jù)(7)所述的金屬板的感應(yīng)加熱方法，是使用了(5)或(6)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，通過改變上述磁性體芯的從金屬板的端部起的覆蓋量，來改變金屬板端部的溫度分布。(9)根據(jù)(7)所述的金屬板的感應(yīng)加熱方法，是使用了(6)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，使上述感應(yīng)線圈的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少一方沿金屬板的橫向移動，調(diào)整上述導(dǎo)體的傾斜部的相對于金屬板的位置，從而調(diào)整上述金屬板的溫度分布。另外，本發(fā)明中提到的"金屬板的縱向"是指金屬板的通過方向(與輸送線同一方向)。另外，本發(fā)明中提到的"LF方式"是指在非加熱物的軸方向施加交變磁場的以往的LongitudinalFlux(縱向磁通加熱)方式。通過使用本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法，不僅能夠?qū)Π搴窈竦牟牧?、磁性區(qū)的薄板進(jìn)行加熱，而且使不可能用以往的感應(yīng)加熱方法進(jìn)行的板厚度薄且電阻率小的非磁性的鋁和銅等有色金屬板的加熱、以及鐵等磁性材料的居里點(diǎn)以上的溫度的非磁性區(qū)的加熱成為可能。而且，通過使金屬板中央部的溫度上升，并控制金屬板端部的溫度上升，可控制整個金屬板的溫度分布，可以抑制或防止金屬板端部的過加熱。另外，考慮從本感應(yīng)加熱裝置的前工序帶入的金屬板的溫度偏差的消除、在后工序中的金屬板的溫度特性，附帶期望的溫度分布來進(jìn)行加熱等，在符合所要求的冶金特性的加熱速度、溫度分布下進(jìn)行加熱，由此穩(wěn)定地制作高品質(zhì)的制品，并且可消除由作業(yè)變動對品質(zhì)所產(chǎn)生的影響。另外，因?yàn)椴淮嬖跉怏w加熱的爐中成為問題的熱慣性的影響，所以即使在由于金屬板的板厚、板寬、材料的種類的改變而必須改變爐的溫度時，也可自如地控制加熱速度，因此也不需要改變通板(板通過)速度。因此，不僅不需要在氣體加熱的爐中通常從改變爐溫時到爐穩(wěn)定的期間所必要的連接材料，而且，可不降低通板速度地連續(xù)生產(chǎn)，因此，可以避免生產(chǎn)率的降低并且大幅度提高作業(yè)計劃的自由度。另外，本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置不僅可以應(yīng)對金屬板的板厚、板寬的變更，而且還可靈活應(yīng)對蜿蜒(曲折)行進(jìn)等變動要因，不僅可得到期望的溫度分布，而且還可不需要多個相應(yīng)于板寬的感應(yīng)線圈的組件，因此可以使設(shè)備費(fèi)用廉價。圖1是表示以往的LF式感應(yīng)加熱的示意圖。圖2是說明在以往的LF式感應(yīng)加熱的金屬薄板的截面流動的感應(yīng)電流的剖面示意圖。8圖3是說明錯開地配置感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體的感應(yīng)加熱的俯視示意圖。圖4是說明圖3的A-A截面的電流的產(chǎn)生方式的剖面示意圖。圖5是說明在圖3的感應(yīng)加熱中在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的俯視示意圖。圖6是使平行的2組感應(yīng)線圈相鄰，錯開地配置感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體進(jìn)行感應(yīng)加熱的本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置例的俯視示意圖。圖7是說明在中央錯開感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體，在金屬板端部側(cè)附近使感應(yīng)線圈的導(dǎo)體傾斜的感應(yīng)加熱方式的例子的俯視示意圖。圖8是表示在圖7的線圈配置下在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的情況的俯視示意圖。圖9(a)是說明本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置例的俯視示意圖，表示串聯(lián)連接2組感應(yīng)線圈的情況。圖9(b)是說明本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置的俯視示意圖，表示并聯(lián)連接2組感應(yīng)線圈的情況。圖10是說明由圖9(a)的本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流分布的俯視示意圖。圖11是表示在本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置中使2組的圖7的感應(yīng)線圈相鄰，并通過并聯(lián)連接而配置的例子的俯視示意圖。圖12是表示在本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置中使2組的圖9的2T的感應(yīng)線圈相鄰，并通過并聯(lián)連接而配置的例子的俯視示意圖。圖13是說明在圖9(a)的本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置上設(shè)置磁性體芯的例子的俯視示意圖。圖14是說明磁性體芯的功能的剖面示意圖。圖15是說明與圖14反相的情況下的磁性體芯的功能的剖面示意圖。圖16是說明在圖11的感應(yīng)加熱裝置上設(shè)置磁性體芯的例子的俯視示意圖。圖17是說明在圖12的感應(yīng)加熱裝置上設(shè)置磁性體芯的例子的俯視示意圖。圖18(a)是表示具有傾斜的導(dǎo)體部分的感應(yīng)線圈與金屬板端部通過位置的關(guān)系的示意圖。圖18(b)是表示金屬板端部通過圖18(a)的A線時的在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的示意圖。圖18(c)是表示金屬板端部通過圖18(a)的B線時的在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的示意圖。圖18(d)是表示金屬板端部通過圖18(a)的C線時的在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的示意圖。圖19是表示圖12的各感應(yīng)線圈的傾斜部與金屬板端部的位置關(guān)系不同的情況的例子的俯視示意圖。圖20是說明由磁性體芯進(jìn)行的加熱溫度控制的功能的剖面示意圖。圖21是說明由磁性體芯進(jìn)行加熱溫度控制的機(jī)構(gòu)的例子的剖面示意圖。具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。為了使說明簡單，使用附圖對作為2組的感9應(yīng)線圈的2T(匝)的情況(l組l匝)進(jìn)行說明，但不限于2T，也可以是多T或1T的并聯(lián)連接。圖9(a)是表示本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置的一例子的俯視示意圖。圖10是表示在圖9(a)中在金屬板1中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的示意圖。在以下的本發(fā)明的說明中所使用的感應(yīng)線圈，作為采用由電的良導(dǎo)體構(gòu)成的管、線材、板等以與作為被加熱材料的金屬板的表面之間具有間隙地沿金屬板的橫向環(huán)繞金屬板的周圍一周以上的導(dǎo)體所形成的線圈的總稱使用，包圍被加熱材料的形狀即可以是矩形也可以是圓形，沒有特別限定。在巻繞2周以上的情況下，各匝(T)的導(dǎo)體彼此以相鄰的方式進(jìn)行設(shè)置。另外，各匝包含如后述那樣表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體在被加熱材料(金屬板)的橫向端部的外側(cè)由連接導(dǎo)體或?qū)щ姴考B接，以環(huán)繞的方式形成的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)體的材質(zhì)優(yōu)選是銅、鋁等導(dǎo)電性良好的材質(zhì)。另外，本發(fā)明中所提到的感應(yīng)線圈1組是指表面背面感應(yīng)線圈繞金屬板一圈構(gòu)成感應(yīng)線圈的最小單位，2組表示該表面背面感應(yīng)線圈對為2對。另夕卜，在以下的圖7、圖9(a)、圖9(b)、圖11、圖12、圖16和圖17中，箭頭表示線圈電流的方向，粗線表示金屬板表面?zhèn)鹊母袘?yīng)線圈導(dǎo)體，虛線表示金屬板背面的感應(yīng)線圈導(dǎo)體。另外，在以下的圖8和圖10中，箭頭表示在金屬板內(nèi)部產(chǎn)生的感應(yīng)電流的方向。以下使用附圖對本發(fā)明的金屬板的感應(yīng)加熱的原理進(jìn)行說明。在本發(fā)明中，首先如圖3所示，以使在通過感應(yīng)線圈2的內(nèi)側(cè)的金屬板1的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臉?gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體2a和2b分別向該金屬板垂直投影時，表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊脑搶?dǎo)體的垂直投影像相對于金屬板的縱向相互具有間隔(錯開)的方式配置該導(dǎo)體。然后，如圖4的側(cè)剖面圖所示(為了簡單，僅用導(dǎo)體2a進(jìn)行說明)，磁通4斜向貫穿金屬板1，由該磁通產(chǎn)生感應(yīng)電流6a。因此，即使由于電流通道斜向擴(kuò)大而產(chǎn)生的感應(yīng)電流6a的浸透深度(滲透深度)S比板厚t厚，也流動感應(yīng)電流。在金屬板行進(jìn)方向隔著間隔(錯開)地配置感應(yīng)線圈2的導(dǎo)體2a和2b，因此由感應(yīng)線圈2的導(dǎo)體2a和2b產(chǎn)生的感應(yīng)電流6a和6b不產(chǎn)生干涉地在整個金屬板1中產(chǎn)生如圖5所示的環(huán)形電流，即使金屬板1為非磁性材料，也可對其進(jìn)行加熱。然而，為了減小在金屬板端部(金屬板的橫向的端部，以下相同)中流動的電流與在連接表面背面的感應(yīng)線圈2的導(dǎo)體2a和2b的連接導(dǎo)體8或連接表面背面的感應(yīng)線圈2的導(dǎo)體2a和2b和電源的導(dǎo)電部件7中流動的一次電流之間的電抗，使其靠近金屬板的端部從而使得電流通路變窄，由在導(dǎo)電部件7和連接導(dǎo)體8中流動的一次電流產(chǎn)生的磁通集中性地貫穿距離最短的金屬板端部，金屬板端部與中央部相比加熱時間多出d3的距離量而被加熱，因此金屬板端部容易過加熱。另外，在感應(yīng)線圈為1組的情況下，在金屬板中央部磁通容易從感應(yīng)線圈向外擴(kuò)展，因此，感應(yīng)電流的電流密度也降低，因此，中央部的溫度難以上升，金屬板中央部和金屬板端部的溫度偏差容易擴(kuò)大。因此，在本發(fā)明中，使用2組以上的感應(yīng)線圈，并在金屬板的縱向以相鄰的方式配置。即，如圖6所示以使感應(yīng)線圈的導(dǎo)體2a和2b接近的方式進(jìn)行配置且流過同相的一次10電流，因此由于中央部的線圈導(dǎo)體而使磁通為2倍，電流密度上升。另外，由接近的2個感應(yīng)線圈的導(dǎo)體2b、2b產(chǎn)生的磁通與隔著間隔(錯開)配置的線圈的導(dǎo)體2a、3a產(chǎn)生的磁通方向相反，因此不會受到由2a、3a產(chǎn)生的磁通干涉，且磁通不會擴(kuò)展，容易集中于感應(yīng)線圈導(dǎo)體2b、3b的附近，金屬板中央的溫度容易上升。但是，感應(yīng)線圈的導(dǎo)體2a、3a的外側(cè)(金屬板的縱向的端部側(cè)，即圖6中2a的上側(cè)和3a的下側(cè))沒有對抗的磁通，從而將擴(kuò)展到感應(yīng)線圈的外側(cè)，因此磁通難以集中，在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的密度也難以提高，升溫量與相鄰的感應(yīng)線圈導(dǎo)體相比少。因此，在如圖6那樣與金屬板的縱向平行地配置由與橫向大致水平的即在橫向沒有傾斜的導(dǎo)體形成的感應(yīng)線圈的情況下，越增加相鄰的感應(yīng)線圈數(shù)(導(dǎo)體數(shù))，則金屬板中央部的溫度越容易上升，從而消除與金屬板端部的溫度偏差。但是，如用圖3圖5說明的那樣，在縱向平行地錯開配置感應(yīng)線圈的情況下，由在金屬板端部流動的電流的影響而導(dǎo)致金屬板端部的過加熱沒有消除，因此，為了進(jìn)一步消除加熱了的金屬板的溫度偏差，在本發(fā)明中如圖7所示，朝向金屬板的橫向的至少某個端部，感應(yīng)線圈的表面背面(表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?的導(dǎo)體的至少1個形成為具有相對于金屬板的橫向傾斜地橫穿的部分的形狀。導(dǎo)體的傾斜部分的橫向的范圍沒有特別限定，但使導(dǎo)體在橫向的至少一方的金屬板橫向端部的附近具有傾斜部。圖7示出了感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體都在金屬板兩端部附近具有對橫向傾斜的部分的例子(感應(yīng)線圈1組的例子)。若形成為這樣的感應(yīng)線圈形狀，則在金屬板1中可形成如圖8中粗線所示的環(huán)形感應(yīng)電流通路6，產(chǎn)生箭頭方向的感應(yīng)電流。這與前面說明的圖5的情況相比，在金屬板端部電流通路難以變窄，因此電流密度難以變高，另外，感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體在金屬板端部附近交叉，因此可以縮短由在金屬板端部流動的感應(yīng)電流進(jìn)行加熱的時間，因此，與如圖3那樣僅是與縱向平行地錯開感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體的情況相比，可以避免金屬板端部的過加熱。然而，通過實(shí)驗(yàn)和分析明確了以下情況雖然主感應(yīng)電流如圖8所示為與表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的垂直投影像大致相同的形狀、并且與在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體中流動的感應(yīng)電流(一次電流)的方向相反地在用圖中的粗粗線包圍的部分流動；但是，一部分的副感應(yīng)電流在金屬板端部反向流動、產(chǎn)生在如圖8中的附圖標(biāo)記9所示的以相對于金屬板的橫向具有傾斜的方式配置的上述導(dǎo)體的外側(cè)區(qū)域的感應(yīng)電流的副回路。因此，在要求必須嚴(yán)格管理溫度偏差的加熱的情況下，有時不能忽視該副回路9的電流，有時產(chǎn)生由電流在金屬板端部繞流所導(dǎo)致的金屬板端部的溫度上升所引起的過加熱問題。因此，在本發(fā)明中，如圖11和圖9(a)那樣以相鄰的方式使用2組以上的上述的具有對橫向傾斜的部分的導(dǎo)體的感應(yīng)線圈。圖9(a)為如下例子在2組感應(yīng)線圈各自之中，在金屬板1的縱向錯開(隔著間隔)配置了的表面?zhèn)葘?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體的、以在金屬板1的縱向串聯(lián)地相鄰配置了具有導(dǎo)體2a和2b的1組感應(yīng)線圈和具有導(dǎo)體3a和3b的另1組感應(yīng)線圈共計2組線圈。而且，在本發(fā)明中，在相鄰的感應(yīng)線圈的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此以在金屬板的縱向接近的方式配置的同時，背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此比表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此的間隔大，即被配置成具有11比表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔。或者，在背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此以在金屬板的縱向接近的方式配置的同時，表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此比背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此的間隔大，即被配置成具有比背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔。而且其特征在于，在對感應(yīng)線圈通交流電時，一次電流在接近的導(dǎo)體彼此中以同方向的同相的方式流動。圖9(a)、圖9(b)表示感應(yīng)線圈的導(dǎo)體在表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)认嗷ピ诮饘侔宓牟煌瞬恳粋?cè)具有傾斜(具有傾斜部分)的例子。圖9(a)是背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的例子，作為一次電流在感應(yīng)線圈中流動的路線，從高頻電源11通過連接導(dǎo)體7a以導(dǎo)體3a—連接導(dǎo)體7b—導(dǎo)體2b—端部連接導(dǎo)體8—導(dǎo)體2a—連接導(dǎo)體7c—導(dǎo)體3b—連接導(dǎo)體7d—高頻電源11的路徑流動，在相鄰的背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體2b和3b中以相同方向流動同相的一次電流。使該2組具有帶有傾斜部分的導(dǎo)體的感應(yīng)線圈相鄰，且在接近的背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此(或表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此)中流過同相的一次電流的理由如下。第l理由在于，如上述那樣由于能夠使由感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁通集中，因此可提高加熱效率。第2理由是因?yàn)槿缦惹罢f明的那樣，在為具有傾斜部分的導(dǎo)體的情況下，產(chǎn)生如圖8所示的副回路9，由此，金屬板端部的溫度容易上升，與此相對，在以相鄰方式配置2組感應(yīng)線圈，將背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此(或表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此)接近地排列，并在它們中流過同相的一次電流的圖11和圖9(a)的情況下，如圖IO所示，在以相對于金屬板的橫向具有傾斜的方式配置的導(dǎo)體的外側(cè)區(qū)域(傾斜部分的外側(cè)的區(qū)域)，且在由上述相鄰的感應(yīng)線圈夾著的區(qū)域，由上述相鄰的感應(yīng)線圈的一方(圖9(a)中為3b側(cè))產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的副回路10a、和由另一方(圖9(b)中為2b側(cè))產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的副回路10b的感應(yīng)電流的方向相反，將這兩個副回路相互抵消，可以減小在副回路10中流動的副感應(yīng)電流，抑制金屬板端部的溫度上升，可以實(shí)現(xiàn)加熱溫度分布的均勻化。與圖9(a)中對由導(dǎo)體2a和2b構(gòu)成的l組感應(yīng)線圈和由導(dǎo)體3a和3b構(gòu)成的另1組感應(yīng)線圈共計2組感應(yīng)線圈進(jìn)行了串聯(lián)連接相對，圖9(b)是并聯(lián)連接的例子，即使并聯(lián)連接也可得到與上述說明同樣的效果。圖ll是下述例子構(gòu)成感應(yīng)線圈的各導(dǎo)體在金屬板l的兩端部附近在表面和背面都具有傾斜的部分，以相鄰的方式配置2組具有上述各導(dǎo)體的感應(yīng)線圈，將背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體2b和3b接近而配置，并與電源11并聯(lián)連接，由此，在導(dǎo)體2b、3b中流過同相的一次電流。在由導(dǎo)體2b和3b包圍的金屬板1的端部，由導(dǎo)體2b和3b產(chǎn)生的感應(yīng)電流方向相反，且電流大小大致相同，因此，在以相對于金屬板的橫向具有傾斜的方式配置的導(dǎo)體2b、3b的外側(cè)區(qū)域，且在由上述相鄰的感應(yīng)線圈夾著的區(qū)域，幾乎沒有感應(yīng)電流流動，可以抑制副回路的產(chǎn)生。如由上述原理可明確的那樣，相鄰的感應(yīng)線圈的組不限于2組，組數(shù)越增加，則可使在金屬板端部流動的副感應(yīng)電流(副回路)的影響越小。該相鄰的感應(yīng)線圈的連接既可以是如圖9(a)所示的串聯(lián)連接，也可以是如圖9(b)、圖ll所示的并聯(lián)連接，另外，還可以如圖12所示組合串聯(lián)連接和并聯(lián)連接。另外，圖12是配置了4組感應(yīng)線圈的例子，在由導(dǎo)體2b、3b夾著的金屬板的兩端12部、由導(dǎo)體3a、2a'夾著的金屬板的兩端部、由導(dǎo)體2b'、3b'夾著的金屬板的兩端部的區(qū)域，幾乎沒有感應(yīng)電流流動，可以抑制副回路的產(chǎn)生。在相鄰的感應(yīng)線圈中，接近的背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此(或表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此)沿金屬板的縱向的間隔沒有特別限定，但是，若間隔過大則磁通集中的效果降低，因此，不太間隔開為好，優(yōu)選該間隔為導(dǎo)體的在金屬板縱向的1個寬度量以下。另外，傾斜的導(dǎo)體的角度可根據(jù)加熱的金屬板的寬度和感應(yīng)線圈的寬度通過電磁場解析和實(shí)驗(yàn)求出適當(dāng)?shù)慕嵌萢來決定即可。另外，組合的感應(yīng)線圈的寬度、形狀，若可能的話相同的一方為對稱，容易控制溫度分布，但是不特別做成相同形狀，根據(jù)上述原理即使是不同形狀也是沒有問題的。但是，即使是在圖9(a)、圖9(b)、圖11和圖12中，也依然殘存在沒有同相的電流流過的、配置在金屬板1中的最外側(cè)(金屬板的縱向的前方一側(cè)或后方一側(cè)，圖的最上部或最下部)的具有傾斜的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)產(chǎn)生的副感應(yīng)電流(在位于縱向的端部(圖的最上和最下)的導(dǎo)體的傾斜部的外側(cè)產(chǎn)生的副回路)。因此，在本發(fā)明中，為了減小該傾斜部的副感應(yīng)電流，如圖13所示，在配置在金屬板1的最外側(cè)的具有傾斜的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)(不存在相鄰導(dǎo)體的導(dǎo)體2a和導(dǎo)體3a的外側(cè))，在金屬板1的端部以覆蓋金屬板的端部的方式設(shè)置從上述金屬板的表面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)鹊拇判泽w芯12a、12b。作為覆蓋金屬板的端部的形狀，例如可以做成截面為〕字形的磁性體芯即可。圖14、圖15是說明在圖13的A-A截面該磁性體芯12a的功能的剖面示意圖。在圖14中，由在線圈導(dǎo)體2a中流動的一次電流(在圖中為從紙面的里面向表面流動的情況)，在線圈導(dǎo)體2a的周圍根據(jù)右手螺旋法則產(chǎn)生磁通13，磁通的一部分進(jìn)入與位于金屬板1的表面?zhèn)鹊闹車啾却艑?dǎo)率高且磁阻小的磁性體芯12a，從上部通過內(nèi)部到達(dá)下部之后，從金屬板1的背面朝向金屬板1的端部貫穿金屬板1作為磁通13b返回到磁性體芯12a的上部。另一方面，雖然使磁通13a貫穿金屬板1的端部，但被反向的磁通13b阻礙從而磁通13的殘余的大部分偏移進(jìn)入金屬板1的中央側(cè)。因此，由磁通13a繞金屬板1的端部的副感應(yīng)電流與由反相的磁通13b產(chǎn)生的感應(yīng)電流相互抵消，因此可使得在金屬板端部流動的副感應(yīng)電流減少，能夠抑制金屬板端部的過加熱。圖15是與圖14反相的電流在導(dǎo)體2a中流動的情況的說明，在這種情況下，在金屬板l的端部產(chǎn)生反相的感應(yīng)電流13a和13b，由于兩者相互抵消，由此副回路減少，抑制過加熱。圖16表示在圖11中所示的感應(yīng)線圈的配置中，在配置在最外側(cè)的感應(yīng)線圈的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)分別附加磁性體芯的例子，抑制4處由配置在最外側(cè)的具有傾斜的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)的副感應(yīng)電流引起的金屬板端部的過加熱。圖17是在圖12所示的感應(yīng)線圈的配置中，將4組感應(yīng)線圈以流動同相電流的方式相鄰配置，可使副回路相互抵消，在配置在金屬板1的最外側(cè)的具有傾斜的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)設(shè)置了磁性體芯的例子，可極為有效地進(jìn)行端部的溫度控制。磁性體芯，只要適當(dāng)選擇使用層疊的電磁鋼板、鐵氧體、非晶等的相對磁導(dǎo)率高且難以發(fā)熱的材質(zhì)的材料即可。13另外，在說明中，用以從金屬板端部側(cè)垂直地朝向?qū)w的傾斜部的方式配置磁性體芯來覆蓋金屬板的例子進(jìn)行了說明，但是也可以以從金屬板端部側(cè)垂直地朝向金屬板端部面的方式配置磁性體芯來覆蓋金屬板，不需要角度特別嚴(yán)格。接著，對采用本發(fā)明的感應(yīng)加熱方法控制金屬板的加熱溫度分布的方法進(jìn)行說明。圖18(a)是取出構(gòu)成感應(yīng)線圈的傾斜部分的導(dǎo)體和金屬板端部部分，表示金屬板端部與導(dǎo)體的位置關(guān)系的示意圖，圖中的A線表示金屬板端部通過傾斜的導(dǎo)體的途中的情況，B線表示金屬板端部通過傾斜的導(dǎo)體與背面的導(dǎo)體重疊且再次開始與金屬板垂直地向金屬板的端部外側(cè)延伸的附近的情況，C線表示金屬板端部通過傾斜的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體在金屬板端部的內(nèi)側(cè)與背面的導(dǎo)體重疊且表面背面導(dǎo)體完全重疊且與金屬板垂直地向金屬板的端部外側(cè)延伸的途中的情況。圖18(b)是表示金屬板端部通過A線時的在金屬板中產(chǎn)生的感應(yīng)電流的示意圖。圖中的斜線部分表示由感應(yīng)線圈產(chǎn)生的主電流的流動的范圍，箭頭線表示形成副回路的副感應(yīng)電流。在金屬板端部通過感應(yīng)線圈的傾斜的導(dǎo)體的傾斜途中的情況下，金屬板端部在大約La的距離中副感應(yīng)電流流動，并且感應(yīng)電流沿本來傾斜的感應(yīng)線圈流動，但是由于從金屬板端部往外沒有電流通路，因此感應(yīng)電流沿金屬板端部流動，在金屬板端部流動的感應(yīng)電流密度變高，金屬板端部的溫度容易變高。如圖18(c)那樣，金屬板端部通過在傾斜的導(dǎo)體的傾斜的終端附近表面背面導(dǎo)體重疊的附近的B線的情況下，在比上述La短的Lb的距離中感應(yīng)電流流動，在金屬板端部，表面背面導(dǎo)體局部重疊，因此，在金屬板端部感應(yīng)電流的產(chǎn)生被抑制，因此端部溫度難以上升。S卩，在本發(fā)明中，以使感應(yīng)線圈的傾斜的導(dǎo)體朝向金屬板的端部且在金屬板端部的外側(cè)感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體重疊的方式配置，這是因?yàn)槿舾袘?yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體以重疊的方式配置，則該部分成為與所謂的LF加熱相同的磁通分布，在金屬板中不會如上述那樣產(chǎn)生感應(yīng)電流，主電流在比金屬板端部靠內(nèi)側(cè)流動，因此金屬板端部的升溫量減少。另外，在如圖18(d)那樣金屬板端部通過C線的情況下，完全通過感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體重疊的位置，因此在金屬板端部不會產(chǎn)生感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的主電流在從金屬板端部往內(nèi)側(cè)的地方流動。因此，金屬板端部的溫度變?yōu)楸戎醒氩康汀Ｔ趫D18(a)中示出了感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體大致重疊的狀態(tài)，但即使金屬板端部附近的感應(yīng)線圈的表面背面的導(dǎo)體不完全重疊，只要不錯開感應(yīng)線圈1個寬度量以上，就可大致抑制在金屬板端部產(chǎn)生的感應(yīng)電流。如上所述，當(dāng)采用本發(fā)明的加熱方法時，通過調(diào)整傾斜的導(dǎo)體的與金屬板的相對位置，可控制金屬板的加熱溫度分布。而且，如圖19那樣，使用多組感應(yīng)線圈(圖中為4組)，分別調(diào)整各感應(yīng)線圈的導(dǎo)體的傾斜部與金屬板端部的位置關(guān)系，由此可精密控制加熱溫度分布。圖19是對串聯(lián)連接感應(yīng)線圈導(dǎo)體2a、2b、3a、3b制成2T(匝)的組件(set)和串聯(lián)連接感應(yīng)線圈導(dǎo)體2a'、2b'、3a'、3b'制成2T的組件進(jìn)行并聯(lián)連接的圖，在按各感應(yīng)線圈導(dǎo)體的每個來改變感應(yīng)線圈導(dǎo)體2a，2b對、3a，3b對、2a'，2b'對、3a'，3b'對的與金屬板端部的位置關(guān)系的例子中，示出進(jìn)行配置使得在感應(yīng)線圈導(dǎo)體的傾斜部的結(jié)束的位置(從傾斜變?yōu)樗降奈恢?隨著從圖中的上側(cè)的感應(yīng)線圈變?yōu)橄聜?cè)的感應(yīng)線圈，從金屬板內(nèi)部逐漸朝向金屬板端部向外側(cè)移動的例子。在這種情況下，越是下側(cè)的感應(yīng)線圈的配置越具有促進(jìn)金屬板端部的加熱的功能。若這樣分別組合感應(yīng)線圈的位置控制，可以自由地將加熱溫度分布控制為金屬板端部的溫度比金屬板中央部的溫度高、低或兩者均等。另外還可控制特定的地方的溫度分布。而且，若能夠使各感應(yīng)線圈組件在板橫向自由移動，則即使在金屬板蜿蜒行進(jìn)或金屬板的寬度發(fā)生改變的情況下也可自由跟隨，從而容易地應(yīng)對作業(yè)變動。將上述感應(yīng)線圈組件裝載在可在金屬板的橫向移動的臺車，使臺車沿橫向移動，由此可調(diào)整感應(yīng)線圈的導(dǎo)體的傾斜部的位置與金屬板端部的位置的關(guān)系。另外，根據(jù)需要在臺車上裝載多個感應(yīng)線圈組件，并使其在橫向上移動，由此還可在寬范圍調(diào)整感應(yīng)線圈的導(dǎo)體的傾斜部的位置與金屬板端部的位置的關(guān)系。另外，在各感應(yīng)線圈的組件中，在傾斜部的外側(cè)(非傾斜部)相互地或者一方相對于另一方在橫向可移動地連接表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體，由此在各組件中也可調(diào)整感應(yīng)線圈的導(dǎo)體的傾斜部的位置與金屬板端部的位置的關(guān)系。另外，本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置還可由磁性體芯控制加熱溫度分布。即，在金屬板1的輸入側(cè)和輸出側(cè)的由感應(yīng)線圈的傾斜部產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的影響大的情況下，如圖20所示，為了抑制在金屬板端部流動的電流，只要用磁性體芯12b改變由線圈導(dǎo)體3h產(chǎn)生的磁通的補(bǔ)充量或者改變補(bǔ)充的磁通返回的地方、密度即可。圖20是用于說明將具有傾斜部分的感應(yīng)線圈3h配置在金屬板1上，如何配置磁性體芯12b的局部俯視示意圖。為了改變由磁性體芯12b補(bǔ)充的磁通量，可通過改變磁性體芯12b的磁通進(jìn)入的截面的面積(磁性體芯的寬度與厚度)的方法，或者改變磁性體芯12b和感應(yīng)線圈的線圈導(dǎo)體3h的距離(圖20中的L)、改變磁性體芯12b覆蓋線圈導(dǎo)體3h的外側(cè)的金屬板l的面積(與圖20中的d和w的積成比例)等，從而改變進(jìn)入磁性體芯12b內(nèi)的磁通的量。另外，作為由進(jìn)入磁性體芯12b內(nèi)的磁通的向金屬板的返回方式進(jìn)行的控制加熱溫度分布的方法，通過增減與感應(yīng)線圈相反一側(cè)的磁性體芯12b的面積(與圖20中d和w的積成比例表面和背面的d和w并不一定需要一樣)、改變磁性體芯12b的與金屬板端部的位置(圖20中的L)、改變磁性體芯12b與金屬板1的距離等，可以由磁性體芯12b控制由返回的磁通產(chǎn)生的反向的感應(yīng)電流的大小，從而可以改變在金屬板端部的發(fā)熱分布。圖21表示連續(xù)性地控制磁性體芯12b與金屬板端部的水平距離(圖20中的L)的例子，在設(shè)置在導(dǎo)軌15上的臺座14上裝載磁性體芯12b，用氣動缸或電動缸等驅(qū)動裝置16使臺座14移動，則可使磁性體芯12b自如地移動，從而可自如地控制磁性體芯12b覆蓋金屬板l的面積。因此，若在本感應(yīng)加熱裝置的后段設(shè)置溫度測量裝置進(jìn)行感應(yīng)加熱，則可控制為期望的溫度分布。即，若加熱后的金屬板端部的溫度分布高，則可以將磁性體芯12b向金屬板內(nèi)側(cè)一方推入以使得增加由磁性體芯覆蓋金屬板端部的面積，相反地，若金屬板端部的溫度低，則可以將磁性體芯12b向與金屬板端部遠(yuǎn)離的方向拉出。另外，圖21的機(jī)構(gòu)，例如在金屬板1蜿蜒行進(jìn)時也成為用于在適當(dāng)?shù)奈恢门渲么判泽w芯12b的方法，若移動距離能夠增長，則在板寬被改變時也可設(shè)置于適當(dāng)?shù)奈恢?。這些用于移動磁性體芯12b的部件被置于強(qiáng)磁場中，因此優(yōu)選由盡可能具有強(qiáng)度的樹脂、陶瓷等非導(dǎo)電體構(gòu)成，在不得已而使用金屬的情況下，使用SUS304等的非磁性材料的金屬，在擔(dān)心發(fā)熱的情況下需要冷卻結(jié)構(gòu)。在金屬板蜿蜒行進(jìn)的情況下，由于相對于預(yù)先設(shè)置的感應(yīng)線圈的位置發(fā)生偏移，由此產(chǎn)生金屬板兩端部的溫度的過不足，在這樣的情況下也可通過使磁性體芯12b與金屬板1的蜿蜒行進(jìn)相應(yīng)地移動，來達(dá)到期望的加熱溫度分布。為了進(jìn)行該溫度調(diào)整，在本感應(yīng)裝置的前后的某一處設(shè)置蜿蜒行進(jìn)檢測裝置或監(jiān)控裝置，為了掌握準(zhǔn)確的金屬板的行進(jìn)位置，并掌握加熱溫度分布得到期望的溫度分布，至少在本裝置的輸出側(cè)、可能的話還在本裝置的輸入側(cè)設(shè)置測量溫度分布的裝置，進(jìn)行磁性體芯的位置控制使得能夠進(jìn)行適當(dāng)加熱是有效的。如以上說明，本加熱裝置和加熱方法，不取決于板厚、板寬，也不管磁性和非磁性都可有效地進(jìn)行加熱。即，通過使用電，與以往的使用氣體加熱的方法相比幾乎不存在熱慣性，因此可以自由改變作業(yè)條件，可自由地加熱到期望的溫度，在通過輻射加熱熱量難以進(jìn)入的高溫部也可以以自由的加熱速度進(jìn)行加熱，并且，基本不花費(fèi)停止、起動所需的時間，因此大幅度增大作業(yè)的自由度。另外，還可容易地應(yīng)對板寬改變和板厚改變，因此，對生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)自身制約少，可進(jìn)行靈活作業(yè)。而且，設(shè)置空間與輻射加熱相比也可大幅度縮小，從而還可降低建設(shè)成本。另外，使用的加熱電源頻率可以使用操作簡便且電源價格便宜的比較低的頻率，并且還可容易地避免在高頻加熱中成問題的線圈電壓的高電壓化等，可大幅度緩和硬件上的制約。另外，本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法是具有下述以往所沒有的特征的優(yōu)異的金屬板的加熱裝置和加熱方法，上述特征為不論尺寸、品種，用1臺裝置就在大范圍下應(yīng)對，并且在加熱溫度分布方面，能夠進(jìn)行防止在現(xiàn)有的感應(yīng)加熱裝置中成問題的金屬板端部的過加熱的控制，可將溫度分布精密地控制為目標(biāo)溫度分布。實(shí)施例(實(shí)施例之一)為了確認(rèn)本發(fā)明的效果，進(jìn)行一邊使O.5mm厚X600mm寬的非磁性鋼SUS304通板一邊加熱的實(shí)驗(yàn)。使用的電源為10kHz、maxlOOKW的高頻電源，使用于調(diào)整共振頻率的耦合電容器與感應(yīng)線圈的電感一致地增減容量，使其取得耦合。使用的感應(yīng)線圈為在寬度150mm、板厚10mm的銅板上，將外徑10mm、內(nèi)徑8mm的水冷銅管釬焊于與鋼板相反的一側(cè)(外側(cè))的水冷銅板制感應(yīng)線圈。在本實(shí)施例中導(dǎo)體是指銅板和銅管二者。在本發(fā)明的實(shí)施例1中，將被加熱材料與感應(yīng)線圈的間隙設(shè)為100mm，如圖6所示，使2組感應(yīng)線圈相鄰并平行地在金屬板的縱向錯開150mm而配置，并流通同相的一次電流；在實(shí)施例2(未圖示)中，感應(yīng)線圈的數(shù)量為4組(各感應(yīng)線圈在金屬板縱向的錯開量設(shè)為150mm)，將這些感應(yīng)線圈串聯(lián)連接從而構(gòu)成為相鄰配置，將成為2T的2組并聯(lián)連接；在比較16例1中，如圖3那樣單獨(dú)使用1組感應(yīng)線圈，在實(shí)施例1、實(shí)施例2、比較例1的情況下比較加熱后的溫度偏差。另外，在實(shí)施例1、2中，在背面?zhèn)然虮砻鎮(zhèn)冉咏膶?dǎo)體彼此之間的在金屬板縱向的間隔設(shè)為20mm。一邊使焊接有K熱電偶的被加熱材料以5m/分的速度行進(jìn)，一邊對其進(jìn)行加熱。熱電偶安裝在被加熱材料的中央部和端部。表1表示結(jié)果。表中的溫度偏差比，由于升溫溫度在各實(shí)施例中不同，因此根據(jù)板內(nèi)的溫度分布中的最高升溫量([加熱后溫度-加熱前溫度]的最大值)和最低升溫量([加熱后溫度_加熱前溫度]的最小值)由溫度偏差比=最高升溫量+最低升溫量來定義，從而能夠用相同的尺度對升溫溫度分布的偏差情況進(jìn)行比較。表l溫度偏差比本發(fā)明實(shí)施例14.6實(shí)施例22.1比較例比較例112.1在實(shí)施例1、2和比較例1中，都是金屬板的中央部的溫度低，端部的溫度高。與用單一感應(yīng)線圈進(jìn)行加熱的比較例1相比，在2組感應(yīng)線圈相鄰配置并流過同相的一次電流的本發(fā)明的實(shí)施例1中，溫度偏差縮小為約1/3，在將4組感應(yīng)線圈相鄰配置的實(shí)施例2中，溫度偏差進(jìn)一步消除，改善至約1/6。(實(shí)施例之二)在本發(fā)明的實(shí)施例3中，將寬度150mm的水冷銅板制的具有傾斜部的2組感應(yīng)線圈做成圖(9)的配置，在鋼板的表面背面沿鋼板行進(jìn)方向在中央錯開200mm，并且將具有傾斜部的感應(yīng)線圈的傾斜部的傾斜與金屬板的端部構(gòu)成的角度a設(shè)為20°;在實(shí)施例4中，按圖12所示配置4組感應(yīng)線圈(各感應(yīng)線圈在鋼板的表面背面沿鋼板行進(jìn)方向在中央錯開量為200mm，傾斜部的傾斜與金屬板端部構(gòu)成的角度a設(shè)為20°。)，且使圖12中的導(dǎo)體的傾斜終了的位置P為金屬板端部從而進(jìn)行加熱；在作為比較例的比較例2中，用一組同樣的感應(yīng)線圈(未圖示)進(jìn)行加熱；在實(shí)施例3、實(shí)施例4、比較例2中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。另外，在實(shí)施例3、4中，將在表面?zhèn)然虮趁鎮(zhèn)冉咏膶?dǎo)體彼此之間的在金屬板縱向的間隔設(shè)為15mm。金屬板端部和構(gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體的位置關(guān)系如圖12所示配置成金屬板端部通過傾斜部的終端部。一邊使焊接有K熱電偶的被加熱材料通板一邊對其進(jìn)行加熱，用升溫溫度進(jìn)行評價。通板速度為5m/分。表2表示結(jié)果。溫度測定位置為與實(shí)施例之一相同的位置，表中的溫度偏差比為與實(shí)施例之一同樣的定義。表217溫度偏差比備注本發(fā)明實(shí)施例31.3板中夾部溫度<板端部溫度實(shí)施例41.1板中夾部溫度>板端部溫度比較例比較例21.9板中央部溫度<板端部溫度在具有傾斜部而進(jìn)行加熱的情況下，即使在單一感應(yīng)線圈的情況下，溫度偏差也能減小，在比較例2的情況下為1.9，通過使用2組感應(yīng)線圈，溫度偏差進(jìn)一步消除，減小到1.3。此外，在使用4組感應(yīng)線圈的情況下，溫度偏差消除至1.l，并且，變?yōu)槎瞬總?cè)的溫度比金屬板中央部的溫度低的加熱。(實(shí)施例之三)使用在實(shí)施例之二中施行的4組感應(yīng)線圈(圖12的配置)，改變感應(yīng)線圈的傾斜部的位置與金屬板端部的位置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在實(shí)施例5中，使圖12的傾斜終了的位置P處于距金屬板端部50mm內(nèi)側(cè)從而進(jìn)行加熱；在實(shí)施例6中，使圖12的傾斜終了的位置P處于從金屬板端部向外側(cè)50mm的位置，對于實(shí)施例5、實(shí)施例6，與實(shí)施例2同樣地進(jìn)行加熱。另外，使4組感應(yīng)線圈與金屬板的位置關(guān)系全部相同。表3表示結(jié)果。在實(shí)施例5的情況下，金屬板端部的溫度上升小，金屬板中央部的溫度變高，溫度偏差變大。與此相反，在實(shí)施例6的情況下，金屬板的端部一側(cè)的溫度高，在上述實(shí)施例之二的實(shí)施例4中，雖然金屬板端部的溫度為稍稍低于金屬板板中央部的溫度，但為大致均勻的溫度，證實(shí)了可利用金屬板端部橫穿感應(yīng)線圈的傾斜部的位置來改變加熱溫度分布。表3溫度偏差比備注本發(fā)明實(shí)施例51.4板中央部溫度>板端部溫度實(shí)施例61.3板中央部溫度<板端部溫度(實(shí)施例之四)在實(shí)施例之二中施行的使用了2組感應(yīng)線圈的實(shí)施例3中，如圖13、圖14那樣改變〕字形的鐵氧體芯(截面25mmX15mm，開口部開口170mm，高度220mm，進(jìn)深120mm)相對于鋼板端部的位置進(jìn)行配置，進(jìn)行與實(shí)施例2同樣的加熱實(shí)驗(yàn)。在實(shí)施例7中，在使金屬板端部與磁性體芯的端部(朝向金屬板的中央部的端部)對齊的情況下，溫度偏差比與沒有磁性體芯的情況的實(shí)施例3相比稍稍降低。此外，在使磁性體芯的端部位置從金屬板端部進(jìn)入20mm的實(shí)施例8中，溫度偏差比進(jìn)一步降低，變?yōu)?.23，在使磁性體芯的端部位置從金屬板端部進(jìn)入50mm的實(shí)施例9中，溫度偏差比又進(jìn)一步降低，變?yōu)?.18，證實(shí)了可利用磁性體芯覆蓋金屬板端部的位置來控制溫度分布。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求一種金屬板的感應(yīng)加熱裝置，是具有以與金屬板的表面之間具有間隙并沿金屬板的橫向環(huán)繞的方式連接金屬板的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體而形成的感應(yīng)線圈，對通過該環(huán)繞的感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)的金屬板進(jìn)行感應(yīng)加熱的裝置，其特征在于，在上述金屬板的縱向相鄰地配置2組以上的上述感應(yīng)線圈，在將上述金屬板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臉?gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體分別向上述金屬板垂直投影時的垂直投影像中，在上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述金屬板的中央部，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體以相對于上述金屬板的縱向相互不重疊的方式具有間隔地配置，而且，在上述相鄰的2組以上的感應(yīng)線圈中，在上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔，或者，在上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔。2.—種金屬板的感應(yīng)加熱裝置，是具有以與金屬板的表面之間具有間隙并沿金屬板的橫向環(huán)繞的方式連接金屬板的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體而形成的感應(yīng)線圈，對通過該環(huán)繞的感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)的金屬板進(jìn)行感應(yīng)加熱的裝置，其特征在于，在上述金屬板的縱向相鄰地配置2組以上的上述感應(yīng)線圈，在將上述金屬板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臉?gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體分別向上述金屬板垂直投影時的垂直投影像中，在上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述金屬板的中央部，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體以相對于上述金屬板的縱向相互不重疊的方式具有間隔地配置，上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少某一方具有朝向上述金屬板的至少某個橫向端部相對于橫向傾斜的部分，而且，在上述相鄰的2組以上的感應(yīng)線圈中，在上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔，或者，在上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此在金屬板的縱向接近的同時，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成具有比上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的間隔大的沿金屬板縱向的間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，裝置被構(gòu)成為在對上述感應(yīng)線圈通交流電時，在上述接近的導(dǎo)體彼此中流動相同方向的同相電流。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，至少配置在上述金屬板的縱向的最外側(cè)的感應(yīng)線圈的上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少某一方，被配置成具有朝向上述金屬板的至少某個橫向端部相對于橫向傾斜的部分，在配置在該最外側(cè)的具有傾斜的導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)，以覆蓋上述金屬板的至少橫向端部的方式具有從上述金屬板的表面?zhèn)鹊奖趁鎮(zhèn)鹊拇判泽w芯。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，上述磁性體芯具有沿水平方向移動的機(jī)構(gòu)，能夠改變從金屬板的端部起的覆蓋量。6.根據(jù)權(quán)利要求25的任一項(xiàng)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置，其特征在于，上述感應(yīng)線圈的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少一方具有能夠沿金屬板的橫向移動的機(jī)構(gòu)，能夠改變以具有相對于橫向傾斜的部分的方式配置的導(dǎo)體的傾斜部的相對于上述金屬板的沿橫向的位置。7.—種金屬板的感應(yīng)加熱方法，是使用了權(quán)利要求26的任一項(xiàng)所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，使金屬板通過上述感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)，對上述感應(yīng)線圈通交流電，使上述感應(yīng)線圈的接近的導(dǎo)體彼此中流動相同方向的同相電流，由此，在使上述金屬板的內(nèi)部產(chǎn)生主感應(yīng)電流的同時，在上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的向上述金屬板的垂直投影像中，在以相對于上述金屬板的橫向具有傾斜的方式配置的上述導(dǎo)體的傾斜部分的外側(cè)、且由上述相鄰的感應(yīng)線圈夾著的區(qū)域，以方向相反的方式產(chǎn)生由上述相鄰的感應(yīng)線圈的一方產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的副回路的感應(yīng)電流和由另一方產(chǎn)生的副感應(yīng)電流的副回路的感應(yīng)電流，從而將彼此的副回路抵消，防止副感應(yīng)電流的產(chǎn)生，并對金屬板進(jìn)行加熱，所述主感應(yīng)電流是與在上述感應(yīng)加熱裝置的上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體的向上述金屬板的垂直投影像大致相同的形狀、且與通過上述通電而在上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體中流動的交流的方向相反的主感應(yīng)電流。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板的感應(yīng)加熱方法，是使用了權(quán)利要求5或6所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，通過改變上述磁性體芯的從金屬板的端部起的覆蓋量，來改變金屬板端部的溫度分布。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬板的感應(yīng)加熱方法，是使用了權(quán)利要求6所述的金屬板的感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)加熱方法，其特征在于，使上述感應(yīng)線圈的表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體和背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體的至少一方沿金屬板的橫向移動，調(diào)整上述導(dǎo)體的傾斜部的相對于金屬板的位置，從而調(diào)整上述金屬板的溫度分布。全文摘要本發(fā)明提供一種金屬板的感應(yīng)加熱裝置和感應(yīng)加熱方法。該感應(yīng)加熱裝置是對通過感應(yīng)線圈的內(nèi)側(cè)的金屬板進(jìn)行感應(yīng)加熱的裝置，其特征在于，在上述金屬板的縱向以相鄰方式配置2組以上的上述感應(yīng)線圈，在將上述金屬板的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊臉?gòu)成感應(yīng)線圈的導(dǎo)體分別向上述金屬板垂直投影時的垂直投影像中，在上述2組以上的感應(yīng)線圈各自之中的上述金屬板的中央部，上述表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)鹊膶?dǎo)體以相對于上述金屬板的縱向相互不重疊的方式錯開地配置，而且，在上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的同時，上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成間隔比其大，或者，在上述背面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此接近的同時，上述表面?zhèn)鹊膶?dǎo)體彼此被配置成間隔比其大。即使是薄的金屬板，不論是磁性還是非磁性都可控制加熱溫度分布，特別是可以控制金屬板端部的溫度。文檔編號C21D1/10GK101707908SQ20088002047公開日2010年5月12日申請日期2008年4月16日優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日發(fā)明者廣田芳明申請人:新日本制鐵株式會社