專利名稱：一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具，具體地說是用于電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子壓力
制造的一種模具，屬于電機(jī)部件的加工工藝裝備。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子制造所用的壓力鑄鋁模具存在排氣不良，鑄鋁轉(zhuǎn)子 產(chǎn)生縮孔現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)脫模時(shí)鑄鋁轉(zhuǎn)子必須和中模一起拉出，操作時(shí)工人 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種能使模具中的空氣與鋁
水殘留氣體得到有效排出，解決了鑄鋁轉(zhuǎn)子縮孔現(xiàn)象；脫模時(shí)壓鑄機(jī)頂出鑄鋁轉(zhuǎn)子，中模自
動(dòng)留在下模內(nèi)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率的電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具包括上模部分、下
模部分及轉(zhuǎn)子鐵芯部分，所述上模部分由導(dǎo)柱、墊板、上模、墊圈、螺栓組成，所述上模與墊
板用導(dǎo)柱相連接，導(dǎo)柱一端用墊圈、螺栓固定，防止上模在導(dǎo)柱上滑動(dòng)時(shí)脫落。 所述下模部分由中模、壓板、下模組成；所述中模、壓板分別放入下模的內(nèi)孔與外
圓定位上。 所述轉(zhuǎn)子鐵芯部分由斜鍵、導(dǎo)套、假軸、轉(zhuǎn)子鐵芯組成；斜鍵鑲?cè)爰佥S槽中，假軸置 于下模定位孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯通過斜鍵導(dǎo)向套入假軸，達(dá)到工藝要求重量后，套入導(dǎo)套。所述的墊板上開設(shè)有18 22條排氣槽，排氣槽深0. 35 0. 45mm。 本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；由于該模具墊板合理開設(shè)了排氣槽，使模具中 的空氣與鋁水殘留氣體得到有效排出，解決了鑄鋁轉(zhuǎn)子縮孔現(xiàn)象；同時(shí)增加了壓板，改進(jìn)了 中模的結(jié)構(gòu)，脫模時(shí)壓鑄機(jī)頂出鑄鋁轉(zhuǎn)子，中模自動(dòng)留在下模內(nèi)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高了生產(chǎn)效率。

圖1為電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具墊板俯視圖。 圖2為電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述 圖1所示為墊板2的俯視圖，其上開設(shè)了 20條深0. 4mm的排氣槽。 如圖2所示，本實(shí)用新型由導(dǎo)柱1、墊板2、斜鍵3、導(dǎo)套4、上模5、中模6、壓板7、下
模8、假軸9、墊圈1Q、螺栓11等組成。[0015] 本實(shí)用新型由上模部分、下模部分及轉(zhuǎn)子鐵芯部分組成。上模部分由導(dǎo)柱1、墊板 2、上模5、墊圈10、螺栓11等組成。墊板2與立式壓鑄機(jī)的滑塊槽通過螺絲固定連接，上模 5與墊板2用導(dǎo)柱1相連接，導(dǎo)柱1 一端用墊圈10、螺栓11固定，防止上模5在導(dǎo)柱1上滑 動(dòng)時(shí)脫落。 下模部分由中模6、壓板7、下模8等組成；下模8置于立式壓鑄機(jī)的活動(dòng)工作臺(tái)定 位孔內(nèi)，中模6、壓板7分別放入下模8的內(nèi)孔與外圓定位上。 轉(zhuǎn)子鐵芯部分由斜鍵3、導(dǎo)套4、假軸9、轉(zhuǎn)子鐵芯12等組成；斜鍵3鑲?cè)爰佥S9槽 中，假軸9置于下模8定位孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯12通過斜鍵3導(dǎo)向套入假軸9，達(dá)到工藝要求重 量后，套入導(dǎo)套4。 本實(shí)用新型的動(dòng)作過程把上模部分通過墊板2與立式壓鑄機(jī)的上臺(tái)面相連，下 模部分通過下模8與立式壓鑄機(jī)的下活動(dòng)工作臺(tái)面連接，中模6、壓板7分別放入下模8的 內(nèi)孔與外圓定位上；把秤好重量的轉(zhuǎn)子鐵芯部分用行車吊入下模定位空中，開啟電源，使壓 鑄機(jī)的下活動(dòng)工作臺(tái)面移動(dòng)到壓鑄機(jī)的中心，啟動(dòng)壓鑄機(jī)上臺(tái)面控制開關(guān)使上模5下行壓 緊轉(zhuǎn)子鐵芯12、中模6，達(dá)到規(guī)定的壓力后，壓鑄機(jī)通過下模8的風(fēng)葉槽注入鋁水，使之充滿 整個(gè)型腔，保壓一定的時(shí)間后，壓鑄機(jī)自動(dòng)開模，下活動(dòng)工作臺(tái)面、下模部分、轉(zhuǎn)子鐵芯部分 回到原始位置，壓鑄機(jī)下頂缸頂出轉(zhuǎn)子鐵芯部分，用行車吊出，脫去假軸9、斜鍵3，至此完 成電機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子的壓鑄鑄鋁過程。
權(quán)利要求一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具，其特征是包括上模部分、下模部分及轉(zhuǎn)子鐵芯部分，所述上模部分由導(dǎo)柱(1)、墊板(2)、上模(5)、墊圈(10)、螺栓(11)組成，所述上模(5)與墊板(2)用導(dǎo)柱(1)相連接，導(dǎo)柱(1)一端用墊圈(10)、螺栓(11)固定；所述下模部分由中模(6)、壓板(7)、下模(8)組成；所述中模(6)、壓板(7)分別放入下模(8)的內(nèi)孔與外圓定位上；所述轉(zhuǎn)子鐵芯部分由斜鍵(3)、導(dǎo)套(4)、假軸(9)、轉(zhuǎn)子鐵芯(12)組成；斜鍵(3)鑲?cè)爰佥S(9)槽中，假軸(9)置于下模(8)定位孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯(12)通過斜鍵(3)導(dǎo)向套入假軸(9)，再套入導(dǎo)套(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具，其特征在于所述的墊板(2)上 開設(shè)有18 22條排氣槽，排氣槽深0. 35 0. 45mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子壓力鑄鋁模具包括上模部分、下模部分及轉(zhuǎn)子鐵芯部分，所述上模部分由導(dǎo)柱、墊板、上模、墊圈、螺栓組成，所述上模與墊板用導(dǎo)柱相連接，導(dǎo)柱一端用墊圈、螺栓固定。所述下模部分由中模、壓板、下模組成；所述中模、壓板分別放入下模的內(nèi)孔與外圓定位上。所述轉(zhuǎn)子鐵芯部分由斜鍵、導(dǎo)套、假軸、轉(zhuǎn)子鐵芯組成；斜鍵鑲?cè)爰佥S槽中，假軸置于下模定位孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子鐵芯通過斜鍵導(dǎo)向套入假軸，達(dá)到工藝要求重量后，套入導(dǎo)套。本實(shí)用新型由于該模具墊板合理開設(shè)了排氣槽，使模具中的空氣與鋁水殘留氣體得到有效排出，解決了鑄鋁轉(zhuǎn)子縮孔現(xiàn)象；脫模時(shí)壓鑄機(jī)頂出鑄鋁轉(zhuǎn)子，中模自動(dòng)留在下模內(nèi)，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22D17/22GK201446217SQ20092004756
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者杭玉華 申請(qǐng)人:無錫市中達(dá)電機(jī)有限公司