專利名稱：控制轉換工藝的方法
控制轉換工藝的方法本發(fā)明涉及用于控制轉換工藝CTransformationsverfahren)的方法，其中從裝 料到產(chǎn)物的轉化沿轉換界面從該晶體和/或顆粒和/或相和/或孔的表面發(fā)生到該裝料 內，該裝料中的一種或多種化學元素被釋放和/或引入和/或重置，該裝料的轉化是沿前進 的轉換界面發(fā)生的。該方法也可以用于例如控制冶金工藝，特別是還原工藝，使用工藝氣體以裝料 (特別是礦石、助劑、添加劑和固態(tài)碳載體)為基礎制備金屬和/或初級冶金產(chǎn)物和/或中 間冶金產(chǎn)物。使用工藝氣體的冶金工藝廣泛使用。其中在該裝料的轉化中利用例如工藝氣體的 還原電勢或氧化電勢。在該工藝中制備的該金屬、初級冶金產(chǎn)物或中間冶金產(chǎn)物或其混合 物是該轉化的結果。在這種工藝的情況中，存在使該工藝參數(shù)適應該裝料的需要，因為該轉 化取決于其化學、物理和熱力學性質。JP 3-257107公開了在將其加入到高爐中之前，將將原材料借助照相機獲知由此 分析粒度分布。其缺點在于沒有對裝料進行識別。因此本發(fā)明的目的是提供可以在對裝料識別的基礎上盡可能精確地控制該轉換 工藝且因此確保在該工藝中顯著更有效轉化該裝料的方法。根據(jù)本發(fā)明的方法，依權利要求1的特征部分實現(xiàn)了依照本發(fā)明的目的。使用依照本發(fā)明的方法，能夠在對其相和/或相成分和/或其相形態(tài)和/或其化 學組成的至少一種光學(特別是顯微)分析的基礎上識別該通常為固態(tài)的裝料。對該裝料 的識別是特別重要的，因為例如化學分析僅可以得到關于該裝料在冶金工藝中的行為的不 充分的結論。而且尤其關注的是該裝料關于其組分的組成，因為這些所謂的相組分除了確 認化學組成之外還確認機械或熱力學性質，使得轉換工藝在很大程度上取決于礦物學和巖 相學，尤其取決于該裝料的微結構和構造。作為裝料的礦物原材料的組成是通過相或礦物確定的，該相通常具有含特定化學 組成和晶體結構的區(qū)域。該術語“礦物原材料”也包括通過合成制備的材料(例如玻璃，其 例如在燒結中形成)以及基本上沒有晶體結構的煤和焦炭。冶金工藝非常強烈地受到該相 的形態(tài)和空間分布的影響。通過這些參量的識別，可以指派用于描述該裝料在該工藝中的 轉化率的該裝料的參考函數(shù)，并將其用于確定該冶金工藝的工藝參數(shù)。因此可以在其組成、其結構和相形態(tài)的基礎上評價該裝料的影響并使用參考函數(shù) 描述裝料在該工藝中的預期轉化率。該描述可以相應適配或設定該工藝參數(shù)，使得能夠按 照目標設定該裝料的轉化。在對裝料的詳細分析的基礎上，能夠確定這些裝料預期的行為，便于設定工藝參 數(shù)。該顯微分析也可以用于檢查進行中的轉換工藝(例如冶金或化學工藝)并在該裝料的 轉化率方面對其干預，在該裝料的組成改變的情況中總是可以快速改變該工藝參數(shù)。依根據(jù)本發(fā)明的方法的有利改進，在用參考函數(shù)儲存的工藝參量的基礎上以將用 該參考函數(shù)描述的轉化率提高、特別使其最大化的方式確定該工藝參數(shù)。通過分析裝料，該 參考函數(shù)和相關工藝參數(shù)可以提高或最大化該裝料在該工藝中的轉化率，因為可以基于對裝料的精確了解進行該工藝的描述和該工藝選擇的最佳選擇。該工藝參量代表了用于工藝 進程的參數(shù)。在描述該工藝或該裝料的處理的參考曲線的基礎上，可以調出(abgerufen) 與該裝料對應的工藝參量，這形成了工藝參數(shù)的基礎，使得可以對該工藝進行優(yōu)化。依根據(jù)本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選改進，在考慮反應動力學以及視需要使用經(jīng)驗數(shù) 據(jù)情況下，通過對該裝料的轉化率進行熱力學模擬確定該裝料的參考函數(shù)。這種模擬例如 是借助于單獨顆粒的氣-固反應的建模方法而進行的。這種建模方法的典型代表是“收 縮-核模型”(灰-核模型)或“顆粒模型”(文獻J. Szekely等，Academic Press, New York 1976)。該轉化例如可以是在工藝氣體存在下的轉換，例如在還原工藝中礦石的還原。以 裝料組成的精確知識為基礎，可以通過本身已知的熱力學模擬計算或預測該轉化。為此目 的，除了該裝料的精確知識之外，也可以將該工藝參數(shù)和該反應的動力學一起考慮?？梢酝?過經(jīng)驗數(shù)據(jù)補充該模擬并由此得到更精確的結果。依根據(jù)本發(fā)明的方法的有利改進，預先確定該參考函數(shù)和/或該儲存的工藝參 量，并將其儲存在數(shù)據(jù)庫中。通過這種措施，可以為該工藝逐漸構建數(shù)據(jù)庫，在使用新的裝 料或其組合時，相應適配或新確定所述數(shù)據(jù)庫。這樣可以確定能夠覆蓋冶金工藝的子范圍 和/或全部操作范圍或如果需要也能夠隨時擴展的參考曲線或工藝參量的集合。依根據(jù)本發(fā)明的方法的可替代的改進，進一步基于熱力學模擬優(yōu)化所確定的參考 函數(shù)并將其儲存在數(shù)據(jù)庫中。該參考曲線的動態(tài)確定也可以使其相應優(yōu)化并因此借助于 工藝參量總體優(yōu)化該工藝，然而使得能夠在更寬裝料范圍中確保該冶金工藝的有效操作范 圍。依照本發(fā)明，該方法提供了 該轉換工藝的工藝參數(shù)以使得該裝料至最終產(chǎn)品的 實際轉化率與由借助于參考函數(shù)描述的裝料的轉化率相比的偏差最小化的方式設定。在 優(yōu)化的參考曲線的基礎上，可以以使得該參考曲線用作優(yōu)化工藝模型的方式操作該冶金工 藝，以及該工藝參數(shù)以使得這些參考曲線盡可能精確設定的方式選擇。因此，該參考曲線和 相關工藝參量可使冶金工藝容易優(yōu)化。如果在用顯微鏡確定的裝料和/或產(chǎn)物的參量的基礎上，在考慮反應動力學以及 視需要使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)情況下，在線進行裝料的轉化率的熱力學模擬，就實現(xiàn)了依照本發(fā)明 的方法的有利改進，然后將該模擬的結果與該參考函數(shù)進行比較并在該比較的基礎上進行 該轉換工藝的工藝參數(shù)的適配以使偏差最小化。通過在線模擬可以非?？焖俚卮_定該實際 情況與由參考曲線描述的理論情況(Soil-Situation)相比的偏差，以及可以由此適配該 工藝參數(shù)。在此情況下必須考慮反應動力學，因為熱力學平衡通常需要較長時間確定，使得 從純粹熱力學的角度來看偏離了實際存在的反應平衡。類似地，經(jīng)驗參數(shù)的使用對于關于 其精度改進該熱力學情況是有利的。依照本發(fā)明，依照裝料的顯微分析結果適配該反應參數(shù)(特別是該工藝氣體(優(yōu) 選是還原氣體)和/或裝料的壓力、溫度、體積流量、裝料的粒度分布、裝料在工藝中的停留 時間和工藝氣體的氧化程度)。因此直接通過改變該工藝參數(shù)進行對該工藝的干預，同時一 方面保持該值的預定范圍并另一方面考慮該參數(shù)的相互依賴性。依根據(jù)本發(fā)明的方法的可能改進，通過還原的程度和/或裝料的碳含量確定該工 藝中該裝料的轉化程度。這兩個參量是可以唯一確定的，因此能夠通過借助于技術上常規(guī)的措施通過測量技術獲得該工藝中裝料的實際轉化率。依根據(jù)本發(fā)明的方法的特定改進，對該裝料中各相單獨確定轉化程度(特別是還 原程度)和/或碳含量，并以使得該經(jīng)還原的裝料的平均氧化程度最小化的方式選擇該工 藝參數(shù)。該策略導致盡可能低的氧化程度的優(yōu)化結果。由于該裝料通常由不同數(shù)量比例的 各種氧化物，在冶金工藝中發(fā)生該裝料的不同轉化程度，因為例如該氧化物可能以不同速 率還原。借助于平均氧化程度的總體優(yōu)化在此處具有實現(xiàn)更高的總體效率的優(yōu)點。對單一 氧化物的影響也能夠進行加權考慮。依照本發(fā)明的方法的有利改進提供了 在礦物的單晶和/或晶體聚集體和/或裝 料的至少一相的基礎上進行顯微分析。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)該裝料或其工業(yè)轉化的行為非常顯著地取 決于存在的相和該相的形態(tài)，即其幾何形式。其中需要該相的分析不僅是在裝料表面上的 平均值而且是在相同礦物的單晶和/或聚集體或相處進行的，因為例如且尤其該轉換速率 是由單獨晶體的性質確定的。依照本發(fā)明的方法的有利改進在于在一個或多個階段使用單或多偏振光進行顯 微分析。可以通過用偏振光的一次或多次分析可以依據(jù)其晶體性質識別所有相，以確定其 在整體裝料中形態(tài)和模型比例，并作為進一步的結果確定化學組成。該程序可以可靠并快 速地識別該裝料或其組成和結構。該模型比例此處理解為表示由相組分％表示的裝料的礦 物學組成。通過依照本發(fā)明的方法，用在不同階段中具有一個或多個不同的偏振方向的非偏 振和偏振的光進行多階段顯微分析。該不同的起偏鏡和分析儀位置可以一方面識別相，以 及在另一方面在各向異性的相的情況中，可以確定晶體尺寸。該晶體形態(tài)是通過以不同的 起偏鏡-分析儀位置自動組合和評價取自相同顯微切片(Schliffausschnitt)的多個顯微 圖像而確定的。在很多不同位置使用分析儀和起偏鏡對同一顯微切片拍攝一系列圖像。借助于軟 件對該圖像處理并編譯，由此確定大量獨立各向異性晶體的幾何參數(shù)，特別是晶體邊界。依根據(jù)本發(fā)明的方法的有利改進，確定該識別的相的晶體和/或相形態(tài)(特別是 表面積、周長、周邊形狀、比周長、孔隙率、孔形狀和孔數(shù)量)并將其以相參數(shù)的形式作為用 于計算參考函數(shù)的基礎儲存在數(shù)據(jù)庫中。該比周長理解為表示該表面積與周長之比。該參 量的倒數(shù)值也稱作水力半徑。該相形態(tài)在該轉化中起到重要的作用，因為例如工藝流體到 內表面的擴散過程或滲透受到形態(tài)、空穴或裂縫的影響。因此，形態(tài)、構造和結構的知識是 描述裝料的工業(yè)轉化的重要的先決條件。形態(tài)對裝料的轉化率的這種影響也可以以經(jīng)驗數(shù) 據(jù)或關系的形式或作為函數(shù)關系儲存。依根據(jù)本發(fā)明的方法的特別適合的改進，在對裝料的單晶或晶體簇進行顯微分析 的情況中，測定距該單晶或晶體簇的表面的歐幾里德距離并轉化為色階圖像，特別是灰階 圖像，將這些距離編譯成同心殼層(konzentrisch Schale)的模型中，該殼層的數(shù)目代表 在該轉換工藝中裝料轉化時間的量度。該歐幾里德距離(其表示距離尺寸)的計算是通 過例如 Danielsson 方法(P. Danielsson, “ Euclidean Distance Mapping" , Computer Graphics and Image Processing，第 14 卷，第 227-248 頁，1980)進行的。該固態(tài)裝料(例如氧化物、礦石、鐵礦石)的轉換或轉變是從該裝料顆粒的反應性 表面(即從該顆粒表面)以及從與該表面結合的孔進行的。為簡化起見，在該工藝過程中首先假設相還原的進展是以大致恒定的速率且垂直于相應表面并因此以恒定的進展率進 行到該顆粒的深處的。因此該同心殼層的模型可以描述該轉換的進展。因此在顆粒中位置距相應顆粒表面的距離表示在轉換工藝中的轉變時間點的量 度。因此，能夠在各種情況中通過減去特定厚度的殼層，在測定的表面積、周長和比周長的 基礎上描述轉換工藝的進展，其中這殼層數(shù)量隨時間和/或殼層的厚度與各相的轉變速率 相關聯(lián)。當所有殼層都除去之后，這相當于該顆粒的完全轉化。該進展能夠表示為表征該 轉換的各進展，也因此能夠表示該轉換工藝的進展的曲線。依照本發(fā)明，各殼層厚度要么恒定(在簡化計算情況下)要么隨著距表面的距離 的增加變得越來越薄，且取決于該裝料和該轉換工藝，該厚度是在經(jīng)驗測試中測定的。如果 在裝料中發(fā)生具有不同轉換速率的多個不同相，那么有時更簡單的是首先對于所有相計算 具有相同厚度的殼層并然后通過綜合多個殼層而考慮相對的轉換速率。在這種情況中具有 最慢轉換速率的相具有一個像素的殼層厚度或事實上最小編譯殼層厚度。依根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利改進，在顯微分析和與參考函數(shù)的對比的基礎 上，以使得確定單一裝料的最大可容許比例的方式評價裝料或裝料混合物對轉換工藝的適 用性。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)單一裝料不得以過高的比例使用，因為該裝料的轉化變得不充分或者該工 藝時間變得過長。例如，在某些鐵氧化物(例如磁鐵礦)存在的情況下還原氧化物或例如 鐵礦石的情況中可能導致不充分的還原結果。因此能夠使用單一相組分作為能夠與在轉換 工藝(例如化學或冶金工藝)中轉化率的指標，使得能夠預先評價該裝料在特定組合物中 的適用性。在裝料的光學分析的基礎上，也可以得到定量結果，且因此確定最大可容許的比 例。依根據(jù)本發(fā)明的方法的特別改進，在該評價的基礎上，特別地通過混合其粒度分 布和/或其組成變化的不同材料來適配該裝料，使得不超出該裝料的可容許比例?；谕?常存在的形成該裝料的大量礦石、助劑、添加劑和固態(tài)碳載體，可以適配該組成使得例如不 會超出各個相的最大可容許比例。依根據(jù)本發(fā)明的方法的可替代的改進，裝料適用性的兩個標準是在該工藝中的轉 化過程中分別不超過(Unterschreiten)粘結顆粒和/或破碎顆粒的特定含量。如果在轉 換工藝中(例如在冶金工藝中)產(chǎn)生粘結顆粒，這通常會導致該工藝的擾動，因為除了轉化 率的降低之外，也可能發(fā)生其中例如僅發(fā)生不充分轉化的區(qū)域，使得該裝料的一些部分具 有降低的品質。類似地，顆粒破碎導致灰塵比例的顯著升高，使得例如能夠大大提高在冶金 工藝中通過灰塵的損耗。因此兩種作用都應當避免且表示冶金工藝品質的好標準，因為例 如作為結果會影響或確定該裝料的轉化程度或在還原工藝中的還原程度。依根據(jù)本發(fā)明的方法的有利改進，該轉換工藝是用于使用工藝氣體制備金屬(例 如生鐵)和/或初級冶金產(chǎn)物和/或中間冶金產(chǎn)物的還原工藝。依根據(jù)本發(fā)明的方法的另一有利改進，該裝料是碳質和硅質巖石、生石灰、煤和/ 或焦炭和/或礦石(特別是鐵礦石)、和/或礦石聚集體(特別是小球)、礦石燒結物或燒 結礦石和/或中間冶金產(chǎn)物(特別是海綿鐵)，或其混合物?；谠撗b料的晶體性質，能夠 借助于依照本發(fā)明的顯微分析很好地對其識別，使得該方法能夠用于大量的裝料。下面參照還原工藝的非限定性實施例進一步解釋本發(fā)明。還原工藝通常是基于例 如氧化物裝料的還原轉化的，其是在高溫下借助于熱還原氣體或還原氣體混合物處理的。在這種情況中，該裝料的轉化率尤其取決于工藝裝置中的工藝壓力，還原氣體和/或裝料 的溫度、體積流量、裝料的粒度分布、該裝料在該工藝中的停留時間、該工藝氣體的氧化程 度和該裝料的化學和礦物學-巖相學組成。已知例如該可轉化性也強烈取決于待處理裝料 的成分的形態(tài)。除了該化學組成之外，各個相成分例如氧化物的晶體結構和形式和分布也 是重要的影響參量。從經(jīng)驗測試中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在沒有不同的化學組成的情況下，鐵氧化物的某些形態(tài)具 有顯著更差的可還原性。除此之外是各相組分的共同存在表示有相似的化學組成但關于可 還原性具有很大的影響，即產(chǎn)生較差的可還原性或例如該裝料破碎趨勢的提高。因此該裝料的組成和精確識別的知識對于最佳工藝控制或控制冶金工藝是非常 重要的，該顯微識別是在單晶、晶體聚集體和相的基礎上進行的，使得在這些裝料的參考函 數(shù)的基礎上，能夠使用信息來控制該冶金工藝。在這種情況下不僅能夠識別各個相是有利 的，而且也能夠考慮這些相的形式也是有利的。特別地，可以評價裝料的適用性并例如通過 以使不超過各個裝料或這些裝料的比例的最大可容許數(shù)值的方式混入其他裝料來對其進 行改變。通過與經(jīng)驗確定的參量(例如對最終產(chǎn)物測定的參量)的結合，能夠儲存能夠用 作用于控制該工藝的標準值的參數(shù)。通過補充了該經(jīng)驗數(shù)據(jù)的熱力學模擬，也可以以參考 函數(shù)的形式確定函數(shù)關系，使得可以在考慮反應動力學情況下描述熱力學情況。這種參考 函數(shù)可以非常精確和可靠地預測對于該裝料而言該工藝將怎樣進行。因此能夠預先確定對 冶金工藝的工作范圍或者應在該工藝中處理的裝料的參考函數(shù)，并儲存用于控制該工藝， 使得該控制總是能夠追溯到該函數(shù)關系和該經(jīng)驗數(shù)據(jù)。可替代地還能設想到，在考慮反應動力學情況下的該熱力學模擬在線(即在進行 中的工藝過程中)進行。然后這樣開辟了基于該裝料的模擬轉化率或在擾動情況下而進行 干預以使該工藝優(yōu)化的可能性。

圖1示出了在裝料顆粒中反應前沿的進展的示意圖。圖2示出了裝料顆粒的殼層模型。圖1示出了在前進的反應前沿(由箭頭所示)處轉換工藝的示意性進展。該顆粒 1具有含內表面5、6、7的孔2、3、4，其部分也可以到達遠至顆粒表面8。該反應(例如轉換或還原)是從該顆粒的反應性表面(即從該顆粒表面8和從與 該顆粒表面8相通的孔(例如孔4))開始的。由此該反應的進展以首先約恒定的速率并垂 直于各顆粒表面或內表面并因此以恒定的進展進行到該顆粒的深處。圖2示出了裝料顆粒的同心殼層模型，這表示基于該同心環(huán)的反應進展。該顆粒表示為同心殼層，其中該殼層以不同灰階表示?？梢曰谠撃Ｐ兔枋鲛D換 工藝或裝料顆粒的反應前沿的進展。該同心殼層模型考慮了包括內表面的顆粒的精確形 態(tài)，例如裂縫和孔。如果裝料顆粒是由具有不同轉換速率的不同相成分的，那么首先對所有相假定具 有相同厚度的殼層。能夠通過組合多個殼層考慮相對轉換速率。在這種情況中具有最慢轉 換速率的相具有最小的殼層厚度。
權利要求
1.用于控制轉換工藝的方法，在該方法中，特別是在使用工藝流體的情況下，從裝料， 特別是氧化物裝料，到產(chǎn)物的轉化是沿至少一個轉換界面從晶體和/或顆粒和/或相和/ 或孔的表面進入該裝料內的，其中該裝料中的一種或多種化學元素被釋放和/或引入和/ 或重置且裝料的轉化是沿前進的轉換界面進行的，其特征在于基于關于其相和/或相成分 和/或其相形態(tài)、結構、構造和/或其化學組成的至少一種顯微分析，識別該裝料和產(chǎn)物，并 且基于這些參量，指派描述裝料在該工藝中轉化的該裝料的參考函數(shù)，并使用其確定該轉 換工藝的工藝參數(shù)。
2.權利要求1的方法，其特征在于基于用該參考函數(shù)儲存的工藝參量以提高用該參考 函數(shù)描述的轉化率，特別是使最大化該轉化率的方式確定該工藝參數(shù)。
3.權利要求1或2的方法，其特征在于，在考慮反應動力學情況下以及視需要使用經(jīng)驗 數(shù)據(jù)情況下，通過對該裝料的轉化率的熱力學模擬確定該裝料的參考函數(shù)。
4.前述權利要求之一的方法，其特征在于預先確定該參考函數(shù)和/或儲存的工藝參量 并將其儲存在數(shù)據(jù)庫中。
5.權利要求3或4的方法，其特征在于基于該熱力學模擬進一步優(yōu)化經(jīng)確定的參考函 數(shù)并將其儲存在該數(shù)據(jù)庫中。
6.前述權利要求之一的方法，其特征在于該轉換工藝的工藝參數(shù)是以使得該裝料至最 終產(chǎn)物的實際轉化率與借助于該參考函數(shù)描述的該裝料轉化率相比的偏差最小化的方式 設定的。
7.前述權利要求之一的方法，其特征在于，基于顯微測定的該裝料和/或產(chǎn)物的參量， 在考慮反應動力學情況下以及視需要使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)情況下，在線進行對該裝料轉化率的熱 力學模擬；和特征在于將該模擬的結果與該參考函數(shù)相比較，并在該比較的基礎上適配該 轉換工藝的工藝參數(shù)以使偏差最小化。
8.前述權利要求之一的方法，其特征在于依照借助于該顯微分析識別的該裝料適配該 工藝參數(shù)，特別是該工藝氣體，優(yōu)選還原氣體，和/或該裝料的壓力、溫度、體積流量，裝料 的粒度分布、裝料在該工藝中的停留時間和該工藝氣體的氧化程度。
9.前述權利要求之一的方法，其特征在于由該裝料的還原程度和/或碳含量確定該裝 料在該工藝中的轉化程度，特別是轉變程度。
10.權利要求9的方法，其特征在于對該裝料中的各相單獨測定還原程度和/或碳含 量，并以使該經(jīng)還原的裝料的平均氧化程度最小化的方式選擇該工藝參數(shù)。
11.前述權利要求之一的方法，其特征在于該顯微分析是以礦物的單晶和/或晶體聚 集體和/或該裝料的至少一相為基礎進行的。
12.前述權利要求之一的方法，其特征在于該顯微分析是在一個或多個階段使用非偏 振和/或偏振的電磁波，特別是光，和/或電子顯微術進行的。
13.權利要求12的方法，其特征在于該多階段顯微分析是用非偏振和偏振光進行的， 其中后者在不同階段中具有一個或多個不同的偏振方向。
14.前述權利要求之一的方法，其特征在于確定所識別相的晶體和/或相形態(tài)，特別是 表面積、周長、周邊形狀、比周長、孔隙率、孔形狀和孔數(shù)量，并將其作為用于計算參考函數(shù) 的基礎以相參數(shù)的形式儲存在數(shù)據(jù)庫中。
15.前述權利要求之一的方法，其特征在于在對裝料的單晶或晶體簇或相的顯微分析的情況中，測定相對于該單晶或晶體簇或相的表面的距離尺寸，特別是歐幾里德距離，并將 其轉變?yōu)樯A或灰階圖像；和特征在于將基于距離尺寸的間距編譯成同心殼層模型，該殼 層的數(shù)目表示轉換持續(xù)時間的量度，和該殼層的厚度表示該裝料及其相在該轉換工藝中的 轉化速率的量度，其中，如果在另一計算步驟中需要，也可以進而將多個薄殼層組合以形成 更厚的殼層。
16.權利要求15的方法，其特征在于各殼層的厚度要么在簡化計算情況下是恒定的， 要么隨著距表面距離的增大而變得越來越薄，且取決于該裝料和該轉換工藝，其中在經(jīng)驗 測試中確定作為轉換速率的量度的該厚度。
17.前述權利要求之一的方法，其特征在于基于該顯微分析和與參考函數(shù)的比較以確 定各裝料的最大可容許比例的方式評價裝料或裝料混合物對于轉換工藝的適用性。
18.權利要求14 17之一的方法，其特征在于在該評價的基礎上，適配該裝料，特別地 通過混合在其粒度分布和/或其組成方面變化的不同裝料來適配該裝料，使得不超出該裝 料的可容許比例。
19.權利要求14 18之一的方法，其特征在于裝料適用性的兩個標準分別是在該工藝 中的轉化過程中不超過粘結顆粒和/或破碎顆粒的特定含量。
20.權利要求14 19之一的方法，其特征在于基于預先進行的還原測試以及由此獲得 的還原程度確定裝料的適用性。
21.前述權利要求之一的方法，其特征在于，所述轉換工藝是使用還原氣體來制備金屬 和/或初級冶金產(chǎn)物和/或中間冶金產(chǎn)物的還原方法。
22.前述權利要求之一的方法，其特征在于該裝料是碳質和硅質巖石、生石灰、煤和/ 或焦炭和/或礦石，特別是鐵礦石、和/或礦石聚集體，特別是小球、礦石燒結物或燒結礦石 和/或中間冶金產(chǎn)物，特別是海綿鐵，或其混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于控制轉換工藝的方法，其中從裝料到產(chǎn)物的轉化是沿轉換界面從晶體和/或顆粒和/或相和/或孔的表面進入該裝料內的，該裝料中的一種或多種化學元素被釋放和/或引入和/或重置，且該裝料的轉化是沿前進的轉換界面進行的。依照本發(fā)明，在對其相和/或相成分和/或其相形態(tài)、結構、構造和/或其化學組成的至少一種光學(特別是顯微)分析的基礎上識別該裝料。在這些參量的基礎上，指派描述該工藝中裝料的轉化的該裝料的參考函數(shù)并使用其確定該轉換工藝的工藝參數(shù)。
文檔編號C21B5/00GK102066583SQ200980121099
公開日2011年5月18日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權日2008年6月6日
發(fā)明者B·H·斯普達, F·溫特, H·R·馬利, H·費舍爾, J·L·申克, K·韋德, S·舒斯特 申請人:西門子Vai金屬科技有限責任公司