專利名稱：熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熔模鑄造設(shè)備，更確切地說是涉及一種熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料 裝置。
背景技術(shù)：
熔模鑄造(又稱精密鑄造或失蠟鑄造)是應(yīng)用最廣泛的特種鑄造方法之一，產(chǎn)品涉 及各個領(lǐng)域，國內(nèi)年產(chǎn)量和出口創(chuàng)匯額每年遞增，隨著熔模鑄造生產(chǎn)不斷發(fā)展，熔模鑄 造設(shè)備也隨之不斷發(fā)展和改進，并逐步被專業(yè)精密鑄造行業(yè)所應(yīng)用。
制殼生產(chǎn)線是熔模鑄造生產(chǎn)中最主要也是最接近機械化生產(chǎn)的生產(chǎn)線之一。目前國 內(nèi)已有很多能生產(chǎn)該生產(chǎn)線的制造公司，由于該生產(chǎn)線是在懸掛輸送線基礎(chǔ)上配上一些 輔助裝置形成的，輔助裝置變化空間較大。因此，每一條生產(chǎn)線都有不同特色，僅加料 裝置而言，國內(nèi)普通采用的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置包括至少兩個貯料桶，至少 兩個涂料槽和至少兩個送料桶，所述的涂料槽和送料槽的數(shù)量與所述的貯料桶的數(shù)量相 對應(yīng)，所述的涂料槽上方放置有一個平臺，所述的貯料桶放置在平臺上。所述的送料桶 放置在一個獨立的配料區(qū)域，所述的送料桶上有一個進風管、 一個放風管、 一個用于攪 拌涂料的攪拌機和一根輸送管道，所述的送料桶密封放置，所述的輸送管道一端通入送 料桶桶底，另一端通入相應(yīng)的貯料桶，所述的進風管和放風管上均安裝有閥門，當進風 管的閥門被打開時，通過風力和輸送管道，將料供給生產(chǎn)線上的貯料桶再引入涂料槽。 此種現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷生產(chǎn)線外需要獨立地設(shè)置一個配料區(qū)域，占地空間大；配
料區(qū)域上設(shè)置有送料桶，送料桶上又安裝有進風管、放風管、攪拌裝置和輸送管道，所
需設(shè)備多制造成本高；輸送管道一旦堵塞，維修相當困難，將會面臨管路全部檢驗和停 產(chǎn)，即使沒有堵塞，隨著輸送管道內(nèi)部涂料厚度層的不斷增加及輸送管道的自身老化， 定期也要進行更換；在配料區(qū)域需要配置操作人員和在生產(chǎn)線上又需要配置接料人員， 并且風力操作不當很容易造成涂料飛濺，對操作人員的安全造成威脅。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種占地空間小，所需設(shè)備少制造成本低， 維修簡單、操作人員少且操作安全的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置。
本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，它包括貯料桶，攪拌裝置和涂料槽，所述的涂料槽上方搭建有一個平臺，所述 的貯料桶和攪拌裝置放置在平臺上，所述的涂料槽包括主體槽和底座，所述的貯料桶轉(zhuǎn) 動連接在平臺上；所述的貯料桶包括多個貯料子桶，所述的貯料子桶的側(cè)壁上密封安裝 有一個放料管且露置在所述的貯料桶外，放料管上設(shè)置有放料閥門；所述的涂料槽的主 體槽轉(zhuǎn)動連接在底座上，所述的主體槽有數(shù)量與所述的貯料子桶的數(shù)量相對應(yīng)的涂料子 槽。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具 有以下優(yōu)點
所述的加料裝置包括貯料桶，攪拌裝置和涂料槽，取消了單設(shè)的配料區(qū)域和送料桶 及送料桶上的相關(guān)配件，大大縮小了生產(chǎn)空間和制造成本。所述的涂料槽上方搭建有一 個平臺，所述的貯料桶轉(zhuǎn)動連接在平臺上，所述的涂料槽的主體槽轉(zhuǎn)動連接在底座上， 所述的貯料桶包括多個貯料子桶，用于配制不同種類涂料，需要配制哪種涂料時，將對 應(yīng)貯料子桶轉(zhuǎn)到攪拌裝置的攪拌桿位置攪拌涂料。所述涂料槽的主體槽有數(shù)量與所述的 貯料子桶的數(shù)量相對應(yīng)的涂料子槽，需要放料時，只需旋轉(zhuǎn)貯料桶和涂料槽，將貯料子 桶的放料管的放料口對準與該貯料子桶相對應(yīng)的涂料子槽，打開放料管的放料闊門便可 以將貯料子桶內(nèi)的涂料注入相應(yīng)的涂料子槽內(nèi)，操作簡單只需一個操作人員便可以完成， 減少了操作人員同時也降低了生產(chǎn)成本，而且操作安全。
作為本實用新型的一種改進，所述的貯料桶轉(zhuǎn)動連接在平臺上是指在所述的平臺上 設(shè)置有一個第一環(huán)形軌道，在所述的貯料桶底部與所述的第一環(huán)形軌道相對應(yīng)地設(shè)置有 一個第二環(huán)形軌道，所述的第一環(huán)形軌道和第二環(huán)形軌道之間夾持有至少二十個滾珠。 此種設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，又能穩(wěn)定地承受貯料桶的重量。
作為本實用新型的另一種改進，所述的涂料槽的主體槽轉(zhuǎn)動連接在涂料槽的底座上 是指涂料槽的主體槽通過軸承轉(zhuǎn)動連接在底座上。涂料槽的主體槽通過軸承轉(zhuǎn)動連接在 底座上，結(jié)構(gòu)簡單。
作為本實用新型的還有一種改進，所述的攪料裝置包括支撐桿、電機和攪料桿，所 述的支撐桿固定安裝在平臺上，所述的電機安裝在支撐桿上，所述的攪料桿通過活動銷 連接在電機上。所述的電機放置在所述的貯料子桶的上方，所述的攪料桿不受外力時落 入貯料子桶內(nèi)。所述的攪料桿通過活動銷連接在電機上，攪料桿可以以電機為軸心活動 自如，因此，轉(zhuǎn)動貯料桶攪拌桿可以落入各個貯料子桶內(nèi)，不需要在每個貯料子桶上安 裝一個攪拌裝置，從而大大節(jié)省了設(shè)備和電能，也大大節(jié)省了成本。

圖1是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置中貯料桶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置中涂料槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示
現(xiàn)有技術(shù)r 、貯料桶，i.r 、第一攪拌機，1.2'、放料管，2'、涂料槽，3'、
平臺，4，、送料桶，4.1'、進風管，4.2'、放風管，4.3，、第二攪拌機，4.4，、輸 送管道。
本實用新型1、貯料桶，1.1、貯料子桶，1.2、放料管，1.2.1、放料閥門，1.3、 滾珠，1.4、第二環(huán)形軌道，2、涂料槽、2.1、主體槽，2.1.1、涂料子槽，2.1.2、承載 平臺，2.1.3、軸承，2.2、底座，3、平臺，3.1、第一環(huán)形軌道，4、攪拌裝置，4.1、 支撐桿，4.1.1、豎桿，4.1.2、橫桿，4.2、電機，4.3、攪拌桿，4.4、活動銷。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示，本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置包括貯料桶 1，、涂料槽2'、平臺3'和送料桶4'。所述的涂料槽2'上方放置有一個平臺3'， 所述的貯料桶l(fā)'放置在平臺3'上，放置貯料桶l(fā)'的數(shù)量可以依據(jù)涂料的種類，有幾
種涂料就有幾個貯料桶r ，相對應(yīng)地也有幾個涂料槽2'。所述的貯料桶r底部設(shè)置
有一個放料管1.2'，所述的放料管1.2'的放料口對準涂料槽2'，所述的放料管1.2' 上安裝有一個閥門。所述的送料桶4'放置在一個獨立的配料區(qū)域內(nèi)，所述的送料桶4'
的數(shù)量與貯料桶r的數(shù)量相對應(yīng)。所述的送料桶4'上有一個進風管4.r 、 一個放風
管4.2'、 一個用于攪拌涂料的第二攪拌機4.3'和一根輸送管道4.4'，所述的送料桶 4.1'密封放置，所述的輸送管道4.4' 一端通入送料桶4'桶底，另一端通入相應(yīng)的貯 料桶l(fā)，內(nèi)，所述的進風管4.2'和放風管4.3'上均安裝有閥門，當進風管4.1'的閥 門被打開時，通過風力和輸送管道4.4'，將涂料輸送至生產(chǎn)線上的貯料桶1'，再由貯
料桶r引入涂料槽3'。所述的貯料桶r上也安裝有第一攪拌機i. r 。
如圖2、圖3及圖4所示，本實用新型的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置包括貯料桶 1、涂料槽2、平臺3和攪拌裝置4。本實用新型的具體實施方式
中所述的貯料桶1內(nèi)有
三個ie料子桶1.1 (貯料子桶1.1的數(shù)量可以依據(jù)涂料的種類，有幾種涂料就有幾個貯料子桶1. 1)，所述的三個貯料子桶1. 1對稱地放置在貯料桶1內(nèi)，所述的貯料桶1轉(zhuǎn)動連 接在所述的平臺3上。所述的涂料槽2包括主體槽2. 1及底座2. 2，所述的主體槽2. 1 轉(zhuǎn)動連接在底座2. 2上，所述的主體槽2. 1包括三個涂料子槽2. 1. 1和一個承載平臺 2. 1. 2，所述的涂料子槽2. 1. 1對稱地放置在所述的承載平臺2.1. 2上，所述的其中的一 個涂料子槽2. 1. 1都有一個貯料子桶1. 1與其相對應(yīng)。所述的攪拌裝置4包括支撐桿4. 1、 電機4. 2和攪拌桿4. 3，所述的支撐桿4. 1包括一根豎桿4. 1. 1和一根橫桿4. 1. 2，所述 的豎桿4.1. 1固定在平臺3上，所述的橫桿4. 1. 2的一個端部與所述的豎桿4. 1. 1的頂 端相固定，橫桿4. 1. 2懸空架于貯料桶1的上方；所述的電機4. 2安裝在支撐桿4. 1的 橫桿4.1.2的自由端，位于其中一個貯料子桶1. 1的正上方；所述的攪拌桿4.3通過活 動銷4. 4固定在電機4. 2的轉(zhuǎn)動軸上，當所述的攪拌桿4. 3不受外力時便落入貯料子桶 1.1內(nèi)。
所述的貯料桶1轉(zhuǎn)動連接在所述的平臺3上是指在所述的平臺3上設(shè)置有一個第 一環(huán)形軌道3. l，在所述的貯料桶1底部與所述的第一環(huán)形軌道3. 1相對應(yīng)地設(shè)置有一個 第二環(huán)形軌道1. 4，所述的第一環(huán)形軌道3. 1和第二環(huán)形軌道1. 4的軌道寬度大小相等， 所述的第一環(huán)形軌道3. 1和第二環(huán)形軌道1. 4之間夾持有至少二十個滾珠1. 3，安裝后所 述的第一環(huán)形軌道3.1和第二環(huán)形軌道1.4之間留有部分間隙。需要轉(zhuǎn)動時，只要周向 給貯料桶1 一個推力，貯料桶1桶底的滾珠1. 3便會在第一環(huán)形軌道3. 1和第二環(huán)形軌 道1. 4之間滾動，貯料桶1就開始轉(zhuǎn)動。所述的涂料槽2的主體槽2. 1轉(zhuǎn)動連接在涂料 槽2的底部2. 2上是指涂料槽2的主體槽2. 1的中心位置處設(shè)置有一個軸承2.1. 3，所 述的軸承2. 1. 3轉(zhuǎn)動連接在所述的涂料槽2的底部。
以上僅就本實用新型的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置實施例作了說明，但不能理 解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不局限于上述實施例的結(jié)構(gòu)，如所述的貯料桶可 以是在一個承載平臺上放置有三個貯料子桶，所述的三個貯料子桶對稱地放置在所述的 承載平臺上，所述的貯料桶也可以是在一個承載支架上放置有三個貯料子桶，所述的三 個貯料子桶對稱地放置在承載支架上；所述的涂料槽可以包括三個涂料子槽和一個涂料 桶，所述的三個涂料子槽對稱地放置在所述的涂料桶內(nèi)，所述的涂料槽也可以包括三個 涂料子槽和一個承載支架，所述的涂料子槽對稱地放置在所述的承載支架上。凡在本實 用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，它包括貯料桶(1)，涂料槽(2)和攪拌裝置(4)，所述的涂料槽(2)上方搭建有一個平臺(3)，所述的貯料桶(1)和攪拌裝置(4)放置在平臺(3)上，所述的涂料槽(2)包括主體槽(2.1)和底座(2.2)，其特征在于所述的貯料桶(1)轉(zhuǎn)動連接在平臺(3)上；所述的貯料桶(1)包括多個貯料子桶(1.1)，所述的貯料子桶(1.1)的側(cè)壁上密封安裝有一個放料管(1.2)且露置在所述的貯料桶(1)外，放料管(1.2)上設(shè)置有放料閥門(1.2.1)；所述的涂料槽(2)的主體槽(2.1)轉(zhuǎn)動連接在底座(2.2)上，所述的主體槽(2.1)有數(shù)量與所述的貯料子桶(1.1)的數(shù)量相對應(yīng)的涂料子槽(2.1.1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，其特征在于所述的貯 料桶(1)包括三個用于放置不同涂料的貯料子桶(1.1)，所述的涂料槽(2)包括三個 涂料子槽(2.1.1)，所述的每個貯料子桶(1.1)都有一個涂料子槽(2.1.1)與其相對 應(yīng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，其特征在于所述 的貯料桶(1)轉(zhuǎn)動連接在平臺(3)上是指在所述的平臺(3)上設(shè)置有一個第一環(huán)形軌 道(3.1)，在所述的貯料桶(1)底部與所述的第一環(huán)形軌道(3.1)相對應(yīng)地設(shè)置有一 個第二環(huán)形軌道(1.4)，所述的第一環(huán)形軌道(3.1)和第二環(huán)形軌道(1.4)之間夾持 有至少二十個滾珠(1.3)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，其特征在于所述的涂 料槽(2)的主體槽(2.1)轉(zhuǎn)動連接在涂料槽(2)的底座(2.2)上是指涂料槽(2)的 主體槽(2)通過軸承(2.1.3)轉(zhuǎn)動連接在底座(2.2)上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，其特征在于所述的攪 料裝置(4)包括支撐桿(4.1)、電機(4.2)和攪料桿(4.3)，所述的支撐桿(4.1)固 定安裝在平臺(3)上，所述的電機(4. 2)安裝在支撐桿(4. 1)上，所述的攪料桿(4. 3) 通過活動銷(4.4)連接在電機(4.2)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，其特征在于所述的電 機(4.2)放置在所述的貯料子桶(1.1)的上方，所述的攪料桿(4.3)不受外力時落入 貯料子桶(1.1)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置，它包括貯料桶(1)、涂料槽(2)，所述的涂料槽(2)上方搭建有一個平臺(3)，所述的貯料桶(1)轉(zhuǎn)動連接在平臺(3)上，所述的貯料桶(1)包括多個貯料子桶(1.1)，所述的涂料槽(2)包括主體槽(2.1)和底座(2.2)，所述的主體槽(2.1)有數(shù)量與所述的貯料子桶(1.1)數(shù)量相對應(yīng)的涂料子槽，所述的主體槽(2.1)轉(zhuǎn)動連接在底座(2.2)上。本實用新型熔模鑄造制殼生產(chǎn)線的加料裝置占地空間小，所需設(shè)備少制造成本低，維修簡單、操作人員少且操作安全。
文檔編號B22C9/04GK201399562SQ200920118028
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者楊銀岐 申請人:寧波通達精密鑄造有限公司