專(zhuān)利名稱(chēng)：：低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂附磨具產(chǎn)品的制造方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)在世界上涂附磨具產(chǎn)品的粘結(jié)劑有很多種，如皮膠、脲酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。其中，皮膠、脲醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂主要用于在磨削加工過(guò)程中壓力負(fù)荷較低或者手工磨削的環(huán)境，而酚醛樹(shù)脂則主要應(yīng)用于負(fù)荷較大的磨削加工環(huán)境。液體水溶性酚醛樹(shù)脂是目前世界上使用最為廣泛的涂附磨具粘結(jié)劑，但是它也有一個(gè)很突出的缺點(diǎn)，即反應(yīng)速度比較慢。在涂附磨具產(chǎn)品制造過(guò)程中，需要進(jìn)行二次固化工藝，在涂附磨具生產(chǎn)線上，最后巻繞出來(lái)的只是半成品，后續(xù)仍然需要使用專(zhuān)用固化爐進(jìn)行高溫固化。使用二次固化工藝生產(chǎn)的涂附磨具產(chǎn)品，雖然生產(chǎn)效率較高，但是涂附磨具在巻繞成大巻后進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間高溫固化，在固化過(guò)程中大巻內(nèi)外受熱不均，造成涂附磨具大巻內(nèi)外質(zhì)量存在比較大的差異，尤其是外觀顏色方面差異更大，最里面以及最外面己經(jīng)固化過(guò)度，產(chǎn)品發(fā)脆，但是大巻中間部位可能仍然固化度未達(dá)到要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種新的低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法，該制造方法制造出的磨具內(nèi)、外質(zhì)量均勻一致。為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的方案是一種低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法，包括如下步驟(1)、將基材開(kāi)巻，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、10~100重量份的碳酸鈣、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為5-800g/m2，所述的底膠層的粘度為50-6000CP/20。C，所述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹(shù)脂在135°C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;(2)、在所述的底膠層上進(jìn)行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細(xì)磨料采用靜電植砂的方式進(jìn)行，用于磨削不銹鋼、鈦合金金屬的涂附磨具上的磨粒采用重力加靜電的方式進(jìn)行植砂；(3)、對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90-10(TC的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫，促使底膠層干燥；(4)、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、20~100重量份的碳酸轉(zhuǎn)、20~130重量份的冰晶石、20~130重量份的氟硼酸鉀、0.1-1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為20-1000g/m2，所述的復(fù)膠層的粘度為50~8000CP/20°C，所述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹(shù)脂在135。C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;(5)、對(duì)所述的復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90-10(TC的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫固化，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；(6)、對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。優(yōu)選地，在所述的步驟(1)和步驟(4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進(jìn)行涂附，且通過(guò)調(diào)整所述的膠輥與鋼輥之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)各種膠量的涂附。優(yōu)選地，在步驟(5)后，還要在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附膠料形成超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、10~200重量份的冰晶石、10~200重量份的氟硼酸鉀、0.1~0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為10-800g/m2，所述的超涂層的粘度為100-10000CP/20°C,所述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹(shù)脂在135。C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7~9;在完成涂附所述的超涂層后，還要對(duì)所述的超涂層進(jìn)行干燥，干燥完成后再進(jìn)行所述的步驟(6)。由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)該技術(shù)制造的涂附磨具產(chǎn)品，內(nèi)在質(zhì)量均勻一致，外觀質(zhì)量均勻沒(méi)有色差，無(wú)論是產(chǎn)品使用性能還是商品性能均有大幅度的提高，保證了產(chǎn)品的一致性與均勻性。附圖1為本發(fā)明的磨具的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明的磨具的制造過(guò)程示意圖；附圖3為重力植砂的示意圖；附圖4為靜電植砂的示意圖；具體實(shí)施方式如圖l所示的涂附磨具產(chǎn)品，它具有兩層涂膠，即底膠層和復(fù)膠層。底膠層涂附在基材的一側(cè)表面上，磨料粘接在底膠層上，復(fù)膠層涂附在磨料上。實(shí)際上，為了使得此涂附磨具產(chǎn)品的使用效果更好，常常還要在復(fù)膠層上再涂附超涂層。對(duì)于在干燥環(huán)境中，磨削木材、橡膠、塑料、皮革等容易產(chǎn)生靜電的對(duì)象時(shí)，超涂層可以防止靜電積聚，防止環(huán)境中粉塵引起的爆炸，以及防止磨屑粘附在砂帶背面等；對(duì)于磨削銅、鋁等軟質(zhì)有色金屬時(shí)，超涂層可以防止磨削屑附在砂帶表面，防止打滑堵塞等；對(duì)于磨削不銹鋼、鈦合金、鎳合金等容易燒傷的材料時(shí)，超涂層可以防止工件燒傷，以及防止砂帶堵塞等。如圖2所示的涂附磨具生產(chǎn)過(guò)程示意圖，在本實(shí)施例中，涂附磨具的制造方法中各個(gè)工序依次為基材開(kāi)巻、印商標(biāo)、涂膠、植砂、予干燥、復(fù)膠、主干燥、巻繞、停放、超涂層、干燥及固化、停放、柔曲增濕、巻繞以及入大巻庫(kù)。下面對(duì)上述的各個(gè)工序進(jìn)行詳細(xì)解釋1、基材開(kāi)巻中的基材采用布基或紙基。布基從重量上可以分為輕型布、重型布以及超重布基，從耐水耐油性可分為耐水耐油布基與普通布基。2、涂膠、復(fù)膠以及超涂層中的粘結(jié)劑采用快速反應(yīng)液體水溶性酚醛樹(shù)脂，具體技術(shù)指標(biāo)如下表參數(shù)固含量％水溶性％聚合速度0.5g/135。CPH值范圍60-80%50-28080-280秒7-93、配制的膠料根據(jù)磨料的粒徑大小進(jìn)行不同的區(qū)分，磨料的粒徑按照磨料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，從P12-P2500。配方如下表膠料底膠復(fù)膠超涂層液體水溶性酚醛樹(shù)脂1001001006<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>4、涂膠采用高精度膠輥與鋼輥的壓合，并通過(guò)不同間隙的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)不同膠量的涂附。5、植砂粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細(xì)磨料采用靜電植砂的方式進(jìn)行，特殊規(guī)格磨料產(chǎn)品如鋯剛玉磨料、陶瓷剛玉磨料等磨削不銹鋼、釹合金等難加工材料的涂附磨具產(chǎn)品中磨粒采用重力加靜電的方式進(jìn)行植砂；重力植砂與靜電植砂的過(guò)程參見(jiàn)附圖3、4。6、干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行干燥，并通過(guò)90-10(TC的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫固化，促使粘結(jié)材料發(fā)生固化，形成比較高的粘結(jié)強(qiáng)度。7、對(duì)固化后的產(chǎn)品，按照一定的軟化工藝，使該產(chǎn)品能夠產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋，保證該產(chǎn)品具有一定的柔軟度，滿足制作砂帶轉(zhuǎn)換與使用的要求，該軟化工藝根據(jù)磨料的粒徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。8、根據(jù)用戶要求，對(duì)該大巻產(chǎn)品進(jìn)行不同尺寸的裁切、磨邊、粘結(jié)、壓合等工序，使之能夠滿足不同用戶的要求。下面列舉一個(gè)具體的涂附磨具的詳細(xì)制造過(guò)程第一步、將基材開(kāi)巻，在基材的一側(cè)表面涂附底膠層，此底膠層中含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、50重量份的碳酸鈣、0.5重量份的偶聯(lián)劑，其中底膠層的涂量為5-800g/m2、粘度在2(TC下為50~6000CP，上述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的含固量為60-80%、水溶性為50-280%、pH值為7~9，0.5g此液體水溶性酚醛樹(shù)脂在135'C條件下聚合速度為80-280秒；第二步、在所述的底膠層上進(jìn)行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細(xì)磨料采用靜電植砂的方式進(jìn)行，用于磨削不銹鋼、鈦合金金屬的涂附磨具上的磨粒采用重力加靜電的方式進(jìn)行植砂；第三步、對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)95'C的溫度、2小時(shí)的高溫固化，促使底膠層發(fā)生固化；第四步、在植砂后的底膠層上涂附復(fù)膠層，此復(fù)膠層中含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、40重量份的碳酸鈣、80重量份的冰晶石、60重量份的氟硼酸鉀、0.6重量份的偶聯(lián)劑，復(fù)膠層的涂量為650g/m2,復(fù)膠層的粘度為7000CP/20°C，上述的液體水溶性酚醒樹(shù)脂的含固量為60-80%、水溶性為50-280%、pH值為7~9，0.5g此液體水溶性酚醛樹(shù)脂在135'C條件下聚合速度為80-280秒；第五步、對(duì)所述的復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90-100'C的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫固化，促使復(fù)膠層發(fā)生固化；第六步、在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附超涂層，此超涂層中含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、50重量份的冰晶石、50重量份的氟硼酸鉀、0.7重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為750g/m2，所述的超涂層的粘度在20'C時(shí)為100-10000CP，上述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的含固量為60-80%、水溶性為50-280%、pH值為7-9，0.5g此液體水溶性酚醛樹(shù)脂在135'C條件下聚合速度為80-280秒；在完成涂附所述的超涂層后，還要對(duì)所述的超涂層進(jìn)行干燥，干燥方式與前述的第三步相同；第七步、對(duì)固化后的產(chǎn)品，按照一定的軟化工藝，使該產(chǎn)品能夠產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋，保證該產(chǎn)品具有一定的柔軟度，滿足制作砂帶轉(zhuǎn)換與使用的要求，該軟化工藝根據(jù)納米陶瓷材料的粒徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；最后，對(duì)該大巻產(chǎn)品進(jìn)行不同尺寸的裁切、磨邊、粘結(jié)、壓合等工序，使之能夠滿足不同用戶的要求。對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。在當(dāng)今工業(yè)加工領(lǐng)域，砂帶的使用范圍越來(lái)越廣，尤其是在磨削大面積、超長(zhǎng)管件等工件時(shí)，砂帶加工與磨削有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)在使用效率比較高、性能比較好的砂帶品種是涂附磨具制造成的砂帶。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1、一種低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)、將基材開(kāi)卷，在基材的一側(cè)表面涂附膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、10～100重量份的碳酸鈣、0.1～1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的底膠層的涂量為5-800g/m2，所述的底膠層的粘度在20℃時(shí)為50～6000CP，所述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80％、水溶性為50-280％、0.5g該酚醛樹(shù)脂在135℃條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7～9；(2)、在所述的底膠層上進(jìn)行植砂，其中，粒度大于等于P20的磨料采用重力植砂，P24及以細(xì)磨料采用靜電植砂的方式進(jìn)行，用于磨削不銹鋼、鈦合金金屬的涂附磨具上的磨粒采用重力加靜電的方式進(jìn)行植砂；(3)、對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90-100℃的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫，促使底膠層干燥；(4)、在植砂后的底膠層上涂附膠料形成復(fù)膠層，此復(fù)膠層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、20～100重量份的碳酸鈣、20～130重量份的冰晶石、20～130重量份的氟硼酸鉀、0.1～1.0重量份的偶聯(lián)劑，所述的復(fù)膠層的涂量為20-1000g/m2，所述的復(fù)膠層的粘度在20℃時(shí)為50～8000CP，所述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80％、水溶性為50-280％、0.5g該酚醛樹(shù)脂在135℃條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為7～9；(5)、對(duì)所述的復(fù)膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90-100℃的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫固化，促使所述的復(fù)膠層發(fā)生固化；(6)、對(duì)固化后的產(chǎn)品進(jìn)行軟化，使該產(chǎn)品產(chǎn)生連續(xù)的碎裂紋。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法，其特征在于在所述的步驟(1)和步驟(4)中的涂附底膠層和復(fù)膠層均采用膠輥與鋼輥的壓合方式進(jìn)行涂附，且通過(guò)調(diào)整所述的膠輥與鋼輥之間的間隙來(lái)實(shí)現(xiàn)各種粘接劑量的涂附。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法，其特征在于在步驟(5)后，還要在固化后的復(fù)膠層的表面上涂附膠料形成超涂層，此超涂層中的膠料含有如下重量份的材料100重量份的液體水溶性酚醛樹(shù)脂、10~200重量份的冰晶石、10-200重量份的氟硼酸鉀、0.1-0.8重量份的偶聯(lián)劑，所述的超涂層的涂量為10-800g/m2，所述的超涂層的粘度在2(TC時(shí)為100-10000CP，所述的液體水溶性酚醛樹(shù)脂的理化參數(shù)如下含固量為60-80%、水溶性為50-280%、0.5g該酚醛樹(shù)脂在135。C條件下的聚合速度為80-280秒、pH值為79;在完成涂附所述的超涂層后，還要對(duì)所述的超涂層進(jìn)行干燥，干燥完成后再進(jìn)行所述的步驟(6)。全文摘要本發(fā)明涉及一種低聚合度全樹(shù)脂涂附磨具的制造方法，包括如下步驟首先將基材開(kāi)卷，在基材的一側(cè)表面涂覆膠料形成底膠層，此底膠層中的膠料含有液體水溶性酚醛樹(shù)脂、碳酸鈣、偶聯(lián)劑，然后在所述的底膠層上進(jìn)行植砂；再對(duì)植砂后的底膠層進(jìn)行干燥，此干燥采用干燥室懸掛方式進(jìn)行，并通過(guò)90-100℃的溫度、20分鐘-3小時(shí)的高溫干燥，促使底膠層干燥，揮發(fā)份基本揮發(fā)；再在植砂后的底膠層上涂覆膠料形成復(fù)膠層；再對(duì)復(fù)膠層進(jìn)行干燥，干燥方式與上述相同；最后固化。通過(guò)該技術(shù)制造的涂附磨具產(chǎn)品，內(nèi)在質(zhì)量均勻一致，外觀質(zhì)量均勻沒(méi)有色差，無(wú)論是產(chǎn)品使用性能還是商品性能均有大幅度的提高，保證了產(chǎn)品的一致性與均勻性。文檔編號(hào)B24D11/00GK101602190SQ20091011567公開(kāi)日2009年12月16日申請(qǐng)日期2009年7月6日優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日發(fā)明者司文元,凱富,尚海泉,張格東,濤王,王學(xué)彬,莫運(yùn)水,陳志遠(yuǎn)申請(qǐng)人:蘇州遠(yuǎn)東砂輪有限公司