專利名稱：緩沖罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緩沖罐，尤其是有色金屬冶煉過程中反應(yīng)釜和閃蒸槽之間的
中間設(shè)備。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的有色金屬(如鋅、鎳等)精礦加壓浸出過程中，精礦漿等物料在反應(yīng)釜中強(qiáng)酸溶液、純氧、高溫及一定壓力的環(huán)境下進(jìn)行反應(yīng)。經(jīng)過反應(yīng)釜內(nèi)的多個(gè)工作室后，礦漿物料在壓力下從反應(yīng)釜排出，經(jīng)管道、減壓閥后進(jìn)入閃蒸槽，在閃蒸槽內(nèi)降溫、降壓，由于有可能受到開停車或其他不正常工況的影響，加之礦漿本身帶有很大的腐蝕和磨損破壞性，很容易對(duì)重要設(shè)備一閃蒸槽本體和內(nèi)部攪拌部件等造成直接破壞，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，導(dǎo)致經(jīng)常需要維修。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供減小沖擊、磨損對(duì)閃蒸槽破壞的緩沖罐。 本實(shí)用新型提供的這種緩沖罐，包括一個(gè)筒體，一個(gè)用于與反應(yīng)釜排料管連通的
進(jìn)料口 ， 一個(gè)用于與閃蒸槽連通的出料口 ，所述筒體的上下兩端分別帶有可拆卸的上封頭
和下封頭，所述進(jìn)料口通過上封頭與筒體連通，所述出料口設(shè)在筒體一側(cè)。 所述筒體為圓筒體，由鋼制外殼和高鋁瓷磚內(nèi)襯組成。 所述上封頭和下封頭采用鋼襯不銹鋼結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的這種緩沖罐，上封頭和下封頭為可拆卸的，方便更換內(nèi)襯，并且采用了鋼襯不銹鋼結(jié)構(gòu)以節(jié)約成本。礦漿物料從反應(yīng)釜排出后，經(jīng)管道、減壓閥后先從進(jìn)料口進(jìn)入緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)得到減速、降壓，然后比較平緩地從緩沖罐的出料口溢流進(jìn)入閃蒸槽。本實(shí)用新型解決了閃蒸槽容易遭到壓力礦漿的沖擊、摩擦的問題，有利于閃蒸槽攪拌穩(wěn)定均勻運(yùn)行，有利于生產(chǎn)，延長(zhǎng)了閃蒸槽的使用壽命，降低了設(shè)備制造成本、減少了設(shè)備維修工作量。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009] 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式從圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型的這種緩沖罐，包括筒體1 、進(jìn)料口 2和出料口3，其中筒體1為圓筒體，由外殼13和內(nèi)襯14組成，外殼為不銹鋼結(jié)構(gòu)，以保證強(qiáng)度和受力要求，內(nèi)襯14為高鋁瓷磚，厚度為25mm，瓷磚含A1203的含量大于90% ，吸水率小于1 % ，顆粒細(xì)、密度大，殼體內(nèi)襯磚型為弧型，以適應(yīng)閃蒸槽緩沖罐殼體的內(nèi)徑。本實(shí)用新型是先在外殼上涂刮一層5mm厚的隔膜，然后用膠泥砌一層25mm厚的高鋁瓷磚內(nèi)襯14，其中隔膜與內(nèi)襯之間的膠泥縫厚度為5mm。內(nèi)襯的作用是防止高溫、高壓礦漿對(duì)緩沖罐殼體造成磨損。筒體1的上下兩端分別帶有可拆卸的上封頭11和下封頭12，方便更換內(nèi)襯14，上下封頭采用鋼襯不銹鋼結(jié)構(gòu)以節(jié)約成本。進(jìn)料口 2的一端通過上封頭11與筒體1連通，另一端與反應(yīng)釜排料管連通；出料口 3設(shè)在外殼13的一側(cè)，出料口 3的一端與筒體1連通，另一端用于與閃蒸槽連通。 礦漿物料從反應(yīng)釜排出后，經(jīng)管道、減壓閥后從進(jìn)料口 2進(jìn)入筒體1的內(nèi)襯14中，得到減速降壓、減緩礦漿沖擊力度，然后比較平緩地從出料口進(jìn)入閃蒸槽。
權(quán)利要求一種緩沖罐，其特征在于該緩沖罐包括一個(gè)筒體(1)，一個(gè)用于與反應(yīng)釜排料管連通的進(jìn)料口(2)，一個(gè)用于與閃蒸槽連通的出料口(3)，所述筒體(1)的上下兩端分別帶有可拆卸的上封頭(11)和下封頭(12)，所述進(jìn)料口(2)通過上封頭(11)與筒體(1)連通，所述出料口(3)設(shè)在筒體(1)一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于所述筒體(1)為圓筒體，由鋼制外殼 (13)和高鋁瓷磚內(nèi)襯(14)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于所述上封頭(11)和下封頭(12)采用鋼 襯不銹鋼結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種緩沖罐，包括一個(gè)筒體，一個(gè)用于與反應(yīng)釜排料管連通的進(jìn)料口，一個(gè)用于與閃蒸槽連通的出料口，所述筒體的上下兩端分別帶有可拆卸的上封頭和下封頭，所述進(jìn)料口通過上封頭與筒體連通，所述出料口設(shè)在筒體一側(cè)。上封頭和下封頭為可拆卸的，方便更換內(nèi)襯，并且采用了鋼襯不銹鋼結(jié)構(gòu)以節(jié)約成本。礦漿物料從反應(yīng)釜排出后，經(jīng)管道、減壓閥后先從進(jìn)料口進(jìn)入緩沖罐，在緩沖罐內(nèi)得到減速、降壓，然后比較平緩地從緩沖罐的出料口溢流進(jìn)入閃蒸槽。解決了閃蒸槽容易遭到壓力礦漿的沖擊、摩擦的問題，有利于閃蒸槽攪拌穩(wěn)定均勻運(yùn)行，有利于生產(chǎn)，延長(zhǎng)了閃蒸槽的使用壽命，降低了設(shè)備制造成本、減少了設(shè)備維修工作量。
文檔編號(hào)C22B3/02GK201525874SQ20092025933
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日
發(fā)明者舒春桃, 袁愛武 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院