專利名稱：帶涂層超硬頂頭以及使用了該帶涂層超硬頂頭的冷拔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合用于加工Cr系合金鋼的帶涂層超硬頂頭(plug)以及冷拔方 法，更詳細(xì)而言，涉及一種通過涂敷氮化鋁鈦(TiAlN)膜而發(fā)揮優(yōu)異的耐劃傷性以及耐磨 損性的帶涂層超硬頂頭以及使用了該帶涂層超硬頂頭的冷拔方法。
背景技術(shù)：
在用在核反應(yīng)用配管、高溫高壓爐等用途中且要求具有較高的尺寸精度的鋼管的 精加工中應(yīng)用冷拔加工。在應(yīng)用該冷拔加工的情況下，將管坯的一端軋制為較細(xì)而形成縮 頸部，然后對管坯進(jìn)行酸洗處理，之后進(jìn)行潤滑處理，利用冷拔機(jī)的卡盤夾持縮頸部而隨著 滑架(carriage)的移動拉拔管坯，從而將管坯拉拔加工成目標(biāo)尺寸。圖1是概略地說明利用冷拔加工對管坯進(jìn)行減徑加工以及減壁厚加工的方法的 圖。在對管坯3進(jìn)行拉拔加工時，將頂頭1以與模(dies) 2以及管坯3同心狀地插入到管 坯3內(nèi)部，然后利用芯棒(mandrel)4保持頂頭1的一端而沿空心箭頭的方向拉拔管坯3。此時，被拉拔的管坯3的外表面被模2軋制而減徑，另一方面，管坯3的內(nèi)表面沿 頂頭的平行部Ia被約束而被進(jìn)行減壁厚加工。因而，被拉拔后的目標(biāo)尺寸中的外徑尺寸由 模的孔徑?jīng)Q定，內(nèi)徑尺寸由頂頭平行部Ia的直徑?jīng)Q定。在圖1所示的冷拔加工中，將加工長度增加到管坯的整個長度(例如20m/每遍拉 拔)，并且維持較高的表面壓力，因此管坯與?；蝽旑^之間的摩擦變大，所以在不能減小模 或頂頭與管坯之間的摩擦的情況下，會因摩擦熱的局部性集中而導(dǎo)致發(fā)生劃傷。因此，在碳鋼、合金鋼的冷拔加工中，重要的是減少?；蝽旑^與被加工管的摩擦、 從而減輕拉拔工具的磨損、防止劃傷痕產(chǎn)生。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，提出了各種欲將拉拔工具 (?；蝽旑^)的材質(zhì)、形狀、潤滑劑的選擇、拉拔速度、拉拔程序(schedule)調(diào)整到最佳的方 法。例如，本申請人提出了一種方法在對管坯進(jìn)行拉拔加工時將R形模以及頂頭的 材質(zhì)設(shè)為WC-Co系超硬合金、而且使用在頂頭的表面上涂敷有2層涂層以減少與管坯的摩 擦的拉拔工具(參照日本特開平07-60335號公報)。具體而言，在R形模與管坯的接觸角度大于40°時，管坯的外表面上的劃傷發(fā)生 率急劇增加，在R形模與管坯的接觸角度為40°以下時，在管坯的外表面上不會發(fā)生劃傷， 因此提出了使用涂敷有2層涂層的超硬頂頭、和使被加工管與模的接觸角為40°以下的那 樣形狀的R形模。如上所述，作為冷加工中的拉拔工具，多使用超硬合金。該超硬合金是通過燒結(jié) 硬質(zhì)的金屬碳化物的粉末而形成的合金，通常是指混合地?zé)Y(jié)wc(碳化鎢)和作為結(jié)合劑 (binder)的Co (鈷)后形成的合金，依據(jù)用途，可以在該超硬合金中添加TiCN(碳氮化鈦)、 TaC(碳化鉭)等以提高材料特性。在拉拔加工中，由于超硬合金在高溫時很少發(fā)生硬度下降的情況，非常不容易被 磨損，所以被廣泛用作拉拔工具的材料，此外在與管坯的內(nèi)表面的摩擦較大的頂頭中，主流材料是在工具表面涂敷有TiCN(碳氮化鈦)硬質(zhì)物質(zhì)的超硬頂頭。通常，利用CVD(化學(xué)氣 相沉積)、PVD (物理氣相沉積)形成TiCN的涂層。在對鋼種是碳鋼以及低合金鋼的管坯進(jìn)行拉拔加工的情況下，在管坯的除鱗 (descaling)處理中使用硫酸洗，在潤滑處理中進(jìn)行磷酸鹽保護(hù)膜處理的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。作 為酸洗、潤滑處理的具體步驟，在除鱗處理之后，使用堿性脫脂劑清洗管坯的內(nèi)外表面，然 后將沖洗后的管坯浸漬在磷酸鹽處理浴中，從而在內(nèi)外表面上形成磷酸鹽保護(hù)膜的基底。 之后進(jìn)行中和處理，從而形成以硬脂酸鈉為主要成分的金屬皂化層。另一方面，在對鋼種是Cr含量高達(dá)5質(zhì)量％以上的Cr系合金鋼的管坯進(jìn)行拉拔 加工的情況下，在磷酸鹽處理中該管坯不易發(fā)生反應(yīng)，所以如在后述的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理中說 明的那樣，將管坯浸漬在草酸鹽處理浴中，從而在內(nèi)外表面上形成草酸鹽保護(hù)膜的基底，以 代替在管坯上形成磷酸鹽保護(hù)膜的基底。之后形成以硬脂酸鈉為主要成分的金屬皂化層。但清楚的是，當(dāng)對在潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的Cr系合金鋼進(jìn) 行拉拔加工的情況下，若使用在表面涂敷有TiCN的超硬頂頭，則TiCN膜會發(fā)生剝離，從而 導(dǎo)致頂頭的使用壽命明顯下降。隨之在被實(shí)施了拉拔加工的鋼管上多產(chǎn)生劃傷痕，不得已 導(dǎo)致產(chǎn)品合格率降低、使拉拔加工的效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于在上述的拉拔加工中存在的問題而做成的，目的在于提供一種帶涂 層超硬頂頭和使用了該帶涂層超硬頂頭的冷拔方法，通過在對鋼種為Cr系合金鋼且在潤 滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的管坯進(jìn)行拉拔加工時使用在表面上涂敷有TiAlN 膜的超硬頂頭，能夠防止管坯在拉拔加工中產(chǎn)生劃傷痕、謀求延長頂頭的使用壽命、并能高 效地制造高品質(zhì)的冷加工產(chǎn)品。為了解決以上問題，本發(fā)明人等使用各種帶涂層超硬頂頭、將管坯區(qū)分成在潤滑 保護(hù)膜的基底上形成有磷酸鹽保護(hù)膜的管坯、和在潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù) 膜的管坯，觀察了超硬頂頭表面上的涂層膜隨著拉拔加工的進(jìn)行而發(fā)生的變化狀況。在使用涂敷有TiCN的超硬頂頭對在潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的 管坯進(jìn)行拉拔加工時，TiCN膜受到草酸鹽保護(hù)膜的作用而發(fā)生腐蝕，從而容易使TiCN膜發(fā) 生剝離。相對于此，雖然未必能用邏輯解釋，但當(dāng)在拉拔加工中使用的是涂敷有TiAlN的 超硬頂頭時，即使是在對在潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的管坯進(jìn)行拉拔加工 的情況下，也不會引發(fā)TiAlN膜的腐蝕，從而能夠抑制管坯在拉拔加工中產(chǎn)生劃傷痕，能夠 謀求延長頂頭的使用壽命。本發(fā)明是鑒于上述見解而完成的，主旨在于提供下述(1)的帶涂層超硬頂頭以及 (2)的冷拔方法。(1) 一種帶涂層超硬頂頭，其特征在于，該帶涂層超硬頂頭能夠用于冷拔在利用化 學(xué)轉(zhuǎn)化處理產(chǎn)生的潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的Cr系合金鋼，且在該帶涂 層超硬頂頭的表面上涂敷有氮化鋁鈦(TiAlN)膜。在該帶涂層超硬頂頭中，優(yōu)選將氮化鋁鈦(TiAlN)膜的厚度設(shè)為3 10 μ m。(2) 一種冷拔方法，其特征在于，作為對由Cr系合金鋼構(gòu)成的被加工管實(shí)施的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，進(jìn)行去除管的表面上的氧化皮以及銹的酸洗工序、在中和后的管的表面上形 成草酸鹽保護(hù)膜的工序、以及在上述草酸鹽保護(hù)膜上形成潤滑層的工序，之后將涂覆有厚 度為3 10 μ m的氮化鋁鈦(TiAlN)膜的帶涂層超硬頂頭插入到上述被加工管的內(nèi)表面 中，對該被加工管進(jìn)行減徑加工以及減壁厚加工。本發(fā)明規(guī)定的“Cr系合金鋼”例如能夠使用JIS G 3462、STBA25 26的合金鋼 鋼管，且對象是代表性的Cr含量為5 9質(zhì)量％的鋼種。此外，該“Cr系合金鋼”的對象 還可以是Cr含量較高的鋼種、例如代表性的Cr含量為12 14質(zhì)量％的相當(dāng)于SUS420的 13Cr鋼、Cr含量為18 20質(zhì)量％的相當(dāng)于SUS304的不銹鋼等。以上述鋼種進(jìn)行了拉拔 加工后形成的鋼管能夠應(yīng)用在鍋爐的過熱器管、空氣預(yù)熱器管等中，或化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè) 的熱交換器、冷凝器管、催化管等中。采用本發(fā)明的帶涂層超硬頂頭，即使在對鋼種是Cr系合金鋼、不銹鋼且在潤滑保 護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的管坯進(jìn)行拉拔加工的情況下，也不會使涂敷在頂頭的 表面上的TiAlN膜剝離，從而能夠防止管坯在拉拔加工中產(chǎn)生劃傷痕，由此能夠謀求延長 頂頭的使用壽命，并且能夠高效地制造尺寸精度高的高品質(zhì)的冷加工產(chǎn)品。


圖1是概略地說明利用冷拔對管坯進(jìn)行減徑加工以及減壁厚加工的方法的圖。圖2是表示能夠應(yīng)用在作為本發(fā)明對象的管坯中的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的工序例的圖。圖3是表示在實(shí)施例1中調(diào)查頂頭的使用壽命后得到的結(jié)果的圖。圖4是表示在實(shí)施例2中調(diào)查頂頭的使用壽命后得到的結(jié)果的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的帶涂層超硬頂頭的對象鋼種是代表性的Cr含量為5 20質(zhì)量％的Cr 系合金鋼、不銹鋼(以下將Cr系合金鋼和不銹鋼總稱為“Cr系合金鋼”)，但是管坯的制造 方法沒有特別限定。通常，采用生產(chǎn)效率優(yōu)異的芯棒式無縫管軋機(jī)制造法通過熱軋來制造 無縫鋼管用的管坯。例如以800°C的退火條件對接收到的“Cr系合金鋼”管坯進(jìn)行用于謀求管坯軟化 的熱處理。在對要被拉拔加工的管坯實(shí)施了管坯軟化處理后，馬上對該管坯實(shí)施利用酸洗 進(jìn)行的除鱗處理，去除管坯的內(nèi)外表面上的氧化皮，然后實(shí)施潤滑處理。圖2是表示能夠應(yīng)用在作為本發(fā)明對象的管坯中的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的工序例的圖。 首先，作為第1處理工序，對該管坯進(jìn)行酸洗，從而去除隨著管坯軟化的進(jìn)行而附著在管坯 表面上的氧化皮，此外還去除在管坯表面產(chǎn)生的銹。通常，使用硫酸(10 13%)作為所用 的酸，采用游離酸度、鐵濃度為管理項目。作為酸洗條件，將處理溫度設(shè)為室溫、將目標(biāo)浸漬 時間設(shè)為30分鐘。在該酸洗處理之后，對管坯進(jìn)行水洗(例如進(jìn)行幾分鐘左右)，沖洗掉殘 留在管坯表面上的酸。在上述的酸洗工序之后，將管坯浸漬在氫氧化鈉溶液中而進(jìn)行中和處理。利用該 中和處理能夠穩(wěn)定管坯的表面。之后，作為第2處理工序，將管坯浸漬在草酸鹽處理浴中， 從而在管坯的表面上形成草酸鹽保護(hù)膜的基底。以草酸的總酸度為9 12百分點(diǎn)的程度 管理所用的草酸鹽處理浴，作為處理條件，將處理溫度設(shè)為80°C、將目標(biāo)浸漬時間設(shè)為5分鐘。在進(jìn)行了該草酸鹽保護(hù)膜處理之后，以熱水對管坯進(jìn)行清洗(例如以50°C的處理溫度 進(jìn)行了幾分鐘左右)。在管坯的鋼種為碳鋼或低合金鋼(例如Cr含量為2質(zhì)量％以下)時，通常對管坯 進(jìn)行磷酸鹽保護(hù)膜處理，從而在管坯的表面上形成磷酸鹽保護(hù)膜，但在要被處理的鋼中的 Cr含量大于5質(zhì)量％時，不能充分地形成磷酸鹽保護(hù)膜的基底。因此，在本發(fā)明所采用的化 學(xué)轉(zhuǎn)化處理中，前提是，作為第2處理工序要對管坯進(jìn)行草酸鹽保護(hù)膜處理。然后，作為第3處理工序，使所形成的草酸鹽保護(hù)膜與皂類潤滑劑反應(yīng)，從而在管 坯的表面上形成潤滑層。作為形成潤滑層的處理，通常使硬脂酸鈉與草酸鹽保護(hù)膜反應(yīng)而 形成金屬皂化層，但本發(fā)明的制造方法并不限定于該方法。作為形成潤滑層的處理的條件， 將處理溫度設(shè)為大約80°C、將目標(biāo)浸漬時間設(shè)為15分鐘。對利用上述第1 第3處理工序 實(shí)施了化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的管坯進(jìn)行干燥。本發(fā)明的帶涂層超硬頂頭的主體由WC-Co系、或WC-TiCN-TaC-Co系的合金基體構(gòu) 成，在該頂頭的表面上涂敷有TiAlN (氮化鋁鈦)膜?？梢岳肅VD (化學(xué)氣相沉積)、PVD (物 理氣相沉積)兩者中的任意一種方法形成所涂敷的上述膜，因此并不限定于使用上述方法 形成該膜，可以利用慣用的條件將該膜覆蓋在基體表面上。在管的冷拔加工中，由于加工范圍遍布管坯的整個長度，因此加工長度變長而大 于20m/每遍拉拔，因此屬于加工條件比其他的冷加工、例如沖壓加工等嚴(yán)酷的冷加工。因 此，為了在對管進(jìn)行拉拔加工時確保頂頭的耐磨損性，自以往一直使用在表面上涂敷有 TiCN(碳氮化鈦)膜的超硬頂頭。但是，如上所述，在對“Cr系合金鋼”管坯進(jìn)行拉拔加工的情況下，作為利用化學(xué)轉(zhuǎn) 化處理形成的潤滑保護(hù)膜的基底，形成的是草酸鹽保護(hù)膜。在使用TiCN膜的帶涂層超硬頂 頭對上述管坯進(jìn)行拉拔加工時，TiCN膜受到草酸鹽保護(hù)膜的作用而發(fā)生腐蝕，從而使TiCN 膜容易剝離，在拉拔加工后的鋼管上常有劃傷痕。相對于此，當(dāng)在對“Cr系合金鋼”管坯進(jìn)行拉拔加工的情況下使用TiAlN膜的帶涂 層超硬頂頭時，不會出現(xiàn)涂層膜受到草酸鹽保護(hù)膜的作用而發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象，從而能夠顯 著減少涂層膜的剝離。表示相對于草酸鹽保護(hù)膜的上述TiAlN膜的耐腐蝕性的變化狀況雖 然不能用技術(shù)性的邏輯解釋，但這是基于本發(fā)明人等的各種研究而新被發(fā)現(xiàn)的。優(yōu)選本發(fā)明的帶涂層超硬頂頭在基體表面上形成有厚度為3 IOym的TiAlN 膜。在TiAlN膜的厚度小于3μπι時，耐磨損性不夠充分，容易在拉拔加工后的鋼管上產(chǎn)生 劃傷痕。另一方面，在TiAlN膜的厚度大于10 μ m時，涂層過厚而變脆，因此容易使涂層膜 出現(xiàn)缺損。本發(fā)明的冷拔方法的特征在于，作為對由“Cr系合金鋼”構(gòu)成的被加工管實(shí)施的 化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，進(jìn)行去除管的表面上的氧化皮以及銹的酸洗工序、在中和后的管的表面上 形成草酸鹽保護(hù)膜的工序、以及在上述草酸鹽保護(hù)膜上形成潤滑層的工序，之后將涂敷有 厚度為3 10 μ m的氮化鋁鈦(TiAlN)膜的帶涂層超硬頂頭插入到上述被加工管的內(nèi)表面 中，對該被加工管進(jìn)行減徑加工以及減壁厚加工。在本發(fā)明的冷拔方法中，在對“Cr系合金鋼，，管坯進(jìn)行拉拔加工的情況下，通過使 用TiAlN膜的帶涂層超硬頂頭，與以往一直是主流工具的TiCN膜的帶涂層超硬頂頭相比， 能夠發(fā)揮優(yōu)異的耐劃傷性以及耐磨損性，能夠謀求大幅延長頂頭的使用壽命，并且能夠防止管坯在拉拔加工中產(chǎn)生劃傷痕。下面，根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的效果。實(shí)施例實(shí)施例1作為實(shí)施例1的試驗用管坯，準(zhǔn)備鋼種是JIS STBA26 (9Cr_lMo鋼)、且利用滿乃斯 曼式芯棒式無縫管軋法進(jìn)行了精軋的管。為了對所接收的管坯進(jìn)行管坯軟化處理，在輥底 式(roller hearth)爐中對該管坯實(shí)施了 800°C X 10分鐘的熱處理，然后利用酸洗處理去 除管坯的內(nèi)外表面上的氧化皮，之后實(shí)施了潤滑處理。作為拉拔加工前的具體的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，使用硫酸(10 13% )進(jìn)行處理溫度為 室溫、處理時間為30分鐘的酸洗處理，然后進(jìn)行水洗處理、中和處理，之后進(jìn)行處理溫度為 75 85°C的狀態(tài)、處理時間為5分鐘的草酸鹽保護(hù)膜處理，在處理溫度為75 85°C、處理 時間為15分鐘的條件下使硬脂酸鈉與草酸鹽保護(hù)膜反應(yīng)，從而形成金屬皂化層。作為拉拔加工程序，將管坯尺寸設(shè)為外徑34. OmmX壁厚3. 3mm、將拉拔尺寸設(shè)為 外徑25. 80mmX壁厚2. 60mm，將下述式(1)所示的截面減少率Rd設(shè)為40.5%。Rd = ((D0-D1)ZD0I XlOO (% ) . . . (1)其中，Dtl 加工前的截面積(mm2)，D1 加工后的截面積(mm2)。以上述圖1所示的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉拔加工，使用超硬模作為模，將拉拔用頂頭區(qū)分為 TiAlN膜的帶涂層超硬頂頭(本發(fā)明例)和TiCN膜的帶涂層超硬頂頭(比較例)，然后調(diào) 查了各頂頭的使用壽命。根據(jù)每個帶涂層超硬頂頭的拉拔延長長度(m)判斷頂頭的使用壽命，其判斷基準(zhǔn) 取決于在管坯上是否有劃傷痕或涂層是否發(fā)生了剝離。圖3是表示在實(shí)施例1中調(diào)查頂頭的使用壽命后得到的結(jié)果的圖。根據(jù)圖3所示 的結(jié)果可清楚得知，在使用本發(fā)明例即TiAlN膜的帶涂層超硬頂頭的情況下，以拉拔延長 長度來看、頂頭的使用壽命為2900m，相對于此，在使用比較例即TiCN膜的帶涂層超硬頂頭 的情況下，以拉拔延長長度來看、頂頭的使用壽命止于1000m。實(shí)施例2作為實(shí)施例2的試驗用管坯，準(zhǔn)備鋼種是相當(dāng)于JISSUS304的不銹鋼、且利用滿乃 斯曼式芯棒式無縫管軋法進(jìn)行了精軋的管。在輥底式爐中在1230°C的溫度下對所接收的管 坯實(shí)施了 2分鐘的熱處理，然后在利用酸洗處理去除了氧化皮之后，利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理實(shí) 施了潤滑處理。作為拉拔加工程序，將管坯尺寸設(shè)為外徑54. OmmX壁厚7. 9mm、將拉拔尺寸設(shè)為 外徑44. 50mmX壁厚6. 30mm，將上述式(1)所示的截面減少率Rd設(shè)為33. 9%。與實(shí)施例1相同，使用超硬模作為模，將拉拔用頂頭區(qū)分為TiAlN膜的帶涂層超硬 頂頭(本發(fā)明例)和TiCN膜的帶涂層超硬頂頭(比較例)，而對管坯進(jìn)行了拉拔加工，然后 調(diào)查了各個頂頭的使用壽命。結(jié)果，在使用本發(fā)明例即TiAlN膜的帶涂層超硬頂頭的情況下，以拉拔延長長度 來看、頂頭的使用壽命為18000m，相對于此，在使用比較例即TiCN膜的帶涂層超硬頂頭的 情況下，以拉拔延長長度來看、頂頭的使用壽命止于7400m。根據(jù)實(shí)施例1、2的結(jié)果可知，當(dāng)對在利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成的潤滑保護(hù)膜的基底
7上形成有草酸鹽保護(hù)膜的Cr系合金鋼進(jìn)行拉拔加工時，通過使用TiAlN膜的帶涂層超硬頂 頭，能夠發(fā)揮優(yōu)異的耐劃傷性以及耐磨損性，并能有效地防止管坯在拉拔加工中產(chǎn)生劃傷 痕，大幅延長頂頭的使用壽命。工業(yè)實(shí)用件采用本發(fā)明的帶涂層超硬頂頭，即使在對鋼種是Cr系合金鋼且在潤滑保護(hù)膜的 基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的管坯進(jìn)行拉拔加工的情況下，也不會使涂敷在管坯表面上的 TiAlN膜剝離，從而能夠發(fā)揮優(yōu)異的耐劃傷性以及耐磨損性，防止管坯在拉拔加工中產(chǎn)生劃 傷痕，謀求延長頂頭的使用壽命。利用使用了本發(fā)明的帶涂層超硬頂頭的冷拔方法制得的鋼管具有優(yōu)異的尺寸精 度，且能夠形成為高品質(zhì)的冷加工產(chǎn)品，而且能夠高效地制得，因此能夠廣泛應(yīng)用為冷加工 無縫鋼管。
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權(quán)利要求
一種帶涂層超硬頂頭，其特征在于，該帶涂層超硬頂頭能夠用于冷拔在利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理產(chǎn)生的潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的Cr系合金鋼；在該帶涂層超硬頂頭的表面上涂敷有氮化鋁鈦(TiAlN)膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶涂層超硬頂頭，其特征在于， 上述氮化鋁鈦(TiAlN)膜的厚度為3 10 μ m。
3.一種冷拔方法，其特征在于，作為對由Cr系合金鋼構(gòu)成的被加工管實(shí)施的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，進(jìn)行去除管的表面上的 氧化皮以及銹的酸洗工序、在中和后的管的表面上形成草酸鹽保護(hù)膜的工序、以及在上述 草酸鹽保護(hù)膜上形成潤滑層的工序；之后，將涂覆有厚度為3 10 μ m的氮化鋁鈦(TiAlN)膜的帶涂層超硬頂頭插入到上述被加 工管的內(nèi)表面中，對該被加工管進(jìn)行減徑加工以及減壁厚加工。全文摘要
本發(fā)明提供一種帶涂層超硬頂頭以及使用了該帶涂層超硬頂頭的冷拔方法。在對含有5質(zhì)量％以上的Cr的Cr系合金鋼的管坯進(jìn)行冷拔加工時，采用在利用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成的潤滑保護(hù)膜的基底上形成有草酸鹽保護(hù)膜的管坯，使用在表面上涂覆有氮化鋁鈦(TiAlN)膜的帶涂層超硬頂頭為拉拔用頂頭，從而能夠抑制被涂覆在頂頭表面上的TiAlN膜發(fā)生剝離，由此能夠防止產(chǎn)生劃傷痕，能夠謀求延長頂頭的使用壽命。
文檔編號C23C28/00GK101909775SQ20088012271
公開日2010年12月8日 申請日期2008年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月26日
發(fā)明者內(nèi)田和宏, 神田修 申請人:住友金屬工業(yè)株式會社