專利名稱：一種閥座研磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于核電站維修工具，尤其涉及一種閥座研磨工具。
背景技術(shù)：
常規(guī)的升降式逆止閥及截止閥密封面修復(fù)工藝使用帶定位盤的研磨工具或采用 "對(duì)研"的方法進(jìn)行研磨(使用閥瓣或胎具直接對(duì)閥座進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨)。 現(xiàn)有的閥座研磨工具，包括桿狀研磨棒，于研磨棒的中部上套設(shè)有定位盤，研磨棒 的端部設(shè)置有磨頭。使用時(shí)，定位盤與閥座的錐形密封面間隙配合，轉(zhuǎn)動(dòng)磨頭來(lái)修復(fù)閥座。 上述研磨工藝的缺陷有 (1)閥座的錐形密封面對(duì)研磨工具的對(duì)中要求非常高，而定位盤無(wú)法與閥蓋緊密 配合，無(wú)法精確定位，研磨棒與密封面難以實(shí)現(xiàn)高精度的對(duì)中； (2)由于定位盤與閥蓋之間配合間隙的存在，使得磨頭在研磨過(guò)程中極易產(chǎn)生偏 斜，難以保證密封面的精度或密封線的圓度； (3)采用對(duì)研的方法研磨密封面時(shí)，對(duì)磨頭圓度及研磨的手法要求很高，研磨過(guò)程 中難以保證密封面均勻受力，實(shí)際的研磨效果很差。 由于以上設(shè)計(jì)缺陷的存在，在使用常規(guī)研磨工具及工藝對(duì)升降逆止閥及截止閥密 封面進(jìn)行研磨時(shí)，很難保證密封面的平面度及密封線的圓度，特別對(duì)小口徑、小角度、窄密 封面的升降式逆止閥，密封面磨偏變形的概率非常高，大亞灣核電站就多次發(fā)生升降式逆 止閥密封面磨偏而不得不更換閥門的事例。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種閥座研磨工具，能夠提高閥座研磨 精度。 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種閥座研磨工具，包括研磨棒 和磨頭，所述磨頭設(shè)置于研磨棒的端部，所述研磨棒上套設(shè)有定位套，所述定位套具有用于 定位的定位面，所述定位套設(shè)置有可與閥座緊密配合的定位部。 將定位套的定位部與閥座緊密配合后，使磨頭與閥座的待研磨面高精度對(duì)中，定 位面與閥座貼合定位，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨棒，即可利用磨頭對(duì)待研磨面進(jìn)行高精度研磨。與現(xiàn)有技術(shù) 相比，本技術(shù)方案中定位套與閥座緊密配合，起到定位和導(dǎo)向的作用，防止了研磨過(guò)程中發(fā) 生偏斜，保證了研磨效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種閥座研磨工具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí) 施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。 請(qǐng)參閱圖l，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種閥座研磨工具，包括研磨棒l和磨頭2，磨 頭2設(shè)置于研磨棒1的端部，于研磨棒1上套設(shè)有定位套3，該定位套3具有用于定位的定 位面311，且定位套3設(shè)置有可與閥座緊密配合的定位部32。 具體地，本實(shí)施例中定位套3具有圓形橫截面，于定位套3的軸向開設(shè)有通孔，研 磨棒1呈柱狀，其穿設(shè)于該通孔內(nèi)，與定位套3間隙配合，使定位套3套設(shè)于研磨棒1的中 部。其中，定位套3與研磨棒1的配合間隙可以為0. 05mm，實(shí)現(xiàn)研磨棒1在研磨過(guò)程中的高 精度導(dǎo)向作用。 定位套3的定位部32連接于一鎖緊部31的底部，于定位部32的表面設(shè)置有螺紋 面321，該螺紋面321與閥座上設(shè)置的螺紋孔相適配，使定位部32能夠旋入閥座上，與閥座 緊密配合。由于定位部32采用螺紋面321后，使其軸向長(zhǎng)度增加，從而使定位套的軸向通 孔長(zhǎng)度增加，使其導(dǎo)向效果更好，研磨過(guò)程中不易發(fā)生偏斜。 定位套3的鎖緊部31的橫截面大于定位部32的橫截面，于定位部32與鎖緊部31 連接過(guò)渡處形成定位面311，使定位部32與鎖緊部31之間呈階梯狀結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)水平和垂直 方向的雙向定位。當(dāng)螺紋面321與閥座緊密連接后，定位面311緊貼于閥座上，實(shí)現(xiàn)垂直方 向的高精度定位。 于鎖緊部31開設(shè)有由表面往徑向延伸的定位孔312，該定位孔312為沉孔，其形狀 與鎖緊工具的形狀相適配。這樣，將鎖緊工具套入空位孔312內(nèi)，扳動(dòng)鎖緊工具，使定位套 3旋轉(zhuǎn)，其螺紋面旋入閥座內(nèi)，使定位套3與閥座緊密連接。 此外，磨頭2位于研磨棒1的一端，且與研磨棒1 一體連接，磨頭2呈錐形，與閥座 上的待加工錐形密封面相適配。因此，磨頭2與研磨棒的整體設(shè)計(jì)，減少了現(xiàn)有技術(shù)中因 分體設(shè)計(jì)，而給部件加工及組裝帶來(lái)的誤差及研磨過(guò)程中因磨頭松動(dòng)給研磨精度造成的影 響。 研磨棒1上磨頭2相對(duì)的另一端設(shè)置有手柄4，研磨棒1的該端部設(shè)置有柱，手柄 4的中央開設(shè)有螺紋孔，螺柱與螺紋孔匹配連接，使手柄4固定研磨棒1上。手柄4的側(cè)面 為花紋面，以增加手握持時(shí)的摩擦力。使用時(shí)，手握持于手柄4上，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄4，手柄4帶動(dòng) 研磨棒1旋轉(zhuǎn)，使磨頭2實(shí)現(xiàn)閥座密封面的研磨。 因此，將定位套3的定位部31與閥座緊密配合后，使磨頭2與閥座的待研磨面高 精度對(duì)中，定位面311與閥座貼合定位，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨棒1，即可利用磨頭2對(duì)待研磨面進(jìn)行高 精度研磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中定位套3與閥座緊密配合，起到定位和導(dǎo)向的作 用，防止了研磨過(guò)程中發(fā)生偏斜，保證了研磨效果。 本實(shí)施例提供的閥座研磨工具可適用于核電站DN20、 DN50等口徑，閥座角度在 85 87. 5規(guī)格的升降式逆止閥及截止閥。高精度雙定位研磨工具投入使用后，全部自行設(shè) 計(jì)和加工并不斷完善成套，為公司節(jié)約了大量的開發(fā)成本。該套工具的使用顯著提高了錐 形密封面研磨的效率和質(zhì)量，特別對(duì)升降式逆止閥，研磨后的打壓試驗(yàn)均一次成功，為公司 贏得了巨大的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi),
權(quán)利要求一種閥座研磨工具，包括研磨棒和磨頭，所述磨頭設(shè)置于研磨棒的端部，所述研磨棒上套設(shè)有定位套，所述定位套具有用于定位的定位面，其特征在于，所述定位套設(shè)置有可與閥座緊密配合的定位部。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述定位部的表面設(shè)置有與所述閥座相適配的螺紋面。
3. 如權(quán)利要求1所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述定位部與一鎖緊部連接，所述鎖緊部的橫截面大于所述定位部的橫截面，于所述定位部與鎖緊部連接過(guò)渡處形成所述定位面。
4. 如權(quán)利要求3所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述鎖緊部開設(shè)有由表面往徑向延伸的定位孔，所述定位孔的形狀與鎖緊工具的形狀相適配。
5. 如權(quán)利要求1所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述定位套上開設(shè)有通孔，所述研磨棒穿設(shè)于所述通孔內(nèi)，且與所述定位套間隙配合。
6. 如權(quán)利要求1所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述磨頭與研磨棒一體連接。
7. 如權(quán)利要求6所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述磨頭呈錐形。
8. 如權(quán)利要求l-7任一項(xiàng)所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述研磨棒上與所述磨頭相對(duì)的端部設(shè)置有手柄。
9. 如權(quán)利要求8所述的閥座研磨工具，其特征在于，所述手柄的側(cè)面具有花紋面。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種閥座研磨工具，包括研磨棒和磨頭，所述磨頭設(shè)置于研磨棒的端部，所述研磨棒上套設(shè)有定位套，所述定位套具有用于定位的定位面，所述定位套設(shè)置有可與閥座緊密配合的定位部。將定位套定位部與閥座緊密配合后，使磨頭與閥座的待研磨面高精度對(duì)中，定位面與閥座貼合定位，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨棒，即可利用磨頭對(duì)待研磨面進(jìn)行高精度研磨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案中定位套與閥座緊密配合，起到定位和導(dǎo)向的作用，防止了研磨過(guò)程中發(fā)生偏斜，保證了研磨效果。
文檔編號(hào)B24B37/02GK201537849SQ20092013418
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者馮平, 游冰, 陳勇 申請(qǐng)人:中國(guó)廣東核電集團(tuán)有限公司;大亞灣核電運(yùn)營(yíng)管理有限責(zé)任公司