專利名稱：一種鐵芯的含浸方法及其制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子制造技術(shù)，具體是涉及一種鐵芯的含浸方法及其制品。
背景技術(shù)：
鐵芯是構(gòu)成變壓器磁路的關(guān)鍵構(gòu)件，現(xiàn)有技術(shù)中，鐵芯通常用電工硅鋼片迭裝而 成，也有一種用硅鋼帶卷制的環(huán)形鐵芯；用硅鋼片制造鐵芯，需經(jīng)過沖剪、迭裝、夾緊等工藝 過程，形成有接縫氣隙的磁路，由于技術(shù)上的需要，此種制品在加工過程中還需對(duì)鐵芯進(jìn)行 切斷加工，但現(xiàn)有的鐵芯由于層間的粘結(jié)力度比較小，在進(jìn)行切斷加工時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)散片 和裂口等現(xiàn)象，導(dǎo)致鐵芯報(bào)廢，造成材料很大的浪費(fèi)，而且此種鐵芯層間的絕緣效果不是非 常突出，在運(yùn)輸過程和長(zhǎng)期的使用中會(huì)由于顛簸和碰撞，而導(dǎo)致層間的絕緣材料脫落，絕緣 能力喪失，帶來嚴(yán)重的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為為避免上述方法制備的鐵芯的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提 供了一種工序簡(jiǎn)單的鐵芯的含浸方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種鐵芯的含浸方法，其包括如下步驟(1)絕緣油預(yù)熱將絕緣油在0. 5 0. 60Mpa下，密封加熱到50 60°C ；(2)半成品含浸將半成品預(yù)熱到65 75°C，放入密封槽中，然后在0.5 0.6Mpa 條件下，將步驟(1)所制備的絕緣油加入密封槽中與半成品相混合；(3)半成品烘烤將步驟(2)的制品取出，待表面殘留的絕緣油除掉后，將制品再 放入烘烤箱內(nèi)，在溫度為130 160°C溫度下，烘烤3 5h，再于170 190°C下烘烤1 3h，即制得成品。作為對(duì)上述鐵芯的含浸方法的改進(jìn)，所述步驟(1)還包括如下步驟(11)設(shè)備準(zhǔn)備將儲(chǔ)油缸和含浸槽通過管路相連接，所述管路上設(shè)置一閥門，所 述儲(chǔ)油缸和含浸槽上各連接有抽真空裝置；(12)絕緣油預(yù)熱將絕緣油加入儲(chǔ)油缸內(nèi)后密封，抽真空，當(dāng)儲(chǔ)油缸內(nèi)的氣壓降 至0. 5 0. 60Mpa時(shí)，停止抽空，打開加熱系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)油缸加熱，直至將絕緣油加熱至，停止加 熱。所述步驟(2)還包括如下步驟(21)半成品預(yù)熱把需含浸的半成品預(yù)熱到65 75°C ；(22)半成品入槽把需含浸的半成品置入含浸槽內(nèi)后密封；(23)真空抽油入泵對(duì)含浸槽進(jìn)行抽空，直到含浸槽內(nèi)的氣壓接近0. 5 0. 6Mpa 時(shí)，停止抽空，然后打開含浸槽與儲(chǔ)油缸間的閥門，使絕緣油自動(dòng)進(jìn)入含浸槽內(nèi)，直到絕緣 油完全淹沒住半成品時(shí)，關(guān)閉閥門。(24)間歇式振動(dòng)使含浸槽間歇式振動(dòng)，其振動(dòng)頻率為15 50Hz，每次振動(dòng)時(shí)間
3為100 230s，每次時(shí)間間隔為60 240s，直至步驟(3)停止。優(yōu)選的，所述的含浸槽間歇式振動(dòng)，其振動(dòng)頻率為25 40Hz，每次振動(dòng)時(shí)間為 120 200s，每次時(shí)間間隔為120 240s，直至步驟(3)停止。(25)抽真空對(duì)含浸槽再次抽空，直到含浸槽內(nèi)的氣壓達(dá)到0. 4 0. 7Mpa時(shí)，停 止抽空，維持此氣壓20 50min。所述步驟(3)還包括如下步驟(31)出槽裝盤將步驟⑵的制品取出，放在空氣中，直至制品表面殘留的絕緣油 滴干為止；(32)烘烤將步驟(31)的制品放入烘烤箱內(nèi)，在溫度為130 160°C溫度下烘烤 3 5h后，再于170 190°C下烘烤1 3h，即制得成品。采用前述含浸方法制備的鐵芯，其層間絕緣能力高，可廣泛用于電子元器件的制造。本發(fā)明的有益效果為經(jīng)過上述含浸方法制備的鐵芯制品，提高了鐵芯表面的抗 氧化以及防銹能力，且其層間的絕緣能力得到很大提高，降低了鐵芯在磁場(chǎng)環(huán)境下的磁感 應(yīng)損耗；通過絕緣油的粘結(jié)性，將鐵芯制品各相鄰的層間完全粘接，形成一個(gè)無縫隙的鐵芯 整體，消除鐵芯在繞制線圈后，電流通過所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)異常，降低了片式結(jié)構(gòu)由于層間接合 不緊密而形成的渦流損耗，而且在對(duì)鐵芯進(jìn)行分割時(shí)避免了出現(xiàn)無散片和裂口等現(xiàn)象。本發(fā)明還在制備過程中采用了間歇式振動(dòng)處理，其通過適當(dāng)頻率的振動(dòng)和時(shí)間間 歇，其中振動(dòng)可以將鐵芯表面的微小的氣泡加速和更為完全的脫離鐵芯，振動(dòng)間歇可以這 些脫離鐵芯進(jìn)入絕緣油的微小氣泡上浮，避免其再次附著到另外位置的鐵芯表面上。通過 這種反復(fù)的間隔式振動(dòng)處理，使鐵芯層間及殘留在鐵芯層間的絕緣油內(nèi)的微小氣泡含量大 幅度降低，從而達(dá)到提高含浸速度及層間絕緣效果。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例本發(fā)明提供的一種鐵芯的含浸方法，其包括如下步驟(1)絕緣油預(yù)熱將絕緣油在0. 5 0. 60Mpa下，密封加熱到50 60°C ；具體包括(11)設(shè)備準(zhǔn)備將儲(chǔ)油缸和含浸槽通過管路相連接，所述管路上設(shè)置一閥門，所 述儲(chǔ)油缸和含浸槽上各連接有抽真空裝置；(12)絕緣油預(yù)熱將絕緣油加入儲(chǔ)油缸內(nèi)后密封，抽真空，當(dāng)儲(chǔ)油缸內(nèi)的氣壓降 至0. 5 0. 60Mpa時(shí)，停止抽空，打開加熱系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)油缸加熱，直至將絕緣油加熱至，停止加 熱。(2)半成品含浸將半成品預(yù)熱到65 75°C，放入密封槽中，然后在0. 5 0. 6Mpa 條件下，將步驟(1)所制備的絕緣油加入密封槽中與半成品相混合，具體包括(21)半成品預(yù)熱把需含浸的半成品預(yù)熱到65 75°C ；(22)半成品入槽把需含浸的半成品置入含浸槽內(nèi)后密封；(23)真空抽油入泵對(duì)含浸槽進(jìn)行抽空，直到含浸槽內(nèi)的氣壓接近0. 5 0. 6Mpa 時(shí)，停止抽空，然后打開含浸槽與儲(chǔ)油缸間的閥門，使絕緣油自動(dòng)進(jìn)入含浸槽內(nèi)，直到絕緣 油完全淹沒住半成品時(shí)，關(guān)閉閥門；
4
(24)間歇式振動(dòng)使含浸槽間歇式振動(dòng)，其振動(dòng)頻率為15 50Hz，每次振動(dòng)時(shí)間 為100 230s，每次時(shí)間間隔為60 240s，直至步驟(3)停止；經(jīng)過反復(fù)測(cè)試、對(duì)比，優(yōu)選的，所述的含浸槽間歇式振動(dòng)，其振動(dòng)頻率為25 40Hz，每次振動(dòng)時(shí)間為120 200s，每次時(shí)間間隔為120 240s，直至步驟(3)停止；(25)抽真空對(duì)含浸槽再次抽空，直到含浸槽內(nèi)的氣壓達(dá)到0. 4 0. 7Mpa時(shí)，停 止抽空，維持此氣壓20 50min。(3)半成品烘烤將步驟(2)的制品取出，待表面殘留的絕緣油除掉后，將制品再 放入烘烤箱內(nèi)，在溫度為130 160°C溫度下，烘烤3 5h，再于170 190°C下烘烤1 3h，制得成品，具體包括(31)出槽裝盤將步驟⑵的制品取出，放在空氣中，直至制品表面殘留的絕緣油 滴干為止；(32)烘烤將步驟(31)的制品放入烘烤箱內(nèi)，在溫度為130 160°C溫度下烘烤 3 5h后，再于170 190°C下烘烤1 3h，制備完畢，制得成品。采用前述含浸方法制備的鐵芯，其層間絕緣能力高，可廣泛用于電子元器件的制 造，比如用于變壓器、鎮(zhèn)流器等產(chǎn)品的制造。 本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡是采用和本發(fā)明相同或相似方法來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明 目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鐵芯的含浸方法，其特征在于，其包括如下步驟(1)絕緣油預(yù)熱將絕緣油在0.5～0.60Mpa下，密封加熱到50～60℃；(2)半成品含浸將半成品預(yù)熱到65～75℃，放入密封槽中，然后在0.5～0.6Mpa條件下，將步驟(1)所制備的絕緣油加入密封槽中與半成品相混合；(3)半成品烘烤將步驟(2)的制品取出，待表面殘留的絕緣油除掉后，將制品再放入烘烤箱內(nèi)，在溫度為130～160℃溫度下，烘烤3～5h，再于170～190℃下烘烤1～3h，即制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯的含浸方法，其特征在于，所述步驟(1)還包括如下步驟(11)設(shè)備準(zhǔn)備將儲(chǔ)油缸和含浸槽通過管路相連接，所述管路上設(shè)置一閥門，所述儲(chǔ) 油缸和含浸槽上各連接有抽真空裝置；(12)絕緣油預(yù)熱將絕緣油加入儲(chǔ)油缸內(nèi)后密封，抽真空，當(dāng)儲(chǔ)油缸內(nèi)的氣壓降至 0. 5 0. 60Mpa時(shí)，停止抽空，打開加熱系統(tǒng)對(duì)儲(chǔ)油缸加熱，直至將絕緣油加熱至，停止加 熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯的含浸方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括如下步驟(21)半成品預(yù)熱把需含浸的半成品預(yù)熱到65 75°C；(22)半成品入槽把需含浸的半成品置入含浸槽內(nèi)后密封；(23)真空抽油入泵對(duì)含浸槽進(jìn)行抽空，直到含浸槽內(nèi)的氣壓接近0.5 0. 6Mpa時(shí)， 停止抽空，然后打開含浸槽與儲(chǔ)油缸間的閥門，使絕緣油自動(dòng)進(jìn)入含浸槽內(nèi)，直到絕緣油完 全淹沒住半成品時(shí)，關(guān)閉閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鐵芯的含浸方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括如下步驟(24)間歇式振動(dòng)使含浸槽間歇式振動(dòng)，其振動(dòng)頻率為15 50Hz，每次振動(dòng)時(shí)間為 100 230s，每次時(shí)間間隔為60 240s，直至步驟(3)停止。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵芯的含浸方法，其特征在于，所述的含浸槽間歇式振動(dòng)，其 振動(dòng)頻率為25 40Hz，每次振動(dòng)時(shí)間為120 200s，每次時(shí)間間隔為120 240s，直至步驟⑶停止。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵芯的含浸方法，其特征在于，所述步驟(2)還包括如下步驟(25)抽真空對(duì)含浸槽再次抽空，直到含浸槽內(nèi)的氣壓達(dá)到0.4 0. 7Mpa時(shí)，停止抽 空，維持此氣壓20 50min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯的含浸方法，其特征在于，所述步驟(3)還包括如下步驟(31)出槽裝盤將步驟(2)的制品取出，放在空氣中，直至制品表面殘留的絕緣油滴干 為止；(32)烘烤將步驟(31)的制品放入烘烤箱內(nèi)，在溫度為130 160°C溫度下烘烤3 5h后，再于170 190°C下烘烤1 3h，即制得成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7之一所述含浸方法制備的鐵芯。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鐵芯的含浸方法，其包括如下步驟(1)絕緣油預(yù)熱；(2)半成品含浸；(3)半成品烘烤，制得成品。經(jīng)過上述含浸方法制備的鐵芯制品，提高了鐵芯表面的抗氧化以及防銹能力，且其層間的絕緣能力得到很大提高，降低了鐵芯在磁場(chǎng)環(huán)境下的磁感應(yīng)損耗；通過絕緣油的粘結(jié)性，將鐵芯制品各相鄰的層間完全粘接，形成一個(gè)無縫隙的鐵芯整體，消除鐵芯在繞制線圈后，電流通過所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)異常，降低了片式結(jié)構(gòu)由于層間接合不緊密而形成的渦流損耗，而且在對(duì)鐵芯進(jìn)行分割時(shí)避免了出現(xiàn)無散片和裂口等現(xiàn)象，該方法制備的鐵芯主要用作變壓器鐵芯。本發(fā)明還公開了采用該方法制備的鐵芯制品。
文檔編號(hào)B22F3/26GK101800128SQ20101014390
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者陳球南 申請(qǐng)人:東莞市源殿電子科技有限公司