專利名稱：攪拌裝置、熔化裝置以及熔化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將被熔化物(例如，鋁、鎂等有色金屬的切屑)投入到金屬熔液并且攪拌該金屬熔液的攪拌裝置、具備攪拌裝置的熔化裝置、以及通過將被熔化物投入到金屬熔液中并且攪拌該金屬熔液來熔化被熔化物的熔化方法。
背景技術(shù)：
以往，作為將鋁、鎂等有色金屬的切屑投入到金屬熔液中并且攪拌該金屬熔液而熔化的方法，已知有下述方法(1)用棒等器具頂住浮于金屬熔液的液面的切屑而強制性地使之浸漬于金屬熔液內(nèi)的方法，或者( 將螺旋槳式的攪拌機從金屬熔液的液面插入到金屬熔液中來攪拌金屬熔液的方法。但是，對于上述⑴以及⑵的方法，由于都需要使器具或螺旋槳與高溫的金屬熔液接觸，故器具或螺旋槳會損耗。因此，需要頻繁地更換上述的器具或螺旋槳，存在維護繁瑣的問題。并且，對于上述(1)以及( 的方法，存在擔(dān)心因損耗的器具或螺旋槳的成分混入金屬熔液而導(dǎo)致金屬熔液的質(zhì)量下降(成為金屬熔液的污染的原因)的問題。除了上述方法外，作為將鋁的切屑投入金屬熔液并且攪拌該金屬熔液來進行熔化的方法，還已知有專利文獻1、專利文獻2、以及專利文獻3所記載的方法。對于專利文獻1、專利文獻2、以及專利文獻3所記載的方法，將反射爐的內(nèi)部空間劃分成熔化室、開口井(open well)部、渦流產(chǎn)生室、金屬熔液通路四個部分，通過將它們相互連通而形成金屬熔液的循環(huán)路徑，在金屬熔液通路的底部配置由感應(yīng)線圈構(gòu)成的電磁攪拌機而對金屬熔液通路內(nèi)的金屬熔液作用電磁力，由此使金屬熔液按照金屬熔液通路一熔化室一開口井部一渦流產(chǎn)生室一金屬熔液通路一…的順序循環(huán)。并且，在渦流產(chǎn)生室的底部形成開口部(小孔)，利用該開口部連通渦流產(chǎn)生室與金屬熔液通路。從渦流產(chǎn)生室向金屬熔液通路移動的金屬熔液通過該開口部，由此在渦流產(chǎn)生室內(nèi)的金屬熔液的液面產(chǎn)生渦流。通過將鋁系金屬切屑卷入該渦流中來熔化鋁系金屬切屑。但是，專利文獻1、專利文獻2、以及專利文獻3所記載的方法存在下述問題為了使電磁攪拌機產(chǎn)生足以讓反射爐內(nèi)的所有的金屬熔液循環(huán)的力，需要向電磁攪拌機提供大量的電力。并且，通常情況下，即便將鋁系金屬切屑投入到在液面產(chǎn)生的渦流中，鋁系金屬切屑仍會浮于金屬熔液的液面，因此鋁系金屬切屑實際上并未被順利地卷入到金屬熔液中， 結(jié)果鋁系金屬切屑不容易被熔化。特別是，鋁系金屬切屑的表面積大，且在其表面因溫度上升而形成有高熔點的氧化覆膜，因此難以熔化。并且，鋁系金屬切屑以浮于金屬熔液的液面的狀態(tài)滯留，由此，鋁系金屬切屑的氧化(燃燒)加重，進而，基于再熔化鋁系金屬切屑的再生的有效利用率降低。并且，對于專利文獻1、專利文獻2、以及專利文獻3所記載的方法，由于金屬熔液通過形成于渦流產(chǎn)生室的底部的開口部移動到金屬熔液通路中，故最終能夠?qū)X系金屬切屑強制性地卷入到金屬熔液中，但為了產(chǎn)生強大的渦流，需要將渦流產(chǎn)生室的底部的開口部的截面積縮小至一定程度，在將大量的鋁系金屬切屑同時投入到金屬熔液中的情況下， 未熔化的鋁系金屬切屑蜂擁至該開口部而堵塞該開口部。因此，具有鋁系金屬切屑的處理速度(單位時間內(nèi)的熔化量)不能太大的問題。專利文獻1 日本特開平2-179834號公報專利文獻2 日本特開平2-219978號公報專利文獻3 日本特開平2-232323號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于如上所述的狀況而完成的，其目的在于提供一種不會污染金屬熔液，并且熔化效率好的攪拌裝置、熔化裝置、以及熔化方法。本發(fā)明所欲解決的問題如上所述，接著對用于解決該問題的手段進行說明。本發(fā)明的第一方式所涉及的攪拌裝置通過對投入有被熔化物的金屬熔液進行攪拌來促進上述被熔化物的熔化，該攪拌裝置的特征在于，該攪拌裝置具備移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在貯存上述金屬熔液的熔化槽的外部，在上述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，上述移動磁場產(chǎn)生裝置在上述熔化槽的內(nèi)部，且在從上述向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向上移動的磁場。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與上述熔化槽的側(cè)壁對置；支承部件，該支承部件支承上述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動上述支承部件旋轉(zhuǎn)。進一步，優(yōu)選上述馬達的旋轉(zhuǎn)軸被配置在比上述金屬熔液的液面低規(guī)定距離的位置。在本發(fā)明的另一實施方式中，優(yōu)選為，上述移動磁場產(chǎn)生裝置具備液面位置檢測裝置，該液面位置檢測裝置檢測上述金屬熔液的液面的位置；升降裝置，該升降裝置對上述馬達進行支承，使其能夠上升及下降；控制裝置，該控制裝置根據(jù)由上述液面位置檢測裝置檢測出的上述金屬熔液的液面的位置對上述升降裝置發(fā)送用于使上述馬達上升或者下降的信號，由此對上述馬達相對于上述金屬熔液的液面的在上下方向的相對的位置進行控制。進一步，優(yōu)選為，上述控制裝置對上述升降裝置發(fā)送用于使上述馬達上升或者下降的信號，以將上述馬達的旋轉(zhuǎn)軸的位置保持在比由上述液面位置檢測裝置檢測出的上述金屬熔液的液面的位置低規(guī)定距離的位置。在本發(fā)明的另一實施方式中，優(yōu)選為，上述移動磁場產(chǎn)生裝置具備多個電磁線圈，上述多個電磁線圈沿著上述熔化槽的側(cè)壁配置；以及電力供給裝置，該電力供給裝置對上述多個電磁線圈依次供給電力。在本發(fā)明的實施方式中，優(yōu)選為，上述攪拌裝置具備第一金屬熔液整流部件，該第一金屬熔液整流部件被配置在上述熔化槽的內(nèi)部、并且被配置在與由上述移動磁場產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場對應(yīng)的位置，該第一金屬熔液整流部件具有與上述熔化槽的側(cè)壁以及水平面垂直的第一金屬熔液整流面。尤其優(yōu)選為，上述第一金屬熔液整流面具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述攪拌裝置具備第二金屬熔液整流部件，該第二金屬熔液整流部件被配置在上述熔化槽的內(nèi)部、并且被配置在夾著上述熔化槽的側(cè)壁位于上述移動磁場產(chǎn)生裝置的相反側(cè)的位置，該第二金屬熔液整流部件具有與上述熔化槽的側(cè)壁平行的第二金屬熔液整流面。本發(fā)明的第二方式所涉及的熔化裝置是通過向貯存于熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化上述被熔化物的熔化裝置，上述熔化裝置的特征在于，上述熔化裝置具備本發(fā)明的第一方式所涉及的攪拌裝置。本發(fā)明的第三方式所涉及的攪拌方法的特征在于，上述攪拌方法具備投入工序， 將被熔化物投入到貯存于熔化槽的金屬熔液中；以及攪拌工序，通過在上述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場來攪拌上述金屬熔液。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，在上述攪拌工序中，在上述熔化槽的內(nèi)部， 且在與上述向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向上移動的磁場。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，在上述攪拌工序中，通過使用移動磁場產(chǎn)生裝置來產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場，該移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與上述熔化槽的側(cè)壁對置；支承部件，該支承部件支承上述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動上述支承部件旋轉(zhuǎn)，并且，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在上述熔化槽的外部。在本發(fā)明的另一實施方式中，優(yōu)選為，在上述攪拌工序中，通過使用移動磁場產(chǎn)生裝置來產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場，上述移動磁場產(chǎn)生裝置具備多個電磁線圈，上述多個電磁線圈沿著上述熔化槽的側(cè)壁配置；以及電力供給裝置，該電力供給裝置對上述多個電磁線圈依次供給電力，并且，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在上述熔化槽的外部。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，在上述攪拌工序中，將第一金屬熔液整流部件配置在上述熔化槽的內(nèi)部、并且配置在與沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場對應(yīng)的位置，上述第一金屬熔液整流部件具有與上述熔化槽的側(cè)壁以及水平面垂直的第一金屬熔液整流面。進一步，尤其優(yōu)選為，上述第一金屬熔液整流面具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，在上述攪拌工序中，將第二金屬熔液整流部件配置在上述熔化槽的內(nèi)部、并且配置在夾著上述熔化槽的側(cè)壁位于上述移動磁場產(chǎn)生裝置的相反側(cè)的位置，上述第二金屬熔液整流部件具有與上述熔化槽的側(cè)壁平行的第二金屬熔液整流面。本發(fā)明的第四方式所涉及的攪拌裝置通過對投入有被熔化物的金屬熔液進行攪拌來促進上述被熔化物的熔化，該攪拌裝置的特征在于，該攪拌裝置具備移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在貯存上述金屬熔液的熔化槽的外部，在上述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著上述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場；以及投入/浮游分隔部件，該投入/浮游分隔部件被配置在上述熔化槽的內(nèi)部，將上述熔化槽的內(nèi)部的空間劃分成在下部相互連通的兩個空間，將由上述投入/浮游分隔部件劃分的兩個空間中的靠近上述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為投入/熔化室、即上述熔化槽中用于將上述被熔化物投入到上述金屬熔液的空間，將由上述投入/浮游分隔部件劃分的兩個空間中的遠離上述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為浮游物回收室、即用于回收通過上述被熔化物的熔化而產(chǎn)生的浮游物的空間。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，上述攪拌裝置具備浮游/金屬熔液分隔部件，該浮游/金屬熔液分隔部件被配置在上述熔化槽的內(nèi)部、并且被配置在比上述投入/浮游分隔部件更遠離上述移動磁場產(chǎn)生裝置的位置，該浮游/金屬熔液分隔部件將上述熔化槽的內(nèi)部的空間中的比上述投入/浮游分隔部件更遠離上述移動磁場產(chǎn)生裝置的部分劃分成在下部相互連通的兩個空間，將由上述浮游/金屬熔液分隔部件劃分的兩個空間中的靠近上述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為上述浮游物回收室，將由上述浮游/金屬熔液分隔部件劃分的兩個空間中的遠離上述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為金屬熔液回收室、即用于從上述熔化槽回收上述金屬熔液的空間。本發(fā)明的第五方式所涉及的熔化裝置通過向貯存于熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化上述被熔化物，上述熔化裝置的特征在于，上述熔化裝置具備本發(fā)明的第四方式所涉及的攪拌裝置。本發(fā)明的第六方式所涉及的熔化裝置具備熔化槽，該熔化槽具有由金屬材料構(gòu)成的外板以及覆蓋上述外板的內(nèi)側(cè)的板面的耐火件；以及移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在上述熔化槽的外板的外部，通過在上述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著上述外板移動的磁場來攪拌貯存于上述熔化槽的金屬熔液，上述熔化裝置通過向貯存于上述熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化上述被熔化物，上述熔化裝置的特征在于，上述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與上述熔化槽的外板對置；支承部件，該支承部件支承上述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動上述支承部件以垂直于上述外板的外側(cè)的板面的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，在上述熔化槽的外板中的與上述永久磁鐵對置的部分形成有電阻帶， 該電阻帶具有比構(gòu)成上述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，上述電阻帶的中途部被配置在上述熔化槽的外板中的與上述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置，上述電阻帶的端部被配置在上述熔化槽的外板中的從與上述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置離開的位置。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，從上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察，上述永久磁鐵的N極以及S極被配置在以上述旋轉(zhuǎn)軸為中心相互錯開180°相位的位置。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述電阻帶是形成于上述熔化槽的外板的槽。在本發(fā)明的另一實施方式中，優(yōu)選為，在上述熔化槽的外板中的與上述永久磁鐵對置的部分形成有副電阻帶，該副電阻帶具有比構(gòu)成上述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，并且與上述電阻帶分離配置。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，上述副電阻帶是形成于上述熔化槽的外板的槽。本發(fā)明的第七方式所涉及的熔化方法的特征在于，該熔化方法是使用如下的熔化裝置進行的熔化方法，上述熔化裝置具備熔化槽，該熔化槽具有由金屬材料構(gòu)成的外板以及覆蓋上述外板的內(nèi)側(cè)的板面的耐火件；以及移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在上述熔化槽的外板的外部，通過在上述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著上述外板移動的磁場來攪拌貯存于上述熔化槽的金屬熔液，上述熔化裝置通過向貯存于上述熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化上述被熔化物，其中，上述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與上述熔化槽的外板對置；支承部件，該支承部件支承上述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動上述支承部件以垂直于上述外板的外側(cè)的板面的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，在上述熔化槽的外板中的與上述永久磁鐵對置的部分形成有電阻帶，該電阻帶具有比構(gòu)成上述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，將上述電阻帶的中途部配置在上述熔化槽的外板中的與上述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置，將上述電阻帶的端部配置在上述熔化槽的外板中的從與上述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置離開的位置。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，從上述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察，上述永久磁鐵的N極以及S極被配置在以上述旋轉(zhuǎn)軸為中心相互錯開180°相位的位置。在本發(fā)明的另一實施方式中，優(yōu)選為，上述電阻帶是形成于上述熔化槽的外板的槽。在本發(fā)明的一個實施方式中，優(yōu)選為，在上述熔化槽的外板中的與上述永久磁鐵對置的部分形成副電阻帶，該副電阻帶具有比構(gòu)成上述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，并且與上述電阻帶分離配置。尤其優(yōu)選為，上述副電阻帶是形成于上述熔化槽的外板的槽。本發(fā)明具有不會污染金屬熔液，并且熔化效率良好的效果。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第一實施方式的側(cè)視剖視圖。圖2是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第一實施方式的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第一實施方式的后視圖。圖4是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第一實施方式中的金屬熔液的流動的俯視圖。圖5是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第一實施方式中的金屬熔液的流動的后視圖。圖6是表示本發(fā)明所涉及的第一金屬熔液整流部件的其他實施方式的俯視圖。圖7是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第二實施方式的側(cè)視剖視圖。圖8是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第二實施方式的后視圖。圖9是表示本發(fā)明所涉及的熔化方法的一個實施方式的流程圖。圖10是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第一實施方式中的移動磁場產(chǎn)生裝置的配置的變更例的圖。圖11是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第三實施方式的側(cè)視剖視圖。圖12是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第三實施方式中的被熔化物的流動的俯視圖。圖13是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第三實施方式中的被熔化物的流動的側(cè)視剖視圖。圖14是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第三實施方式中的浮游物的流動的俯視圖。圖15是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第三實施方式中的浮游物的流動的側(cè)視剖視圖。圖16是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置以及攪拌裝置的第三實施方式的其他實施方式的俯視圖。圖17是表示具備浮游物/金屬熔液分隔部件的攪拌裝置的實施方式的側(cè)視剖視圖。圖18是表示具備俯視L字形的投入/浮游物分隔部件的攪拌裝置的實施方式的俯視圖。圖19是表示具備熔劑噴射裝置以及浮游物回收裝置的攪拌裝置的實施方式的俯視圖。圖20是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式的側(cè)視剖視圖。圖21是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式的俯視圖。圖22是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式中的永久磁鐵的配置的主視圖。圖23是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式中的磁場以及感應(yīng)電流的俯視圖。圖M是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式中的投入槽以及移動磁場產(chǎn)生裝置的立體圖。圖25是表示本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式中的感應(yīng)電流的流動的后視圖。圖沈是表示比較例以及本發(fā)明所涉及的形成于外板的槽的配置的后視圖。圖27是表示比較例以及本發(fā)明所涉及的外板的中心位置的上升溫度的圖。圖觀是表示比較例以及本發(fā)明所涉及的到外板的中心位置的距離與上升溫度之間的關(guān)系的圖。圖四是表示比較例以及本發(fā)明所涉及的外板的中心位置的上升溫度與經(jīng)過時間之間的關(guān)系的圖。圖30是表示比較例以及本發(fā)明所涉及的驅(qū)動永久磁鐵旋轉(zhuǎn)的馬達的消耗電力的圖。圖31是表示本發(fā)明所涉及的電阻帶的其他實施方式的圖。圖32是表示形成有加強肋的外板的立體剖視圖。圖33是表示永久磁鐵的配置的方法的其他實施方式的圖。圖34是表示在未形成電阻槽以及副電阻槽的外板誘發(fā)的感應(yīng)電流的流動的圖。
具體實施例方式以下，使用圖1 圖6對作為本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第一實施方式的熔化爐 100進行說明。
另外，以下為了方便說明，以重力所作用的方向為基準(zhǔn)定義為“上下方向”(將重力所作用的方向定義為下方向)，以垂直于上下方向的方向來定義“前后方向”，以垂直于上下方向以及前后方向的方向來定義“左右方向”，使用上述方向進行說明。如圖1所示，熔化爐100是通過熔化鋁切屑2來生成金屬熔液3的裝置，具備主體 10、投入槽20以及攪拌裝置150。鋁切屑2是本發(fā)明所涉及的被熔化物的一個實施方式，是由熔化爐100熔化的對象物。鋁切屑2由鋁合金構(gòu)成。鋁切屑2的形狀為須狀(細長形狀)，鋁切屑2的大小為大約 至 10cm。鋁切屑2是通過對由鋁合金構(gòu)成的部件(例如發(fā)動機缸體)等進行切削加工而產(chǎn)生的。另外，構(gòu)成本發(fā)明所涉及的被熔化物的材料并不限定于作為構(gòu)成鋁切屑2的材料的鋁合金。作為構(gòu)成本發(fā)明所涉及的被熔化物的材料，可列舉出純鋁、鋁合金、純鎂、鎂合金、 純鈦、鈦合金等各種金屬材料。在上述材料中，從下述理由出發(fā)，純鋁、鋁合金、純鎂、以及鎂合金更優(yōu)選應(yīng)用本發(fā)明所涉及的攪拌裝置、熔化裝置以及熔化方法，即固體時為非磁性體、與其他金屬材料相比熔點較低、比重較小而容易浮于金屬熔液的液面、容易在表面形成高熔點的氧化覆膜。本發(fā)明所涉及的被熔化物的形狀并不限定于像鋁切屑2這樣的形狀。例如，本發(fā)明所涉及的被熔化物的形狀亦可是球狀、塊狀等其他的形狀。本發(fā)明所涉及的被熔化物的大小并不限定于像鋁切屑2這樣的大小。例如，像鋁合金的微粉末那樣大小不足Imm之物、或像鋁合金制的部件的切斷片那樣大小超出IOcm之物也都包括在本發(fā)明的被熔化物中。金屬熔液3是指通過熔化鋁切屑2而得到的液體。另外，本發(fā)明所涉及的金屬熔液只要是由與被熔化物實質(zhì)上相同的材料(在合金的情況下為實質(zhì)上相同的組成)構(gòu)成的液體即可。即，熔化開始時供投入被熔化物的金屬熔液(初始金屬熔液)可以通過不同于熔化被熔化物的方法(例如，熔化由與被熔化物實質(zhì)上相同的材料構(gòu)成的錠塊的方法)生成。主體10將金屬熔液3的溫度保持在比凝固溫度高的溫度。主體10具備構(gòu)造體11、耐火/隔熱件12、以及燃燒器13。構(gòu)造體11為大致長方體的箱狀的部件。耐火/隔熱件12是由陶瓷等構(gòu)成的部件，通過固定在構(gòu)造體11的內(nèi)周面而覆蓋構(gòu)造體11的內(nèi)周面。在構(gòu)造體11的內(nèi)部，作為由耐火/隔熱件12包圍的空間形成有保持室14，在構(gòu)造體11的后表面下部形成有連通路徑15。金屬熔液3貯存于保持室14的下半部。燃燒器13設(shè)置在構(gòu)造體11的前方的內(nèi)周面上部，用于使保持室14的內(nèi)部的空氣、乃至貯存于保持室14的下半部的金屬熔液3 (與該空氣接觸的金屬熔液幻升溫。雖然本實施方式利用燃燒器13使金屬熔液3的溫度升溫，但本發(fā)明并不限定于此，亦可使用其他的熱源(例如電加熱器等)使金屬熔液升溫。投入槽20是熔化爐100中的投入鋁切屑2的部分。
投入槽20被固定于主體10的后端部。投入槽20具備底板21以及側(cè)壁22。底板21是投入槽20中的、從構(gòu)造體11的后端部向后方延伸設(shè)置的俯視呈大致長方形狀的板狀的部分。側(cè)壁22是投入槽20中的、沿著底板21的左端部、后端部以及右端部豎立設(shè)置的板狀的部分。側(cè)壁22的左前端部以及右前端部分別延伸設(shè)置到構(gòu)造體11的后表面左端部以及后表面右端部。在投入槽20中，以底板21、側(cè)壁22以及構(gòu)造體11的后表面包圍的空間形成投入室23。金屬熔液3貯存于投入室23的下半部。保持室14與投入室23通過連通路徑15連通，金屬熔液3能夠通過連通路徑15 在保持室14與投入室23之間移動。投入槽20的上表面開口，鋁切屑2被從該開口部分投入到投入室23(嚴格來說， 在俯視觀察的情況下，被投入到由后述的第一金屬熔液整流部件170、第二金屬熔液整流部件180以及側(cè)壁22包圍的部分)。投入到投入室23的鋁切屑2與貯存在投入室23的下半部的金屬熔液3接觸而升溫，并在達到熔點以上的溫度時熔化。在本實施方式中，由于金屬熔液3貯存于組合內(nèi)周面被耐火/隔熱件12覆蓋的構(gòu)造體11以及投入槽20而成的部件中，因此“內(nèi)周面被耐火/隔熱件12覆蓋的構(gòu)造體11” 以及“投入槽20”均相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的熔化槽的一個實施方式。攪拌裝置150是本發(fā)明所涉及的攪拌裝置的第一實施方式，是通過對投入鋁切屑 2后的金屬熔液3 (貯存于投入室23的下半部的金屬熔液幻進行攪拌來促進鋁切屑2的熔化的裝置。如圖1、圖2以及圖3所示，攪拌裝置150具備移動磁場產(chǎn)生裝置160、第一金屬熔液整流部件170、以及第二金屬熔液整流部件180。移動磁場產(chǎn)生裝置160是本發(fā)明所涉及的移動磁場裝置的一個實施方式，是用于在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生(α)沿著后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場、以及(β)沿著后側(cè)的側(cè)壁22向上移動的磁場的裝置。如圖1所示，移動磁場產(chǎn)生裝置160被配置在投入槽20的外部(在本實施方式中為投入槽20的后方)。移動磁場產(chǎn)生裝置160具備永久磁鐵161、161，支承部件162，馬達163，液面位置檢測裝置164，升降裝置165，以及控制裝置166。永久磁鐵161、161是本發(fā)明所涉及的永久磁鐵的一個實施方式，如圖1以及圖2 所示，與后側(cè)的側(cè)壁22對置?！坝谰么盆F”是指即便不從外部供給磁場或電流也能在比較長的期間保持作為磁鐵的性質(zhì)的物體。作為本發(fā)明所涉及的永久磁鐵的具體例，可列舉出鋁鎳鈷磁鐵、KS鋼、MK鋼、鐵氧體磁鐵、釤鈷磁鐵、釹磁鐵等。在本實施方式中，從產(chǎn)生強磁力的觀點出發(fā)，用釹磁鐵構(gòu)成永久磁鐵161、161。在本實施方式中，移動磁場產(chǎn)生裝置160具備兩個永久磁鐵161、161，但本發(fā)明并不限定于此，本發(fā)明所涉及的移動磁場產(chǎn)生裝置所具備的永久磁鐵的個數(shù)既可為一個，亦可為多個。
支承部件162是本發(fā)明所涉及的支承部件的一個實施方式，是用于支承永久磁鐵 161,161的部件。本實施方式的支承部件162為大致圓盤形狀的部件，且以盤面與后側(cè)的側(cè)壁22平行的方式配置。永久磁鐵161、161在與后側(cè)的側(cè)壁22對置的支承部件162的盤面中夾著該盤面的中心被固定在到該盤面的中心為相等距離的位置。馬達163是本發(fā)明所涉及的馬達的一個實施方式，是用于驅(qū)動支承部件162、乃至固定于支承部件162的永久磁鐵161、161旋轉(zhuǎn)的部件。馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a被固定于支承部件162。旋轉(zhuǎn)軸163a的軸線與被固定于旋轉(zhuǎn)軸163a的支承部件162的中心線(通過支承部件162的一對盤面的中心的線)共線。本實施方式的馬達163為電氣式馬達，但本發(fā)明所涉及的馬達并不限定于此，例如亦可是由流體壓驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)的馬達(例如液壓馬達、氣動馬達等)。當(dāng)對馬達163供給電力時，旋轉(zhuǎn)軸163a、固定于旋轉(zhuǎn)軸163a的支承部件162、以及固定于支承部件162的永久磁鐵161、161 —體地旋轉(zhuǎn)(在本實施方式中，永久磁鐵161、161 在后視圖中繞逆時針方向旋轉(zhuǎn))。結(jié)果，如圖3所示，在后側(cè)的側(cè)壁22中的、與支承部件162的左半部分對置的部分所對應(yīng)的投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著后側(cè)的側(cè)壁22大致向下移動的磁場，在后側(cè)的側(cè)壁22 中的、與支承部件162的右半部對置的部分(即，與向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置) 所對應(yīng)的投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場。這樣，當(dāng)在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著側(cè)壁22大致向下移動的磁場時，在貯存于投入槽20的金屬熔液3中的作用有該磁場的部分產(chǎn)生大致向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。并且，當(dāng)在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著側(cè)壁22大致向上移動的磁場時，在貯存于投入槽20的金屬熔液3中的作用有該磁場的部分產(chǎn)生大致向上的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。結(jié)果，在金屬熔液3中，產(chǎn)生以大致平行于金屬熔液3的液面的軸(在本實施方式的情況下為馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a)為中心循環(huán)的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。當(dāng)將鋁切屑2投入到產(chǎn)生有這樣的流動的金屬熔液3中時，鋁切屑2乘著金屬熔液3的流動(金屬熔液流)而移動，在產(chǎn)生大致向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流) 的位置潛入到金屬熔液3的內(nèi)部(浸漬于金屬熔液幻，從金屬熔液3受熱而熔化。并且，通過鋁切屑2熔化，鋁切屑2熔化的位置附近的金屬熔液3的溫度降低，但由于利用金屬熔液3的流動(金屬熔液流)對金屬熔液3進行攪拌，故金屬熔液3的溫度大致保持均勻。進一步，通過產(chǎn)生大致向上的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)，能夠使溫度比較高的金屬熔液3移動至金屬熔液3的投入鋁切屑2的液面附近，即便在將鋁切屑2大量并且連續(xù)地投入到金屬熔液3中的情況下，也能夠高效地熔化鋁切屑2。液面位置檢測裝置164是本發(fā)明所涉及的液面位置檢測裝置的一個實施方式，是用于檢測金屬熔液3的液面的位置的裝置。如圖1所示，液面位置檢測裝置164被配置于投入槽20的上方，進而配置在貯存于投入室23的金屬熔液的液面的上方，向金屬熔液3的液面發(fā)送(照射)超聲波，并接收被金屬熔液3的液面反射后的超聲波，根據(jù)超聲波的速度以及從向金屬熔液3的液面發(fā)送超聲波起至接收到反射后的超聲波為止的時間算出從液面位置檢測裝置164到金屬熔液3 的液面的距離，由此來檢測金屬熔液3的液面的位置(高度)。另外，本發(fā)明所涉及的液面位置檢測裝置并不限定于像本實施方式的液面位置檢測裝置164那樣使用超聲波檢測金屬熔液的液面的位置的結(jié)構(gòu)，亦可是用其他的方法檢測金屬熔液的液面的位置的結(jié)構(gòu)。升降裝置165是本發(fā)明所涉及的升降裝置的一個實施方式，將馬達163支承為能夠上升以及下降。如圖1所示，升降裝置165具備底座部件165a、支柱部件165b、頂部部件165c、 滾珠絲杠165d、伺服馬達165e、以及滑動部件165f。底座部件16 是構(gòu)成升降裝置165的下部的板狀的部件。底座部件16 被固定于地板、地面或其他構(gòu)造物等。支柱部件16 是大致圓柱形狀的部件。支柱部件16 的一端部(下端部)被固定于底座部件16fe。支柱部件16 的長邊方向與上下方向一致。頂部部件165c是構(gòu)成升降裝置165的上部的板狀的部件。頂部部件165c被固定于支柱部件16 的另一端部(上端部)。滾珠絲杠165d是在外周面形成有外螺紋的大致圓柱形狀的部件。滾珠絲杠165d 的上端部以及下端部分別由頂部部件165c以及底座部件16 樞軸支承為能夠旋轉(zhuǎn)。伺服馬達16 是能夠調(diào)整其旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)角度)的電氣式的馬達。伺服馬達16 被固定于頂部部件165c。伺服馬達16 的旋轉(zhuǎn)軸被固定于滾珠絲杠165d的上端部?；瑒硬考?65f為板狀的部件。在滑動部件165f形成有貫通上下的板面的貫通孔， 支柱部件16 以能夠滑動的方式貫通安裝于該貫通孔中。并且，在滑動部件165f形成有貫通上下的板面的螺紋孔，滾珠絲杠165d螺合安裝在該螺紋孔中。馬達163被固定在滑動部件165f的上方的板面(上表面)。當(dāng)對伺服馬達16 供給電力時，伺服馬達16 的旋轉(zhuǎn)軸以及滾珠絲杠165d—體地旋轉(zhuǎn)，與滾珠絲杠165d螺合的滑動部件165f沿著支柱部件16 在上下方向移動(滑動)°通過調(diào)整伺服馬達16 的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以及旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)角度)，能夠調(diào)整組合滑動部件165f、馬達163、支承部件162以及永久磁鐵161、161而成的組件的升降量 (調(diào)整上下方向的移動量)?？刂蒲b置166為本發(fā)明所涉及的控制裝置的一個實施方式，通過根據(jù)由液面位置檢測裝置164檢測出的金屬熔液3的液面的位置對升降裝置165發(fā)送使馬達163上升或者下降的信號(以下稱作“控制信號”。)，由此控制馬達163相對于金屬熔液3的液面的在上下方向的相對位置?？刂蒲b置166能夠收納各種的程序等，能夠展開這些程序等，能夠按照這些程序等進行規(guī)定的運算，能夠存儲該運算的結(jié)果等，能夠?qū)⒃撨\算的結(jié)果等輸出到外部。實質(zhì)上，控制裝置166既可是用總線將CPU (Central Processing Unit,中央處理單元)、ROM (Read-Only Memory,只讀存儲器)、RAM (Random Access Memory,隨機存儲器)、HDD (Hard Disk Drive，硬盤)等相互連接的結(jié)構(gòu)，或者亦可是由單芯片LSI (Large Scale htegration;大規(guī)模集成電路)等構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。雖然本實施方式的控制裝置166為專用品，但也可以通過在市售的個人計算機、 或工作站等適當(dāng)?shù)厥占{程序等而實現(xiàn)?？刂蒲b置166與液面位置檢測裝置164連接，能夠取得由液面位置檢測裝置164 檢測出的與金屬熔液3的液面的位置相關(guān)的信息(信號)?？刂蒲b置166與升降裝置165、更詳細為伺服馬達16 連接，能夠從伺服馬達 16 取得與伺服馬達16 的旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)角度)相關(guān)的信息，進而取得與馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置(高度)相關(guān)的信息(信號)。并且，控制裝置166能夠?qū)λ欧R達16 發(fā)送用于指示伺服馬達16 的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向、旋轉(zhuǎn)速度以及旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)角度)的信號(相當(dāng)于控制信號)。控制裝置166根據(jù)利用液面位置檢測裝置164檢測出的“與金屬熔液3的液面的位置相關(guān)的信息”、以及從伺服馬達16 取得的“與馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置相關(guān)的信息”算出馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置?？刂蒲b置166預(yù)先存儲“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”，并對“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”與“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果”進行比較。作為上述比較的結(jié)果，當(dāng)“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果”包含于“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”(“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果” 在“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”的下限值以上且在上限值以下)的情況下，控制裝置166不對伺服馬達16 發(fā)送控制信號，保持馬達 163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置(高度)。并且，作為上述比較的結(jié)果，當(dāng)“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果”未包含于“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”(“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果”比“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”的下限值更小、或者比上限值更大)的情況下，控制裝置166對伺服馬達16 發(fā)送控制信號， 調(diào)整馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置(高度)。更具體地說，在“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果”比“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍” 的下限值更小的情況下，控制裝置166對伺服馬達16 發(fā)送用于使馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a 的位置(高度)上升的控制信號。接收到該控制信號后的伺服馬達16 被驅(qū)動著朝使馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置(高度)上升的方向旋轉(zhuǎn)。并且，在“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的算出結(jié)果”比“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”的上限值更大的情況下，控制裝置166對伺服馬達16 發(fā)送用于使馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置(高度)下降的控制信號。接收到該控制信號后的伺服馬達16 被驅(qū)動著朝使馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置(高度)下降的方向旋轉(zhuǎn)。在本實施方式中，以馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置比金屬熔液3的液面的位置低規(guī)定距離的方式確定“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”。換言之，控制裝置166對升降裝置165發(fā)送控制信號，以將馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a 的位置保持在比由液面位置檢測裝置164檢測出的金屬熔液3的液面的位置低規(guī)定距離的位置。通過以這種方式構(gòu)成，即便是在貯存于熔化爐100的金屬熔液3的量(體積)發(fā)生變動而導(dǎo)致金屬熔液3的液面的位置(高度)變動的情況下(例如從熔化爐100取出規(guī)定量的金屬熔液3的情況下等)，移動的磁場的軌跡中的、“磁場的移動方向大致向下的部分”以及“磁場的移動方向大致向上的部分”的大部分始終與貯存于投入槽20的金屬熔液 3的側(cè)面對置，能夠更高效地使移動磁場作用于金屬熔液3。另外，對于“馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a相對于金屬熔液3的液面的相對位置的允許范圍”的具體值，可在綜合考慮金屬熔液3 (鋁切屑幻的組成(材料)、金屬熔液3的溫度、 金屬熔液3的量(體積)、投入槽20的形狀(投入室23的形狀)、永久磁鐵161、161的磁力、以及馬達163的旋轉(zhuǎn)速度(永久磁鐵161、161的旋轉(zhuǎn)速度)等各種要素的基礎(chǔ)上進行設(shè)定。第一金屬熔液整流部件170是本發(fā)明所涉及的第一金屬熔液整流部件的一個實施方式，是通過對金屬熔液3的流動進行整流來促進鋁切屑2的熔化的部件。本實施方式的第一金屬熔液整流部件170是至少表面由陶瓷等耐火件料形成的板狀的部件，且具有第一金屬熔液整流面171。另外，第一金屬熔液整流部件170的內(nèi)部亦可采用金屬等耐熱材料。第一金屬熔液整流部件170被配置在投入槽20的內(nèi)部(投入室23的內(nèi)部)、并且被配置在與由移動磁場產(chǎn)生裝置160產(chǎn)生的“沿著投入槽20的側(cè)壁22向下移動的磁場” 對應(yīng)的位置(在本實施方式中為投入槽20的內(nèi)部的比大致向下移動的磁場稍微偏向左側(cè)的位置)，第一金屬熔液整流部件170的后端部被固定于投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22。第一金屬熔液整流部件170被固定于投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22，且該第一金屬熔液整流部件170的上端部被配置在比金屬熔液3的液面更靠上方的位置，在第一金屬熔液整流部件170的下端部與投入槽20的底板21之間形成有規(guī)定的大小的間隙。因此，俯視圖中位于第一金屬熔液整流部件170的左側(cè)的金屬熔液3與位于第一金屬熔液整流部件 170的右側(cè)的金屬熔液3通過形成于第一金屬熔液整流部件170的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙相連(能夠相互移動)。并且，配置于投入槽20的內(nèi)部的第一金屬熔液整流部件170的第一金屬熔液整流面171朝向右側(cè)方向，并且與投入槽20的側(cè)壁22以及水平面大致垂直。如圖4以及圖5所示，利用移動磁場(沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向下移動的磁場、以及沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場)產(chǎn)生的金屬熔液 3的流動在金屬熔液3的液面附近大致向左(嚴格來說為左前方)，且當(dāng)?shù)竭_第一金屬熔液整流部件170的第一金屬熔液整流面171時被修正成沿著第一金屬熔液整流面171向下。
S卩，通過配置第一金屬熔液整流部件170，能夠?qū)⒔饘偃垡?的液面附近的流動從大致向左變更為大致向下。因此，與未配置第一金屬熔液整流部件170的情況相比較，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。第一金屬熔液整流面171具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。第一金屬熔液整流面171具有這樣的形狀，會具有以下的優(yōu)點。S卩，金屬熔液3的液面附近處的金屬熔液3的流動嚴格來說并不是完全向左、即并非在俯視圖中與后側(cè)的側(cè)壁22平行的方向，而是成為逐漸遠離后側(cè)的側(cè)壁22的方向(在本實施方式中為左前方)。通過將第一金屬熔液整流面171的形狀形成為在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀， 能夠?qū)⒔饘偃垡?的液面附近處的金屬熔液3的流動修正成在俯視圖中接近投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22的方向并變更成向下的方向，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。第二金屬熔液整流部件180是本發(fā)明所涉及的第二金屬熔液整流部件的一個實施方式，是通過對金屬熔液3的流動進行整流而促進鋁切屑2的熔化的部件。本實施方式的第二金屬熔液整流部件180是至少表面由陶瓷等耐火件料形成的部件，具有第二金屬熔液整流面181。另外，第二金屬熔液整流部件180的內(nèi)部亦可采用金屬等耐熱材料。第二金屬熔液整流部件180被配置在投入槽20的內(nèi)部(投入室23的內(nèi)部)、并且被配置在隔著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22位于移動磁場產(chǎn)生裝置160的相反側(cè)的位置，第二金屬熔液整流部件180的左端部被固定于第一金屬熔液整流部件170的前端部，第二金屬熔液整流部件180的右端部被固定于投入槽20的右側(cè)的側(cè)壁22。被固定在投入槽20的右側(cè)的側(cè)壁22的第二金屬熔液整流部件180的上端部被配置在比金屬熔液3的液面更靠上方的位置，在第二金屬熔液整流部件180的下端部與投入槽20的底板21之間形成有規(guī)定的大小的間隙。因此，俯視圖中位于第二金屬熔液整流部件180的前側(cè)的金屬熔液3與位于第二金屬熔液整流部件180的后側(cè)的金屬熔液3通過形成于第二金屬熔液整流部件180的下端部與投入槽20的底板21之間形成的間隙相連(能夠相互移動)。并且，配置于投入槽20的內(nèi)部的第二金屬熔液整流部件180的第二金屬熔液整流面181朝向后方(與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22對置)，并且與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22 大致平行。如圖4以及圖5所示，利用移動磁場(沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向下移動的磁場、以及沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場)產(chǎn)生的金屬熔液 3的流動在金屬熔液3的液面附近朝向左前方，但當(dāng)該金屬熔液3的流動到達第二金屬熔液整流部件180的第二金屬熔液整流面181時被修正成沿著第二金屬熔液整流面181向左 (在俯視圖中為與后側(cè)的側(cè)壁22平行的方向)。因此，與未配置第二金屬熔液整流部件180的情況相比較，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向左的流動，進而能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。如上所述，攪拌裝置150是通過對投入了鋁切屑2的金屬熔液3進行攪拌來促進鋁切屑2的熔化的裝置，且該攪拌裝置150具備移動磁場產(chǎn)生裝置160，該移動磁場產(chǎn)生裝置160被配置在貯存金屬熔液3的投入槽20的外部，用于在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場。通過以這種方式構(gòu)成，投入到金屬熔液3的鋁切屑2會乘著由沿著后側(cè)的側(cè)壁22 向下移動的磁場產(chǎn)生的向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)而浸漬于金屬熔液3，因此能夠促進鋁切屑2的熔化(高效地熔化鋁切屑2)。并且，攪拌裝置150能夠在無需對現(xiàn)有的熔化裝置進行大的改造等的狀態(tài)下附設(shè)于現(xiàn)有的熔化裝置，能夠簡便地應(yīng)用于現(xiàn)有的熔化裝置。在本實施方式中，將移動磁場產(chǎn)生裝置160配置在與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22 對置的位置，但本發(fā)明所涉及的攪拌裝置并不限定于此。例如，如圖10所示，亦可將移動磁場產(chǎn)生裝置160配置在與投入槽20的左側(cè)的側(cè)壁22對置的位置，或者雖然并未圖示、亦可將移動磁場產(chǎn)生裝置160配置在與右側(cè)的側(cè)壁 22對置的位置。并且，攪拌裝置150的移動磁場產(chǎn)生裝置160，除了形成沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場外，還在投入槽20的內(nèi)部、在與該向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置形成有沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向上移動的磁場。通過以這種方式構(gòu)成，能夠?qū)囟容^高的金屬熔液3供給至投入了鋁切屑2的金屬熔液3的液面附近，能夠促進鋁切屑2的熔化(高效地熔化鋁切屑2)。并且，攪拌裝置150的移動磁場產(chǎn)生裝置160具備與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22 對置的永久磁鐵161、161 ；用于支承永久磁鐵161、161的支承部件162 ；以及用于驅(qū)動支承部件162旋轉(zhuǎn)的馬達163。通過以這種方式構(gòu)成，能夠憑借簡單且電力消耗小的構(gòu)造產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場。并且，攪拌裝置150的移動磁場產(chǎn)生裝置160具備用于檢測金屬熔液3的液面的位置的液面位置檢測裝置164 ；用于將馬達163支承為能夠上升和下降的升降裝置165 ；以及控制裝置166，控制裝置166根據(jù)由液面位置檢測裝置164檢測的金屬熔液3的液面的位置對升降裝置165發(fā)送使馬達163上升或者下降的信號，由此對馬達163相對于金屬熔液 3的液面的上下方向的相對位置進行控制。通過以這種方式構(gòu)成，能夠更高效地使根據(jù)金屬熔液3的液面的位置移動的磁場作用于金屬熔液3。并且，攪拌裝置150的移動磁場產(chǎn)生裝置160的控制裝置166對升降裝置165發(fā)送使馬達163上升或者下降的信號，以將馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a的位置保持在比由液面位置檢測裝置164檢測出的金屬熔液3的液面的位置低規(guī)定距離的位置。通過以這種方式構(gòu)成，即便是在金屬熔液3的液面的位置(高度)變動的情況下， 移動的磁場的軌跡中、“磁場的移動方向大致向下的部分”以及“磁場的移動方向大致向上的部分”的大部分始終與貯存于投入槽20的金屬熔液3的側(cè)面對置，能夠更高效地使移動的磁場作用于金屬熔液3。在本實施方式中，移動磁場產(chǎn)生裝置160具備液面位置檢測裝置164、升降裝置 165、以及控制裝置166，但在熔化爐100的裝置結(jié)構(gòu)或者熔化爐100的運用上，在金屬熔液 3的液面的位置(高度)實質(zhì)上并不變動(不變動、或者變動量小至可以忽略)的情況下，能夠省略液面位置檢測裝置164、升降裝置165、以及控制裝置166。在省略液面位置檢測裝置164、升降裝置165、以及控制裝置166的情況下，從更高效地使移動的磁場作用于金屬熔液3的觀點出發(fā)，優(yōu)選以使馬達163的旋轉(zhuǎn)軸163a被配置在比金屬熔液3的液面低規(guī)定距離的位置的方式固定馬達163。并且，攪拌裝置150具備第一金屬熔液整流部件170，該第一金屬熔液整流部件 170被配置在投入槽20的內(nèi)部、并且被配置在與由移動磁場產(chǎn)生裝置160產(chǎn)生的沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場對應(yīng)的位置，且具有與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22 以及水平面垂直的第一金屬熔液整流面171。通過以這種方式構(gòu)成，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動，進而能夠促進鋁切屑2的熔化(高效地熔化鋁切屑2)。并且，攪拌裝置150的第一金屬熔液整流部件170的第一金屬熔液整流面171具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。通過以這種方式構(gòu)成，能夠?qū)⒔饘偃垡?的液面附近處的金屬熔液3的流動修正成在俯視圖中接近投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22的方向、并變更成向下的方向，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。本實施方式的第一金屬熔液整流面171由曲面構(gòu)成，但本發(fā)明所涉及的第一金屬熔液整流面的形狀并不限定于此。例如，亦可如圖6(a)以及(b)所示的第一金屬熔液整流面171那樣為“組合多個平面”的結(jié)構(gòu)，或者亦可如圖6(c)所示的第一金屬熔液整流面171那樣為“組合多個曲面與平面”的結(jié)構(gòu)。并且，攪拌裝置150具備第二金屬熔液整流部件180，該第二金屬熔液整流部件 180被配置在投入槽20的內(nèi)部、并且被配置在隔著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22位于移動磁場產(chǎn)生裝置160的相反側(cè)的位置，且具有與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22平行的第二金屬熔液整流面181。通過以這種方式構(gòu)成，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向左的流動(在俯視圖中為與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22平行的方向的流動)，進而能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。雖然本實施方式的攪拌裝置150形成為具備第一金屬熔液整流部件170以及第二金屬熔液整流部件180的結(jié)構(gòu)，但是，例如根據(jù)投入槽20的形狀不同，能夠省略第一金屬熔液整流部件170以及第二金屬熔液整流部件180中的任一方或者雙方。在本實施方式的情況下，當(dāng)投入槽20在左右方向較小時，投入槽20的右側(cè)以及左側(cè)的側(cè)壁22能夠起到與第一金屬熔液整流部件170同樣的功能，能夠省略第一金屬熔液整流部件170。并且，當(dāng)投入槽20在前后方向較小時，主體10的構(gòu)造體11的后表面能夠起到與第二金屬熔液整流部件180同樣的功能，能夠省略第二金屬熔液整流部件180。并且，如圖3所示，通過將投入槽20的底板21與側(cè)壁22之間的拐角部分成形為圓角，能夠促進金屬熔液3的向上的流動。雖然本實施方式的第一金屬熔液整流部件170以及第二金屬熔液整流部件180形成為被固定于投入槽20的結(jié)構(gòu)，但亦可根據(jù)金屬熔液3的液面的位置(高度)進行升降。
并且，熔化爐100是通過向貯存于投入槽20的金屬熔液3中投入鋁切屑2來熔化鋁切屑2的熔化裝置，其具備攪拌裝置150。通過以這種方式構(gòu)成，投入到金屬熔液3中的鋁切屑2乘著由沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場所產(chǎn)生的向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)而浸漬于金屬熔液3，因此能夠高效地熔化鋁切屑2。雖然在本實施方式中將攪拌裝置150配置在投入槽20的后方，但亦可將攪拌裝置 150配置在投入槽20的左側(cè)方或投入槽20的右側(cè)方。以下，使用圖7以及圖8對作為本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第二實施方式的熔化爐200進行說明。另外，在以下的說明中，為了便于說明，對熔化爐200的結(jié)構(gòu)中的、與圖1所示的熔化爐100相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的部件編號并省略說明。如圖7所示，熔化爐200具備主體10、投入槽20以及攪拌裝置250。攪拌裝置250是本發(fā)明所涉及的攪拌裝置的第二實施方式，是通過對投入了鋁切屑2的金屬熔液3 (貯存于投入室23的下半部的金屬熔液幻攪拌而促進鋁切屑2的熔化的裝置。如圖7以及圖8所示，攪拌裝置250具備移動磁場產(chǎn)生裝置沈0、第一金屬熔液整流部件270、以及第二金屬熔液整流部件觀0。移動磁場產(chǎn)生裝置260是本發(fā)明所涉及的移動磁場裝置的一個實施方式，是在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生(α)沿著后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場以及(β)沿著后側(cè)的側(cè)壁22 向上移動的磁場的裝置。移動磁場產(chǎn)生裝置沈0具備電磁線圈沈1、沈1···，以及電力供給裝置沈2。電磁線圈261、261…是本發(fā)明所涉及的多個電磁線圈的一個實施方式，通過被通電而在周圍產(chǎn)生磁場。電磁線圈沈1、沈1···沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22被配置成大致環(huán)狀。電力供給裝置262是本發(fā)明所涉及的電力供給裝置的一個實施方式，對電磁線圈沈1、沈1···依次(在本實施方式的情況下為在后視圖中繞逆時針方向)供給電力。通過電力供給裝置262對電磁線圈沈1、沈1···依次供給在后視圖中繞逆時針方向的電力，被供給電力的電磁線圈261依次被勵磁。結(jié)果，在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22呈大致環(huán)狀(與電磁線圈沈1、沈1···的配置同樣)地移動的磁場。該磁場中的從后面觀察的左半部成為沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向下移動的磁場，從后面觀察的右半部成為沿著投入槽20 的后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場。另外，由于第一金屬熔液整流部件270以及第二金屬熔液整流部件觀0的結(jié)構(gòu)與圖1所示的第一金屬熔液整流部件170以及第二金屬熔液整流部件180的結(jié)構(gòu)大致相同， 因此省略說明。如上所述，熔化爐200的攪拌裝置250具備沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22配置的電磁線圈沈1、沈1···；以及對電磁線圈261、261…依次供給電力的電力供給裝置沈2。通過以這種方式構(gòu)成，能夠產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場。并且，電磁線圈261、261…的配置能夠適當(dāng)?shù)刈兏?，因此，移動磁場的軌跡的形狀并不現(xiàn)定于如圖1所示的攪拌裝置150那樣的圓形，能夠根據(jù)投入槽20的形狀等形成為直線狀、橢圓形狀等各種形狀。以下，使用圖9對本發(fā)明所涉及的熔化方法的一個實施方式進行說明。本發(fā)明所涉及的熔化方法的一個實施方式是使用熔化爐100(參照圖1)熔化鋁切屑2的方法，具備投入工序SllOO以及攪拌工序S1200。投入工序SllOO是將鋁切屑2投入到貯存于投入槽20的金屬熔液3的工序。一旦投入工序SllOO結(jié)束，則過渡至攪拌工序S1200。攪拌工序S1200是通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22 向下移動的磁場來攪拌金屬熔液3的工序。在攪拌工序S1200中，當(dāng)對攪拌裝置150的馬達163供給電力時，旋轉(zhuǎn)軸163a、固定于旋轉(zhuǎn)軸163a的支承部件162、以及固定于支承部件162的永久磁鐵161、161 —體地旋轉(zhuǎn)。通過永久磁鐵161、161旋轉(zhuǎn)，在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22 大致向下移動的磁場、以及在從該大致向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置沿著投入槽20 的后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場。通過該磁場作用于金屬熔液3，在金屬熔液3產(chǎn)生大致向下的金屬熔液3的流動。在投入工序SllOO中，投入金屬熔液3的鋁切屑2乘著該流動(金屬熔液流)移動，潛入到金屬熔液3的內(nèi)部(浸漬于金屬熔液幻，從金屬熔液3受熱而熔化。如上所述，本發(fā)明所涉及的熔化方法的一個實施方式具備將鋁切屑2投入到貯存于投入槽20的金屬熔液3中的投入工序SllOO ；以及通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場來攪拌金屬熔液3的攪拌工序S1200。通過以這種方式構(gòu)成，投入到金屬熔液3的鋁切屑2乘著由沿著側(cè)壁22向下移動的磁場產(chǎn)生的向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)而浸漬于金屬熔液3，因此能夠高效地熔化鋁切屑2。并且，在本發(fā)明所涉及的熔化方法的一個實施方式中，在攪拌工序S1200中，在投入槽20的內(nèi)部、在從沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場。通過以這種方式構(gòu)成，能夠?qū)囟缺容^高的金屬熔液3供給至投入了鋁切屑2的金屬熔液3的液面附近，能夠高效地熔化鋁切屑2。并且，對于本發(fā)明的熔化方法的一個實施方式，在攪拌工序S1200中，通過使用移動磁場產(chǎn)生裝置160產(chǎn)生沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場，該移動磁場產(chǎn)生裝置160具備與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22對置的永久磁鐵161、161 ；用于支承永久磁鐵161、161的支承部件162 ；以及用于驅(qū)動支承部件162旋轉(zhuǎn)的馬達163，并且，該移動磁場產(chǎn)生裝置160配置在投入槽20的外部。通過以這種方式構(gòu)成，能夠憑借簡單且電力消耗小的構(gòu)造產(chǎn)生沿著投入槽20的側(cè)壁22向下移動的磁場。另外，在本發(fā)明所涉及的熔化方法的攪拌工序中，用于產(chǎn)生沿著熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場的裝置并不限定于本實施方式的移動磁場產(chǎn)生裝置160，例如還可使用如圖 7以及圖8所示的移動磁場產(chǎn)生裝置260那樣的裝置。并且，對于本發(fā)明的熔化方法的一個實施方式，在攪拌工序S1200中，將具有與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22以及水平面垂直的第一金屬熔液整流面171的第一金屬熔液整流部件170配置在投入槽20的內(nèi)部、并且配置在與沿著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場對應(yīng)的位置。通過以這種方式構(gòu)成，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動，進而能夠高效地熔化鋁切屑2。并且，對于本發(fā)明的熔化方法的一個實施方式，在攪拌工序S1200中配置于投入槽20的內(nèi)部的第一金屬熔液整流部件170的第一金屬熔液整流面171具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。通過以這種方式構(gòu)成，能夠?qū)⒔饘偃垡?的液面附近處的金屬熔液3的流動修正成在俯視圖中接近投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22的方向、并變更成向下的方向，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。并且，對于本發(fā)明所涉及的熔化方法的一個實施方式，在攪拌工序S1200中，將具有與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22平行的第二金屬熔液整流面181的第二金屬熔液整流部件 180配置在投入槽20的內(nèi)部、并且配置在隔著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22位于移動磁場產(chǎn)生裝置160的相反側(cè)的位置。通過以這種方式構(gòu)成，能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向左的流動(在俯視圖中為與投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22平行的方向的流動)，進而能夠更強地產(chǎn)生金屬熔液3的向下的流動。雖然在本實施方式中在投入工序SllOO結(jié)束后過渡至攪拌工序S1200，但本發(fā)明并不限定于此。S卩，亦可并行執(zhí)行(同時執(zhí)行)投入工序與攪拌工序。以下，使用圖11 圖15對作為本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第三實施方式的熔化爐300進行說明。熔化爐300是通過熔化鋁切屑2而生成金屬熔液3的裝置。另外，在以下的說明中，為了便于說明，對構(gòu)成熔化爐300的部件中的具有與圖1 所示的熔化爐100基本相同的構(gòu)造的部件標(biāo)注相同的部件編號并省略說明。如圖11所示，熔化爐300具備主體10、投入槽20、以及攪拌裝置350。攪拌裝置350是本發(fā)明所涉及的攪拌裝置的第三實施方式，是通過對投入了鋁切屑2后的金屬熔液3 (貯存于投入室23的下半部的金屬熔液3)進行攪拌來促進鋁切屑2 的熔化的裝置。如圖11所示，攪拌裝置350具備移動磁場產(chǎn)生裝置360、以及投入/浮游分隔部件 370。移動磁場產(chǎn)生裝置360是本發(fā)明所涉及的移動磁場裝置的一個實施方式，是在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生(α)沿著后側(cè)的側(cè)壁22向下移動的磁場、以及(β)沿著后側(cè)的側(cè)壁 22向上移動的磁場的裝置。如圖11所示，移動磁場產(chǎn)生裝置360被配置于投入槽20的外部(在本實施方式中為投入槽20的后方)。移動磁場產(chǎn)生裝置360具備永久磁鐵361、361 ；支承部件362 ；具有旋轉(zhuǎn)軸363a 的馬達363 ；以及固定部件364。在構(gòu)成移動磁場產(chǎn)生裝置360的部件中，關(guān)于永久磁鐵361、361、支承部件362、以及具有旋轉(zhuǎn)軸363a的馬達363，基本的構(gòu)造都與圖1的永久磁鐵161、161、支承部件162、以及具有旋轉(zhuǎn)軸163a的馬達163大致相同，因此省略說明。固定部件364是用于將馬達363相對于投入槽20固定在規(guī)定的位置的部件。固定部件364被固定于未圖示的構(gòu)造體等。圖11、圖12以及圖13所示的投入/浮游分隔部件370是本發(fā)明所涉及的投入/ 浮游分隔部件的一個實施方式。投入/浮游分隔部件370是至少表面由陶瓷等耐火件料形成的板狀部件。另外， 投入/浮游分隔部件370的內(nèi)部亦可采用金屬等耐熱材料。投入/浮游分隔部件370被配置于投入槽20的內(nèi)部(投入室23的內(nèi)部)。更詳細地說，投入/浮游分隔部件370被配置在隔著投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22位于移動磁場產(chǎn)生裝置360的相反側(cè)的位置。如圖12所示，投入/浮游分隔部件370的左端部被固定在投入槽20的左側(cè)的側(cè)壁22的前后方向的中途部，投入/浮游分隔部件370的右端部被固定在投入槽20的右側(cè)的側(cè)壁22的前后方向的中途部。結(jié)果，投入/浮游分隔部件370將投入槽20的內(nèi)部的空間劃分(分隔)成投入/ 熔化室M以及浮游物回收室25兩個空間。投入/熔化室M是由投入/浮游分隔部件370劃分的兩個空間中的靠近移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間。投入/熔化室M是用于將鋁切屑2投入到金屬熔液3的空間。鋁切屑2從金屬熔液3的液面的與投入/熔化室M對應(yīng)的部分被投入到金屬熔液3的內(nèi)部。浮游物回收室25是由投入/浮游分隔部件370劃分的兩個空間中的遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間，是剛好設(shè)置在熔化槽中的投入/熔化室M與保持室14的中間的空間(中間室)。浮游物回收室25是用于回收因鋁切屑2的熔化(通過將鋁切屑2投入到金屬熔液3而使其熔化)產(chǎn)生的熔渣(slag)4(參照圖14以及圖15)的空間。熔渣4是指在投入到金屬熔液3的鋁切屑2中混入的各種異物、鋁切屑2的表面的附著物(油分、涂料、可燃物等)氧化后的物體、鋁切屑2的表面氧化后的物體、非金屬夾雜物、或上述物體的混合物(集合物)等，且密度(嚴格來說為體積密度)比金屬熔液3小因而能夠浮于金屬熔液3的物體。熔渣4是本發(fā)明所涉及的浮游物的一個實施方式。如圖11以及圖13所示，投入/浮游分隔部件370的上端部被配置在比金屬熔液 3的液面更靠上方的位置。并且，在投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽20的底板21之間形成有規(guī)定的大小(圖13中的Li)的間隙，投入/熔化室M以及浮游物回收室25在這些空間的下部相互連通。投入/浮游分隔部件370用于限制金屬熔液3在靠近其液面的部分(金屬熔液3 的挨著液面的部分)在投入/熔化室M與浮游物回收室25之間相互移動(金屬熔液3在靠近其液面的部分無法在投入/熔化室M與浮游物回收室25之間相互移動)。并且，投入/浮游分隔部件370允許金屬熔液3在遠離其液面的部分(挨著底板 21的部分)在投入/熔化室M與浮游物回收室25之間(通過投入/浮游分隔部件370與底板21之間的間隙)相互移動。另外，形成構(gòu)造體11的后表面的部分配置于本實施方式的熔化槽(組合構(gòu)造體11 以及投入槽20而成的構(gòu)造)的內(nèi)部。形成構(gòu)造體11的后表面的部分被配置在比投入/浮游分隔部件370更遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的位置。形成構(gòu)造體11的后表面的部分將“本實施方式的熔化槽的內(nèi)部的空間中的比投入/浮游分隔部件370更遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的部分”劃分(分隔)成浮游物回收室25以及保持室14兩個空間。在形成構(gòu)造體11的后表面的部分的下端部的下方(構(gòu)造體11的后表面下部)形成有連通路徑15，浮游物回收室25以及保持室14在這些空間的下部相互連通。浮游物回收室25是以形成構(gòu)造體11的后表面的部分為邊界劃分的兩個空間中的靠近移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間。在本實施方式中，保持室14是由形成構(gòu)造體11的后表面的部分劃分的兩個空間中的遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間，金屬熔液3被從保持室14取出(回收)。因此，保持室14相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的金屬熔液回收室的一個實施方式，形成構(gòu)造體11的后表面的部分相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的浮游/金屬熔液分隔部件的一個實施方式。以下，使用圖12以及圖13對鋁切屑2被投入到投入/熔化室M中的金屬熔液3 的液面時的鋁切屑2的動作進行說明。通過對移動磁場產(chǎn)生裝置360的馬達363供給電力，支承部件362 (進而永久磁鐵 361,361)從后方觀察(從背面觀察)繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)。因此，與圖3所示的熔化爐100同樣，在投入槽20的內(nèi)部(投入/熔化室M以及浮游物回收室25)的金屬熔液3中產(chǎn)生從后方觀察繞逆時針方向移動的磁場，伴隨著該移動的磁場而在金屬熔液3的內(nèi)部產(chǎn)生“從后方觀察繞逆時針方向的螺旋狀的流動”。被投入到投入/熔化室M中的金屬熔液3的液面的鋁切屑2沿著金屬熔液3的內(nèi)部的流動被卷入到金屬熔液3的內(nèi)部。被卷入到金屬熔液3的內(nèi)部后的鋁切屑2從后方觀察繞逆時針方向回轉(zhuǎn)，且在投入/熔化室M中的金屬熔液3的內(nèi)部向前方移動并熔化。進而，未熔化的鋁切屑2通過投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙從投入/熔化室M移動至浮游物回收室25。在金屬熔液3的內(nèi)部產(chǎn)生的從后方觀察繞逆時針方向移動的磁場隨著離開永久磁鐵361、361的距離變大而削弱。并且，由于投入/熔化室M與浮游物回收室25被投入/浮游分隔部件370在靠近金屬熔液3的液面的部分劃分開，因此在投入/熔化室M的內(nèi)部的金屬熔液3中產(chǎn)生的 “從后方觀察繞逆時針方向的螺旋狀的流動” 一定程度上被投入/浮游分隔部件370遮擋。因此，在浮游物回收室25的內(nèi)部的金屬熔液3中產(chǎn)生的“從后方觀察繞逆時針方向的螺旋狀的流動”比在投入/熔化室M的內(nèi)部的金屬熔液3中產(chǎn)生的“從后方觀察繞逆時針方向的螺旋狀的流動”弱，雖然某種程度上也為螺旋狀，但為大致緩慢地朝向前方的流動。并且，由于未熔化的鋁切屑2的密度與金屬熔液3的密度幾乎相同，因此未熔化的鋁切屑2從金屬熔液3受到的浮力與作用于未熔化的鋁切屑2的重力(自重)幾乎平衡。因此，通過投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙而移動至浮游物回收室25的內(nèi)部的未熔化的鋁切屑2不會因浮力而大幅地向上方上浮，而是一邊緩慢地朝前方移動一邊熔化。進而，未熔化的鋁切屑2通過連通路徑15從浮游物回收室25移動至保持室14。由于保持室14與永久磁鐵361、361之間的距離比浮游物回收室25與永久磁鐵 361、361之間的距離更大，因此在投入/熔化室M的內(nèi)部的金屬熔液3中幾乎不會產(chǎn)生“從后方觀察繞逆時針方向的螺旋狀的流動”。對于被投入到投入/熔化室M中的金屬熔液3的液面的鋁切屑2中的、未被熔化而移動至保持室14的鋁切屑，也從保持室14的內(nèi)部的金屬熔液3受熱，都被熔化。這樣，投入到投入/熔化室M中的金屬熔液3的液面的鋁切屑2在沿著由移動磁場產(chǎn)生裝置360在金屬熔液3的內(nèi)部產(chǎn)生的“從后方觀察繞逆時針方向的螺旋狀的流動”移動的過程中被熔化。并且，鋁切屑2按照投入/熔化室M中的金屬熔液3的液面一投入/熔化室M中的金屬熔液3的下部一浮游物回收室25中的金屬熔液3的下部一保持室14的順序移動， 不會移動到浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面附近。以下，使用圖14以及圖15對鋁切屑2被投入到投入/熔化室M中的金屬熔液3 的液面時產(chǎn)生的熔渣4的動作進行說明。通過在投入/熔化室M中的金屬熔液3的液面投入鋁切屑2而產(chǎn)生的熔渣4沿著金屬熔液3的內(nèi)部的流動被卷入到金屬熔液3的內(nèi)部。被卷入到金屬熔液3的內(nèi)部的熔渣4從后方觀察逆時針方向回轉(zhuǎn)，并在投入/熔化室M中的金屬熔液3的內(nèi)部向前方移動。進而，熔渣4通過投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙從投入/熔化室M移動至浮游物回收室25。由于熔渣4的密度(嚴格來說為體積密度)比金屬熔液3的密度小，因此熔渣4 從金屬熔液3受到的浮力比作用于熔渣4的重力(自重)大。因此，通過投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙移動至浮游物回收室25的內(nèi)部的熔渣4從在浮游物回收室25的內(nèi)部的金屬熔液3中產(chǎn)生的流動(雖然某種程度上為螺旋狀，但為大致緩慢地朝向前方的流動)中脫離，并借助浮力浮上至浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的右半部。在熔渣4浮上至金屬熔液3的液面的狀態(tài)下，熔渣4從金屬熔液3受到的浮力與作用于熔渣4的重力(自重)達到平衡。因此，浮上至浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的右半部的熔渣4浮于金屬熔液3的液面，并沿著在浮游物回收室25中的金屬熔液3的內(nèi)部產(chǎn)生的流動向緩慢地朝浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的左端部移動，并滯留在左端部(參照圖14)。這樣，通過在投入/熔化室M中的金屬熔液3的液面投入鋁切屑2而產(chǎn)生的熔渣 4被從鋁切屑2分離，并聚集在熔化槽的確定的位置(在本實施方式中為“浮游物回收室25 中的金屬熔液3的液面的左端部”)。聚集后的熔渣4可手動或者自動地回收(取出到外部)。
作為手動回收熔渣4的方法的具體例，舉出作業(yè)者用柄杓之類的器具舀取(撈取) 的方法。作為自動回收熔渣4的方法的具體例，舉出使用從金屬熔液3的液面附近撈取熔渣4的裝置的方法。如上所述，攪拌裝置350是通過對投入有鋁切屑2后的金屬熔液3進行攪拌來促進鋁切屑2的熔化的攪拌裝置，具備移動磁場產(chǎn)生裝置360，該移動磁場產(chǎn)生裝置360被配置在用于貯存金屬熔液3的熔化槽的外部(在本實施方式中為投入槽20的外部)，用于在熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著熔化槽的側(cè)壁(在本實施方式中為投入槽20的后側(cè)的側(cè)壁22) 向下移動的磁場；以及投入/浮游分隔部件370，該投入/浮游分隔部件370被配置在熔化槽的內(nèi)部(在本實施方式中為投入槽20的內(nèi)部)，用于將熔化槽的內(nèi)部的空間劃分為在下部相互連通的兩個空間(投入/熔化室M以及浮游物回收室25)，將由投入/浮游分隔部件370劃分的兩個空間中的靠近移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間(在本實施方式中為投入槽 20的后半部的空間)設(shè)為投入/熔化室24，即熔化槽中用于將鋁切屑2投入到金屬熔液3 的空間，將該兩個空間中的遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間(在本實施方式中為投入槽 20的前半部的空間)設(shè)為浮游物回收室25，即用于回收因鋁切屑2的熔化而產(chǎn)生的熔渣4 的空間。以下，與作為現(xiàn)有技術(shù)的日本特開平5-255770所記載的廢料熔化促進裝置(以下稱作“現(xiàn)有技術(shù)(A) ”)以及日本特開平6-49553所記載的熔化處理裝置(以下稱作“現(xiàn)有技術(shù)(B)”)相比較，對以上述方式構(gòu)成攪拌裝置350(具備以上述方式構(gòu)成的攪拌裝置350 的熔化爐300)的優(yōu)點進行說明?，F(xiàn)有技術(shù)(A)被設(shè)置在熔化爐的開口井部(熔化槽中的上表面開口的部分)，主要具備以上下方向的軸為中心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片；用于覆蓋該旋轉(zhuǎn)葉片的外殼；以及用于將鋁廢料投入到旋轉(zhuǎn)葉片與外殼的內(nèi)周面之間的間隙的滑槽(chute)。在外殼的下表面形成有可吸引金屬熔液的開口部，在外殼的側(cè)面形成有可流出金屬熔液的開口部，滑槽連接在外殼的上表面。投入到滑槽中的鋁廢料滑落至旋轉(zhuǎn)葉片與外殼的內(nèi)周面之間的間隙，浸漬于金屬熔液并被旋轉(zhuǎn)葉片攪拌。結(jié)果，鋁廢料被熔化并從形成于外殼的側(cè)面的開口部移動至熔化爐的內(nèi)部。但是，在現(xiàn)有技術(shù)(A)中存在下述問題由于利用旋轉(zhuǎn)葉片使熔化槽的金屬熔液產(chǎn)生從開口井部朝向主爐內(nèi)部的強的流動，因此浮游物乘著該流動移動至主爐內(nèi)部，浮游物混入主爐內(nèi)部的金屬熔液，使得主爐內(nèi)部的金屬熔液的質(zhì)量降低。并且，在長時間保持主爐內(nèi)部的金屬熔液中混入有浮游物的狀態(tài)的情況下，會引起如下的問題會引發(fā)由浮游物自身的熱量導(dǎo)致的自身連續(xù)氧化反應(yīng)，周圍的清潔的金屬熔液氧化而產(chǎn)生電氣灰(新的浮游物)。作為消除這樣的問題的方法，考慮在開口井部與主爐之間設(shè)置開閉門，并重復(fù)由以下(al) (a3)的三個工序構(gòu)成的循環(huán)的方法。(al)關(guān)閉開閉門，使旋轉(zhuǎn)葉片旋轉(zhuǎn)，由此熔化鋁廢料。(a2)回收浮于開口井部處的金屬熔液的液面的浮游物。(a3)打開開閉門，使開口井部處的金屬熔液以及主爐內(nèi)部的金屬熔液混合。但是，在上述方法中，由于如下的原因，會導(dǎo)致生產(chǎn)率(單位時間內(nèi)的熔化量)降低，即無法同時進行鋁廢料的熔化與主爐中的金屬熔液的加熱(成為分批作業(yè))；以及因?qū)X廢料投入到開口井部的金屬熔液中而導(dǎo)致該金屬熔液的溫度降低從而使得熔化速度降低。并且，還具有在打開開閉門時主爐內(nèi)部的熱散發(fā)至外部，從而能量成本增大的問題。并且，在為了提高熱效率而加厚開閉門以免使主爐的熱量逃逸的情況下，開閉門的重量加重相應(yīng)的量，因此存在裝置大型化、設(shè)備成本增大、以及開閉門開閉時所需的能耗增大的問題。進一步，在現(xiàn)有技術(shù)(A)的結(jié)構(gòu)中，在(a2)的工序中，由于浮游物廣泛分布于開口井部的整體，因此回收浮游物的作業(yè)變得繁瑣(回收浮游物的作業(yè)所需要的時間以及勞力增大)，這也成為使生產(chǎn)率降低的原因?，F(xiàn)有技術(shù)(B)是通過將前端工具(棒狀的部件)從熔化爐的開口井部浸漬于金屬熔液，并前后上下移動該前端工具(不斷移動運動)來攪拌金屬熔液。但是，在現(xiàn)有技術(shù)(B)中，前端工具(棒狀的部件)頂住浮游物將其破碎而使之浸漬于金屬熔液中，因此微細的浮游物均勻地混入到金屬熔液中，金屬熔液的質(zhì)量降低(浮游物作為雜質(zhì)混入到金屬熔液的濃度上升)。作為消除上述問題的方法，考慮與在先前的現(xiàn)有技術(shù)(A)的說明中列舉的方法相同的方法，但是，在這種情況下也會產(chǎn)生與現(xiàn)有技術(shù)(A)同樣的問題(生產(chǎn)率降低，裝置大型化，設(shè)備成本增大，伴隨著開閉門的開閉的能耗增大，浮游物回收作業(yè)繁瑣)。與此相對，攪拌裝置350能夠?qū)⑷墼?聚集在浮游物回收室25的確定的位置(浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的左端部)而將其回收，回收熔渣4的作業(yè)變得容易 (無需在投入槽20中的金屬熔液3的整個液面回收熔渣4)。并且，攪拌裝置350能夠防止熔渣4混入保持室14的內(nèi)部的金屬熔液中，有助于提高保持室14的內(nèi)部的金屬熔液的質(zhì)量。并且，攪拌裝置350無需設(shè)置對投入槽20 (開口井部)與主體10(主爐)之間進行分隔的開閉式的門，形成為能夠容易地設(shè)置于現(xiàn)有的熔化爐的結(jié)構(gòu)，因此能夠抑制導(dǎo)入時的設(shè)備成本。并且，由于攪拌裝置350在彼此不同的位置(投入/熔化室對、浮游物回收室25、 以及保持室14)進行將鋁切屑2投入到金屬熔液3而進行熔化(攪拌金屬熔液幻的作業(yè)、 回收熔渣4的作業(yè)、以及使投入槽20的內(nèi)部的金屬熔液與主體10的內(nèi)部的金屬熔液(保持室14的內(nèi)部的金屬熔液)混合的作業(yè)，因此能夠同時進行上述作業(yè)，進而通過進行連續(xù)操業(yè)有助于提高生產(chǎn)率。在本實施方式中，投入/浮游分隔部件370為板狀的部件，投入/浮游分隔部件 370的板面與移動磁場產(chǎn)生裝置360的馬達363的旋轉(zhuǎn)軸363a的軸線方向、即由移動磁場產(chǎn)生裝置360產(chǎn)生的螺旋狀的金屬熔液3的流動的宏觀(macro)的行進方向(前后方向) 垂直，但本發(fā)明并不限定于此。S卩，只要能夠?qū)⑷墼?回收至浮游物回收室25即可，浮游物回收室25的板面亦可從與由移動磁場產(chǎn)生裝置360產(chǎn)生的螺旋狀的金屬熔液3的流動的宏觀的行進方向垂直的狀態(tài)稍稍傾斜。
在本實施方式中，形成構(gòu)造體11的后表面的部分相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的浮游/金屬熔液分隔部件的一個實施方式，本發(fā)明并不限定于此。例如，如圖16以及圖17所示，亦可形成為具備浮游/金屬熔液分隔部件380的結(jié)構(gòu)，該浮游/金屬熔液分隔部件380被配置在熔化槽的內(nèi)部(在圖16以及圖17中為投入槽20的內(nèi)部)、并且被配置在比投入/浮游分隔部件370更遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的位置。浮游/金屬熔液分隔部件380是用于在熔化槽的內(nèi)部的空間中將比投入/浮游分隔部件370更遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的部分劃分成在下部相互連通的兩個空間的部件。在圖16以及圖17所示的實施方式中，浮游物回收室25是由浮游/金屬熔液分隔部件380劃分的兩個空間中的靠近移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間。并且，保持室14是由浮游/金屬熔液分隔部件380劃分的兩個空間中的遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的空間，兼做用于從熔化槽回收金屬熔液3的空間即“金屬熔液回收室”。另外，在圖16以及圖17所示的實施方式中，將投入槽20的內(nèi)部中的比浮游/金屬熔液分隔部件380更遠離移動磁場產(chǎn)生裝置360的部分與保持室14組合在一起而成的結(jié)構(gòu)相當(dāng)于金屬熔液回收室。與投入/浮游分隔部件370同樣，圖16以及圖17所示的浮游/金屬熔液分隔部件380是至少表面由陶瓷等耐火件料形成的板狀的部件。優(yōu)選綜合考慮如下所示的各種要素將投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽 20的底板21之間的間隙Ll以及連通路徑15的高度L2 (參照圖1 ，或者投入/浮游分隔部件370的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙Ll以及浮游/金屬熔液分隔部件380 的下端部與投入槽20的底板21之間的間隙L3(參照圖17)設(shè)定為合適的大小。即，從通過防止熔渣朝向保持室14移動而高效地將熔渣4回收至浮游物回收室25 的觀點出發(fā)，優(yōu)選將間隙Ll以及高度L2(或者是間隙Ll以及間隙L3)盡量設(shè)定得小。并且，從通過使金屬熔液3容易在投入/熔化室M與浮游物回收室25之間以及浮游物回收室25與保持室14之間移動而將金屬熔液3的溫度保持為恒定的觀點出發(fā)，或者，從防止未熔化的鋁切屑2勾掛于投入/熔化室M和浮游物回收室25、或者浮游物回收室25與保持室14之間的移動路徑的觀點出發(fā)，優(yōu)選將間隙Ll以及高度L2 (或者是間隙Ll 以及間隙L3)設(shè)定得大。通過將投入/浮游分隔部件370(以及浮游/金屬熔液分隔部件380)固定成能夠相對于投入槽20的右側(cè)以及左側(cè)的側(cè)壁22在上下方向移動，能夠根據(jù)作業(yè)條件等變更 (調(diào)整)間隙Ll (以及間隙L3)。如圖18所示，亦可構(gòu)成為通過將投入/浮游分隔部件370形成為由第一板材371 以及第二板材372構(gòu)成的俯視呈L字形的(板狀的)部件，將浮游物回收室25形成為由主室25a以及與主室25a的一端部連結(jié)的副室2 構(gòu)成的俯視呈L字形，浮上至浮游物回收室25的主室25a中的金屬熔液3的液面的熔渣4乘著金屬熔液3的液面附近的流動在主室2 從右向左移動，并聚集于向后方折彎的先前的副室2 (主室2 中的金屬熔液3的液面的流動從主室2 的另一端部朝向一端部(與副室2 連結(jié)的一方的端部)的結(jié)構(gòu))。通過以這種方式構(gòu)成，能夠?qū)⒏∮挝锘厥帐?5設(shè)定得更大，回收熔渣4的作業(yè)變得容易。并且，由于熔渣4所聚集的位置即副室25b被配置在比主室2 更遠離保持室14 的位置，因此能夠防止熔渣4混入到保持室14的金屬熔液3中，進而有助于提高保持室14 的金屬熔液3的質(zhì)量。并且，如圖19所示，攪拌裝置350亦可形成為具備熔劑噴射裝置391以及浮游物回收裝置392的結(jié)構(gòu)。熔劑噴射裝置391是用于向金屬熔液3供給熔劑的裝置。在此，“熔劑”是指通過作用于金屬熔液3的內(nèi)部的雜質(zhì)等而生成熔渣4的物質(zhì)。在圖19所示的實施方式中，熔劑噴射裝置391通過朝浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的右端部供給熔劑而將浮游于金屬熔液3中的熔渣4分離、除去(降低雜質(zhì)、 異物的混入濃度)。并且，能夠分離熔渣4與卷入到熔渣4中的鋁成分，能夠提高熔化有效利用率(可回收的鋁的量)。浮游物回收裝置392是用于回收浮游于金屬熔液3的液面的熔渣4的裝置。在圖19所示的實施方式中，浮游物回收裝置392具備用于撈取熔渣4的工具 392a,工具39 被配置在浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的左端部、即熔渣4最終聚集的位置。通過以這種方式構(gòu)成，浮游物回收裝置392無需對投入槽20中的金屬熔液3的整個液面進行掃描來撈取熔渣4，僅通過在確定的位置(在圖19所示的實施方式中為浮游物回收室25中的金屬熔液3的液面的左端部)進行撈取即可高效地回收熔渣4，能夠簡化浮游物回收裝置392的裝置結(jié)構(gòu)。并且，浮游物回收裝置392在進行回收熔渣4的作業(yè)過程中不會與構(gòu)成攪拌裝置 350的其他裝置、或者構(gòu)成熔化爐300的其他部件等發(fā)生干涉，因此能夠連續(xù)地進行回收熔渣4的作業(yè)(與其他作業(yè)同時并行地進行)，有助于提高金屬熔液3的質(zhì)量、有助于回收熔渣4的作業(yè)的省力化。以下，使用圖20至圖34對作為本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式的熔化爐400、以及使用熔化爐400熔化鋁切屑2的熔化方法進行說明。如圖20所示，熔化爐400是通過熔化鋁切屑2而生成金屬熔液3的裝置，具備主體10、投入槽20、移動磁場產(chǎn)生裝置460、以及移動磁場產(chǎn)生裝置470。主體10用于將金屬熔液3的溫度保持在比凝固溫度高的溫度。主體10具備構(gòu)造體11、耐火/隔熱件12、以及燃燒器13。構(gòu)造體11是本發(fā)明所涉及的外板的一個實施方式，是組合由金屬材料構(gòu)成的板狀的部件(例如鋼板)而成的大致長方體的箱狀的部件。耐火/隔熱件12是由陶瓷等形成的部件，通過被固定于構(gòu)造體11的內(nèi)周面(構(gòu)成構(gòu)造體11的板狀的部件的內(nèi)側(cè)的板面)而覆蓋構(gòu)造體11的內(nèi)周面。在構(gòu)造體11的內(nèi)部形成有由耐火/隔熱件12包圍的空間即保持室14，在構(gòu)造體 11的后表面下部形成有連通路徑15。金屬熔液3被貯存于保持室14的下半部。燃燒器13被設(shè)置在構(gòu)造體11的前方的內(nèi)周面上部，用于使保持室14的內(nèi)部的空氣、進而使貯存于保持室14的下半部的金屬熔液3 (與該空氣接觸的金屬熔液幻升溫。
投入槽20是熔化爐400中的投入鋁切屑2的部分。投入槽20被固定于主體10的后端部。投入槽20具備底板21以及側(cè)壁22。底板21是投入槽20中的、從構(gòu)造體11的后端部向后方延伸設(shè)置的俯視呈大致長方形狀的板狀的部分。本實施方式的底板21具備外板21a以及耐火件21b。外板21a是本發(fā)明所涉及的外板的一個實施方式，是用于形成底板21的外半部 (在本實施方式中為下半部)的部件。本實施方式的外板21a是由金屬材料構(gòu)成的板狀的部件(例如鋼板)。耐火件21b是由陶瓷等形成的部件，通過被固定在外板21a的內(nèi)側(cè)的板面(在本實施方式中為上側(cè)的板面)而覆蓋外板21a的內(nèi)側(cè)的板面。側(cè)壁22是投入槽20中的、沿著底板21的左端部、后端部以及右端部豎立設(shè)置的板狀的部分。側(cè)壁22的左前端部以及右前端部分別延伸設(shè)置到構(gòu)造體11的后表面左端部以及后表面右端部。本實施方式的側(cè)壁22具備外板22a以及耐火件22b。外板2 是本發(fā)明所涉及的外板的一個實施方式，是用于形成側(cè)壁22的外半部 (在側(cè)壁22中的沿著底板21的后端部豎立設(shè)置的部分的情況下為后半部)的部件。本實施方式的外板2 是由金屬材料構(gòu)成的板狀的部件(例如鋼板)。耐火件22b是由陶瓷等形成的部件，通過被固定于外板22a的內(nèi)側(cè)的板面(在與側(cè)壁22中的沿著底板21的后端部豎立設(shè)置的部分對應(yīng)的外板22a的情況下為前側(cè)的板面)而覆蓋外板22a的內(nèi)側(cè)的板面。在投入槽20中，以底板21、側(cè)壁22以及構(gòu)造體11的后表面包圍的空間形成投入室23。金屬熔液3貯存在投入室23的下半部。保持室14與投入室23通過連通路徑15連通，金屬熔液3能夠通過連通路徑15 在保持室14與投入室23之間移動。投入槽20的上表面開口，鋁切屑2被從該開口部分投入到投入室23。投入到投入室23的鋁切屑2與貯存在投入室23的下半部的金屬熔液3接觸而升溫，并在達到熔點以上的溫度時熔化。在本實施方式中，由于金屬熔液3貯存在組合內(nèi)周面被耐火/隔熱件12覆蓋的構(gòu)造體11以及投入槽20而成的部件中，因此“內(nèi)周面被耐火/隔熱件12覆蓋的構(gòu)造體11” 以及“投入槽20”均相當(dāng)于本發(fā)明所涉及的熔化槽的一個實施方式。移動磁場產(chǎn)生裝置460是本發(fā)明所涉及的移動磁場產(chǎn)生裝置的一個實施方式，是通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著后側(cè)的側(cè)壁22(后側(cè)的外板22a)移動的磁場來對投入了鋁切屑2的金屬熔液3 (貯存于投入室23的下半部的金屬熔液幻進行攪拌，進而促進鋁切屑2的熔化的裝置。如圖20所示，移動磁場產(chǎn)生裝置460被配置在投入槽20的外部，更詳細地說被配置在投入槽20的后方。移動磁場產(chǎn)生裝置460具備永久磁鐵461a、461b、支承部件462、馬達463、以及固定部件464。永久磁鐵461a、461b是本發(fā)明所涉及的永久磁鐵的一個實施方式，如圖20以及圖21所示，與后側(cè)的側(cè)壁22 (后側(cè)的外板22a的外側(cè)的板面)對置。在本實施方式中，從產(chǎn)生強磁力的觀點出發(fā)，以釹磁鐵構(gòu)成永久磁鐵461a、461b。在本實施方式中，移動磁場產(chǎn)生裝置460具備兩個永久磁鐵461a、461b，但是本發(fā)明并不限定于此，本發(fā)明所涉及的移動磁場產(chǎn)生裝置所具備的永久磁鐵的個數(shù)既可為一個，亦可為多個。支承部件462是本發(fā)明所涉及的支承部件的一個實施方式，用于支承永久磁鐵 461a、461b。本實施方式的支承部件462是大致圓盤形狀的部件。永久磁鐵461a、461b被固定在支承部件462的與后側(cè)的側(cè)壁22對置的盤面。馬達463是本發(fā)明所涉及的馬達的一個實施方式，用于驅(qū)動支承部件462旋轉(zhuǎn)、進而驅(qū)動被固定于支承部件462的永久磁鐵461a、461b旋轉(zhuǎn)。馬達463的旋轉(zhuǎn)軸463a是本發(fā)明所涉及的旋轉(zhuǎn)軸的一個實施方式，且被固定于支承部件462。旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線與被固定于旋轉(zhuǎn)軸463a的支承部件462的中心線(通過支承部件462的一對盤面的中心的線)共線。本實施方式的馬達463為電氣式馬達，但是本發(fā)明所涉及的馬達并不限定于此， 例如亦可是由流體壓驅(qū)動著旋轉(zhuǎn)的馬達(例如液壓馬達、氣動馬達等)。固定部件464是用于將馬達463固定在位于投入槽20的后方的位置的部件。固定部件464被固定在未圖示的構(gòu)造體等。當(dāng)馬達463被固定于固定部件464時，馬達463的旋轉(zhuǎn)軸463a與后側(cè)的側(cè)壁 22 (后側(cè)的外板22a的外側(cè)的板面)垂直。并且，當(dāng)馬達463被固定于固定部件464時，支承部件462的盤面與后側(cè)的側(cè)壁22 (后側(cè)的外板22a的外側(cè)的板面)平行。當(dāng)對馬達463供給電力時，旋轉(zhuǎn)軸463a、固定于旋轉(zhuǎn)軸463a的支承部件462、以及固定于支承部件462的永久磁鐵46la、46Ib被驅(qū)動著以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心一體地旋轉(zhuǎn)(在本實施方式中，永久磁鐵461a、461b在后視圖中繞逆時針方向旋轉(zhuǎn))。結(jié)果，在后側(cè)的側(cè)壁22中的與支承部件462的左半部對置的部分所對應(yīng)的投入槽 20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著后側(cè)的側(cè)壁22大致向下移動的磁場，在與支承部件462的右半部對置的部分(即，從向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置)所對應(yīng)的投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著后側(cè)的側(cè)壁22大致向上移動的磁場。換言之，在投入槽20的內(nèi)部中的與永久磁鐵461a、461b 對置的部分產(chǎn)生在后視圖中繞逆時針方向移動的磁場。通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著側(cè)壁22大致向下移動的磁場，在貯存于投入槽 20的金屬熔液3中的作用有該磁場的部分產(chǎn)生大致向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。并且，通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著側(cè)壁22大致向上移動的磁場，在貯存于投入槽20的金屬熔液3中的作用有該磁場的部分產(chǎn)生大致向上的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。結(jié)果，在金屬熔液3中產(chǎn)生以大致與金屬熔液3的液面平行的軸(在本實施方式的情況下為馬達463的旋轉(zhuǎn)軸463a)為中心循環(huán)的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。通過將鋁切屑2投入到產(chǎn)生這樣的流動的金屬熔液3中，鋁切屑2乘著金屬熔液3 的流動(金屬熔液流)移動，在產(chǎn)生大致向下的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)的位置潛入到金屬熔液3的內(nèi)部(浸漬于金屬熔液3)，并從金屬熔液3受熱而熔化。并且，通過鋁切屑2熔化，鋁切屑2熔化的位置附近的金屬熔液3的溫度降低，但由于利用金屬熔液3的流動(金屬熔液流)對金屬熔液3進行攪拌，因此金屬熔液3的溫度大致保持均勻。進一步，通過產(chǎn)生大致向上的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)，能夠使溫度比較高的金屬熔液3移動至金屬熔液3的投入鋁切屑2的液面附近，即便在將鋁切屑2大量并且連續(xù)地投入到金屬熔液3中的情況下，也能夠高效地熔化鋁切屑2。移動磁場產(chǎn)生裝置470是通過在主體10的內(nèi)部產(chǎn)生沿著形成構(gòu)造體11的下表面的板狀的部件移動的磁場而對貯存于保持室14的下半部的金屬熔液3進行攪拌、從而使金屬熔液3的溫度均勻的裝置。如圖20所示，移動磁場產(chǎn)生裝置470被配置在主體10的外部，更詳細地說被配置在主體10的下方。移動磁場產(chǎn)生裝置470具備永久磁鐵471a、471b、支承部件472、馬達473、以及固定部件474。永久磁鐵471a、471b與形成構(gòu)造體11的下表面的板狀的部件對置。在本實施方式中，從產(chǎn)生強磁力的觀點出發(fā)，以釹磁鐵構(gòu)成永久磁鐵471a、471b。支承部件472用于支承永久磁鐵471a、471b。本實施方式的支承部件472是大致圓盤形狀的部件。永久磁鐵471a、471b被固定在支承部件462的與形成構(gòu)造體11的下表面的板狀部件對置的盤面。馬達473用于驅(qū)動支承部件472旋轉(zhuǎn)、進而驅(qū)動被固定于支承部件472的永久磁鐵 47la、47Ib 旋轉(zhuǎn)。馬達473的旋轉(zhuǎn)軸473a被固定于支承部件472。旋轉(zhuǎn)軸473a的軸線與被固定于旋轉(zhuǎn)軸473a的支承部件472的中心線(通過支承部件472的一對盤面的中心的線)共線。固定部件474是用于將馬達473固定在位于形成構(gòu)造體11的下表面的板狀部件的下方的位置的部件。固定部件474被固定在未圖示的構(gòu)造體等。當(dāng)馬達473被固定于固定部件474時，馬達473的旋轉(zhuǎn)軸473a與形成構(gòu)造體11 的下表面的板狀的部件的下側(cè)的板面垂直。并且，當(dāng)馬達473被固定于固定部件474時，支承部件472的盤面與形成構(gòu)造體11的下表面的板狀的部件的下側(cè)的板面平行。當(dāng)對馬達473供給電力時，旋轉(zhuǎn)軸473a、固定于旋轉(zhuǎn)軸473a的支承部件472、以及固定于支承部件472的永久磁鐵471a、471b被驅(qū)動著以旋轉(zhuǎn)軸473a為中心一體地旋轉(zhuǎn)(在本實施方式中，永久磁鐵471a、471b在仰視圖中繞逆時針方向旋轉(zhuǎn))。結(jié)果，在主體10的內(nèi)部的與永久磁鐵471a、471b對置的部分產(chǎn)生在仰視圖中繞逆時針方向移動的磁場，在金屬熔液3中產(chǎn)生以大致與金屬熔液3的液面垂直的軸(在本實施方式的情況下為馬達473的旋轉(zhuǎn)軸473a)為中心循環(huán)的渦流狀的金屬熔液3的流動(金屬熔液流)。因此，金屬熔液3在主體10的內(nèi)部(保持室14)被攪拌，金屬熔液3中的被燃燒器13加熱的部分與其他部分混合，金屬熔液3的溫度大體均勻。以下，使用圖20至圖22對被固定于支承部件462的永久磁鐵461a、461b的配置， 永久磁鐵461a、461b的極性、以及通過永久磁鐵461a、461b的旋轉(zhuǎn)而在后側(cè)的外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C進行說明。如圖20至圖22所示，永久磁鐵461a、461b在與后側(cè)的側(cè)壁22 (后側(cè)的外板2 的外側(cè)的板面)對置的支承部件462的盤面中夾著該盤面的中心被固定在從該盤面的中心離開相等距離的位置。如圖22所示，永久磁鐵461a的前表面(與后側(cè)的外板22a的外側(cè)的板面對置的面)被磁化為N極，永久磁鐵461a的后表面(與支承部件462的盤面抵接的面)被磁化為 S極。并且，永久磁鐵461b的前表面(與后側(cè)的外板2 的外側(cè)的板面對置的面)被磁化為S極，永久磁鐵461b的后表面(與支承部件462的盤面抵接的面)被磁化為N極。因此，從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向(在本實施方式中為前后方向)觀察，永久磁鐵 461a的N極以及永久磁鐵461b的S極被配置在以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心相互錯開180°相位的位置。如圖23所示，在永久磁鐵461a、461b的周圍形成有從永久磁鐵461a的前表面的 N極朝向永久磁鐵461b的前表面的S極的磁場、以及從永久磁鐵461b的后表面的N極朝向永久磁鐵461a的后表面的S極的磁場(參照圖23中的黑箭頭)。因此，當(dāng)配置有永久磁鐵461a、461b的支承部件462旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)右手定則，會在配置于由這些磁場所包圍的空間中的金屬材料即后側(cè)的外板2 上誘發(fā)感應(yīng)電流C。如圖34所示，假設(shè)在后側(cè)的外板2 為僅由金屬材料形成的板狀的部件的情況下，當(dāng)配置有永久磁鐵461a、461b的支承部件462旋轉(zhuǎn)時，將在后側(cè)的外板2 上沿著與外板22a的板面平行并且與連結(jié)永久磁鐵461a、461b而成的線30垂直的方向流過感應(yīng)電流 C，外板2 借助外板22a的電阻而發(fā)熱，外板22a的溫度上升。并且，如圖34中的(a)以及(b)所示，雖然感應(yīng)電流C流動的方向會伴隨著配置有永久磁鐵461a、461b的支承部件462的旋轉(zhuǎn)而變化，但在后側(cè)的外板2 中，在由永久磁鐵461a、461b夾著的位置、即與支承部件462的旋轉(zhuǎn)中心(旋轉(zhuǎn)軸463a)對置的位置(以下稱作“外板22a的中心位置”)始終流過有感應(yīng)電流C。因此，外板2 的中心位置的發(fā)熱量比周圍的發(fā)熱量更大，外板2 的中心位置的溫度比周圍的溫度更高。如圖M以及圖25所示，在本實施方式中，通過在后側(cè)的外板2 的外側(cè)的板面中與永久磁鐵461a、461b對置的部分(更嚴格來說，是后側(cè)的外板22a的外側(cè)的板面中的從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察由永久磁鐵461a、461b的旋轉(zhuǎn)軌跡包圍的部分，相當(dāng)于圖25 中以雙點劃線包圍的部分)形成電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485，減輕如圖34 所示那樣的“因感應(yīng)電流C始終流過(集中于)外板22a的中心位置而導(dǎo)致的后側(cè)的外板 22a的發(fā)熱(異常過熱)”。以下，使用圖M以及圖25對電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485的詳細結(jié)構(gòu)進行說明。電阻槽481是本發(fā)明所涉及的電阻帶的一個實施方式。本實施方式的電阻槽481是從后側(cè)的外板2 的內(nèi)側(cè)的板面(前側(cè)的板面)貫通到外側(cè)的板面(后側(cè)的板面)的槽。在外板22a中形成有電阻槽481的部分實質(zhì)上是空洞，因此電阻槽481中通常填充有空氣。因此，電阻槽481(嚴格來說為外板22a中的形成有電阻槽481的部分)的電阻比由金屬材料形成的外板22a的其他部分(外板22a中的未形成電阻槽481以及副電阻槽
482、483、484、485的部分)的電阻更大。如圖25所示，電阻槽481的中途部(在本實施方式中為電阻槽481的中央部)被配置在外板22a的中心位置。并且，電阻槽481的兩端部被配置在從外板22a的中心位置離開的位置(在本實施方式中為后側(cè)的外板22a的外側(cè)的板面中的從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察由永久磁鐵 461a、461b的旋轉(zhuǎn)軌跡包圍的部分的左端部以及右端部)。因此，在本實施方式中，電阻槽481具有通過外板2 的中心位置而向左右延伸的形狀。并且，如圖25所示，電阻槽481具有中途無斷開處的形狀，即從電阻槽481的左端部經(jīng)過中央部直到右端部都相連的形狀。副電阻槽482、483、484、485是本發(fā)明所涉及的副電阻帶的一個實施方式。本實施方式的副電阻槽482、483、484、485都是從后側(cè)的外板22a的內(nèi)側(cè)的板面 (前側(cè)的板面)貫通到外側(cè)的板面(后側(cè)的板面)的槽。由于外板22a中形成有電阻槽481的部分實質(zhì)上是空洞，因此在副電阻槽482、
483、484、485中通常填充有空氣。因此，副電阻槽482、483、484、485 (嚴格來說，外板2 中形成有副電阻槽482、 483、484、485的部分)的電阻比由金屬材料形成的外板22a的其他部分(外板22a中未形成電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485的部分)的電阻更大。如圖25所示，副電阻槽482在后側(cè)的外板22a中被配置在與永久磁鐵461a、461b 對置的部分中的比電阻槽481高規(guī)定的距離的位置。副電阻槽483在后側(cè)的外板2 中被配置在與永久磁鐵461a、461b對置的部分中的比副電阻槽482高規(guī)定的距離的位置。副電阻槽484在后側(cè)的外板2 中被配置在與永久磁鐵461a、461b對置的部分中的比電阻槽481低規(guī)定的距離的位置。副電阻槽485在后側(cè)的外板2 中被配置在與永久磁鐵461a、461b對置的部分中的比副電阻槽484低規(guī)定的距離的位置。在本實施方式中，副電阻槽482、483、484、485均具有向左右較長地延伸的形狀， 副電阻槽482、副電阻槽483、副電阻槽484、以及副電阻槽485均被從電阻槽481分離(電阻槽481、副電阻槽482、副電阻槽483、副電阻槽484、以及副電阻槽485相互不相連)。以下，使用圖25對電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485減輕后側(cè)的外板 22a的發(fā)熱(異常過熱)的原理進行說明。后側(cè)的外板22a中的與永久磁鐵461a、461b對置的部分由電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485劃分為“比副電阻槽483還靠上方的部分”、“由副電阻槽483以及副電阻槽482夾著的部分”、“由副電阻槽482以及電阻槽481夾著的部分”、“由電阻槽481以及副電阻槽484夾著的部分”、“由副電阻槽484以及副電阻槽485夾著的部分”、以及“比副電阻槽485還靠下方的部分”共計6個部分。
電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485具有比構(gòu)成后側(cè)的外板2 的金屬材料還大的電阻，因此阻礙電流跨越上述六個相鄰部分而流動(或者，跨越相鄰部分而流動的電流值變小)。因此，當(dāng)配置有永久磁鐵461a、461b的支承部件462如圖25所示與形成有電阻槽 481以及副電阻槽482、483、484、485的后側(cè)的外板2 對置并旋轉(zhuǎn)時，在由電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485劃分的每一部分都會誘發(fā)感應(yīng)電流C、C···，因此，各感應(yīng)電流C 的電流值比感應(yīng)電流C從由永久磁鐵461a、461b的旋轉(zhuǎn)軌跡包圍的部分的一端側(cè)到另一端側(cè)通過外板22a的中心位置連續(xù)流動的情況(參照圖34)下的電流值小。并且，由于電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485阻礙電流跨越相鄰部分而流動，因此，在由電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485劃分的每一部分誘發(fā)并且朝向外板22a的中心位置流動的感應(yīng)電流C在到達電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485 的附近的時刻改變其方向，并沿著電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485的長邊方向 (在本實施方式中為左右方向)流動。因此，避免了感應(yīng)電流C集中在外板2 的中心位置，減輕了外板2 的中心位置處的發(fā)熱。以下，使用圖沈至圖30對表示電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485減輕后側(cè)的外板22a的發(fā)熱(異常過熱)的實驗的結(jié)果進行說明。如圖沈的(a)至(e)所示，當(dāng)進行實驗時，準(zhǔn)備所形成的槽的形態(tài)(槽的數(shù)目、長度、配置等)不同的五種外板22a。在圖沈的(a)所示的外板22a的外側(cè)的板面中，在與永久磁鐵46la、46Ib對置的部分(圖沈的(a)中以雙點劃線包圍的部分)未形成任何槽。在圖沈的(b)所示的外板22a的外側(cè)的板面中，在與永久磁鐵461a、461b對置的部分(圖26的(b)中以雙點劃線包圍的部分)形成有多個槽486、486···、多個槽487、 487...、多個槽 488、488...、以及多個槽 489,489— 多個槽486、486···隔開規(guī)定的間隔配置在以外板22a的中心位置為中心的圓的圓周上。多個槽486、486…相互獨立(相鄰的槽486、486并不相連)。多個槽487、487…隔開規(guī)定的間隔配置在以外板22a的中心位置為中心并且具有比與多個槽486、486···對應(yīng)的圓的直徑更大直徑的圓的圓周上。多個槽487、487···相互獨立。多個槽488、488…隔開規(guī)定的間隔配置在以外板22a的中心位置為中心并且具有比與多個槽487、487···對應(yīng)的圓的直徑更大直徑的圓的圓周上。多個槽488、488···相互獨立。多個槽499、499…隔開規(guī)定的間隔配置在以外板22a的中心位置為中心并且具有比與多個槽488、488···對應(yīng)的圓的直徑更大直徑的圓的圓周上。多個槽489、489···相互獨立。在圖沈的(c)所示的外板22a的外側(cè)的板面中，在與永久磁鐵46la、46Ib對置的部分(圖沈的(c)中以雙點劃線包圍的部分)形成有兩個槽490、491。兩個槽490、491為沿左右延伸的形狀的槽，且夾著外板22a的中心位置隔開規(guī)定的間隔配置。
在圖沈的(d)所示的外板22a的外側(cè)的板面中，在與永久磁鐵46la、46Ib對置的部分(圖沈的(d)中以雙點劃線包圍的部分)形成有電阻槽481。在圖沈的(e)所示的外板22a的外側(cè)的板面中，在與永久磁鐵46la、46Ib對置的部分(圖沈的(e)中以雙點劃線包圍的部分)形成有電阻槽481以及副電阻槽482、483、 484,485ο圖沈的(e)所示的電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485與圖20至圖25 所示的熔化爐400(本發(fā)明所涉及的熔化裝置的第四實施方式)對應(yīng)。圖沈的(a)、(b)以及(C)相當(dāng)于“比較例(并不是本發(fā)明的一個實施方式)”。 圖沈的(d)以及(e)相當(dāng)于“本發(fā)明的一個實施方式”。將圖20至圖25所示的熔化爐400的投入槽20的外板2 依次更換成圖沈的 (a)至(e)所示的外板22a，并針對各個情況測定熔化鋁切屑2時的外板22a的溫度。更詳細地說，通過在圖沈的(a)以及(e)所示的從外板22a的中心位置到與永久磁鐵461a、461b對置的部分的上端部的總計五個部位(參照圖沈的(a)以及(e)中的 ⑴ (ν))設(shè)置溫度傳感器(熱電偶)來測定各外板22a的溫度。并且，通過在圖沈的(b)、(C)以及(d)所示的外板22a的中心位置(參照圖沈的(b)、(c)以及(d)中的(i))設(shè)置溫度傳感器(熱電偶)來測定各外板22a的溫度。圖27示出圖沈的(a)至(e)的外板2 的中心位置的上升溫度。在此，“外板2 的中心位置的上升溫度”是指，測定開始時(配置有永久磁鐵461a、461b的支承部件462開始旋轉(zhuǎn)的時刻)外板22a的中心位置的溫度的測定值(Tl)與溫度飽和時(外板22a的溫度達到恒定的時刻)外板22a的中心位置的溫度的測定值(T2)之差(=T2-T1)。如圖27所示，相當(dāng)于本發(fā)明的一個實施方式的圖沈的(d)以及(e)的外板22a 的中心位置的上升溫度比相當(dāng)于比較例的圖沈的(a)、(b)以及(c)的外板22a的中心位置的上升溫度更小。因此，可見電阻槽481、以及組合電阻槽481和副電阻槽482、483、484、485而成的結(jié)構(gòu)有助于減輕外板22a的中心位置的溫度上升。如圖27所示，圖沈的(b)的外板22a的中心位置的上升溫度比圖沈的(a)的外板22a的中心位置的上升溫度稍小。因此，可見即便是與電阻槽481不同的形態(tài)的槽(電阻帶)，也能夠多少地減輕外板22a的中心位置的溫度上升。但是，圖沈的(c)的外板22a的中心位置的上升溫度比圖沈的(a)的外板2 的中心位置的上升溫度還大很多。槽490、491實質(zhì)上相當(dāng)于省略了電阻槽481中的與外板22a的中心位置對應(yīng)的部分的槽(將電阻槽481在其中途部分割為兩個部分)。在槽490、491的情況下，不僅向外板22a的中心位置筆直地流動過來的感應(yīng)電流會到達外板22a的中心位置，連流過與該感應(yīng)電流離開的位置的感應(yīng)電流也沿著槽490、 491改變方向而到達外板2 的中心位置，并通過槽490、491之間流動至外板2 的外側(cè)的板面中由槽490、491劃分的兩個部分中的相反側(cè)的部分，因此流過外板22a的中心位置的感應(yīng)電流(的電流值)反而變大。通過對圖沈的(a)、(c)以及(d)中的外板2 的中心位置的上升溫度進行比較，可見在減輕外板2 的中心位置的溫度上升的方面，電阻槽481的中途部被配置于外板22a 的中心位置的情況、以及電阻槽481在中途未被切斷(未被分割)的情況是有效的。如圖27所示，圖沈的(e)的外板22a的中心位置的上升溫度比圖沈的(d)的外板22a的中心位置的上升溫度還小。因此，可見在減輕外板2 的中心位置的溫度上升的方面，組合電阻槽481與副電阻槽482、483、484、485的情況是有效的。圖觀示出圖沈的(a)以及(e)的各圖中的⑴ (ν)處的外板2 的上升溫度。如圖28所示，在與圖沈的(a)對應(yīng)的外板22a的情況下，外板22a的中心位置 (i)的上升溫度大，越遠離外板22a的中心位置(i)則上升溫度越小。另一方面，在與圖沈的(e)對應(yīng)的外板22a的情況下，(i) (ν)的上升溫度全部幾乎相同。因此，可見通過組合電阻槽481與副電阻槽482、483、484、485，防止了感應(yīng)電流集中在外板22a的中心位置，進而抑制了外板22a的中心位置的溫度上升。并且，如圖28所示，與圖沈的(e)對應(yīng)的外板22a的上升溫度整體上比與圖沈的(a)對應(yīng)的外板22a的上升溫度還小。因此，可見通過組合電阻槽481與副電阻槽482、483、484、485，在由電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485劃分的每一部分誘發(fā)感應(yīng)電流，各感應(yīng)電流(的電流值)變小。圖四示出圖沈的(a)以及(e)的⑴處的外板22a的溫度的上升幅度。在此，“外板2 的溫度的上升幅度”是指，測定開始時的外板2 的中心位置的溫度(T3)與經(jīng)過時間的外板22a的中心位置的溫度(T4)之差(=T4-T3)。如圖四所示，圖沈的(e)的(i)處的外板22a的溫度的上升幅度比圖沈的(a) 的(i)處的外板22a的溫度的上升幅度小。并且，圖沈的(e)的⑴處的外板2 的溫度的上升幅度達到恒定所需的時間比圖沈的(a)的⑴處的外板2 的溫度的上升幅度到達恒定所需的時間短。圖30是對驅(qū)動具備與圖沈的(a)對應(yīng)的外板22a的熔化爐400中的馬達463旋轉(zhuǎn)時的消耗電力與驅(qū)動具備與圖沈的(e)對應(yīng)的外板22a的熔化爐400中的馬達463旋轉(zhuǎn)時的消耗電力進行比較的圖。另外，具備與圖沈的(a)以及(e)對應(yīng)的外板22a的熔化爐400中的馬達463的旋轉(zhuǎn)速度(轉(zhuǎn)速)相同。如圖30所示，驅(qū)動具備與圖沈的(e)對應(yīng)的外板2 的熔化爐400中的馬達463 旋轉(zhuǎn)時的消耗電力比驅(qū)動具備與圖26的(a)對應(yīng)的外板22a的熔化爐400中的馬達463 旋轉(zhuǎn)時的消耗電力小大約十分之三。由于驅(qū)動馬達463旋轉(zhuǎn)時的消耗電力的一部分被用作在外板2 誘發(fā)感應(yīng)電流的能量，因此，由于在圖沈的(e)的外板22a中誘發(fā)的感應(yīng)電流(的電流值)比在圖沈的 (a)的外板22a中誘發(fā)的感應(yīng)電流(的電流值)更小，因此認為驅(qū)動具備與圖沈的(e)對應(yīng)的外板22a的熔化爐400中的馬達463旋轉(zhuǎn)時的消耗電力變小。如上所述，熔化爐400具備投入槽20，其具有由金屬材料構(gòu)成的外板22a以及覆蓋外板22a的內(nèi)側(cè)的板面的耐火件22b ；以及移動磁場產(chǎn)生裝置460，其被配置于投入槽20的外板2 的外部，通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著外板2 移動的磁場而對貯存于投入槽20的金屬熔液3進行攪拌，該熔化爐400是通過向貯存于投入槽20的金屬熔液3投入鋁切屑2來熔化鋁切屑2的裝置，其中，移動磁場產(chǎn)生裝置460具備與投入槽20的外板22a 對置的永久磁鐵461a、461b ；用于支承永久磁鐵461a、461b的支承部件462 ；以及用于驅(qū)動著支承部件462以與外板22a的外側(cè)的板面垂直的旋轉(zhuǎn)軸463a為中心旋轉(zhuǎn)的馬達463，在投入槽20的外板2 中、在與永久磁鐵46la、46Ib對置的部分形成有具有比構(gòu)成投入槽20 的外板22a的金屬材料的電阻更大的電阻的電阻槽481，電阻槽481的中途部在投入槽20 的外板22a中被配置在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置，電阻槽481的兩端部在投入槽20的外板22a中被配置在從與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置離開的位置(在本實施方式中為投入槽20 的外板22a中的與永久磁鐵461a、461b對置的部分的左端部以及右端部)。并且，從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察，永久磁鐵461a的N極以及永久磁鐵461b 的S極被配置在以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心相互錯開180°相位的位置。通過以這種方式構(gòu)成，能夠防止在外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C在投入槽20的外板 22a中集中在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置，進而能夠減輕投入槽20的外板2 中的與旋轉(zhuǎn)軸 463a對置的位置的溫度上升。并且，抑制了投入槽20的外板2 中的與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置的溫度上升，能夠使馬達463的旋轉(zhuǎn)速度上升相應(yīng)的量，進而能夠增大鋁切屑2的熔化效率(單位時間內(nèi)可熔化的鋁切屑2的重量)。進一步，通過減輕投入槽20的外板22a中的與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置的溫度上升，還具有下述優(yōu)點能夠防止外板2 變形、無需設(shè)置為了防止外板22a的變形而所需要的外板22a的冷卻設(shè)備等(參照日本特開2008-164249號公報)。另外，能夠減小在外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C，進而能夠減小攪拌金屬熔液3所需的能量(在本實施方式中為馬達463的消耗電力)。并且，通過減小該能量，能夠削減鋁切屑2的熔化所耗費的成本。并且，熔化爐400采用形成于投入槽20的外板2 的槽即電阻槽481作為電阻帶。通過以這種方式構(gòu)成，具有以下的優(yōu)點。即，能夠通過對投入槽20的外板2 實施切削加工容易地形成電阻槽481，容易應(yīng)用到現(xiàn)有的熔化裝置等中。并且，由于電阻槽481的內(nèi)部實質(zhì)上為空洞，因此外板2 因溫度上升而膨脹時的形變能在電阻槽481中得到緩沖，能夠防止外板22a的變形。并且，在熔化爐400的投入槽20的外板22a中、在與永久磁鐵461a、461b對置的部分形成有副電阻槽482、483、484、485，這些副電阻槽具有比構(gòu)成投入槽20的外板22a的金屬材料的電阻更大的電阻、并且從電阻槽481分離配置。通過以這種方式構(gòu)成，能夠進一步減小在外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C，能夠防止其在投入槽20的外板22a中集中在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置。并且，熔化爐400采用形成于投入槽20的外板2 的槽即副電阻槽482、483、484、 485作為副電阻帶。通過以這種方式構(gòu)成，具有以下的優(yōu)點。即，能夠通過對投入槽20的外板2 實施切削加工容易地形成副電阻槽482、483、484、485，容易應(yīng)用到現(xiàn)有的熔化裝置等。并且，由于副電阻槽482、483、484、485的內(nèi)部實質(zhì)上為空洞，因此外板2 因溫度上升而膨脹時的形變能夠在副電阻槽482、483、484、485中得到緩沖，能夠防止外板22a的變形。如上所述，使用熔化爐400的鋁切屑2的熔化方法是使用熔化爐400的熔化方法， 該熔化爐400具備投入槽20，其具有由金屬材料構(gòu)成的外板22a以及覆蓋外板22a的內(nèi)側(cè)的板面的耐火件22b ；以及移動磁場產(chǎn)生裝置460，其被配置于投入槽20的外板2 的外部，通過在投入槽20的內(nèi)部產(chǎn)生沿著外板2 移動的磁場而對貯存于投入槽20的金屬熔液3進行攪拌，該熔化爐400是通過向貯存于投入槽20的金屬熔液3投入鋁切屑2來熔化鋁切屑2的裝置，其中，移動磁場產(chǎn)生裝置460具備與投入槽20的外板2 對置的永久磁鐵461a、461b ；用于支承永久磁鐵461a、461b的支承部件462 ；以及用于驅(qū)動著支承部件 462以與外板22a的外側(cè)的板面垂直的旋轉(zhuǎn)軸463a為中心旋轉(zhuǎn)的馬達463，在投入槽20的外板22a中、在與永久磁鐵46la、46Ib對置的部分形成有具有比構(gòu)成投入槽20的外板2 的金屬材料的電阻更大的電阻的電阻槽481，電阻槽481的中途部在投入槽20的外板22a 中被設(shè)置在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置，電阻槽481的兩端部在投入槽20的外板22a中被配置在從與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置離開的位置(在本實施方式中為投入槽20的外板2 中的與永久磁鐵461a、461b對置的部分的左端部以及右端部)，并且，從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察，永久磁鐵461a的N極以及永久磁鐵461b的S極被配置在以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心相互錯開180°相位的位置。通過以這種方式構(gòu)成，能夠防止在外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C在投入槽20的外板 22a中集中在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置，進而能夠減輕在投入槽20的外板2 中的與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置的溫度上升。并且，抑制了投入槽20的外板2 中的與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置的溫度上升，能夠使馬達463的旋轉(zhuǎn)速度上升相應(yīng)的量，進而能夠增大鋁切屑2的熔化效率(單位時間內(nèi)可熔化的鋁切屑2的重量)。進一步，通過減輕投入槽20的外板22a中的與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置的溫度上升，還具有下述優(yōu)點能夠防止外板2 變形、無需設(shè)置為了防止外板22a的變形而所需要的外板22a的冷卻設(shè)備等(參照日本特開2008-164249號公報)。另外，能夠減小在外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C，進而能夠減小攪拌金屬熔液3所需的能量(在本實施方式中為馬達463的消耗電力)。并且，通過減小該能量，能夠削減鋁切屑2的熔化所耗費的成本。并且，對于使用熔化爐400的鋁切屑2的熔化方法，采用形成于投入槽20的外板 22a的槽即電阻槽481作為電阻帶。通過以這種方式構(gòu)成，具有以下的優(yōu)點。即，能夠通過對投入槽20的外板2 實施切削加工容易地形成電阻槽481，容易應(yīng)用到現(xiàn)有的熔化裝置等中。并且，由于電阻槽481的內(nèi)部實質(zhì)上為空洞，因此外板2 因溫度上升而膨脹時的形變能在電阻槽481中得到緩沖，能夠防止外板22a的變形。并且，在熔化爐400的投入槽20的外板22a中、在與永久磁鐵461a、461b對置的部分形成有副電阻槽482、483、484、485，這些副電阻槽具有比構(gòu)成投入槽20的外板22a的金屬材料的電阻更大的電阻、并且從電阻槽481分離配置。通過以這種方式構(gòu)成，能夠進一步減小在外板2 誘發(fā)的感應(yīng)電流C，能夠防止其在投入槽20的外板22a中集中在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置。并且，對于使用熔化爐400的鋁切屑2的熔化方法，采用形成于投入槽20的外板 22a的槽即副電阻槽482、483、484、485作為副電阻帶。通過以這種方式構(gòu)成，具有以下的優(yōu)點。即，能夠通過對投入槽20的外板2 實施切削加工容易地形成副電阻槽482、483、 484、485，容易應(yīng)用到現(xiàn)有的熔化裝置等。并且，由于副電阻槽482、483、484、485的內(nèi)部實質(zhì)上為空洞，因此外板2 因溫度上升而膨脹時的形變能夠在副電阻槽482、483、484、485中得到緩沖，能夠防止外板22a的變形。在本實施方式中，在投入槽20的外板2 作為電阻帶和副電阻帶而形成電阻槽 481以及副電阻槽482、483、484、485，但是，關(guān)于這些槽的寬度、長度及數(shù)目等，能夠在考慮 (1)作為構(gòu)造體的外板22a的強度、(2)這些槽的施工性(形成的容易度)、(3)攪拌性能 (磁場相對于投入槽20的外板22a的內(nèi)側(cè)的穿透性)等的基礎(chǔ)上適當(dāng)變更。在本實施方式中，作為電阻帶和副電阻帶在投入槽20的外板22a形成電阻槽481 以及副電阻槽482、483、484、485，但是，本發(fā)明所涉及的電阻帶以及副電阻帶并不限定于此。作為本發(fā)明所涉及的電阻帶以及副電阻帶的其它的實施方式，可列舉出如下的情況對外板的規(guī)定的部分實施熱處理(例如焊接)或表面處理(例如噴丸處理)而在實施了這些處理的部分與其周圍的部分之間改變作為金屬材料的組織(晶粒直徑、析出物的分布、位錯密度等)，由此使實施了這些處理的部分的電阻比其周圍的部分的電阻更大的情況；在外板的規(guī)定的部分埋入電阻比構(gòu)成該外板的金屬材料的電阻更大的不同種類的材料 (包括金屬、非金屬)的情況；以及通過針對每一部位變更外板的厚度來改變每一部位的電阻的情況；等等。本實施方式的電阻槽481具有通過外板2 的中心位置朝左右延伸的形狀，但是， 本發(fā)明所涉及的電阻帶的形狀并不限定于此。例如，亦可如圖31的(a)所示的電阻槽492那樣形成為通過外板22a的中心位置 (與支承部件462的旋轉(zhuǎn)中心(旋轉(zhuǎn)軸463a)對置的位置)而朝上下延伸的形狀。并且，亦可如圖31的(b)所示的電阻槽493那樣形成為在外板22a的中心位置彎折的形狀。并且，亦可如圖31的(c)所示的電阻槽494那樣形成為通過外板2 的中心位置、 且在與外板22a的中心位置不同的位置彎折的形狀。并且，亦可如圖31的(d)所示的電阻槽495那樣形成為以外板22a的中心位置為中心朝不同的三個方向延伸的形狀。并且，亦可如圖31的(e)所示的電阻槽496那樣形成為以外板22a的中心位置為中心朝不同的四個方向延伸的形狀(或者是兩條槽在外板22a的中心位置交叉的形狀)。并且，亦可如圖31的(f)所示的電阻槽497那樣形成為以外板22a的中心位置為中心朝不同的六個方向延伸的形狀(或者是三條槽在外板22a的中心位置交叉的形狀)。圖31的(a)至(f)所示的槽(電阻槽493、494、495、496、497)滿足下述條件槽的中途部在投入槽20的外板22a中被配置在與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置、以及槽的端部在投入槽20的外板22a中被配置在從與旋轉(zhuǎn)軸463a對置的位置離開的位置。如圖32所示，亦可在外板2 形成加強用肋22c、22c···。通過以這種方式構(gòu)成，即便是在外板2 形成有電阻槽481以及副電阻槽482、 483、484、485的情況下，也能保持外板22a的強度。在本實施方式中，兩個永久磁鐵461a、461b由支承部件462支承，但是，本發(fā)明的永久磁鐵的個數(shù)以及配置并不限定于此。例如，如圖33的(a)所示，亦可將一端部被磁化為N極且另一端部被磁化為S極的一個永久磁鐵465，以從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察支承部件462的旋轉(zhuǎn)中心(與旋轉(zhuǎn)軸463a對應(yīng)的部分)被永久磁鐵465的一端部(N極)與另一端部(S極)夾著的方式固定于支承部件462。在該情況下，從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向(在本實施方式中為前后方向)觀察，永久磁鐵465的N極以及永久磁鐵465的S極被配置在以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心相互錯開180° 相位的位置。并且，如圖33的(b)所示，亦可將永久磁鐵466a、466b、466c、466d固定在從與外板2 對置的支承部件462的盤面的中心離開相等距離并且依次錯開90°相位的位置。在此，永久磁鐵466a的前表面被磁化為N極，永久磁鐵466a的后表面被磁化為S 極。永久磁鐵466b的前表面被磁化為N極，永久磁鐵466b的后表面被磁化為S極。永久磁鐵466c的前表面被磁化為S極，永久磁鐵466c的后表面被磁化為N極。永久磁鐵466d 的前表面被磁化為S極，永久磁鐵466d的后表面被磁化為N極。因此，從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察，永久磁鐵466a的N極以及永久磁鐵466c 的S極被配置在以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心相互錯開180°相位的位置。并且，從旋轉(zhuǎn)軸463a的軸線方向觀察，永久磁鐵466b的N極以及永久磁鐵466d 的S極被配置在以旋轉(zhuǎn)軸463a為中心相互錯開180°相位的位置。在圖33的(a)以及(b)所示的情況下，會在與支承部件462對置的外板2 誘發(fā)通過外板22a的中心位置的感應(yīng)電流。在本實施方式中，在與移動磁場產(chǎn)生裝置460對置的后側(cè)的外板2 形成有電阻槽481以及副電阻槽482、483、484、485，但亦可在形成與移動磁場產(chǎn)生裝置470對置的構(gòu)造體11的下表面的板狀的部件形成有同樣的電阻槽(電阻帶)以及副電阻槽(副電阻帶)。在該情況下，能夠防止因移動磁場產(chǎn)生裝置470的永久磁鐵471a、471b的旋轉(zhuǎn)而在形成構(gòu)造體11的下表面的板狀的部件產(chǎn)生的感應(yīng)電流集中于與旋轉(zhuǎn)軸473a對置的位置，進而能夠抑制形成構(gòu)造體11的下表面的板狀的部件中的與旋轉(zhuǎn)軸473a對置的位置的溫度上升。本實施方式的移動磁場產(chǎn)生裝置460、470是利用永久磁鐵產(chǎn)生移動磁場的裝置， 但是，即便是電磁式的移動磁場產(chǎn)生裝置，在磁場以規(guī)定的中心點為中心呈圓弧狀地移動， 并且夾著該中心點而呈現(xiàn)出相反的極性的情況下，通過如本實施方式那樣在與電磁式的移動磁場產(chǎn)生裝置對置的外板形成電阻槽和副電阻帶，能夠防止在該外板誘發(fā)的感應(yīng)電流集中在該外板中的與該中心點對置的位置。在日本特開平7-126766號公報以及日本實開平748957號公報中公開了通過使卷繞在金屬制坩堝的外周面的高頻感應(yīng)線圈中流過高頻的交流電流而使得收容在該坩堝中的被熔化物熔化的裝置，雖然公開了通過在坩堝上形成多個縱向的狹縫來抑制在坩堝產(chǎn)生的渦電流的主旨，但與本發(fā)明極大不同。這是由于本發(fā)明的目的在于抑制由以與外板垂直的軸為中心旋轉(zhuǎn)并移動的磁場所誘發(fā)的感應(yīng)電流，誘發(fā)感應(yīng)電流的對象物的形狀以及磁場的產(chǎn)生方式、進而誘發(fā)的感應(yīng)電流的動作(流動方向以及其變化的方式)也完全不同。雖然日本特開平6-176916號公報中公開了通過在整磁板的表面形成電阻大的層來抑制在整磁板的表面產(chǎn)生的渦電流，但與本發(fā)明極大不同。這是由于本發(fā)明中，在誘發(fā)感應(yīng)電流的外板形成電阻高的部分(電阻帶、副電阻帶)與電阻低的部分(其他部分)，利用電阻高的部分改變感應(yīng)電流流動的方向，由此防止感應(yīng)電流集中在局部(外板的中心位置)，其機構(gòu)以及目的不同。標(biāo)號說明2鋁切屑(被熔化物)3金屬熔液10主體(熔化槽的一部分)20投入槽(熔化槽的一部分)22 側(cè)壁150攪拌裝置(第一實施方式)160移動磁場產(chǎn)生裝置(第一實施方式)
權(quán)利要求
1.一種攪拌裝置，通過對投入有被熔化物的金屬熔液進行攪拌來促進所述被熔化物的熔化，所述攪拌裝置的特征在于，所述攪拌裝置具備移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在貯存所述金屬熔液的熔化槽的外部，在所述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于，所述移動磁場產(chǎn)生裝置在所述熔化槽的內(nèi)部，且在從所述向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向上移動的磁場。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌裝置，其特征在于， 所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與所述熔化槽的側(cè)壁對置； 支承部件，該支承部件支承所述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動所述支承部件旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于，所述馬達的旋轉(zhuǎn)軸被配置在比所述金屬熔液的液面低規(guī)定距離的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌裝置，其特征在于， 所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備液面位置檢測裝置，該液面位置檢測裝置檢測所述金屬熔液的液面的位置； 升降裝置，該升降裝置對所述馬達進行支承，使其能夠上升及下降；以及控制裝置，該控制裝置根據(jù)由所述液面位置檢測裝置檢測出的所述金屬熔液的液面的位置對所述升降裝置發(fā)送用于使所述馬達上升或者下降的信號，由此對所述馬達相對于所述金屬熔液的液面的在上下方向的相對位置進行控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌裝置，其特征在于，所述控制裝置對所述升降裝置發(fā)送用于使所述馬達上升或者下降的信號，以將所述馬達的旋轉(zhuǎn)軸的位置保持在比由所述液面位置檢測裝置檢測出的所述金屬熔液的液面的位置低規(guī)定距離的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌裝置，其特征在于， 所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備多個電磁線圈，所述多個電磁線圈沿著所述熔化槽的側(cè)壁配置；以及電力供給裝置，該電力供給裝置對所述多個電磁線圈依次供給電力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置具備第一金屬熔液整流部件，該第一金屬熔液整流部件被配置在所述熔化槽的內(nèi)部、并且被配置在與由所述移動磁場產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場對應(yīng)的位置，該第一金屬熔液整流部件具有與所述熔化槽的側(cè)壁以及水平面垂直的第一金屬熔液整流面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌裝置，其特征在于，所述第一金屬熔液整流面具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置具備第二金屬熔液整流部件，該第二金屬熔液整流部件被配置在所述熔化槽的內(nèi)部、并且被配置在夾著所述熔化槽的側(cè)壁位于所述移動磁場產(chǎn)生裝置的相反側(cè)的位置，該第二金屬熔液整流部件具有與所述熔化槽的側(cè)壁平行的第二金屬熔液整流面。
11.一種熔化裝置，通過向貯存于熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化所述被熔化物，所述熔化裝置的特征在于，所述熔化裝置具備權(quán)利要求1至權(quán)利要求10中任意一項所述的攪拌裝置。
12.一種熔化方法，其特征在于，所述熔化方法具備投入工序，將被熔化物投入到貯存于熔化槽的金屬熔液中；以及攪拌工序，通過在所述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場來攪拌所述金屬熔液。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔化方法，其特征在于，在所述攪拌工序中，在所述熔化槽的內(nèi)部，且在從所述向下移動的磁場離開規(guī)定距離的位置產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向上移動的磁場。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的熔化方法，其特征在于，在所述攪拌工序中，通過使用移動磁場產(chǎn)生裝置來產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場，所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與所述熔化槽的側(cè)壁對置；支承部件，該支承部件支承所述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動所述支承部件旋轉(zhuǎn)，并且，所述移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在所述熔化槽的外部。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的熔化方法，其特征在于，在所述攪拌工序中，通過使用移動磁場產(chǎn)生裝置來產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場，所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備多個電磁線圈，所述多個電磁線圈沿著所述熔化槽的側(cè)壁配置；以及電力供給裝置，該電力供給裝置對所述多個電磁線圈依次供給電力， 并且，所述移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在所述熔化槽的外部。
16.根據(jù)權(quán)利要求12至15中任意一項所述的熔化方法，其特征在于，在所述攪拌工序中，將第一金屬熔液整流部件配置在所述熔化槽的內(nèi)部、并且配置在與沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場對應(yīng)的位置，所述第一金屬熔液整流部件具有與所述熔化槽的側(cè)壁以及水平面垂直的第一金屬熔液整流面。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熔化方法，其特征在于，所述第一金屬熔液整流面具有在俯視圖中呈中央部凹陷的形狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求12至17中任意一項所述的熔化方法，其特征在于，在所述攪拌工序中，將第二金屬熔液整流部件配置在所述熔化槽的內(nèi)部、并且配置在夾著所述熔化槽的側(cè)壁位于所述移動磁場產(chǎn)生裝置的相反側(cè)的位置，所述第二金屬熔液整流部件具有與所述熔化槽的側(cè)壁平行的第二金屬熔液整流面。
19.一種攪拌裝置，通過對投入有被熔化物的金屬熔液進行攪拌來促進所述被熔化物的熔化，所述攪拌裝置的特征在于，所述攪拌裝置具備移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在貯存所述金屬熔液的熔化槽的外部，在所述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著所述熔化槽的側(cè)壁向下移動的磁場；以及投入/浮游分隔部件，該投入/浮游分隔部件被配置在所述熔化槽的內(nèi)部，將所述熔化槽的內(nèi)部的空間劃分成在下部相互連通的兩個空間，將由所述投入/浮游分隔部件劃分的兩個空間中的靠近所述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為投入/熔化室、即所述熔化槽中用于將所述被熔化物投入到所述金屬熔液的空間， 將由所述投入/浮游分隔部件劃分的兩個空間中的遠離所述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為浮游物回收室、即用于回收通過所述被熔化物的熔化而產(chǎn)生的浮游物的空間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌裝置具備浮游/金屬熔液分隔部件，該浮游/金屬熔液分隔部件被配置在所述熔化槽的內(nèi)部、并且被配置在比所述投入/浮游分隔部件更遠離所述移動磁場產(chǎn)生裝置的位置，該浮游/金屬熔液分隔部件將所述熔化槽的內(nèi)部的空間中的比所述投入/浮游分隔部件更遠離所述移動磁場產(chǎn)生裝置的部分劃分成在下部相互連通的兩個空間，將由所述浮游/金屬熔液分隔部件劃分的兩個空間中的靠近所述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為所述浮游物回收室，將由所述浮游/金屬熔液分隔部件劃分的兩個空間中的遠離所述移動磁場產(chǎn)生裝置的空間作為金屬熔液回收室、即用于從所述熔化槽回收所述金屬熔液的空間。
21.一種熔化裝置，通過向貯存于熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化所述被熔化物，所述熔化裝置的特征在于，所述熔化裝置具備權(quán)利要求19或者權(quán)利要求20所述的攪拌裝置。
22.—種熔化裝置， 所述熔化裝置具備熔化槽，該熔化槽具有由金屬材料構(gòu)成的外板以及覆蓋所述外板的內(nèi)側(cè)的板面的耐火件；以及移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在所述熔化槽的外板的外部，通過在所述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著所述外板移動的磁場來攪拌貯存于所述熔化槽的金屬熔液， 所述熔化裝置通過向貯存于所述熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化所述被熔化物，所述熔化裝置的特征在于，所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與所述熔化槽的外板對置；支承部件，該支承部件支承所述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動所述支承部件以垂直于所述外板的外側(cè)的板面的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，在所述熔化槽的外板中的與所述永久磁鐵對置的部分形成有電阻帶，該電阻帶具有比構(gòu)成所述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，所述電阻帶的中途部被配置在所述熔化槽的外板中的與所述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置， 所述電阻帶的端部被配置在所述熔化槽的外板中的從與所述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置離開的位置。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的熔化裝置，其特征在于，從所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察，所述永久磁鐵的N極以及S極被配置在以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心相互錯開180°相位的位置。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的熔化裝置，其特征在于， 所述電阻帶是形成于所述熔化槽的外板的槽。
25.根據(jù)權(quán)利要求22至M中任意一項所述的熔化裝置，其特征在于，在所述熔化槽的外板中的與所述永久磁鐵對置的部分形成有副電阻帶，該副電阻帶具有比構(gòu)成所述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，并且與所述電阻帶分離配置。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的熔化裝置，其特征在于， 所述副電阻帶是形成于所述熔化槽的外板的槽。
27.一種熔化方法，其特征在于，所述熔化方法是使用如下的熔化裝置進行的熔化方法，所述熔化裝置具備熔化槽，該熔化槽具有由金屬材料構(gòu)成的外板以及覆蓋所述外板的內(nèi)側(cè)的板面的耐火件；以及移動磁場產(chǎn)生裝置，該移動磁場產(chǎn)生裝置被配置在所述熔化槽的外板的外部，通過在所述熔化槽的內(nèi)部產(chǎn)生沿著所述外板移動的磁場來攪拌貯存于所述熔化槽的金屬熔液，所述熔化裝置通過向貯存于所述熔化槽的金屬熔液投入被熔化物來熔化所述被熔化物，其中，所述移動磁場產(chǎn)生裝置具備永久磁鐵，該永久磁鐵與所述熔化槽的外板對置；支承部件，該支承部件支承所述永久磁鐵；以及馬達，該馬達驅(qū)動所述支承部件以垂直于所述外板的外側(cè)的板面的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，在所述熔化槽的外板中的與所述永久磁鐵對置的部分形成有電阻帶，該電阻帶具有比構(gòu)成所述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，將所述電阻帶的中途部配置在所述熔化槽的外板中的與所述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置， 將所述電阻帶的端部配置在所述熔化槽的外板中的從與所述旋轉(zhuǎn)軸對置的位置離開的位置。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的熔化方法，其特征在于，從所述旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向觀察，所述永久磁鐵的N極以及S極被配置在以所述旋轉(zhuǎn)軸為中心相互錯開180°相位的位置。
29.根據(jù)權(quán)利要求27或28所述的熔化方法，其特征在于， 所述電阻帶是形成于所述熔化槽的外板的槽。
30.根據(jù)權(quán)利要求27至四中任意一項所述的熔化方法，其特征在于，在所述熔化槽的外板中的與所述永久磁鐵對置的部分形成副電阻帶，該副電阻帶具有比構(gòu)成所述熔化槽的外板的金屬材料的電阻更大的電阻，并且與所述電阻帶分離配置。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的熔化方法，其特征在于， 所述副電阻帶是形成于所述熔化槽的外板的槽。
全文摘要
提供一種不會污染金屬熔液，且熔化效率好的攪拌裝置、熔化裝置及熔化方法。攪拌裝置(150)具備移動磁場產(chǎn)生裝置(160)，該移動磁場產(chǎn)生裝置(160)被配置在貯存金屬熔液(3)的投入槽(20)的外部，在投入槽(20)的內(nèi)部產(chǎn)生沿著投入槽(20)的后側(cè)的側(cè)壁(22)向下移動的磁場，由此，能在金屬熔液(3)產(chǎn)生以大致與金屬熔液(3)的液面平行的軸為中心在縱向旋轉(zhuǎn)的金屬熔液(3)的流動。通過將鋁切屑(2)投入產(chǎn)生有該流動的金屬熔液(3)，鋁切屑(2)乘著金屬熔液(3)的流動移動，在產(chǎn)生大致向下的金屬熔液(3)的流動的位置潛入金屬熔液(3)的內(nèi)部而浸漬于金屬熔液(3)，因此促進了鋁切屑(2)的熔化。
文檔編號C22B21/00GK102223966SQ20098014678
公開日2011年10月19日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月29日
發(fā)明者平井孝, 郡山真一 申請人:豐田自動車株式會社