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      鋰電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收方法

      文檔序號(hào):3278482閱讀:539來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:鋰電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù),特別涉及一種鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用 物質(zhì)回收再利用方法。
      背景技術(shù)
      在任何生產(chǎn)過(guò)程中,都會(huì)產(chǎn)生殘次品。鋰離子電池的生產(chǎn)也不例外,在生產(chǎn)中會(huì)因 為操作不當(dāng)、涂布不均勻、部分脫料、尺寸不合格等原因造成大量的極片不能滿足質(zhì)量要求 而成為不合格品。在生產(chǎn)中,這些不合格品一般均作為廢料處理,這樣處理會(huì)造成一定的環(huán) 境污染和資源浪費(fèi),從而造成鋰電池生產(chǎn)成本的增加,這對(duì)于持續(xù)性的生產(chǎn)是非常不利的。電池廢料的處理一直是一個(gè)大難題,盡管有很多處理方法問(wèn)世,但都只是針對(duì)某 一類電池,或者是處理過(guò)程復(fù)雜、處理費(fèi)用高。

      發(fā)明內(nèi)容
      為解決鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中殘次負(fù)極極片的處理,本發(fā)明提供一種在生產(chǎn)過(guò)程 中進(jìn)行鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法。本發(fā)明鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,應(yīng)用在鋰離子電池 生產(chǎn)過(guò)程中,其步驟為1)去除殘次負(fù)極極片表面的灰塵;2)將負(fù)極極片破碎成小塊,加入裝有純凈水的攪拌罐中,攪拌1. 5-2. 5小時(shí),充分 溶解極片上的涂層物質(zhì),直到極片基體清晰可見(jiàn);3)將攪拌罐中的混合物用100-500目的篩子過(guò)濾,分離液體和固體,分離出的液 體為攪拌液,固體為極片基體;4)對(duì)分離出的固體成分用適量的純凈水再次沖洗;5)所得攪拌液和沖洗液充分混合得到再生液;6)對(duì)再生液按照原負(fù)極極片涂覆漿料各組份的比例進(jìn)行補(bǔ)料,充分?jǐn)嚢枋拐吵矶?符合負(fù)極極片涂覆工藝要求,即可得到符合要求的涂覆用漿料,再次投入生產(chǎn);7)所得極片基體碎塊積少成多,可作為金屬?gòu)U料重新利用。本發(fā)明鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,運(yùn)用純物理方法, 回收殘次品中的可用物質(zhì)和金屬材料,在回收過(guò)程中不產(chǎn)生任何廢料,其回收的再生液補(bǔ) 充各種成分料,達(dá)到正常電池漿料的粘稠度即可直接用于電池極片拉漿,回收的金屬材料 銅箔可售賣給銅箔加工廠家進(jìn)行處理再利用,所有回收物都可以再次利用,操作簡(jiǎn)單,回收 充分,對(duì)于降低電池生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境都能起到積極的作用。
      具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法 作更詳盡的說(shuō)明。
      取基體為銅箔的石墨負(fù)極極片2000g,其中基片上涂覆的化學(xué)物質(zhì)約重llOOg,粉 碎后放入攪拌罐,加入4200g純凈水,攪拌2小時(shí),用200目篩子對(duì)罐中物進(jìn)行分離,分離出 的液體為攪拌液,固體為極片基體。對(duì)分離出的固體在用500g_1000g的純凈水沖洗,回收沖洗液?;旌蠑嚢枰汉蜎_洗液為再生液。按照石墨負(fù)極極片漿料中各組份的質(zhì)量百分比石墨95%、粘結(jié)劑5%,往再生液 中補(bǔ)充各組分原料,并充分?jǐn)嚢?,使得漿料粘稠度達(dá)到1500cp,即得到符合電池負(fù)極極片涂 覆用的漿料。分離出的固體烘干后稱量約為1120g,當(dāng)時(shí)回收率即達(dá)到80%。分離的銅箔積少成多,還可以讓相關(guān)廠家作為銅冶煉原料回收。
      權(quán)利要求
      1.一種鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,應(yīng)用在鋰離子電池生產(chǎn) 過(guò)程中,其步驟為1)去除殘次負(fù)極極片表面的灰塵;2)將負(fù)極極片破碎成小塊,加入裝有純凈水的攪拌罐中,充分?jǐn)嚢瑁匀芙饣系耐?層物質(zhì),直到極片基體清晰可見(jiàn);3)將攪拌罐中的混合物用篩子過(guò)濾,分離液體和固體,分離出的液體為攪拌液,固體為 極片基體;4)對(duì)分離出的固體成分用適量的純凈水再次沖洗;5)所得攪拌液利沖洗液充分混合得到再生液;6)對(duì)再生液按照原負(fù)極極片涂覆漿料各組份的比例進(jìn)行補(bǔ)料,充分?jǐn)嚢枋拐吵矶确?負(fù)極極片涂覆工藝要求,即可得到符合要求的涂覆用漿料。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,其特 征在于所述篩子的目數(shù)選用100-500目。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,其特 征在于所述加入攪拌罐中的純水的質(zhì)量應(yīng)為正積極片質(zhì)量的2-4倍。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,其特 征在于所述攪拌時(shí)間的優(yōu)化值為1. 5-2. 5小時(shí)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,其特 征在于所述粘稠度為1000-3000cp。
      全文摘要
      一種鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,應(yīng)用在鋰離子電池生產(chǎn)過(guò)程中,其步驟為1、清潔負(fù)極極片;2、用純凈水充分?jǐn)嚢枞芙猓?、固液分離;4、再次沖洗;對(duì)攪拌液和沖洗液混合所得再生液進(jìn)行補(bǔ)料處理得到可重新利用的負(fù)極涂覆用漿料,投入生產(chǎn)。本發(fā)明鋰離子電池殘次負(fù)極極片上可用物質(zhì)回收再利用方法,運(yùn)用純物理方法,回收殘次品中的可用物質(zhì)和金屬材料,在回收過(guò)程中不產(chǎn)生任何廢料,其回收的再生液補(bǔ)充各種成分料,達(dá)到正常電池漿料的粘度即可直接用于電池極片拉漿,回收的金屬材料銅箔可售賣給相關(guān)廠家作為銅冶煉原料回收,所有回收物都可以再次利用,操作簡(jiǎn)單,回收充分,對(duì)于降低電池生產(chǎn)成本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境都能起到積極的作用。
      文檔編號(hào)C22B15/00GK102051484SQ201010236448
      公開(kāi)日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
      發(fā)明者吳寧寧, 楊建峰, 王雅和, 葛煥增, 蔡春華, 雷向利 申請(qǐng)人:中信國(guó)安盟固利動(dòng)力科技有限公司
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