專利名稱：一種生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵(又稱直接還原鐵)專用設(shè)備，特別是生產(chǎn)海綿
鐵裝料用裝置。
技術(shù)背景 目前，海綿鐵是利用隧道窯煤基還原工藝進(jìn)行還原的，它是在窯車上放置多組反 應(yīng)罐，然后通過模具將鐵系氧化物和還原劑分層裝入反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)入隧道窯進(jìn)行高溫還原的 一種還原工藝。人們通常由于是采取將模具放入反應(yīng)罐，再使用料斗的下面開口將鐵系氧 化物和還原劑分別裝入反應(yīng)罐，然后再起出模具的工藝，這種工藝存在四大缺陷一是模具 裝入窯車時(shí)與窯車難于準(zhǔn)確定位；二是由于物料性質(zhì)、粒度、水分的不同料斗內(nèi)的阻力也不 相同，料斗向模具裝料時(shí)下料困難；三是起出模具時(shí)容易將粉料帶出；四是裝料及起模時(shí) 產(chǎn)生較大的粉塵導(dǎo)致污染環(huán)境。使用這種工藝耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，勞動(dòng)效率低，粉塵污染嚴(yán)重， 既阻礙了直接還原鐵規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，又不符合環(huán)境保護(hù)的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，提高裝填效率，降低勞動(dòng)
強(qiáng)度，降低消耗，消除粉塵污染，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置包含料斗、錐形分料器、軟聯(lián)結(jié)給料器、升降機(jī)及鋼架，錐 形分料器固定在鋼架上、設(shè)置在料斗的下方，與料斗匹配，軟聯(lián)結(jié)給料器與連接錐形分料 器，升降機(jī)設(shè)置在平臺(tái)上，可實(shí)現(xiàn)物料的無(wú)障礙快速均勻裝料。 本實(shí)用新型還設(shè)有定位盤，設(shè)置在反應(yīng)罐上，定位盤與聯(lián)結(jié)給料器相匹配。 為了便于模具定位，本實(shí)用新型還設(shè)有裝模定位和起模定位部分，包含模具、上平
臺(tái)、下平臺(tái)、定位卡、反應(yīng)罐，上下平臺(tái)內(nèi)設(shè)置與模具數(shù)量和直徑相同的孔，下平臺(tái)的下面設(shè)
與反應(yīng)罐匹配的定位卡，在上下平臺(tái)上分別設(shè)置凸凹定位器，可實(shí)現(xiàn)模具裝入反應(yīng)罐的準(zhǔn)
確定位，起模時(shí)定位和防倒灰作用。 在下平臺(tái)上還設(shè)有導(dǎo)引托盤，與模具相匹配。 本實(shí)用新型在裝料鋼架上的軟聯(lián)結(jié)給料器周圍設(shè)置粉塵吸入孔，在料斗周圍設(shè)置 軟圍護(hù)裝置，配合公用的除塵裝置進(jìn)行除塵，該裝置可消除粉塵污染。 所說的錐形分料器的底部直徑與所需裝料模具的內(nèi)徑相等，錐形分料器高度視其 物料和性質(zhì)、粒度和水分確定，與之匹配。 所說的軟聯(lián)結(jié)給料器是在錐形分料器和給料器之間設(shè)軟性材料連接，在裝料時(shí)起 伸縮和柔性定位作用，同時(shí)也起密封作用。 所說的定位卡是在下平臺(tái)的下表面安裝與反應(yīng)罐尺寸相匹配的卡具，用以平臺(tái)與 反應(yīng)罐的固定定位。 所說的凸凹定位器是在上平臺(tái)下表面四角安裝凸形裝置，在下平臺(tái)上表面四角安裝凹形裝置，凸凹匹配，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)平臺(tái)精確定位。 所說的導(dǎo)引托盤是安裝在下平臺(tái)上的、上大下小的環(huán)狀無(wú)底托盤，可實(shí)現(xiàn)在裝模 時(shí)模具下落時(shí)自動(dòng)滑動(dòng)導(dǎo)引定位，在起模時(shí)防止發(fā)生倒灰現(xiàn)象。 采用本實(shí)用新型，由于設(shè)置了錐形分料器、軟聯(lián)結(jié)給料器、定位盤、定位卡、定位凸 凹裝置、導(dǎo)引托盤等裝置，從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)存在的四大缺陷。 本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、提高裝填效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低消耗、消除粉塵污 染等特點(diǎn)。

附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中料斗1，鋼架2，錐形分料器3、軟聯(lián)結(jié)給料器4、升降機(jī)5，定位盤6，反應(yīng)罐7， 臺(tái)車8。 附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中裝模定位和起模定位部分的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中上平臺(tái)9，下平臺(tái)IO，模具ll，定位卡12，凸形裝置13，凹形裝置14，導(dǎo)引托
盤15，反應(yīng)罐7、臺(tái)車8。 附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 參照附圖1、3，生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置包含料斗1、錐形分料器3、軟聯(lián)結(jié)給料器4、 升降機(jī)5及鋼架2，錐形分料器固定在鋼架上、設(shè)置在料斗的下方，與料斗匹配，軟聯(lián)結(jié)給料 器與連接錐形分料器，升降機(jī)設(shè)置在平臺(tái)上，還設(shè)有定位盤6，設(shè)置在反應(yīng)罐7上，定位盤與 聯(lián)結(jié)給料器相匹配，反應(yīng)罐設(shè)置在臺(tái)車8上。 參照附圖2、3，為了便于模具定位，本實(shí)用新型還設(shè)有裝模定位和起模定位部分， 包含模具11、平臺(tái)、定位卡12，平臺(tái)分上平臺(tái)9和下平臺(tái)IO兩部分，平臺(tái)內(nèi)設(shè)置與模具數(shù)量 和直徑相同的孔，下平臺(tái)下面設(shè)與反應(yīng)罐7匹配的定位卡12，在上平臺(tái)9下表面四角安裝凸 形裝置13，在下平臺(tái)IO上表面四角安裝凹形裝置14，凸凹匹配，可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)平臺(tái)精確定位， 在下平臺(tái)上還設(shè)有導(dǎo)引托盤15，與模具相匹配。 參照附圖1 、 2、 3，工作過程 裝模定位將上平臺(tái)9與下平臺(tái)10平行移至與反應(yīng)罐7對(duì)準(zhǔn)，定位卡12將下平臺(tái) 10自動(dòng)套在反應(yīng)罐7上，此時(shí)上平臺(tái)9下降，當(dāng)接近下平臺(tái)10時(shí)，導(dǎo)引托盤15將模具11導(dǎo) 引至反應(yīng)罐7上端，使模具11垂直下滑，當(dāng)即將到達(dá)反應(yīng)罐7底部時(shí)，凸形裝置13與凹形 裝置14自動(dòng)閉合，從而實(shí)現(xiàn)裝模時(shí)的準(zhǔn)確定位。 裝料將鋼架2移至臺(tái)車8，使軟聯(lián)結(jié)給料器4與反應(yīng)罐7上的定位盤6對(duì)準(zhǔn)，開 啟升降機(jī)5，料斗1中的物料即順著錐形分料器3下落，經(jīng)軟聯(lián)結(jié)給料器4將物料均勻快速 填充至定位盤6下的反應(yīng)罐7中。 起模定位將上平臺(tái)9與下平臺(tái)10平行移至與反應(yīng)罐7對(duì)準(zhǔn)，定位卡12將下平臺(tái) 10自動(dòng)套在反應(yīng)罐7上，此時(shí)上平臺(tái)9下降，當(dāng)接近下平臺(tái)10時(shí)，兩平臺(tái)卡具自動(dòng)咬合，向 上提起上平臺(tái)9和下平臺(tái)10時(shí)，將模具11抽出，導(dǎo)引托盤15接住抽出模具時(shí)帶出的粉料，待模具11離開后粉料即自行落至反應(yīng)罐7內(nèi)作為面料。
權(quán)利要求一種生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征是包含料斗(1)、錐形分料器(3)、軟聯(lián)結(jié)給料器(4)、升降機(jī)(5)、鋼架(2)，錐形分料器固定在鋼架上、設(shè)置在料斗的下方，與料斗匹配，軟聯(lián)結(jié)給料器連接錐形分料器，升降機(jī)設(shè)置在平臺(tái)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征在于還設(shè)有裝模定位和起模 定位部分，包含模具(11)、上平臺(tái)(9)、下平臺(tái)(10)、定位卡(12)、反應(yīng)罐(7)，上下平臺(tái)內(nèi)設(shè) 置與模具(11)數(shù)量和直徑相同的孔，下平臺(tái)下面設(shè)與反應(yīng)罐(7)匹配的定位卡(12)，在上 平臺(tái)(9)和下平臺(tái)IO上分別設(shè)置凸凹定位器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征在于所說的凸凹定位器是 在上平臺(tái)(9)下表面四角安裝凸形裝置(13)，在下平臺(tái)(10)上表面四角安裝凹形裝置 (14)，凸凹匹配。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征在于下平臺(tái)(10)上還設(shè)有導(dǎo) 引托盤(15)，與模具相匹配，所說的導(dǎo)引托盤是安裝在下平臺(tái)上的、上大下小的環(huán)狀無(wú)底托
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征是還設(shè)有定位盤(6)，設(shè)置在 反應(yīng)罐(7)上，定位盤與軟聯(lián)結(jié)給料器(4)相匹配。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征是在鋼架上的軟聯(lián)結(jié)給 料器周圍設(shè)置粉塵吸入孔，在料斗周圍設(shè)置軟圍護(hù)裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征是所說的錐形分料器的底部 直徑與所需裝料模具的內(nèi)徑相等。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征是所說的軟聯(lián)結(jié)給料器 與錐形分料器之間設(shè)軟性材料連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述之生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置，其特征是所說的定位卡是在下平臺(tái) 的下表面安裝與反應(yīng)罐尺寸相匹配的卡具。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵(又稱直接還原鐵)專用設(shè)備，特別是生產(chǎn)海綿鐵裝料用裝置。技術(shù)方案是包含料斗(1)、錐形分料器(3)、軟聯(lián)結(jié)給料器(4)、升降機(jī)(5)、鋼架(2)，錐形分料器固定在鋼架上、設(shè)置在料斗的下方，與料斗匹配，軟聯(lián)結(jié)給料器連接錐形分料器，升降機(jī)設(shè)置在平臺(tái)上。采用本實(shí)用新型，由于設(shè)置了錐形分料器、軟聯(lián)結(jié)給料器、定位盤、定位卡、定位凸凹裝置、導(dǎo)引托盤等裝置，從根本上解決了常規(guī)生產(chǎn)存在的四大缺陷。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、提高裝填效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、降低消耗、消除粉塵污染等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B13/00GK201476572SQ20092030234
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者汪壽平, 王立新 申請(qǐng)人:唐山奧特斯科技有限公司