專利名稱：鎢精礦脫水、干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種脫水與干燥工藝，尤指一種可用于有色金屬選礦廠生產(chǎn)的各種鴇精礦 的脫水、干燥工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)目前生產(chǎn)的鎢精礦分為黑鎢精礦和白鎢精礦，冶煉廠一般要求提供干精礦粉。黑 鎢精主要來自重選法；白鎢精礦用加溫浮選法獲得。由于鎢精礦產(chǎn)量往往較低， 一般選礦 廠采用濃縮、壓濾機(jī)脫水、蒸煮法得到鎢精礦干粉。工藝流程描述如下質(zhì)量濃度為20% 左右的鎢精礦自流至國(guó)產(chǎn)定型濃縮機(jī)，濃密至45 50%的高濃度鎢精礦用渣漿泵壓入壓濾 機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械脫水，壓濾機(jī)的濾餅用螺旋輸送機(jī)送至干燥箱，在干燥箱底部加溫進(jìn)行間 接干燥。
上述傳統(tǒng)工藝存在著一些問題壓濾機(jī)的濾餅含水率達(dá)18%左右，采用蒸煮法干燥，
不僅能耗高，而且由于干燥后的鎢精礦成塊狀，需粉碎，造成鎢精粉損失，生產(chǎn)操作環(huán)境
差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；同時(shí)采用壓濾機(jī)脫水能耗高，濾布更換頻繁，單位生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種自動(dòng)化水平高， 能降低能耗，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并能極大的改善工作環(huán)境的鎢精礦脫水、干燥工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所釆用的技術(shù)方案是 一種鎢精礦脫水、干燥工藝， 包括如下順序的步驟
a、 提供已濃縮的質(zhì)量濃度為45 55%的鎢精礦漿；
b、 調(diào)節(jié)礦漿PH值為6 8;
c、 調(diào)整后的礦漿入陶瓷過濾機(jī)脫水，控制濾餅水份重量含量在12%以下；
d、 濾餅進(jìn)攪拌器材質(zhì)為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機(jī)進(jìn)行粉碎干燥，干燥后的鎢 精礦粉含水重量低于1%。
上述步驟b中往該鴇精礦漿內(nèi)加入質(zhì)量濃度為8 12%的氫氧化鈉溶液來調(diào)節(jié)礦漿PH 值。步驟c中脫水后的濾餅水份重量含量為8 12y。。
選礦廠生產(chǎn)的低濃度鎢精礦用管道接引自流入濃縮機(jī)，控制濃縮機(jī)底流排放質(zhì)量濃度 為45 55%;得到的鎢精礦漿通過管道自流至攪拌槽，在攪拌槽內(nèi)調(diào)節(jié)礦漿ra值至6 8(調(diào)PH值為常用技術(shù)，在本發(fā)明中采用8 12%的氫氧化鈉溶液更經(jīng)濟(jì))；礦漿再通過管道 自流(或泵送)至陶瓷過濾機(jī)脫水得濾餅，可通過調(diào)節(jié)過濾機(jī)轉(zhuǎn)速控制濾餅水份重量在12% 以下；濾餅由螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸直接給入粉體干燥機(jī)，粉體干燥機(jī)的攪拌器材質(zhì)采用高性能 耐磨合金鋼；干燥后的鎢精礦粉含水量少于1%，再用螺旋輸送機(jī)運(yùn)輸至料倉(cāng)內(nèi)，料倉(cāng)底部 可安裝包裝機(jī)自動(dòng)裝袋。
上述步驟中所用到的設(shè)備除粉體干燥機(jī)的攪拌器材質(zhì)采用高性能耐磨合金鋼外，其余 均為國(guó)產(chǎn)定型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。且螺旋輸送機(jī)和料倉(cāng)都由蓋板封閉，以及所有設(shè)備之間物料輸送 處都有封閉的管道或漏斗連接，這樣極大的改善了工作環(huán)境，防止跑、冒、漏，車間內(nèi)的 粉塵量很少。
本發(fā)明采用陶瓷陶瓷機(jī)代替壓濾機(jī)、粉體干燥機(jī)代替了蒸煮干燥機(jī)，整個(gè)流程實(shí)用于 有色金屬行業(yè)的各種鎢精礦的脫水、干燥，自動(dòng)化水平很高，精礦從進(jìn)入濃縮機(jī)到從包裝 機(jī)中打包出來一氣呵成，不僅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境，而且減少精礦損失。本發(fā)明 工藝與原自然沉降池脫水、蒸煮法干燥流程相比節(jié)省能耗達(dá)50%以上。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，得到已濃縮的質(zhì)量濃度為45%的鎢精礦漿；將該鎢精礦漿在攪拌槽內(nèi)加質(zhì) 量濃度為10。/。的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)礦漿pH值為7;調(diào)整后的礦漿入陶瓷過濾機(jī)脫水，調(diào)節(jié) 過濾機(jī)轉(zhuǎn)速為0. 75 1.2 r/min，過濾機(jī)的濾餅厚度達(dá)10 20mm，控制濾餅水份重量含量 為12%;濾餅進(jìn)攪拌器材質(zhì)為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機(jī)進(jìn)行粉碎干燥，干燥后的鎢 精礦粉含水重量為1%。
實(shí)施例2，得到已濃縮的質(zhì)量濃度為53%的鎢精礦漿；將該鎢精礦漿在攪拌槽內(nèi)加質(zhì) 量濃度為12。/。的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)礦漿pH值為7;調(diào)整后的礦槳入陶瓷過濾機(jī)脫水，調(diào)節(jié) 過濾機(jī)轉(zhuǎn)速為0. 75 1. 2r/min，過濾機(jī)的濾餅厚度達(dá)10 20rnm，控制濾餅水份重量含量 為5 12%;濾餅進(jìn)攪拌器材質(zhì)為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機(jī)進(jìn)行粉碎干燥，干燥后的 鎢精礦粉含水重量為1%。
權(quán)利要求
1、一種鎢精礦脫水、干燥工藝，其特征在于包括如下順序的步驟a、提供已濃縮的質(zhì)量濃度為45～55％的鎢精礦漿；b、調(diào)節(jié)鎢精礦漿PH值為6-8；c、調(diào)整后的礦漿入陶瓷過濾機(jī)脫水，控制濾餅水份重量含量在12％以下；d、濾餅進(jìn)攪拌器材質(zhì)為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機(jī)中進(jìn)行粉碎干燥，干燥后的鎢精礦粉含水重量低于1％。
2、 如權(quán)利要求1所述的鎢精礦脫水、干燥工藝，其特征在于步驟b中往鎢精礦漿中加入質(zhì)量濃度為8-12%的氫氧化鈉溶液來調(diào)節(jié)礦漿ra值。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的鎢精礦脫水、干燥工藝，其特征在于步驟c中脫水后 的濾餅水份重量含量為8-12%。
全文摘要
一種鎢精礦脫水、干燥工藝，包括如下步驟提供已濃縮的質(zhì)量濃度為45-55％的鎢精礦漿；調(diào)節(jié)鎢精礦漿PH值為6-8；調(diào)整后的礦漿入陶瓷過濾機(jī)脫水，控制濾餅水份重量含量在12％以下；濾餅進(jìn)攪拌器材質(zhì)為高性能耐磨合金鋼的粉體干燥機(jī)進(jìn)行粉碎干燥，干燥后的鎢精礦粉含水量低于1％。該工藝自動(dòng)化水平高，不僅大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能極大的改善工作環(huán)境，減少了精礦的損失。
文檔編號(hào)C22B1/00GK101633978SQ20091004418
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者彭雪清, 陳典助, 黃光洪 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院